环氧酚醛树脂面漆

❶ 环氧酚醛防腐面漆和环氧漆有什么差别

两者相同点：都属于来环氧树脂源类的漆，因此只适合用在室内或者当底漆使用。
最大的区别：环氧酚醛漆可耐300度高温漆、耐化学溶剂。是属于改性的环氧树脂漆。耐环氧漆耐高温和耐学性差很多。
环氧酚醛漆用途：
1、环氧酚醛漆可作为装载以下液体的储罐、贮槽内壁防腐漆。
2、环氧酚醛漆可作为干热300℃以下，有保温层的钢铁设备、管道外壁防腐涂层。

❷ 环氧，酚醛树脂漆有什么特点

1、环氧酚醛树脂漆是一种高性能、高交联度的、双组份环氧酚醛储罐漆，具有杰出的耐热性和耐溶剂性。环氧酚醛树脂漆适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里，用于抵御温度高达95℃(203°f)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。
对于芳香族和脂防族溶剂具有良好的抵抗性。
2、环氧漆是一类工业涂料，由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。
区别：
1.环氧酚醛漆漆膜硬度好
环氧酚醛漆漆膜硬度好，适用于室内不常碰撞的木质表面。此类油漆干燥快、漆膜坚硬、耐久、耐热、耐水、耐弱酸碱，有一定的绝缘能力。其缺点是漆膜较脆，色易泛黄变深，耐气候性较差。
2.环氧漆漆膜
环氧漆是一类工业涂料环氧漆漆膜颜色及外观/平整光滑/柔韧性
1mm/冲击强度
50kg/cm2/附着力
2级/耐盐水性
无变化/耐酸碱性
96h无变化/干燥时间
不大于24h酚醛树脂漆是以酚醛树脂或改性酚醛树脂为主要树脂制成的漆类。
3.酚醛树脂的应用
酚醛树脂主要代替天然树脂与干性油配合制漆。由于酚醛树脂使涂料在硬度、光泽、快干、耐水、耐酸碱及绝缘方面有较好的性能。所以广泛应用于木器、家具、建筑、电气等方面。但酚醛树脂可使漆料有较深的颜色，老化过程中漆膜泛黄，不宜用于制造浅色及白色漆。

❸ 环氧漆和环氧酚醛漆有什么区别

区别：
1.环氧酚醛漆漆膜硬度好
环氧酚醛漆漆膜硬度好，适用于室内不常碰撞的木质表面。此类油漆干燥快、漆膜坚硬、耐久、耐热、耐水、耐弱酸碱，有一定的绝缘能力。其缺点是漆膜较脆，色易泛黄变深，耐气候性较差。
2.环氧漆漆膜
环氧漆是一类工业涂料环氧漆漆膜颜色及外观/平整光滑/柔韧性
1mm/冲击强度
50kg/cm2/附着力
2级/耐盐水性
无变化/耐酸碱性
96h无变化/干燥时间
不大于24h酚醛树脂漆是以酚醛树脂或改性酚醛树脂为主要树脂制成的漆类。
3.酚醛树脂的应用
酚醛树脂主要代替天然树脂与干性油配合制漆。由于酚醛树脂使涂料在硬度、光泽、快干、耐水、耐酸碱及绝缘方面有较好的性能。所以广泛应用于木器、家具、建筑、电气等方面。但酚醛树脂可使漆料有较深的颜色，老化过程中漆膜泛黄，不宜用于制造浅色及白色漆。

❹ 环氧酚醛底漆优缺点、对比介绍以及价格举例

环氧酚醛底漆硬度好，干燥快，光泽亮，耐水性、耐碱性和绝缘性优良，所以在市面上的应用很是广泛，收获的评价也大多不错。但是考虑到数目种类众多的厂家会导致缺乏经验消费者选择的困扰，所以今天小编主要通过举例推荐的方法为大家做一个普及，下文包括的环氧酚醛漆优缺点、环氧酚醛底漆和环氧漆的区别就是可以提供货比三家参考依据的重要内容。

一、环氧酚醛漆优缺点

环氧酚醛漆漆膜硬度好，适用于室内不常碰撞的木质表面。此类油漆干燥快、耐久、耐热、耐水、漆膜坚硬、耐弱酸碱，有一定的绝缘能力。其缺点是漆膜较脆，色易泛黄变深，耐气候性较差，环氧漆是一类工业涂料，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强;涂料本身非常耐腐蚀;机械性能优良，耐磨，耐冲击;可制成无溶剂或高固体份涂料;耐有机溶剂，耐热，耐水;涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆;装饰性较差，光泽不易保持;对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好;许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、金属防腐、汽车底漆、化学防腐等方面。

二、环氧酚醛底漆和环氧漆有什么不同?

环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强;涂料本身非常耐腐蚀;机械性能优良，耐磨，耐冲击;可制成无溶剂或高固体份涂料;耐有机溶剂，耐热，耐水;涂膜无毒。

环氧酚醛漆是以环氧树脂和酚醛树脂为主要原料，配合以填料、稀释剂等而制成的胶粘剂，它主要用于金属与金属的粘合，以及以耐热合金(不锈钢、钛、铍)为面

板的夹层材料的粘合和以玻璃纤维作为填料的增强塑料的粘合。环氧酚醛胶是非常活泼的，极易固化，室温的贮存期仅为1个月。

三、环氧酚醛底漆价格

1、价格：¥32.00/千克

厂家：济宁市亿展科技开发有限公司

2、价格：¥28.00/桶

厂家：常州博伊斯新材料科技有限公司

3、价格：¥53.00/桶

厂家：苏州恩普特涂料有限公司

(以上信息来源于网络，仅供参考)

上文提及的环氧酚醛底漆和其他的底漆相比而言，质量更加可靠，并且产品的性能参数、实际表现也很是不错。不过考虑到厂家技术差异，我们可能无法享受到同一种服务，所以前期的了解学习是十分必要的，上文我们就普及了产品的优缺点，从中可以得知它坚硬、耐弱酸碱的优势和对环境要求较高的劣势，除此之外对于还有环氧酚醛底漆和环氧漆的对比评测。

❺ 环氧树脂和酚醛树脂

环氧树脂强度高，可以制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民生活的各个领域中得到广泛的应用
与酚醛树脂相比，酚醛树脂的耐溶剂腐蚀更适于应用于建筑保温防火体系。

❻ 环氧酚醛树脂漆的表面处理

环氧酚醛树脂漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表专面均应根据ISO 8504:2000标准进行 评估属和处理。 必要时除去焊接飞溅物，并磨平焊缝和锐边 如果有油脂，应根据SSPC-SP1用溶剂清洗。 喷射处理 该产品只能施工在喷砂处理达到Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP10标准的表面上。建议表面粗 糙度为50-75微米(2-3密耳) 环氧酚醛树脂漆必须在钢表面氧化之前涂覆。如果确实发生氧化，则整个氧化部位应该重新喷砂处理， 并达到上述标准。 喷砂处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当方式打磨，填补或者采用其他方法时行处理。 在发生氧化前，可以采用环氧酚醛树脂漆(加入10%环氧稀释剂进行稀释)打底，干膜厚达到40微米(1.5密 耳)。或者，采用除湿设备维持喷砂处理效果。

❼ 环氧酚醛树脂油漆与聚氨脂油漆有什么区别,哪种好些

环氧的防腐性好，聚氨酯的美观性，耐侯性好

❽ 环氧酚醛树脂漆的产品特性

使用前，应查阅详细的环氧酚醛树脂漆施工程序。环氧酚醛树脂漆通常规定为三道涂层漆系，每道涂层的厚度为90微米(3.6密耳)，漆系的总干膜厚度为 270微米(10.8密耳)。总干膜厚度的确切规格取决于最终用途的具体要求。关于储罐材料施工的具体 建议，请向湖南省德谦新材料有限公司咨询。 为使单层漆达到最大膜厚，无气喷涂是最佳手段，采用无气喷涂以外的其它施工方法，不可能达到所要求的涂膜厚度。采用传统型有气喷涂施工，为了达到最高膜厚，需要进行多道交叉喷涂，采用其它方法，如：刷涂则需要多道施工，并且建议只应用于小范围施工。
被涂表面温度必须至少高于露点温度3℃(5°F)。 钢材温度低于10℃(50°F)时，不得进行施工。施工和固化期间的相对湿度不应高于80%。 在密闭空间中施工环氧酚醛树脂漆时，要确保合适的通风。 整个施工和固化过程中的良好通风及严格控制涂膜厚度至关重要，可保证完全除去滞留溶剂，达到固化涂膜的最佳性能。整个涂料漆系的膜厚不得超过350微米(14密耳)。固化时间将随干膜厚度及施工期间和整个固化期间的条件而变化。 涂膜完全固化后，才能获得最佳耐化学品能力。固化情况取决于温度、湿度和涂膜厚度。通常干膜厚度为270微米(10.8密耳)时，在温度为25℃(77°F)和相对湿度为50%的条件下，经过7-10天可完全固化，达到最佳耐化学性。温度升高，固化时间相应缩短，温度降低，固化时间则相应延长。
当最后一道漆膜硬干后，应该用合适的非破坏磁性检测仪，测量整个涂料系统的干膜厚，来确定涂层 系统的平均总干膜厚。涂层应该没有任何真空或其他漏涂点。固化后的漆膜应该基本没有流挂、滴漏、掺杂或其他缺陷。所有缺陷应该加以补救。修补区域应该重新检测，并根据前述步骤进行固化，然后投入使用。关于合适的修补程序，请查阅湖南省德谦新材料有限公司的环氧酚醛树脂漆施工程序。当环氧酚醛树脂漆长期浸入温度超过60℃(140°F)的溶液中时，储罐必须添加隔热层，以免因漆膜和底材间的温度梯度导致漆膜，从而引起漆膜的过早损坏（这种现象称为冷壁效应）。

❾ 不锈钢表面涂环氧酚醛树脂漆好不好,在线等

什么好不好，抗腐蚀能力么，如果你是好材质的不锈钢，304以上的，不需喷漆，抗绣能力也不错，如果你是不锈铁，那就要靠漆层保证抗绣了，喷漆还是不错的，肯定比不喷要强