Ⅰ 环氧板抗老化性能如何
环氧板因其由玻璃纤维及环氧树脂组成，具有良好的抗老化性能及机械性能。还要看具体的使用场合及环境。
Ⅱ 环氧树脂灌封胶如何正确选择和使用注意事项
一、选用环氧树脂灌封胶时应考虑的问题：
1、灌封后性能的要求：使用温度、冷热交变情况、元器件承受内应力情况、户外使用还是户内使用、受力状况、是否要求环保、阻燃和导热、颜色要求等，比如TH893；
2、灌封工艺：手动或自动灌胶，室温或加温固化，混合后胶的可使用时间，凝固时间，完全固化时间等；
3、成本：灌封材料的成本差别很大，我们一定要看灌封后的实际成本，而不要简单的看材料的售价。
二、材料贮存条件要求是很严格的：
1. 性能好，适用期长，适合大批量自动生产线作业。
2. 黏度小，浸渗性强，可充满元件和线间。
3. 灌封和固化过程中，填充剂等粉体组分沉降小，不分层。
4. 固化放热峰低，固化收缩小。
5. 固化物电气性能和力学性能优异，耐热性好，对多种材料有良好的粘接性，吸水性和线膨胀系数小
6. 某些场合还要求灌封料具有难燃、耐候、导热、耐高低温交变等性能
灌封是环氧树脂的一个重要应用领域。已广泛地用于电子器件制造业，是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。 它的作用是：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化； 避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。环氧灌封胶应用范围广，技术要求千差万别，品种繁多。从固化条件上分有常温固化和加热固化两类。
三、使用注意事项
1、要灌封的产品需要保持干燥、清洁；
2、使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
3、可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；
4、在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
Ⅲ 聚氨酯和环氧树脂，哪种抗老化效好
要看什么环境了吧，如果是高位高湿的环氧，那聚氨酯的耐久性就会很差，尤其是回聚酯型的
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汽车的什么答方面啊，说详细点
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发动机密封啊，那自然是聚氨酯了，不过聚氨酯的内热性相对差一些~
Ⅳ 老师，请问透明度高，耐老化的环氧树脂是什么型号，我是做室外用碳纤维件用。谢谢
透明度高一般都可以做到，但是用于室外耐老化的都不容易做到，就是环氧树脂的耐候性问题，最多不会超过3个月就会黄变老化，如需改善要就助剂，但效果也不是很好
Ⅳ 请问高人 : 环氧树脂里面加什么原料能抗老化.退色等氧化现象
酮唑类的抗黄变剂，可以一定程度提高耐黄变性能。
Ⅵ 如何提高环氧树脂的耐水性
不知道你说的耐水性是指疏水性还是抗老化性。如果是疏水性能，目前学术上采用辅料填充的方式比较多，比如参杂石墨烯，碳纳米管等碳基材料，提高疏水性能：另外从高分子材料改性的角度出发，对环氧树脂进行改性，比如超支链化处理等也可以提高疏水性。如果
Ⅶ 复合环氧树脂复合型电缆桥架的优缺点
复合环氧树脂复合型电缆桥架的优缺点：
一、传统的金属桥架表面防腐层厚度小，在运输、安装过程中容易破损，而且表面有微细小孔，腐蚀性气体通过小孔容易进入到结构层影响防腐效果；
二、非金属电缆桥架防腐性能较强，但机械强度不够。基于这些情况我公司开发研制了复合环氧树脂复合型电缆桥架：它在复合环氧树脂电缆桥架内增加了金属骨架，不仅保留了原复合环氧树脂电缆桥架的特点，同时又增加了机械强度，可承载大直径的电缆，桥架跨度可达15米。
三、为了解决金属与非金属因膨胀系数不同而引起的脱层问题，在金属和非金属之间加入了结合层；
四、为了解决了易粉化、易老化的问题，在桥架表面模压了具有抗光照等特殊作用的保护层；
五、复合环氧树脂复合型电缆桥架经权威机构鉴定使用寿命在30年以上，这种产品已经使用了15年，未出现褪色和老化迹象。
六、电缆桥架包括桥架主体、桥架盖板，两者均为层状结构，各层之间通过模压紧密结合成一体，该桥架主体及桥架盖板结构层由外至内均依次为保护层、防火层、防腐层、保护层。填料主要是氢氧化铝、阻燃剂和其它，当出现外部火灾和局部电缆火灾时，挥发出水蒸气，熄灭火源、阻止火焰蔓延、降低电缆环境温度，保证电缆在一定时间内畅通（达到N3级），本电缆桥架具有防火性能强、有效空间大、外形美观、防腐性能高等特点。
简介：
复合环氧树脂复合型电缆桥架采用新材料“复合环氧树脂”，在特定的工艺环境下制造而成．该类桥架防腐性能好，机械强度高，防火性能强，抗老化性能强，造型美观，安装方便，各种性能大大优于其它桥架制品。复合环氧树脂复合型电缆桥架最适合在腐蚀性环境，大跨距，重载荷条件下使用。
Ⅷ 环氧树脂的耐久性如何
环氧树脂的耐久性很好。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的耐久性。
Ⅸ 那位高手能详细介绍下：环氧树脂与改性环氧树脂
环氧树脂，是高分子化合物，其优点在于：粘结力超强；对于混凝土的渗透力极强版；易于获取。权广泛应用于油漆、化工领域。
缺点：脆性大，耐候性、耐老化能力差，易燃。如直接应用于加固工程，蠕变、徐变大，长期性能不稳定。
考虑到加固工程的特性(要求强大的粘结力，又要求耐久性、抗老化性、耐火性能等），既要利用环氧树脂的优点，又要回避环氧树脂的缺点，所以，要对环氧树脂进行改性。即改变它的缺点。通过添加各种助剂来解决这个问题。而从规范（GB50367)以及验收规范的内容来看，主推“改性环氧”。这是主流，。
粘钢、碳布胶，不涉及乙烯基，均为改性环氧类。www.njmkt.com/Procts.asp