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环氧树脂砂浆中石英砂的比例

发布时间:2022-08-04 23:23:43

❶ 环氧树脂地坪漆施工材料怎样进行配比

摘要 环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的材料基

❷ 请问环氧树脂砂浆中石英砂、石英粉的规格

【1】环氧树脂砂浆中石英砂、石英粉的规格一般是用莫氏硬度5号到6号的规格,石英砂的颗专粒直径一般1到属2mm,也就是粉末状。石英砂如下图所示:

【2】石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒,石英石是一种非金属矿物质,是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2,石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,莫氏硬度7,石英砂是重要的工业矿物原料,非化学危险品,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等工业。

❸ 环氧树脂砂浆配合比

环氧树脂砂浆就是一种环氧树脂加石英砂混合而成,具有高粘度浆料。

❹ 环氧树脂涂料配方

标准环氧地坪漆配方
底涂:.环氧树脂GELR-128(环氧当量为190): 90份

活性稀释剂BGE(环氧当量为190)或D-1214: 10份

固化剂H-113: 50份

2.环氧树脂GESN-901*75(环氧当量为450-500,75%固含量): 100份

溶剂: 适量

固化剂H-113: 15份

或固化剂(H-113 75份+二甲苯 25份): 20份

中涂:环氧树脂GELR-128(环氧当量为190): 45-53份

活性稀释剂BGE(环氧当量为190)或D-1214: 5-7份

硅微粉(325目-400目): 40-50份

消泡剂、流平剂: 适量

固化剂H-113: 25-30份

树脂砂浆:128 90份+BGE(或D-1214)10份配合H-113 50份,搅拌均匀后加入4-6倍之石英沙,或在中涂基础上另加3-4倍之石英沙。

面涂:环氧树脂GELR-128: 45-53份

活性稀释剂D-1214: 5-7份

磷酸钙等填料: 40-50份

消泡剂、流平剂、环氧色膏: 适量

固化剂:6892(冬用): 25-30份

6821(夏用) 25-30份

相对而言,BGE的稀释效果较D-1214好,但有气味,而D-1214为无色无味,且最后漆膜的耐水性较BGE好,所以一般建议用D-1214作面涂稀释剂,BGE作中、底涂稀释剂。

施工工艺:
1、地面处理 : 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘;
2、环氧底漆 :采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道,增强表面附着力;
3、玻纤铺设 :用玻纤布全面铺设一道;
4、环氧砂浆 :将环氧双组份加入石英砂,用镘刀将其均匀涂布多道;
5、环氧腻子 :用环氧双组份加入适量腻子粉,用镘刀将其均匀涂布多道;
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道;
7、地坪投入使用时间:以250C为准,24小时后方可上人,72小时后方可重压,气温较低时,间隔时间需适度延长。

❺ 环氧地坪中涂加多少石英沙

这个没有标准答案的,我们无溶剂一般加2倍的石英砂,如果添加稀释剂后更多,问题是工人不一定听你的,最终结果是“工人说材料不好,你个外行又依赖工人”,国内大部分地坪公司缺少真技术,老板被工人牵着鼻子走很普遍

❻ 环氧砂浆地坪中的环氧中涂怎么配

摘要 环氧树脂砂浆的配比为:6101型号环氧树脂:乙二胺:水泥:砂子=100:15:8:200:500。

❼ 环氧树脂的配合比例

1.环氧树脂:石英砂
1:3
2.
1.5公斤
3.
每平米1mm厚的环氧自流平面层需要1公斤环氧漆

❽ 环氧砂浆地坪。砂浆和环氧配比的比例

1~5:1
沙子:环氧

❾ 环氧树脂砂浆的配合比是多少

环氧树脂砂浆的配合比为:6101环氧树脂:乙二胺:水泥:砂子=100:15:8:200:500。

1 基层处理
1)沿裂缝凿槽,竖向裂缝凿成2 表层处理
表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液,布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成,为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理,浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合,因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理,使环氧基液浸入玻璃纤维内,提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h,然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊,可用手摸,如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后,玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观,重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。粘贴时,先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生),然后展开,拉直玻璃丝布,用剪刀剪成宽30cm的布条,卷在木棒上,即可进行粘贴。粘贴前,先在基面上刷1层环氧基液,贴上玻璃丝布,用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透,接着又在玻璃丝布上刷环氧基液,按同样的方法粘贴第二层,共贴3层。

3 环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比,单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6~7 15 20
环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比,单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,加入乙二胺拌匀,再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
4 施工时的工艺要求
施工时,气温不低于15℃,不超过40℃,环氧基液的涂抹厚度不超过1mm,涂刷基液需间隔30min后,才能粘贴玻璃丝布,以防产生气泡。施工结束后,要用草袋子或黑塑料布遮盖,严禁用水养护。

5 注意事项
配合时,要用计量工具准确计量;乙二胺加入后,尽可能立即施工,以防环氧固结;在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵,但是对结构来说没有什么帮助,主要是为了防止海水沿裂缝流进构件,腐蚀钢筋,我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享,我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题,但是我们采取的是一种液体的修补液,渗透力特别的强,修补后也挺好的。

环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵,它的强度可以达到50以上。它的用途很广,例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
以下配比经我公司试验,水下强度可以达到70,比轨道专用胶泥效果好。
环氧:聚酰胺:丙酮:水泥:砂=1000:500:100:1000:1500
环氧:乙二胺:二丙酯:丙酮:砂=1000::80:100:100:2500
第一个费用高点,效果很好。

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