超滤膜分干式和湿式

A. 机械设备的十字作业方针是什么~~

清洁、紧固、润滑、调整、防腐。

设备交付使用后，日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为十字作业法。

每天班前、班末10～30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。

(1)超滤膜分干式和湿式扩展阅读

设备维护保养的内容为保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

日常保养，其主要内容：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。

一级保养主要内容：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

二级保养主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

三级保养主要为对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。

在各类维护保养中，日常保养为基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。

B. 关于MBR工艺和微滤的比较

1。MBR应该算是二来级生物处理。MBR之后还自有活性炭的话，那活性碳算三级处理。
2。MBR的中文名字叫膜生物反应器，其有两种形式。（1）活性污泥池+干式膜；（2）帘式湿式膜浸泡在活性污泥池里面。 这两种的主导思想都是先通过活性污泥去除掉有机物，膜只起到分离泥水的作用。
而微滤，由于它的过滤精度较大，一部分范围甚至于石英砂过滤器有重叠。因此不适用于MBR。
3。MBR用的是超滤，不是微滤。处理效果当然比微滤要强。
4。微滤只有干式膜，你说的在筒里的是管式的。
超滤有干式和湿式的。干式的也有管式的，板式的。
湿式的有帘式的，这个需要固定在一个架子上，浸泡在水里。

C. 急急急急急 求自来水厂的各个分系统控制对象分析

没有是啥系统，也没有系统图，所以只能给你典型的水厂系统控制对象分析。
1 生物预处理技术应根据水源、水质、水温变化，依据设计要求， 控制水力停留时间、运行水位，冲洗周期、气水比、生化水力负荷和排泥周期等工艺参数。
2 粉状活性炭技术应根据原水水质和出水要求，严格控制粉末活性炭投加量、投加点和投加方式
应符合下列要求：
1)投加点： 应考虑粉末活性炭与其它药剂相互抵消和协同作用的影响，合理确定粉末活性炭
的投加位置。由于粉末活性炭对氯等氧化剂的吸附有极强的优先选择性，粉末活性炭的投加点应与氯等氧化剂的投加点保持一定的安全距离。投加点的设置还应保证足够的吸附时间。
2) 投加方式：必须有防粉尘爆炸措施。干式投加时，以粉末活性炭在水中快速均匀分散开，减
少结团， 提高粉末利用率为原则。湿式投加一般要有专用设备，先配成浆状，搅拌均匀后再投加。
3) 投加量：根据原水水质进行搅拌试验做出的等温曲线为依据，合理确定投加量。
3 预氧化技术包括预氯化、高锰酸盐预氧化和预臭氧化。其投加量应根据水源水质和试验结果确
定药剂投加量、投加方式和投加点。同时要定期监测消毒副产物的影响，对于副产物有超标现象时，应采取相应的措施。
1) 高锰酸盐预氧化时，应根据原水特点和出水要求适量投加，避免过量投加造成出水色度、锰
指标的超标。
2) 前臭氧量不宜过大，应结合当地原水水质通过试验确定投加量。
4 高浊度水预沉淀，当原水浊度较高时， 预沉淀应使浊度降到常规工艺可接受的标准。
5 结合水源PH值和生产混凝剂种类或去除目标污染物时，通过实验调整水源PH值，使混凝剂
药效或目标污染物去除效果达到最佳值。
3.2.2 常规处理工艺、工序质量控制应符合下列规定
1 净水药剂投加工序质量控制
1) 净水药剂的投加量，一般应以当日原水进行的混凝搅拌试验推荐值为参考数据进行投加。
并依据其混凝效果进一步调整，确定合理的加注率。
2) 投加净水药剂的浓度，应按制水生产工艺、药剂种类和计量装置的需要进行配置，计量投
加。
3) 净水药剂的投加点，应根据不同药剂的特点和对混合强度的要求及其在制水工艺中的作
用，调整适宜的投加点。混凝剂应加在混合的最佳处，有机高分子净水剂一般加在混合工序之后，絮凝工序的始端。
.2 混合工序质量控制
1) 混合强度应满足投加的净水药剂快速均匀扩散到水中。
2) 利用进水泵进行混合的工艺，药剂投加点不得设在水泵的吸水管路上，防止因带入气体而
影响水泵及其后序的工作质量。
.3 絮凝工序质量控制
1）应按设计要求和实际生产水量，通过调整絮凝工序设施、设备运行数量控制进出口流速、
运行水位、停留时间等工艺参数。
2)对絮凝效果进行控制，可采用对加药混合的水样做烧杯实验和对絮凝池出口形成的絮体通过
观察其形态和与水体的分离度来判断絮凝效果，调整絮凝剂的投加量。
3)应定期排除絮凝池的积泥。
4 沉淀、澄清、气浮工序质量控制
1) 应严格控制其运行水位。对于沉淀池根据原水水质情况控制连续排泥时间和排泥周期。对
于澄清池应根据泥渣的沉降比控制回流量、排泥和排泥时间。对于气浮池应根据浮渣厚度和出水水质确定清渣时间和周期。
3)应定期停池清理池中死区积泥。
4)严格控制沉淀、澄清出水水质符合工艺规程的要求。
5 过滤工序质量控制
1) 应按生产实际情况，依据设计要求，控制滤池滤速、运行水位、冲洗周期、冲洗时间、冲
洗强度等工艺参数。
2)严格控制滤后水质，符合工艺规程的要求，一般滤后水浊度应优于出厂水浊度标准。
3)应定期对滤池滤床、承托层进行相关技术参数的测定。如：滤料层厚度、承托层平整度、滤
床冲洗膨胀率、滤料级配、滤料含泥量等。并对测定参数进行分析，对测定的技术参数严重偏离设计要求的应对滤池进行维修以保证滤池的运行效果。
4)滤池冲洗后，应采取措施控制投入运行时滤池的初滤水浊度。
6 消毒工序质量控制
1)化学法消毒剂的投加量应以消毒试验推荐值为参考数据进行投加。并依据处理水量、水的pH
值、水温和接触时间等参数调整投加量。
2)一般氯气消毒，可采用一点加氯法或多点加氯法。并应严格控制游离氯与水体的接触时间大
于30分钟。严禁将液氯向水体中直接投加。并必须具备安全可靠启动有效的氯气吸收或中和的设施。
3）采用次氯酸钠消毒时，应将有效氯在水体中的浓度作为消毒的控制指标，有效氯与水体的
接触时间应大于30分钟。
4）采用二氧化氯消毒时，一般在使用现场制备，应严格控制制备原料的稀释浓度，制备车间
禁用火种、具有良好的通风换气设施。同时应对水中二氧化氯含量建立快速、灵敏、适合现场操作的检测方法。实现对二氧化氯消毒工艺的有效控制。
5)出厂前加氨的工艺系统，应严格控制氯、氨的投加比为3~4：1。并应具备安全可靠启动有效
的氨气吸收的设施
7 清水池工序质量控制
1)根据设计和生产实际的要求，应严格控制清水池的水位。严禁超上、下限（最高、最低水位）
运行。应装有在线连续检测水位计和固定式水尺。
2)当送水量低于最高设计负荷时，清水池应在24小时内有最高水位和最低水位的运行过程，
以防止池内滞留区存水时间过长。
3)清水池的通气孔、检修人孔，均应有卫生和安全防护措施。
4)应定期对清水池进行清洗，地下水池排空时应按设计要求对其抗浮采取相应的措施。
3.2.3 深度处理工序质量控制应符合下列规定
1 生物活性炭的反冲洗不宜采用含氯水，宜采用专用冲洗水池或水箱。
2 活性炭滤池进水，应严格控制浊度小于1NTU。
3 应根据生产实际情况，依据设计要求控制活性炭滤池滤速、接触时间、反冲洗强度等工艺参数。
4 活性炭失效的评价指标不能仅依据活性炭性能指标降低程度，而应同时依据处理后水质能否稳
定达到规定的水质目标为依据。
5 活性炭经评价失效后，需再生处理或更换。
3.2.4净水厂污泥处理工序质量控制应符合下列规定
1经浓缩、脱水后的污泥干固率应≥22％。
2洗池水经沉淀后上清液和污泥浓缩上清液回用时，其沉淀、浓缩过程加注的有机絮凝剂为阴离
子聚合物方可回用。回用的水质经与原水掺混后符合三类水体的标准。
3污泥脱水后的脱水液禁止回用，当排入下水道时应符合排放标准，脱水液中残留有机絮凝剂不应对下水道造成影响。
3.2.5地下水处理工序质量控制应符合下列规定
1 取水构筑物应布置长期观测设施，监测地下水开采动态。长期观测网、长期观测孔的设置应符合国家有关规定。
2 地下水水源水质监测，应按GB/T14848有关规定执行。
3地下水水源保护区、构筑物的防护范围，应根据水源地的地理位置、水文地质条件、供水量、开采方式和污染源分布。
4在单井或井群保护区范围内，不得使用工业废水或生活污水灌溉，不得修建渗水坑，不得堆放废渣或铺设污水管道，不得从事破坏深层土层的活动。
5 地下水水质应符合GB/T14848的要求。若限于条件限制需加以利用时，针对超标的水质项目，应设置相应的处理设施，处理后水质应符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749，对于超标的水质项目，应每日检测原水和处理后的水。
6地下水净水处理设施应严格按照设计要求和操作规范运行。对于设计好的处理工艺，必须设计单位提供运行操作规范。
7 地下水处理采用的氧化剂、消毒剂、吸附剂、阻垢剂、滤料等所有涉水产品不应对水质产生污染。
8 地下水铁锰去除工艺质量控制程序
1) 自然氧化法除铁锰：在生产运行过程中必须要保证曝气量，运行效果好坏与水中的有机物、
碱度、还原性物质、水温有关。一般采用较细的滤料、较厚的滤层和较低的滤速。
2) 接触氧化除铁锰：在生产运行过程中必须要保证曝气量，一般可在滤速较高的条件下运行。
3) 氧化法直接过滤除铁锰：
① 氧化剂投加量直接关系到处理效果，因为水中含有还原性物质，实际需要量要高于理论值，
具体投加量需要进行实验室试验。
② 液氯、次氯酸钠作为氧化剂，要考虑消毒副产物和剩余氯量，避免出厂水余氯太大，影响
用户使用。
③ 高锰酸钾作为氧化剂，需控制投加量，避免过量投加造成出水色度、锰指标的超标。
④ 臭氧作为氧化剂，需考虑氧化后水中余臭氧问题。
4) 滤池的运行管理符合本规程4.8.1的规定
9 地下水石灰软化工艺质量控制程序：
1）水的pH值和药剂投加量是该技术的关键。通常通过烧杯试验、模型试验进行确定。
2）投加石灰后，出厂水的pH值会较高，出厂水应进行酸中和。
10 地下水膜处理工艺质量控制程序
1）为了防止膜污染，采用超滤膜、微滤、砂滤作为纳滤设备的前处理工艺，以去除水中铁锰、
粘泥等，降低膜污染。
2）在膜系统停止运行时，不能使膜变干，必须对膜进行定期清洗，防止微生物的繁殖。
3) 纳滤膜处理过程中出现以下的情况，应进行冲洗。
（1）当进水水质一定，处理水电导率增加明显时；
（2）高压泵压力增加8%—10%以上，才能保证膜通量不变时；
（3）进水量一定的情况下，膜装置的进出口压差明显增加时。
11地下水氟处理工艺质量控制程序
1）絮凝沉淀法工艺：氟离子絮凝沉淀法常用的絮凝剂为铝盐。硫酸铝除氟混凝最佳pH为6.4～
7.2，投加量大（100～300 mg/L）。聚铝絮凝沉淀的pH范围为5～8，使用铝盐混凝剂除氟，要定期检测出水中溶解铝。
2）吸附过滤工艺：用于除氟的常用吸附剂主要有活性氧化铝、斜发沸石、活性氧化镁、磷酸三
钙、骨炭、活性炭。不同吸附剂，对氟的吸附容量也不同。
12 消毒工序质量标准应符合本规程3.2.2.中第六款的规定。
13 清水池工序质量标准应符合本规程3.2.2.第七款的规定。
3.3 制水生产工艺安全
3.3.1 制水生产工艺及其附属设施、设备应保证连续安全供水的要求，关键设备应有一定的备用量。设备易损件应有足够量的备品备件。
3.3.2 制水生产工艺应保证出厂水水质的安全，并符合下列规定。
1供水厂应根据各自的水源流域内可能的污染源，制定相应的水源污染时期的水处理技术予案和
生产指挥预案。
2一般水厂均应具备临时投加粉末活性炭和各种药剂的应急设备与设施。
3.3.3 供水厂应针对突发事件，如地震、台风等自然灾害，大面积传染病流行期可能给水厂生产带来的影响，制定安全生产预案。
3.3.4 为保证制水生产过程的安全，对于有害气体、压力容器、电器设备的安全使用应符合相关规范及各专业的安全要求。

D. 反渗透系统中超滤产水泡沫多是什么原因

看时什么水源，如果是废水有机物含量高或者碱度高就会导致泡沫。

E. 印染废水，是染浆废水来的，脱色效果不好，怎么办

不知到你用的什么工艺,一般生物处理不易脱色的话,可以考虑加点絮凝剂,另外氧化法也比较常用,下面一个参考文摘不错的：
由于染料生产品种多,并朝着抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向发展,从而使染料废水处理难度加大.染料废水处理难点：一是COD高,而BOD/COD值小,可生化性差；二是色度高,而成分复杂.三是水质水量不稳定,排放具有间歇性.印染废水的处理目标一般是COD的去除与脱色,但脱色问题难度更大.
3． 脱色处理方法
3.1 物理方法
3.1.1吸附法
吸附法是利用多孔性的固体物质,使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法.吸附脱色技术是依靠吸附剂的吸附作用来脱除染料分子的.吸附按其作用力可分为物理吸附、化学吸附和离子交换吸附三种.目前用于吸附脱色的吸附剂主要是靠物理吸附, 但离子交换纤维、改性膨润土等也有化学吸附作用.
常用的吸附剂包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维等和不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、工业废料(煤渣、粉煤灰) 及天然废料(木炭、锯屑) 等.传统的吸附剂是活性碳,活性炭具有较高的比表面积（500- 600 m2/g）,它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能.活性炭去除水中溶解性有机物（分子量不超过400）非常有效,但它不能去除水中的胶体疏水性染料.若废水BOD5> 500mg/L,则采用吸附法是不经济的.膨润土作为水处理中的吸附剂和絮凝剂,已被广泛用于印染废水脱色领域,近年来制成多种复合膨润土、VS型纤维和聚苯乙烯基阳离子交换纤维等,具有物理吸附和离子交换功能,且比表面大、离子交换速度快,易再生,对难处理的阳离子染料废水有很好的脱色效果,有些改性的膨润土的脱色效果甚至高于活性炭[4]；某些集吸附与絮凝性能为一体的吸附剂如硅藻土复合净水剂也已开发；用电厂粉煤灰制成具有絮凝性能的改性粉煤灰,对疏水性和亲水性染料废水均具有很高的脱色率；另外工业废料（如煤渣、粉煤灰等）、天然废料（如木炭、木屑等）、植物秸秆（如玉米棒等）均对印染废水具有一定的吸附作用.
吸附法尤其适合难生化降解的纺织印染废水脱色处理,印染废水的吸附脱色技术是一项非常有效而又比较经济的方法.活性炭吸附脱色技术不适合印染废水一级处理,只能用于深度脱色处理,活性炭处理成本高,再生困难,所以活性炭的再生技术是正在研究的课题,其中生物再生是研究的重点方向.煤、炉渣吸附剂,原料来源广,成本低,但在处理印染废水之后存在二次污染,所以只适合与生化法或砂过滤等方法联合使用.离子交换树脂对水溶性染料离子吸附特别有效,离子交换吸附剂的开发研制是今后的主要发展方向之一.廉价、高效、因地制宜新型吸附材料的开发是一项很有前途的技术.吸附法与其它处理方法的优化组合处理印染废水,脱色效果更佳.[5]
综上所述,吸附脱色的发展方向体现在两个方面: ①根据吸附机制开发、寻找新的吸附剂; ②对现有吸附剂的改性与活化, 以提高脱色效果和再生能力.
3.1.2超滤法脱色
超滤是利用一定的流体压力推动力和孔径在20～200üA 的半透膜实现高分子和低分子的分离.超滤过程的本质是一种筛滤过程,膜表面的孔隙大小是主要的控制因素.该法的优点是不会产生副作用,可以使水循环使用.早在70 年代初期, 膜分离技术就尝试用来处理印染废水.目前, 该方法可用于去除各种染料和添加剂.但由于分离染料混合物的困难, 并未达到完美的程度.
在这种技术中,半透膜的性质起着决定性的作用.就材料而言,膜有动态膜,纤维素类膜,聚砜超滤膜,荷电超滤膜或疏松反渗透膜.[6]
(1)动态膜从处理效果和经济上讲,ZrO-PAA 动态膜是可行的.但能耗较大,其渗透水及化学物质的再利用率可达88% 到96%.
(2) 纤维素类膜.CA 膜的选择性随膜表面与各种染料互变异构体相互作用而发生变化,但膜材料本身在耐pH、耐温等方面仍然有所不足.纤维素类膜在耐pH值、耐压、耐温度等方面优于CA ,用纤维素超滤膜反渗透处理染色废液, 染料去除率97% 以上可实现水的循环使用,但反渗透所需的高压操作仍是它的不足.
(3) 聚砜超滤膜由于其良好的物理化学稳定性,有较大的应用前景.使用聚砜超滤膜代替纤维素膜可实现高温操作, 回收染料减轻污染, 但仍未达到国家排放的标准.
(4) 荷电超滤膜或疏松反渗透膜是用来描述其分离性能介于反渗透和超滤之间的一种膜.荷电超滤膜是以其化学结构含有荷电基团而定义的, 疏松反渗透膜是以其物理结构而命名, 它们往往指的一种膜.对盐NaCl 截留只有2%～ 3% , 而对于500～2 000 分子量的物质,具有较高的分离率, 同时保持高的水通量.一般染料的分子量正好在这种膜的截留范围, 特别是离子型染料.该膜在低压下操作(10 kg/cm 2) 耐pH值、耐压密、耐污染、耐温等方面都比较突出,前景广阔[7].
3.1.3辐射降解法
电离辐射可有效地降解染料水溶液,辐射技术和其它技术有很好的协同作用.与常规污染物处理技术相比,辐射技术在常温常压下进行,具有工艺简单、无二次污染等特点,对难降解有机污染物的处理更有其独特长处.[8]
用60Co γ射线辐照甲基橙和活性艳蓝KNR水溶液,辐照后染料水溶液的可见光区和紫外区的特征吸收峰随吸收剂量的增加而渐渐下降至接近零,说明辐射降解反应既破坏了染料分子的发色基团,同时也破坏了染料的有机分子结构.脱色率和COD去除率均随吸收剂量的增加而增加.过氧化氢与辐射有协同作用,在相同的吸收剂量下,脱色率和COD去除率均随过氧化氢的浓度增加而增加.另外,该法pH值适用范围很广；溶液的初始浓度越大,COD去除和脱色效果越差；氧的存在可以促进染料分子的降解.在同样辐照条件下,染料的辐射降解效果因染料分子的结构不同而略有不同[9].
辐射法处理印染等难降解污水时虽然有机物的去除率高、设备占地小、操作简便,但用来产生高能粒子的装置价格昂贵,技术要求高,而且该方法能耗较大,能量利用率不高,若要真正投入实际运行,还需进行大量的研究工作.
3.2 物理化学法
3.2.1絮凝法
印染废水的絮凝脱色技术, 投资费用低, 设备占地少, 处理量大, 是一种被普遍采用的脱色技术.某印染厂采用混凝脱色- 悬浮曝气生物滤池工艺处理主要含活性染料的废水,原水CODCr, SS的平均质量浓度分别为296,285 mg/L 和平均色度为550倍, 处理后出水水质相应各项指标分别为40, 20 mg/L 和10 倍, 其去除率分别为87%, 92%和98%.[10]
在印染废水中使用的絮凝剂很多,大致可分为无机絮凝剂、有机絮凝剂和微生物絮凝剂三类,其中,有机絮凝剂还分为天然有机高分子絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂.由于印染废水水质比较复杂,无机单盐絮凝剂在水解絮凝过程中,未能完成具有优势絮凝效果的形态,投药量大,絮凝效果差；无机高分子絮凝剂可以较好地除去废水中大部分悬浮态染料,但对于水溶性染料中分子量小、不容易形成胶体的废水则难以处理;有机高分子絮凝剂对于水溶性染料等废水具有很好的脱色性能,但单独使用效果差,而且易于产生有毒物质；因此,开发研制价廉、无毒、高效的新型有机絮凝剂,已成为目前絮凝法的主要研究方向之一.
复合絮凝剂则能同时发挥几种絮凝剂的优点,使絮凝法用于印染废水处理既经济,又适用.如将有机絮凝剂与无机絮凝剂复配使用,充分发挥有机高分子絮凝剂的吸咐架桥性能和无机絮凝剂的电性中和能力,可以使处理出水达到较好的效果.此外,淀粉衍生物、木质素衍生物、羧甲基壳聚糖[11]等天然高分子具有无毒、原料广、价廉和可生物降解等优点,也得到科研工作者的高度重视.另外,微生物絮凝剂是利用生物技术,从微生物体或其分泌物提取、纯化而获得的一种安全、高效,且能自然降解的新型水处理剂.与普通的絮凝剂相比,有固液易于分离,沉淀少,适用性广等优点,因此微生物絮凝剂的研究正成为当今世界絮凝剂方面研究的重要课题[12].总之,高效、无毒、无害的环境友好性絮凝即将在印染废水处理中有广阔的应用前景.
絮凝法虽然是含染料废水处理的常用方法,但对于许多可溶性好的染料, 处理效果往往不佳.因此, 复合絮凝法将成为工业废水处理工艺研究的主要内容和发展方向.根据实际出水要求,采用适当的预处理和后处理手段,发挥絮凝工艺与其它工艺的协同工作的优势,以达综合治理的目的,这对于提高印染废水的处理效果,降低处理成本具有极其重要的意义.
然而,用絮凝法进行废水脱色依然存在以下几个方面的问题：产生大量的淤泥；由于废水水质变化大,每批废水脱色前均需要进行预试验,以确定最佳条件,提高了成本,又费时.过量的阳离子絮凝剂会在废水中产生大量氮的化合物,它们对鱼类有毒且难以生物降解和硝酸化抑制,絮凝剂过量也可能导致沉淀重新溶解.脱色效率低,不符合排放标准.因此,实际生产中,应根据实际出水要求,采用适当的预处理和后处理手段,发挥混凝工艺与其它工艺的协同工作的优势,以达综合治理的目的,这对于提高印染废水的处理效果,降低处理成本具有极其重要的意义.
3.3 化学方法
3.3.1电化学法
电化学法是处理印染废水的另一种有效的处理方法.电化学法通过可溶性电极在阳极和阴极上发生电絮凝、电气浮和H的间接还原作用从而达到处理废水的目的.电化学法处理印染废水具有设备小、占地少、运行管理简单、COD去除率高和脱色好等优点,但同时电化学法存在着能耗大、成本高和析氧析氢副反应等缺点.近年来,随着电化学和电力工业的发展以及许多新型高析氧析氢过电位电极的发明,电化学法又重新引起人们的重视.根据电极反应方式划分, 传统电化学方法可细分为内电解法、电絮凝和电气浮法、电氧化学.
内电解法是利用废水中有些组分易被氧化,有些组分易被还原,在有导电介质存在时,电化学反应便会自发进行,同时兼有絮凝、吸附、共沉淀等综合作用的一种废水处理方法[13].最著名的内电解法是铁屑法, 即将铸铁作为滤料, 使印染废水浸没或通过, 利用Fe 和FeC 与溶液的电位差, 发生电极反应, 产生较高化学活性新生态H, 能与印染废水多种组分发生氧化还原反应, 破坏染料发色结构, 而阳极产生的新生态Fe2+, 其水解产物有较强的吸附和絮凝作用.该法不需要外加电源,操作简单,成本低廉,是种很有前途的处理方法.
电气浮法是以Fe、AL作阳极产生的H2将絮体浮起;而电絮法则是利用电极反应产生的Fe2+ 、Al3+实现絮凝脱色.采用石墨、钛板等作极板, 对染料废水通电电解, 阳极产生O2或Cl2, 阴极产生H2.通过O的氧化作用及H的还原作用破坏染料分子而使印染废水脱色, 脱色率可达98% 以上,COD去除率达80%以上.
国内重点研究的是电化学与其它方法相结合,其中较为有成就的是用絮凝复合床新技术处理高色度印染废水,对色度>10000倍的印染废水处理后,脱色率可达99%以上,CODCr去除率达75%.国外在新型电极方面研究较多,如：Sb/SnO2、Ti/SnO2、Ti/RnO2、Ti/Pt等电极.
电催化高级氧化技术(Advanced Electro catalysis Oxidation Processes , AEOP) 是最近发展起来的新型AOPs ,因其处理效率高、操作简便、与环境兼容等优点引起了研究者的注意.它能在常温常压下,通过有催化活性的电极反应直接或间接产生轻基自由基, 从而有效降解难生化污染物.陈武等进行了三维电极电化学方法处理印染废水实验, COD去除率达74.7% ,色度去除率达93.3%[14].
3.3.2氧化法
氧化法是使染料分子中发色基团的不饱和双键被氧化断开,形成分子量较小的有机物或无机物,从而使染料失去发色能力的一种印染废水处理方法.氧化法主要有：高温深度氧化法、化学氧化法和光催化氧化降解法等.
高温深度氧化法主要是焚烧法.
化学氧化法是印染废水脱色处理的主要方法,其机理是利用氧化剂将染料不饱和的发色基团打破而脱色.Fenton试剂（Fe2+-H2O2）、臭氧、氯气、次氯酸钠等是一般采用的氧化剂.常见的有组合法和催化氧化法等.如采用混凝- 二氧化氯组合法的优点在于ClO2氧化能力强,是HClO的9倍多,且无氯气氧化法处理废水时可能与水中有机物结合生成氯代有机物(AOX)[15].
化学氧化法能有效地去除印染废水中的色度,但不能很好地去除废水中的COD,对此有人提出了不完全氧化的方法,即只部分氧化,使有机物通过自由基耦合降低水溶性而絮凝去除.陈玉峰[16]等通过实验发现,电生成Fenton试剂处理实际工业印染废水,CODCr去除率在80 %以上, 脱色率达到95% ,处理费用1117元/m3,具有很好的实际应用价值和市场前景.盛翼春[17]通过研究发现,采用新型电催化氧化对染料浓度高达0.3g/l的水溶性染料废水在2分钟内脱色率高达95%以上.
同时,随着太阳能技术的发展进步,光催化氧化也越来越受到人们的重视.夏金虹[18]用纳米TiO2粉体光催化降解印染废水,脱色率为96% , CODCr去除率为86%,TiO2催化性能比较稳定,可重复使用.光催化氧化技术具有工艺设备简单、操作条件易控制、处理成本较低、氧化能力强、无二次污染等突出优点,在有机废水处理中有着广阔的应用前景.但悬浮体系的纳米TiO2颗粒由于粒径极为细小,存在着难以回收、容易中毒、不易分散等缺点,需通过先进的负载技术或光化学反应器,甚才会获得更高催化效率.因此,纳米TiO2光催化剂的负载技术对其实现大规模实用化、商品化和工业化具有重大的实际意义,是今后TiO2研究的主要方向[19].
总之, 氧化法是一种优良的印染废水脱色方法,但也有其自身的缺憾.如果氧化程度不足, 染料分子的发色基团可能被破坏而脱色, 但其中的COD仍未除尽; 若将染料分子充分氧化, 能量、药剂量消耗可能会过大, 成本太高, 所以氧化法一般用于氧化- 絮凝或絮凝- 氧化工艺.采用氧化- 絮凝工艺, 目的是通过氧化法将水溶性染料分子变为疏水性或使阳离子染料分子转变为中性, 阴性分子, 以利絮凝除去.反之, 采用絮凝- 氧化工艺则是将氧化作为后处理步骤, 对印染废水做深度处理经进一步去除残余色度及COD[20].
3.3.3还原法
还原法式使用还原型脱色剂对直接染料废水进行脱色处理的方法,使用的原料主要是铁屑.铁屑是机械加工过程中的废料, 用于处理印染废水,不仅成本低廉、操作简单, 而且能够获得以废治废的效果.该方法主要基于电化学反应.铁屑是铁-碳合金, 浸入废液后形成无数微小原电池.电极反应产物为Fe2+, H2,OH-, 均具有较高的化学活性, 可有效地脱除废水中的染料分子.其它还原剂有保险粉(+ 活性炭)、亚硫酸及其盐.洪俊明等[21]通过铁屑内电解的强化A/ O MBR 工艺处理印染废水, 出水的水质中色度的去除率超过90.0 %和COD的去除率达到94.9 %.董永春[22]等采用以含硫还原剂和氢化物引发剂为基础的稳定双组分还原反应系统,处理直接染料染色废水,使之与其中的直接染料发生还原脱色反应,其优点是脱色剂用量少,反应快速,脱色率高.还原法的主要缺点是还原降解产物具有毒性, 必须经过二次处理.如活性炭吸附等, 处理费用增大.
3.3.4高级氧化法
高级氧化法(Advanced Oxidation Processes ,AOPs)脱色被认为是一种很有前途的方法.所谓高级氧化法如UV + H2O2、UV + O3, 因为在氧化过程中产生羟基自由基（·OH）, 其强氧化性使染料废水脱色.经研究发现它对偶氮染料的脱色很有效, 高级氧化反应随O3和H2O2加入量的增加,其反应速率也随之增加[23]. 在实际生产中与某些化学辅助剂会提高脱色效果, 而且UV + H2O2方法处理偶氮型活性染料产生的降解产物对环境完全无害.最近的研究发现二氯三嗪基型偶氮类活性染料使用UV + H2O2方法脱色也有很好的效果[24].
氧化剂O3对绝大多数染料的脱色效果较好, 无二次污染, 引入紫外光(UV) 等可加快氧化和提高脱色率.有学者指出O3/UV 对偶氮染料脱色效果好,UV 的引入促使O3在溶液中产生氧化性强的羟自由基.胡文容[25]等指出, 虽超声波几乎不能降解偶氮肿I , 但对O3氧化有明显的强化作用, 当O3浓度为7107mg/ L , 加80w 超声波是超声波协同O3处理偶氮肿的最佳组合, 既可满足90 %脱色率, 又可节省48%的O3.但是目前用O3处理染废水费用较高, 开发新型臭氧发生器并和UV 或超声波连用以提高效率、降低费用是O3在染料废水处理中推广的前提, O3对COD的去除不理想.
高级氧化法的对环境污染极小,效果较好,但有一个严重不足之处是处理费用较高, 从而限制了它的广泛使用.
3.3.5超声波氧化
超声波处理印染废水是基于超声波能在液体中产生局部高温、高压、高剪切力,诱使水分子及染料分子裂解产生活性非常强的氢氧自由基, 对大部分有机污染物有氧化作用并可并促进絮凝；同时,在超声波作用下传质加强,超声空化产生局部高温高压,可大大强化氢氧自由基对有机物的氧化速度,提高降解效率.
用超声波可以强化臭氧氧化处理偶氮类染料废水,这是因为超声波空化效应产生高能条件促使臭氧快速分解,产生大量的自由基,从而使氮类染料脱色.张家港市九州精细化工厂用根据超声波气振技术设计的FBZ 废水处理设备处理染料废水[26],色度平均去除率为97.0 % ,CODCr去除率为90.6% ,总污染负荷削减率为85.9 %.符德学[27]等使用该法处理含碱性湖蓝-5B的印染废水,COD去除率达90.2%,脱色率达到98.3%.刘静[28]等的实验结果表明,超声波与微电场的协同作用大大提高了脱色率,在最佳条件下处理60min,色度去除率可达96.6%.
3.3.6萃取法
萃取是采用与水互不相溶,但能很好溶解污染物的萃取剂,使其与废水充分混合接触后,利用污染物在水中和溶剂中不同的分配比分离和提取污染物,从而净化废水.废水中的酸性染料可用混合胺进行萃取回收,阴离子染料可用离子对萃取法用长碳链去除,萃取剂可用氢氧化钠再生.由邻苯二甲酸与间苯二酚为原料制备荧光黄的生产废水可用N235/煤油系统萃取,其COD去除率可达91-98%,色度去除率为99.8%[29].
离子对萃取法是一种新的废水脱色方法.该法是将染色残液与一非水溶性有机溶剂一同振荡,当两相分离时,水相中便呈现无色,染料聚积于上层有机相中.只要燃料含有至少一个磺酸基团或者是染料必须是酸性的,那么任何深浓的染色废液均可用此法脱色.该有机相可反复使用数次[30].离子对萃取法的优点有：液/液相分离工艺简单,能耗低.对于活性染料来说,仅钠盐和钙盐形成的水解产物需处理.萃取剂无需再生就可重复使用[31].
3.4 生物处理方法
生物法是利用微生物酶来氧化或还原染料分子,破坏其不饱和键及发色基团,从而达到处理目的的一种印染废水处理方法.生物法目前仍是国内外主要的印染废水处理方法.
生物法的缺点在于微生物对营养物质、PH、温度等条件有一定的要求,难以适应印染废水水质波动大、染料种类多、毒性高的特点；同时还存在占地面积大、管理复杂、对色度和COD去除率低等缺点.生物法处理印染废水的脱色率和COD去除率不高,一般不适宜单独应用,可作为预处理或深度处理.
3.4.1传统生物处理技术
生物法处理印染废水中,以活性污泥法最为普遍,这是因为活性污泥法具有可分解大量有机物、能去除部分色素、可调节pH值、运转效率高且费用低等优点,但对色度的去除往往不够理想,因此组合式生物处理技术是目前印染废水的常用方法.我国生物法中以表面活性污泥法和接触氧化法占多数,此外,鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘法等也有应用,生物流化床尚处于试验性应用阶段.
在印染废水处理中,厌氧- 好氧工艺具有的这种独特降解机理引起国内的广泛关注,并得到了深入的研究和应用,取得了明显的效果[32].娄金生等在印染废水的处理过程中采用了厌氧- 好氧工艺,取得了良好效果,COD总去除率大于90 % ,脱色率大于95%.
3.4.2微生物强化处理技术
随着纺织工业新产品和新技术的开发,印染废水中水溶性染料、活性染料和化学浆料的数量和种类的不断增加,从而导致印染废水可生物降解性下降,如大量的聚乙烯醇（PVA）等,因此选育及应用优化脱色菌和PVA降解菌开始引起人们的关注.选育和培养出各种优良脱色菌株或菌群是生物法一个重要的发展方向.白腐真菌不但对活性艳红X3B染料有较好的脱色作用,而且对难处理的成分复杂的实际染料废水也有较好的降解作用,能有效去除印染废水的COD和BOD5.虽然不能彻底生化降解染料废水,但给后续的深度处理带来极大方便[33].
黄建岷[34]在实验中采用富集法分离菌株,所得脱色菌处理印染废水有明显的脱色效果,脱色率可达70 %以上.与活性炭吸附脱色相比差异不大,证明利用微生物处理印染废水的色度问题是可行的, 但在菌种筛选方面仍有大量工作可做.
3.4.3膜生物反应器处理技术
膜生物反应器处理技术作为一种新型的污水处理工艺,是传统活性污泥法和膜分离技术的有机结合,可通过膜片提高某些专性菌的浓度和活性,还可以截留许多分解速度较慢的大分子难降解物质,通过延长其停留时间而提高对它的降解效率.但由于膜易堵塞且制造费用较高,对膜技术在水处理领域全面推广产生一定阻力.不过,随着材料科学的发展、膜制造技术的进步、膜质量的提高、膜制造成本的降低以及工艺的改进,膜生物反应器的应用范围将越来越广.
3.4.4生物酶脱色技术
一些使用合适的厌氧和嗜氧的联合生物处理可提高染料的降解性, 但是在厌氧条件下, 偶氮还原酶通常将偶氮染料分解为相应的胺类, 其中许多会致低能或致癌,而且偶氮还原酶具有强专一性, 只分解被选择染料的偶氮键.与此相反,苯氧化酶——过氧化木质素酶(木质素酶, LiP) , 过氧化锰酶(MnP) , 和漆酶——对芳香环没有强的专一性, 因此, 有可能降解各种不同的芳香化合物.这些酶制剂可有效地使许多结构不同的染料脱色.初始反应速率与制剂中每一个酶(漆酶、LiP 和MnP) 都有关系.一些染料添加剂可显著降低脱色速率.因此, 在评价新的酶及其处理工艺时, 必须考虑染色助剂对酶活性的影响.今后研究工作主要集中于已选择出的酶的固定化以便为酶脱色的工业应用打下基础[35].
4. 发展前景
各种脱色方法比较分析,可以看出每种处理方法从经济性,技术性,对环境影响和实用性都有一定的缺陷, 气吹、混凝、吸附、过滤等一般具有设备简单、操作简便和工艺成熟等优点,但是这类处理方法通常是将有机物从液相转移到固相或气相,不仅没有完全消除有机污染物和消耗化学药剂,而且造成废物堆积和二次污染.吸附脱色具有只吸附染料, 但不破坏其结构的特点, 但目前使用的吸附剂往往存在吸附量不够, 或再生不容易的缺点.高级氧化法脱色如光氧化、超临界氧化、湿式氧化、低温等离子体化学法被认为是一种很有前途的方法, 但其昂贵的价格成为制约其广泛应用的重要原因.一些传统的氧化方法如NaClO、H2O2、臭氧和紫外氧化等证明对废水脱色并不有效, 采用强化物理化学与酶催化降解的方法可能将有非常广阔的应用前景.因此在实际工程中应该按照具体条件和要求,合理选择工艺组合,以便取得最佳的效果.

F. 节能环保清洁产业统计分类(2021)

一、分类目的
为落实党中央、国务院关于推动高质量发展的重大决策部署，准确反映生态文明建设成效和绿色发展新动能培育情况，科学界定节能环保清洁产业统计范围，满足统计上测算节能环保清洁产业发展规模、结构和速度的需要，制定本分类。二、分类范围和适用领域
节能环保清洁产业涵盖节能环保产业、清洁生产产业和清洁能源产业。
其中，节能环保产业是指以实现高效节能、先进环保和资源综合利用为目的，提供相应产品或服务的产业。该产业包括高效节能产业、先进环保产业、资源循环利用产业、绿色交通车船和设备制造产业等4大领域。
清洁生产产业是指为企业在生产经营活动中提供清洁生产技术、装备和服务的产业，包括提供清洁生产技术服务的、生产低毒低害或无毒无害原辅材料的、为企业生产过程提供过程减排技术与装备的及末端废物资源化利用的产业。该产业包括清洁生产原料制造业、清洁生产设备制造和设施建设业、清洁生产技术服务业等3大领域。
清洁能源产业是指为全社会提供清洁能源产品或服务的产业。该产业包括核电产业、风能产业、太阳能产业、生物质能产业、水力发电产业、智能电网产业、其他清洁能源产业、传统能源清洁高效利用产业等8大领域。
本分类适用于各地区、各部门、各专业开展统计监测与分析等相关工作时对节能环保清洁产业的界定。三、编制原则
（一）以党中央、国务院关于推动生态文明建设和绿色发展的政策为指导。本分类以贯彻落实习近平生态文明思想为基本遵循，以党的十九大报告、《中共中央关于坚持和完善中国特色社会主义制度 推进国家治理体系和治理能力现代化若干重大问题的决定》、《中共中央、国务院关于加快推进生态文明建设的意见》等文件中关于绿色发展和绿色产业的决策部署为指导，确定编制的总体思路，以确保本分类满足国家对节能环保清洁产业发展的监测。
（二）以现行统计分类标准为基础。本分类以《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017）为基础，对符合节能环保清洁产业特征的有关活动进行再分类。
（三）以《绿色产业指导目录（2019年版）》为依据。本分类以贯彻落实《绿色产业指导目录（2019年版）》为主线，以《新产业新业态新商业模式统计分类（2018）》、《战略性新兴产业分类（2018）》等相关统计分类标准为参照，确定分类的框架和范围，以确保相关内容与政策的协调性、一致性。
（四）注重实际可操作性。本分类立足现行统计制度和方法，充分考虑数据的可获得性，以保证能够采集到节能环保清洁产业活动的数据。四、结构和编码
本分类为独立的分类体系，采用线分类法和分层次编码方法。本分类主体编码分为一、二、三层，所有编码分层用“.”隔开，每一层采用阿拉伯数字编码。其中，节能环保产业第一层共有4个类别，第二层有23个类别，第三层有60个类别；清洁生产产业第一层共有3个类别，第二层有9个类别，第三层有14个类别；清洁能源产业第一层共有8个类别，第二层有23个类别，第三层有39个类别。
类别代码结构：
五、有关说明
（一）本分类建立了与《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017）的对应关系。国民经济某行业类别仅部分活动属于节能环保清洁产业，则在行业代码后加“*”做标识，并在“产品和服务索引”中给出对应的指导产品和服务；国民经济某行业类别全部纳入节能环保清洁产业，则对应的行业类别的具体范围和说明参见《2017国民经济行业分类注释》。
（二）本分类提供了“产品和服务索引”，对第三层所有加“*”类别列出了指导性的节能环保清洁产品和服务，该产品和服务与《绿色产业指导目录（2019年版）》中相同产品和服务的节能环保清洁标准保持一致。六、节能环保产业
代码节能环保产业分类名称对应国民经济行业代码（2017）对应国民经济行业名称产品和服务索引1高效节能产业1.1高效节能通用设备制造1.1.1节能锅炉制造3411*锅炉及辅助设备制造节能型电站锅炉（固体可燃废弃物循环流化床锅炉等）节能型工业锅炉节能型船用蒸汽锅炉H型省煤器高低差速循环流化床油页岩锅炉秸秆发电锅炉煤泥循环流化床锅炉蓄热稳燃高炉煤气锅炉锅炉用辅助设备及装置核反应堆及其零件高效煤粉工业锅炉工业锅炉燃烧自动调节控制技术装备燃油、燃气工业锅炉窑炉燃烧技术装备新型省煤器采用高温空气燃烧技术的冶金加热炉分布式高效煤粉燃烧技术装备大型流化床锅炉高效低污染层燃室燃复合燃烧锅炉工业锅炉效率与污染物实时传输及监控系统装备高效生物质成型燃料锅炉多流程生物质循环流化床锅炉1.1.2节能汽轮机制造3413*汽轮机及辅机制造中低热值燃气轮机1.1.3节能泵及真空设备制造3441*泵及真空设备制造节能泵节能型真空炉节能型水泵设备水泵节能改造技术装置节能型清水离心泵节能型石油化工离心泵节能型潜水电泵1.1.4节能压缩机及类似机械元件制造3442*气体压缩机械制造节能型制冷设备用压缩机节能型非制冷设备用压缩机节能型空压机设备空压机节能改造技术装置空调、冰箱高效压缩机节能型空气压缩机空气调节器用压缩机容积式空气压缩机空气调节器用全封闭型电动机-压缩机磁悬浮离心压缩机3444*液压动力机械及元件制造节能型液压动力机械及元件3446*气压动力机械及元件制造节能型气压动力机械及元件1.1.5节能窑炉、风机制造3461*烘炉、熔炉及电炉制造节能型炉用燃烧器节能型机械加煤机及类似装置节能工业电炉节能型非电热金属处理用炉节能型辊道窑节能型隧道窑节能型梭式窑节能型推板窑节能型保护气氛窑炉节能型氮化窑节能型烧成窑炉节能型烘烤干燥炉钢坯步进蓄热式加热炉3462*风机、风扇制造节能型风机节能型通风机设备节能型工业风扇节能型工业用通风罩节能型工业用循环气罩磁悬浮离心鼓风机1.1.6其他高效节能通用设备制造3424*金属切割及焊接设备制造节能型电焊机343*物料搬运设备制造节能电梯、电动叉车和停车设备3463*气体、液体分离及纯净设备制造余热余气余压利用设备低温烟气余热深度回收装置除尘、脱硫、脱硝及余热利用一体化装备多喷嘴对置式水煤浆气化设备粉煤加压气化煤气化设备非熔渣-熔渣水煤浆分级气化装备低热值煤气燃气轮机乏汽与凝结水闭式回收技术设备螺杆膨胀动力驱动技术设备汽轮机低真空供热技术设备有机朗肯循环发电技术设备窑炉余热利用装置基于吸收式换热的集中供热装置循环水及乏汽余热回收大型热泵装置高效换热器高效蓄能器高效冷凝器矿井乏风和排水热能综合利用技术与装置非稳态余热回收及饱和蒸汽发电技术与装置矿热炉烟气余热利用技术与装置油田采油污水余热综合利用技术与装置氯化氢合成余热利用技术与装置隧（辊）道窑辐射换热式余热利用技术与装置火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术与装置磁悬浮飞轮储能装置3464*制冷、空调设备制造节能型工商用制冷设备节能办公和商用空调设备企业智能空调系统节能技术装置低温水-直燃单双效溴化锂吸收式冷温水机节能型单元式空调3472*幻灯及投影设备制造节能幻灯、投影设备3473*照相机及器材制造节能照相器材3474*复印和胶印设备制造节能型复印机节能型打印机节能型传真机3475*计算器及货币专用设备制造节能货币专用设备3499*其他未列明通用设备制造业节能型干燥设备节能型真空干燥设备3911*计算机整机制造节能型微型计算机1.2高效节能专用设备制造1.2.1节能采矿、建筑专用设备制造3511*矿山机械制造节能型建井设备节能型采掘、凿岩设备节能型矿山提升设备节能型矿物破碎机械节能型矿物粉磨机械节能型矿物筛分、洗选设备节能型矿山牵引车及其矿车节能型矿山设备专用配套件机械化自动化开采装备（综采工作面高效机械化充填开采技术、无人工作面智能化采煤技术、地下气化采煤技术、高效干法选煤技术）选煤厂高效低能耗煤泥干燥脱水设备电缸驱动游梁式抽油机3512*石油钻采专用设备制造页岩气开采设备1.2.2其他节能专用设备以及相关电子设备制造3515*建筑材料生产专用机械制造节能型建筑材料专用窑炉节能型水泥专用设备节能型建筑材料制品成型机械节能型建筑材料及制品专用机械零件节能型建筑卫生陶瓷机械3521*炼油、化工生产专用设备制造节能型热交换装置节能型化工专用炉3531*食品、酒、饮料及茶生产专用设备制造节能型乳品加热及冷却设备节能型乳品饮料加工成套装备3532*农副食品加工专用设备制造节能型农产品干燥机械屠宰肉类加工成套节能型装备果蔬加工成套节能型装备粮油加工成套节能型设备3546*玻璃、陶瓷和搪瓷制品生产专用设备制造节能型玻璃热加工机械节能型玻璃制品制造机械节能型日用陶瓷制品成型机械节能型玻璃、陶瓷制品专用设备零件节能型硬质材料加工机床节能型搪瓷制品生产设备3562*半导体器件专用设备制造感应耦合等离子体刻蚀机芯片有机发光二极管材料生产设备有机发光二极管器件生产设备有机发光二极管照明产品生产设备3569*其他电子专用设备制造感应耦合等离子体刻蚀机封装设备3599*其他专用设备制造生产型金属有机化学气相沉积设备外延装备（氢化物气相外延等）1.3高效节能电气机械和器材制造1.3.1节能电机制造3811*发电机及发电机组制造节能型交流发电机节能型直流发电机节能型内燃发电机组节能型旋转式变流机与内燃机配用的节能型发电机超临界及超超临界发电机组节能电机及发电机组专用零件煤气化多联产燃气轮机发电设备其他节能发电机及发电机组3812*电动机制造节能型直流电动机节能型交流电动机节能型交直流两用电动机节能型小功率电动机其他节能电机电机节能改造技术装置节能型空调、冰箱驱动控制器3813*微特电机及组件制造节能型微特电机1.3.2节能型变压器、整流器和电感器制造3821*变压器、整流器和电感器制造节能型互感器静止式节能变流器节能型电抗器节能型电感器变频器谐波治理设备高压变频调速技术装置植物绝缘油变压器非晶合金变压器干式半芯电抗器壳式电炉变压器立体卷铁心变压器三相配电变压器电力变压器其他节能型变压器交流接触器1kV及以下通用变频调速设备1kV 以上不超过 35kV 通用变频调速设备1.3.3节能型电线、电缆和其他电工器材制造3831*3839*电线、电缆制造其他电工器材制造新型节能导线节能型起动电机节能型起动发电机节能型电磁铁及电磁性装置1.3.4高效节能家用电器制造385*家用电力器具制造节能型家用电器（冰箱、冰柜、空调、抽油烟机、电风扇、排风扇、烤箱、微波炉、电磁炉、电饭锅、洗衣机、烘干机、脱水机、电热水器、吸尘器、吹风机、电动按摩器等）节能型家用电器零配件3862*太阳能器具制造双工况太阳能热泵空调机组3951*电视机制造节能型平板电视机1.3.5高效照明产品及系统制造3562*半导体器件专用设备制造大尺寸高效低成本LED外延生长和芯片制备3871*电光源制造替代型半导体照明光源节能型荧光灯节能型半导体照明产品筒灯半导体照明光源射灯半导体照明光源路灯半导体照明光源隧道灯半导体照明光源球泡灯半导体照明光源3872*照明灯具制造三基色双端直管荧光灯（T8、T5型）高效照明产品3879*灯用电器附件及其他照明器具制造大功率电子镇流器芯片大功率电子镇流器封装设备3975* 半导体照明器件制造LED光源器件3979*其他电子器件制造新型LED照明应用产品3985*电子专用材料制造LED用大尺寸开盒即用蓝宝石1.4节能计控设备制造1.4.1节能通用仪器仪表制造4011*工业自动控制系统装置制造节能自控设备温度计量设备流量计量设备4012*电工仪器仪表制造电力自动化仪表及系统电力负荷控制系统电磁参数测量仪器仪表电磁参量分析与记录装置电源装置自动测试系统与虚拟仪器4014*实验分析仪器制造太阳能能流密度测量分析仪太阳能聚光器精度测量分析仪4016* 供应用仪器仪表制造电力计量设备电能表自动抄表系统热力计量设备1.4.2节能专用仪器仪表制造4029*其他专用仪器制造节能检测设备在线能源计量设备在线能源检测设备热工在线检测、便携式检测等设备能源计量、监测、控制设备1.5绿色节能建筑材料制造1.5.1节能非金属矿物制品制造3021*水泥制品制造预拌混凝土预拌砂浆建筑保温节能水泥制品混凝土空心砌块砼多孔砖砼空心砖轻集料砼小型空心砌块3022*砼结构构件制造装配式建筑部品部件3024*轻质建筑材料制造粉煤灰制品粉煤灰盲孔砖粉煤灰空心砌块粉煤灰多孔砖硅酸钙水泥板陶粒增强加气砌块3031* 粘土砖瓦及建筑砌块制造节能墙体材料建筑保温节能砌块加气混凝土砌块煤矸石烧结制品蒸压轻质加气混凝土制品泡沫混凝土制品高效节能新型墙体材料3034*隔热和隔音材料制造外墙保温材料泡沫混凝土保温板珍珠岩保温板岩棉保温板发泡陶瓷保温板发泡玻璃保温板保温砂浆真空保温材料3042*特种玻璃制造真空节能玻璃高性能建筑玻璃低辐射玻璃光伏一体化建筑用外墙玻璃3051*技术玻璃制品制造建筑节能玻璃热反射镀膜玻璃镀膜低辐射玻璃3062*玻璃纤维增强塑料制品制造玻璃钢门窗复合材料节能房屋高性能复合材料桥梁高性能纤维增强水泥基复合材料构件1.5.2其他绿色节能建筑材料制造2924*2927*泡沫塑料制造日用塑料制品制造橡塑保温材料节能门窗PVC门窗铝塑复合门窗节能建筑门窗3312*金属门窗制造铝木复合门窗断桥隔热门窗1.6节能工程勘察设计与施工1.6.1节能工程勘察设计活动7481*工程管理服务高效节能工程评估与管理节能项目方案编制和设计节能项目风险评估服务7482*工程监理服务高效节能电力工程监理服务7483*工程勘察活动高效节能电力工程勘察服务资源循环利用工程勘察服务高效节能热力工程勘察服务高效节能照明工程勘察服务水利工程勘察服务节水工程勘察服务海洋利用工程勘察服务节能建筑勘察服务7484*工程设计活动高效节能电力工程设计服务资源循环利用工程设计服务高效节能热力工程设计服务高效节能照明工程设计服务水利工程设计服务节水工程设计服务海洋利用工程设计服务节能建筑设计服务海水利用工程设计服务7491*工业设计服务节能生产工艺设计1.6.2节能工程施工4861节能工程施工1.7节能技术研发与技术服务1.7.1节能技术研发服务7320*工程和技术研究和试验发展高效节能设备技术研究与试验发展高效节能照明技术开发LED技术研发（发光二极管用大尺寸开盒即用蓝宝石、碳化硅等衬底、高纯金属有机化合物、高纯氨气、新型高效荧光粉等）大尺寸高效低成本LED外延生长技术研发芯片制备产业化技术研发高效白光LED新型封装技术研发半导体照明检测设备开发及检测平台建设支撑海洋和大型湖泊生态治理与修复技术研发1.7.2节能技术推广服务7514节能技术推广服务1.7.3节能信息技术服务6434*6450*6490*6513*6531*6532*互联网公共服务平台互联网数据服务其他互联网服务应用软件开发信息系统集成服务物联网技术服务互联网节能平台节能环保大数据服务节能环保物联网服务节能环保软件开发节能环保信息系统集成服务节能环保物联网技术服务1.7.4其他节能技术研发与技术服务7213*7239*资源与产权交易服务其他法律服务节能量交易服务节能研发相关法律服务7241*会计、审计及税务服务能源审计7249*其他专业咨询与调查节能评估节能量测量与验证节能服务公司综合能力评定服务7452*检测服务半导体照明检测技术体系建设7454*标准化服务半导体照明标准体系服务7455*认证认可服务节能低碳产品认证节能技术产品认证评估服务能源管理体系认证7459*其他质检技术服务高效节能质量评估服务资源综合利用质量评估服务整机设备运行效能评估服务机电系统运行效能评估服务7520*知识产权服务节能相关知识产权服务7530*科技中介服务节能相关科技中介服务2先进环保产业2.1环境污染防治和处理设备制造2.1.1水污染防治装备制造3591*环境保护专用设备制造城镇污水处理与再生利用装备城镇生活饮用水深度处理技术装备城市污水处理工艺设备及配套设备农村污水处理与回用装备工业废水处理及回用装备地表水水体污染治理装备地下水污染防控与修复装备海绵城市建设配套装备城镇雨水收集与处理装备城镇合流制溢流污染控制与治理装备饮用水安全保障及漏损控制装备水污染防治设备超细格栅正渗透膜分离装备高效节能曝气设备精确曝气控制系统厌氧氨氧化脱氮技术装备氮磷资源回收与利用技术装备电化学（催化）氧化技术装备大功率污水消毒与脱色设备集成式污水处理成套设备城镇生活污水脱氮除磷深度处理技术装备快速传质内循环生物流化床污水处理技术装备城市住宅生活污水分管道分别处理技术装备分散式无人值守污水处理装备一体化农村生活污水处理设备畜禽养殖粪污深度处理技术和设备水产养殖尾水处理设备工厂化循环水养殖设备除砷技术与装置有机废水处理技术设备重金属、含汞废水处理技术设备电絮凝和电解催化氧化设备电脱盐技术设备精馏-生化法耦合处理技术与成套装备无酸金属材料表面清洗技术与成套设备疏水膜蒸馏耦合处理技术及其成套设备气助油膜分散大相比萃取装置地埋式竖向流厌氧污水处理反应器超旋磁氧曝气污水处理装置高浊度污水磁分离处理技术和设备含油污水真空分离净化机微波处理技术与成套装备重金属特征吸附-解吸及资源回收成套技术装备重金属废水处理及资源回收微生物反应器凝胶法重金属检测吸附一体化装备耐压型超滤膜设备叠式振动膜过滤装备回用水技术设备湿式氧化技术装备船舶含油污水接收处理技术装备船舶生活污水处理技术装备化学品洗舱水接收处理技术装备船舶生活污水接收处理技术装备水域藻类清除技术装备溢油污染消除与水体修复技术装备重金属污染水下固定化与水体修复技术装备污染水体综合治理技术装备水体生态修复技术装备河流生态修复技术装备湖泊富营养化控制技术装备水污染控制与治理关键技术装备地下水污染防治技术设备高风险地下水污染源阻隔技术装置排污管网泄漏快速修复技术装备地下水污染原位修复技术装备移动式渗滤液处理设备阻截式油水分离及回收装备水上溢油处置及回收装置水中除油用功能单分子复合装备臭氧发生器成套装备紫外线消毒技术装备市政管网漏损监控技术装备装配式一体化净水装备膜过滤装备高效气浮分离装备分散式无人值守饮用水处理装备3597*水资源专用机械制造电站废水清淤机械水库清淤机械水电站尾水清淤机械管道清淤机械水资源专用机械城市黑臭水体清淤装备2.1.2大气污染防治装备制造3591*环境保护专用设备制造除尘装备燃煤烟气脱硫脱硝装备挥发性有机污染物处理装备机动车尾气后处理装备食品业油烟净化装备粉尘电凝并技术设备烟气调质技术设备电除尘高频高压整流设备光触媒组件细颗粒物去除技术设备管束式除尘技术装备高温长袋脉冲袋式除尘设备移动极板静电除尘设备湿式静电除尘器低低温静电除尘器电袋复合式除尘器电袋混合式除尘器（嵌入式电袋复合式除尘器）电厂及工业燃煤炉窑超净排放技术装备移动污染源污染物减排技术设备粉尘重污染场所和行业抑尘技术设备双碱及强碱脱硫技术装备氨法脱硫技术装备燃煤工业锅炉脱硫脱硝脱汞一体化设备CO循环还原脱硫脱硝技术和装备焦炉烟气钢渣联合脱硫脱硝技术高压细水雾脱硫除尘降温成套设备低氮燃烧技术装备烧结烟气复合污染物集成脱除设备汽车尾气高效催化转化技术资源化脱硫技术设备超低排放石灰石-石膏脱硫技术装备燃煤锅炉全负荷脱硝技术装备脱硫石膏资源化利用技术设备废弃脱硝催化剂回收再生技术装备大流量等离子体有机废气治理成套装备挥发性有机污染物新型吸附回收工艺技术装备挥发性有机污染物新型优化催化燃烧及热回收装备燃气锅炉氮氧化物排放控制技术装备多污染物协同控制技术装备污染物脱除与资源化利用一体化技术装备油库和加油站油气回收设备酸性气体处理硫回收设备支撑大气污染控制技术装备集成支撑先进工业烟气净化技术装备集成支撑挥发性有机污染物污染控制装备集成支撑机动车污染排放控制技术设备集成袋除尘用大口径脉冲阀无膜片高压低能耗脉冲阀电除尘器用高频电源其他大气污染防治装备2.1.3土壤污染治理与修复装备制造3591*环境保护专用设备制造矿山复垦与生态修复装备农用地土壤污染修复装备污染地块治理与修复装备城镇污水处理厂污泥处置综合利用装备土壤及场地等治理与修复装备土壤生态修复与污染治理技术装备典型污染场地土壤与地下水联合控制技术装备农药污染场地修复技术装备农药污染场地快速异位生物修复设备有毒与危险化学品污染土壤治理与修复装备有机污染物污染土壤治理与修复装备放射源污染土壤治理与修复装备重金属超富植物修复收获物安全处置设备重金属及汞污染土壤治理与修复设备2.1.4固体废物处理处置装备制造3591*环境保护专用设备制造污泥浓缩装备高效脱水干化装备热干化装备高温好氧发酵装备热解装备污泥焚烧装备固体废物处理装备黑臭水体清淤底泥存储

G. 聚乙烯醇胶棉的生产废液会对水源造成什么危害，他的化学成分能否通过净水器过滤

含聚乙烯醇废水处理技术
乙烯醇(Polyvinyl alcohol，简称PVA)，是目前发现的高聚物中唯一具有水活性的有机高分子化合物。因其具有强力的黏结性，气体阻隔性，耐磨性等良好的化学、物理性能，被作为纺织行业的上浆剂，建筑行业的涂料、黏结剂，化工行业的乳化剂、分散剂，医药行业的润滑剂，造纸行业的粘合剂及土壤的改良剂而广泛应用[1-2]。但含有PVA 的工业废水，具有COD 值高，可生化性差等特点，倘若排入水体，因其具有较大的表面活性使得接纳的水体产生大量泡沫，不利于水体复氧，而且还会促进水体沉积物中重金属的迁移释放，破坏水体环境。
国内外学者对含PVA 工业废水的处理，做了大量的研究，并取得了一批重要的科研成果。在这些研究中，对PVA 废水的处理方法大致可划分为三类，即物理法，化学法和生物法。其物理法主要有盐析凝胶法、吸附法、萃取法、膜分离法和泡沫分离法等；化学法主要有高级湿式氧化法、光催化氧化法、Fenton 氧化法、过硫酸盐氧化法、微波辐射法和电化学法；生物法主要通过活性污泥利用微生物的新陈代谢作用来降解PVA。
1 物理法
1.1 盐析凝胶法
在对PVA 废水的处理过程，可采用盐析凝胶法进行。即根据PVA 特性，向废水中投加盐析剂硫酸钠和胶凝剂硼砂，使得硼砂与PVA 分子发生反应，形成PVA-硼砂双二醇型结构，在Na+和SO42-的极性作用下，通过其强大的水和能力将大量的水吸附到周围，使得PVA 脱水从废水中析出。
郭丽[4]采用盐析法退浆废水中的聚乙烯醇进行回收试验，结果表明，当废水中PVA 浓度为12 g/L 时，硫酸钠和硼砂用量分别为14 g/L 和1.4 g/L，控制反应时间20 min，反应温度50 ℃，溶液初始pH 为8.5～9.5，PVA 回收率大于90 %。
徐竟成等[5]采用化学凝结法对纺织印染退浆废水中的聚乙烯醇进行处理回收，成功地进行了生产性规模回收废水中的PVA，PVA 回收率和COD 去除率均达80%左右。
阎德顺等人[6]采用凝结法对退浆废水中的PVA 进行回收研究。结果表明，PVA 间歇反应回收率可达90 %，在此基础上，实现了PVA 连续化回收工艺，回收率达80 %。
1.2 吸附法
吸附法作为一种低能耗的固体萃取技术，在溶解性有机物的处理中有着不可比拟的优势。吸附法依靠吸附剂上密集的孔道、巨大的比表面积或通过表面各种功能基团与被吸附物质分子之间的多重作用力，达到有选择性地富集有机物的目的。吸附法的优势在于对难降解的有机物有较好地去除效果[7]。
Shishir Kumar Behera 等人[8]采用活性碳对PVA 吸附去除进行动力学研究。结果表明，当PVA 初始浓度为50 mg/L 时，投加活性碳浓度5 g/L，温度为20 ℃，pH 为6.5，搅拌转速150 r/min，反应时间30 min，PVA 去除率可达到92 %。
1.3 萃取法
萃取法作为一种高效的富集分离技术，其根据不同物质，在不同的溶剂中分配系数的大小不等的原理，利用与水不相溶的有机溶剂与试液一起振荡，使得目标物质在有机相中得以富集，具有选择性好、回收率高、设备简单、操作简便、快速，以及易于现自动控制等特点，广泛用于分析化学、无机化学、放射化学、湿法冶金以及化工制备等领域。
聚乙烯醇可用水不溶性的烃类(按100 %~120 %聚乙烯醇的质量)进行萃取而去除。含聚乙烯醇0.3 g/L 的废水，在室温下用35 %(质量)的己烷，以1000 r/min 搅拌10 min，静置1 h 后分层，水相中COD 值为86.5 mg/L，COD 去除率为59.8 %，如重复萃取3 次，则COD 降低为41.6 mg/L 相当于80.65 %的去除率[9]。
1.4 泡沫分离法
泡沫分离法是利用泡沫与水界面的物理吸附作用以表聚物形式去污净水的方法。其通过向溶液中鼓泡并形成泡沫层，使得泡沫层与液相主体分离，从而达到浓缩表面活性物质或净化液相体的目的[10]。泡沫分离技术具有设备简单、能耗低、投资少等特点，在化工、医药、污水处理等领域应用广泛。
含聚乙烯醇的废水可通入空气，使其气泡溢出而去除PVA。1 m3的聚乙烯醇废水中含有COD 843 mg/L，以1.8 L/min 的速度通入空气，去除产生的泡沫，78 min 后，废水的体积减少到原来的70 %，而COD 值降低到193 mg/L[9]。
1.5 膜分离法
膜分离技术是通过膜对混合物中各组分的选择渗透作用的差异，以外界能量或化学位差为推动力，对物质进行分离、富集、提纯的有效液体分离技术[11]，具有低能耗，易操作且可实现废水的循环利用和回收有用物质等优点。其在污水处理领域应用广泛，并形成了微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)等新的污水处理方法。
王静荣等[12]采用美国Abcor 公司的卷式膜超滤装置可以从聚乙烯醇退浆废水中回收PVA 试验。结果表明，该方法是可行的。控制料液温度在60~80 ℃，操作压力为0.4~0.6 MPa 条件下，可使浓度0.5 %~1.0 %的聚乙烯醇废水浓缩至10.0 %，聚乙烯醇的去除率在95 %以上，回收的聚乙烯醇浆料经调配后，可回用于生产，满足生产工艺上的要求。郑辉东等[13]针对纺织印染厂排放的含PVA 退浆皮水，利用中空纤维超滤膜实验装置对其进行处理试验。结果表明，处理后的废水达到中水标准，可以循环使用。
马星骅等[14]以陶瓷膜作为载体，高岭土作为涂膜材料制备了动态膜并研究了动态陶瓷膜对PVA 退浆废水的处理效果。结果表明，在高岭土涂膜质量浓度0.6 g/L，跨膜压差0.3 MPa，错流速度3 m/s，温度50 ℃的条件对废水进行过滤，PVA 及COD 的去除率分别可达56 %和71 %。
2 化学氧化法
2.1 高级湿式氧化法
湿式氧化法是处理高浓度难生化有机废水的高级氧化技术，由日本煤气大阪公司开发成功[15]。它是指在高温(125~320 ℃)，高压(0.5~20 MPa)条件下，以氧气或空气为氧化剂，将有机污染物氧化为有机小分子物质或将其矿化为二氧化碳和水等无机物的化学过程。它经历了传统湿式空气氧化法、催化湿式氧化法、湿式过氧化物氧化法、超临界水氧化法及催化超临界水氧化法的历程[16]。该方法具有氧化速度快，无二次污染，处理效率高等特点[17]。
采用湿式氧化法对含聚乙烯醇的废水进行处理，控制反应温度220 ℃，反应压力10.0 MPa，在该反应条件下，以300 r/min的速率进行搅拌1 h，可使得废水中的COD 由11800 mg/L 降低到2150 mg/L[9]。
Yan Bo 等人[18]采用催化超临界水氧化法对PVA 溶液进行了氧化实验研究。当废水中PVA浓度为2000 mg/L，投加催化剂KOH600 mg/L，反应压力25 MPa，反应温度873 K，停留时间60 s，PVA 废水被完全转化为H2，CO，CH4 和CO2，TOC 去除率、碳气化率、氢气化率分别为96.00 %，95.92 %，126.40 %。
2.2 光催化氧化法
光催化氧化是在有催化剂的条件下的光学降解，可分为均相和非均相两种类型。均相光催化氧化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2为介质，通过光助Fenton 产生羟基自由基得到降解。非均相催化降解是污染体系中投入一定量的光敏半导体材料，同时结合光辐射，使光敏半导体在光的照射下激发产生电子空穴对，吸附在半导体上的溶解氧、水分子等与电子空穴作用，产生OH·等氧化能力极强的自由基[16]。
吴缨等人[19]采用纳米TiO2 做为光催化剂，对聚乙烯醇(PVA)水溶液进行了超声光催化降解研究。结果表明，在超声波频率40kHz、废水初始pH 为5.5，催化剂TiO2 用量110 g/L、反应温度30 ℃、PVA 初始浓度90 mg/L 的条件下，控制反应80 min，PVA水溶液降解率可达100 %。
Yingxu Chen 等人[20]在紫外灯照射下，采用非均相的TiO2 作为催化剂对PVA 进行降解实验研究。结果表明，当PVA 初始浓度为30 mg/L，TiO2 投加量2 mg/L，H2O2 投加量为5 mmol/L，反应时间60 min，PVA 去除率可达70 %。
2.3 Fenton 氧化法
Fenton 试剂具有极强的氧化能力，由Fe2+和双氧水构成，在酸性条件下H2O2 被Fe2+离子催化分解并产生氧化能力很强的OH·自由基，具有较高的氧化能力，可以无选择的氧化废水大多数的有机物。其对废水处理主要通过有机物的氧化和混凝沉淀作用进行，与常规氧化剂处理有机废水相比较，具有反应迅速、温度和压力等反应条件温等优点[21-22]。在普通Fenton 试剂氧化法的基础上，又发展了光-Fenton、电-Fenton 等氧化方法。
曹扬[23]采用Fenton 氧化法对PVA 模拟废水进行处理研究，结果表明当溶液的初始pH=5，H2O2/COD=1.3，H2O2/Fe2+=10∶1，反应温度为40 ℃的条件下，控制反应时间30 min，COD 去除率可达到80 %，BOD/COD 值也由0.082 上升到0.60。
雷乐成[24]在0.75 L环流式光化学氧化反应器中进行了光助Fenton 高级氧化技术处理纺织印染中PVA 退浆废水的试验。研究结果表明，在低浓度亚铁离子、理论双氧水加入量、中压紫外和可见光汞灯的辐射条件下，反应0.5 h，溶解性有机碳去除率高达90 %。
2.4 臭氧氧化法
臭氧是一种氧化性很强且反应产生的物质对环境污染很小的强氧化剂[25]，其氧化过程主要通过直接氧化和间接氧化来进行。直接氧化通过与污染物发生环加成、亲电反应以及亲核反应来实现，其对污染物的氧化具有选择性；间接氧化是臭氧在水溶液中容易受到诱导发生自分解，通过链反应生成强氧化剂—羟基自由基，再由羟基自由基氧化污染物[26]。
在臭氧氧化法的基础上，加入其他氧化剂或引入紫外光照或超声波，形成了O3/H2O2，O3/UV 和O3/US 等其他高级氧化技术。荆国华等人[27]进行了臭氧氧化聚乙烯醇废水的试验研究，并采用O3/UV 和O3/US 方法与单独臭氧氧化处理效果进行了对照。试验结果表明，经12 min 处理，O3/UV 和O3/US 协同作用下对PVA 降解率较单独臭氧氧化的63.2 %有显著提高，表现出了良好的协同效应。
2.5 过硫酸盐氧化法
过硫酸盐因其具有较强的氧化性、无选择性反应及室温下性质稳定等优点，成为污染物氧化反应中常规氧化剂的替代品。加之，过硫酸根离子在加热、金属离子及紫外光照射等作用的条件下，其可以形成氧化能力更强的硫酸根自由基SO4-·，并且可以形成羟基自由基OH·，在废水体系中，两种自由基可以共同参与污染物的氧化反应[28]。
S2O82-+heat/UV→2SO42-
S2O82-+Men+→SO42-+Me(n+1)++SO42-
SO42-+H2O←→OH+H++SO42-
SO42-+OH-→SO42-+OH
Seok-Young Oh 等人[28]采用过硫酸钾氧化剂在加热并投加Fe2+或Fe(0)的条件下对PVA 溶液进行氧化实验。结果表明，在PVA 初始浓度为46.5～51.9 mg/L 时，控制温度200 C，投加K2S2O8250 mg/L，并按照S2O82-与Fe2+或Fe(0)的摩尔比为1∶1 投加Fe2+或Fe(0)，反应2 h 后，PVA 完全被氧化。用GC-MS 检测并证明PVA 被转化为C4H6O2。
利用硫酸铵盐或钠盐,将聚乙烯醇氧化成水不溶性的树脂加以去除。当COD 为800 mg/L 的含聚乙烯醇废水，与2000 mg/L的过硫酸铵在80～100 ℃下加热1 h 后，除去海绵状棕色树脂，COD 去除率>99 %[9]。
2.6 微波辐射法
自可以工业化生产并使用的微波源出现以后，微波能在工业生产中的应用技术得到广泛的研究，微波化学污水处理技术便应运而生。该技术是一项具有突破性、创新性、广谱性的水处理技术，就是利用微波对化学反应的诱导催化作用，通过物理及化学作用对水中的污染物进行降解、转化，从而实现污水净化的目的[29]。
夏立新等人[30]采用微波辐射技术对PVA 降解反应进行了实验研究。在试验中考察了微波功率、pH、H2O2 用量和反应时间对聚乙烯醇降解反应的影响。结果表明，在微波辐射条件下，废水初始pH 为3，微波功率为800 W，辐射时间为l min，H2O2 用量为22 g H2O2/100 g PVA 时，5 mL 聚乙烯醇(7 %)的平均聚合度能够在1 min 内由1750±50 降至67。与常规油浴加热相比，反应速度提高10～20 倍。
Shu-Juan Zhang 等人[31]采用γ射线对PVA 废水进行辐射降解实验。实验结果表明，PVA 的降解率受PVA 初始浓度、辐射剂量、pH、H2O2 投加量的影响。当PVA 初始浓度为200 mg/L，辐射剂量12.1 Gy/min，辐射时间90 min，废水pH 介于1～5 或在10～12 范围内变化时，PVA 降解率均在85 %以上，甚至有时可以达到完全矿化。
2.7 电化学法
电化学水处理技术是高级氧化技术的一种，通过外加电场作用，使废水中的污染物在特定的电化学反应器内发生电化学反应或物理反应，使废水中的污染物得到有效去除或回收，该反应过程主要包括电沉积、电吸附、电凝聚、电化学还原和电化学氧化等。其具有适应性广、操作简便、无需添加氧化还原剂、对环境友好等优点[32]。
根据污染物氧化还原产物，可将电化学水处理技术分为电化学燃烧和电化学转换两类。电化学燃烧即直接将有机物深度氧化为CO2 和H2O 等；电化学转换即把有毒物质转变为无毒物质，或把大分子有机物转化为小分子有机物。根据有机物氧化还原过程中电子转移方式不同，电化学水处理技术又可以分为直接电解和间接电解。直接电解是指污染物在电极上发生直接的电子转移过程而被氧化(阳极过程)或被还原(阴极过程)而从废水中去除。间接电解是指利用电化学产生的氧化还原物质作为反应剂或催化剂，使污染物转化成毒性更小的物质。
Wei-Lung Chou 等人[33]采用铁电凝法对PVA 溶液进行氧化处理实验。结果表明，Fe/Al 电极组和比Fe/Fe、Al/Fe、Al/Al 电极组和处理效果好。当溶液pH 为6.5，PVA 初始浓度为100 mg/L，槽电压为10 V，板间距离为2 cm，反应温度20 ℃，搅拌转速300r/min，控制反应120 min，PVA 去除率可以达到77.1 %。
徐金兰等人[34]以含PVA 的印染废水为处理对象，采用管式电凝聚器对其先进行预处理。试验结果表明，管式电凝聚器在pH=5，I=0.748 A/dm2，t=5 min。的操作条件下，COD 的去除率大约为50 %左右，电解后出水可生化性明显改善；并将电解出水经生物曝气、生物接触氧化处理，结果最终出水COD 达到100 mg/L 左右。
Sang yong Kim 等人[35]采用RuO2/Ti 作为阳极对PVA 溶液进行电化学氧化实验研究。结果表明，初始PVA 浓度为410 mg/L，板间距离为20 mm，电流密度为1.34 mA/cm2，Cl-浓度为17.1 mM，控制反应时间300 min，PVA 及COD 去除率分别为70.18 %，27.47%。
3 生化法
生化法是利用微生物的新陈代谢作用，使废水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定地无害物质，其分为好氧法和厌氧法。由于PVA 构成的有机污染物浓度高且难被生物降解，在采用生化法之前，对废水进行预处理，以提高废水的可生化性。
福建纺织化纤集团有限公司[36]在对PVA 废水的处理时，采用了采用水解酸化+活性污泥法+接触氧化法工艺进行处理，可以将废水中的COD 值由500~600 mg/L 降到20~60 mg/L，COD、BOD的去除率在85 %以上，出水优于《污水综合排放标准》中的其他排污单位一级标准。
裴义山等采用一体式好氧膜生物反应器(MBR)对难降解聚乙烯醇有机废水进行实验研究。结果表明，当进水COD为100~600mg/L 时，控制pH 为7~8，温度为15~29 ℃，HRT 为10~20 h，SRT 为100 d，可使系统出水COD 在40 mg/L 以下，平均为15.5mg/L，COD 的平均去除率为90.7 %。

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H. 你知道哪些关于复合膜的知识

根据工程性质、类别、应用部位，使用条件、设计要求等来选择适宜的种类及规格。根据工程设计的水压力要求强度，以及暴露、埋压、气候、使用寿命等应用条件，来确定土工膜的厚度。根据工程实际尺寸、面积、施工条件、施工能力，以施工时接缝最少为原则，来确定土工膜的宽度与长度。

当基层为混凝土结构时，宜选择可直接在水泥基层上直接粘接的长丝公路中应用于防渗处理，中央分隔带下部防渗时一般采用一布一膜200-300g/m

双层复合如PT/PE、纸/铝箔、纸/PE、PET/PE、PVC/PE、NY/PVDC、PE/PVDC、PP/PVDC等。

三层复合如BOPP/PE/OPP、PET/PVDC/PE、PET/PT/PE、PT/AL/PE、蜡/纸/PE等。

四层复合如PT/PE/BOPP/PE、PVDC/PT/PVDC/PE、纸/铝箔/纸/PE等。

I. 超滤膜长期不用为何要放甲醛溶液加以保护

超滤组件长期不用要加保护液的原因: 保证干净区域不长细菌,一旦有细菌产生就会出版现大权量繁殖的现象. 使用超滤设备运用超滤膜组件应注意事项: 超滤组件一定要做到轻拿轻放,并且小心使用,注意保护使其避免发生有损伤害,由于超滤组件是精密仪器,所以在使用安装时一定要小心.组件如果在用完之后,要先用清水对其冲洗,待干净以后再加入甲醛水溶液进行消毒灭菌,并且密封保存好.
一般超滤膜不用甲醛来做保护的 一般都是用的 甘油+焦亚硫酸钠+RO的纯水 甲醛做保护也也许会有味道
超滤膜可以干态保存指现在的工艺生产出的超滤膜是干膜,比以往湿膜保存时间更长,质量稳定,比如上海摩速公司的超滤膜就是干膜,但使用过一次后,就必须湿态保存了