高温树脂包装袋

⑴ 聚氯乙烯树脂包装袋属于危废吗

是的，这个。是属于危废。

因为这是属于一种化学物质

⑵ 不同塑料包装袋封口时候的温度不同，常用的几种塑料热封时的适宜温度各是多少

PE塑料包装袋，热封时的适宜温度是150℃~160℃之间；

LDPE塑料包装袋，热封时的适宜温度是105℃~120℃之间；

HDPE塑料包装袋，热封时的适宜温度是120℃~135℃之间；

MDPE塑料包装袋，热封时的适宜温度是120℃~135℃之间。

(2)高温树脂包装袋扩展阅读：

不同材质塑料包装袋介绍：

1、 LDPE：

这是十分常用的一种热封用树脂，可以用挤出吹膜或挤出流涎法生产成薄膜后再同其它薄膜组成复合薄膜使用，也可在其它薄膜、铝箔、纸上挤出涂布或复合膜，还可同其它树脂共挤出成复合膜，热封性、透明性、无毒性良好。

2、 MDPE和HDPE：

有良好的热封性，透明性不如LDPE，结晶度比LDPE 高，薄膜强度比LDPE大，热封温度比LDPE 高，一般来讲，PE 的最佳热封温度在150℃~160℃，这时有最高的热封强度。

3、 PE 的共聚物：

PE 同其它α碳原子的烯烃，如：辛烯、戊烯等的共聚物，茂金属(MPE)、LLDPE等，还有乙烯同丙烯酸酯、乙烯同醋酸乙烯酯、乙烯同马来酸酐等的共聚物，这些树脂的共同特点是有良好的低温热封性、高度的热封强度和良好的热粘合性。

⑶ 造成高温蒸煮袋脱层是什么原因

造成高温蒸煮袋脱层的原因
1、高温蒸煮袋所采用的油膜和胶水达不到水煮要求
根据我公司介绍食品真空袋的生产流程中在印刷和复合工序上所用的油墨和胶水达不到蒸煮的要求。高温蒸煮袋所采用的油墨和胶水一般都是采用聚氨酯树脂制造而成，聚氨酯树脂的耐湿热性能越好，蒸煮袋的粘合度和耐高温就越好，如果你的产品会出现脱层，可能是你采用的油墨或者胶水在水中加热中受到湿气的进攻，发生了化学反映(即水解)，从而降低了蒸煮袋的黏度，出现该问题可以质询油墨和胶水的提供商，令其改变聚氨酯树脂的化学结构或者食品包装袋的公司可以通过固化剂来提高高温蒸煮袋的油墨和胶水在蒸煮过程粘合强度。
2、食品包装袋生产企业对油墨和胶水操作出现问题
一、在固化室固化时间达不够，高温蒸煮袋的基本熟化时间为48小时，但有时候要根据高温蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相应的调成。如果熟化的时间不够，会导致油墨层的耐高温和耐水解性能降低。二、蒸煮胶水的固化剂配比出问题。固化剂的配比不是越高蒸煮袋的就越符合标准，多了会导致油墨脱层，少了会影响油墨层的粘合度和抗水解性。三、采用过期的油墨或者胶水。过期的油墨和胶水的水活性不好，会导致水煮袋的粘合度达不到要求。
3、油墨、胶水及薄膜间的配伍性不符
根据粘附理论，当胶粘剂与被粘物表面张力相等且极性相同时，界面张力最小，粘附强度最高。因此，油墨、胶水固化成膜后的表面以及薄膜表面的状况就有可能随不同彩印厂家的产品情况而异，由于各种表面的基团不能很好地发生吸引形成分子间力或者发生化学反应形成化学键，即使在低温时有一定的作用而形成附着力，但在高温情况下，表面基团微弱的连接可能受到破坏而发生脱层。
4、薄膜问题
表现在如下两个方面：一是薄膜处理度达不到要求，或根本就未处理。操作人员往往并未发现这个问题，以至于在印刷后、复合后、熟化后附着牢度都不高，在蒸煮后脱层才发现这个问题。在生产实践中，我已发现过好几起这类事例。二是薄膜内的某些添加剂在高温时加快游离到表面，可能会造成附着力下降。如塑料薄膜中添加的开口剂、抗静电剂、爽滑剂等。
高温蒸煮袋发生蒸煮脱层事故后，企业首先要仔细辨别脱层发生在哪个界面间，弄清与哪两个材料有关，并检查生产工序上是否按照要求操作，同时可调换材料作对比试验，以查出脱层的真正原因。

⑷ 塑料袋怕高温吗

怕。

⑸ 塑料袋一般是什么材质

塑料袋的成分原料

1、合成树脂

合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。

2、填料

填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑剂

增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。

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4、稳定剂

为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。

5、着色剂

着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。

6、润滑剂

润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。

除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。

塑料袋对环境人类的危害有哪些>>

塑料袋品质鉴别

塑料袋的危害非常大，所以如果实在需要使用，也要注意塑料袋的品质鉴别，在鉴别塑料袋的质量时要注意下面七点：

1、首先要看塑料袋的外观是否有“食品用”的标志。通常这个标志应该在包装袋正面，比较醒目的位置。其次是看颜色，一般而言，有颜色的塑料袋大都使用了废旧塑料的回收料，是不能用来装食品的。比如，一些菜市场用来装鱼、虾等水产品或肉类的黑色塑料袋，原本是用来装垃圾的，消费者应避免使用。最后，要看塑料袋有无杂质。将塑料袋放在阳光或灯光下，看是否有黑点，有没有口子。有杂质的塑料袋，肯定是使用了废塑料做原料。

2、闻一闻塑料袋有无异味，是否让人觉得恶心。合格的塑料袋应该是无异味的，而不合格的塑料袋由于使用了添加剂，会带有各种味道。

3、合格的塑料袋具有一定强度，不会一撕就破；而不合格的塑料袋由于添加了杂质，往往强度很差，容易破裂。

4、合格的塑料袋在抖动时，会发出清脆的声响；不合格的塑料袋往往是“嗡嗡”的闷响。

5、把塑料袋放在水里，并用手将其按到水底，稍等片刻，浮出水面的即为无毒塑料袋，沉在水底的即为有毒塑料袋。

6、用手抚摸塑料袋表面，很光滑是无毒的。如果颜色混朦，触之发粘、发涩，就是有毒的。

7、燃烧：将塑料袋剪下一角，放在火上一烧，无毒的烧之即燃，将它离开火后仍继续燃烧，并出现黄色火焰，而且熔塑像蜡烛一样一滴一滴往下掉，发出石蜡气味;有毒的，不易燃烧，燃烧后呈绿色火苗，并有一股呛鼻的异味。

⑹ 高密度聚乙烯生产的包装袋有什么特点

PVC包装袋厂使用的聚丙烯材料在包装袋中的应用主要有三个品种：一种是PP筒料，一种是双向拉伸的BOPP薄膜，另外一种就是未拉伸的聚丙烯薄。聚丙烯(PP)塑料膜、塑料袋，透明度都非常高，主要用于面包、小食品等的包装。常用的pp薄膜包括：普通型的双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型的双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟的包装膜以及双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜和pp包装袋等。

在生产过程中，上海PP包装袋生产厂家会让各种等级HDPE的独有特性得到有效的应用，即四种基本变量的适当结合，这四种基本变量包括密度、分子量、分子量分布以及添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合会生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。

高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”,是包装袋生产厂家常用的一种用来生产透明PVC包装袋的材料。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表是呈乳白色的，在微薄截面呈一定程度的半透明状。HDPE具有非常好的电性能，尤其是绝缘介电强度高，使其非常适用做电线电缆以及一些绝缘性的塑料袋。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下也是这样。

高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960，因此是包装袋生产厂家用来制作塑料礼品袋的优质材料选择之一。它具有非常好的耐热性和耐寒性，化学稳定性也非常好，还具有很高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性比较好，塑料薄膜的抗静电性的大小，因此包装袋生产厂家利用该材料制作的塑料礼品袋的吸尘性很小。

吸尘会降低塑料薄膜袋的透明性、上海PVC包装袋aucv_vf光泽度、以及印刷图案的清晰度，因此该材料良好的抗静电性，对于持久地保持透明PVC包装袋良好的展示效果是十分重要的。

⑺ 耐高温134度特种包装袋哪里有

看看是否有帮助
天然橡胶（NR） 异戊橡胶（IR） 丁苯橡胶（SBR）
顺丁橡胶（BR） 氯丁橡胶（CR） 丁基橡胶（IIR） 丁腈橡胶（NBR） 乙丙橡胶（EPR） 常用的性能指标参数。橡胶品种（简写符号） 化学组成 性能特点 主要用途

1． 天然橡胶（NR） 以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃～＋80℃。 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2． 丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。 性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃～＋100℃。 主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3． 顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。 优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃～＋100℃。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4． 异戊橡胶（IR） 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。 化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃～＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5． 氯丁橡胶（CR） 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。 这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃～＋100℃。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。

6． 丁基橡胶（IIR） 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。 最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约－40℃～＋120℃。 主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。

7． 丁晴橡胶（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚体。 特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约－30℃～＋100℃。 主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。

8． 氢化丁晴橡胶（HNBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚体。 它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围：约－30℃～＋150℃。 主要用于耐油、耐高温的密封制品。

9． 乙丙橡胶（EPM\EPDM） 乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。 特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约－50℃～＋150℃。 主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。

10． 硅橡胶（Q） 为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。 其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃～＋200℃。 主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。

11． 氟橡胶（FPM） 是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。 其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：－20℃～＋200℃。 主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。

12． 聚氨酯橡胶（AU\EU） 有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。 其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约－30℃～＋80℃。 制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。

13． 丙烯酸酯橡胶（ACM\AEM） 它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。 其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。使用温度范围：约－25℃～＋180℃。 可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。

14． 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。 耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用温度范围：约－20℃～＋120℃。 可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。

15． 氯醚橡胶（CO\ECO） 由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。 特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、耐候性紧挨热性、气密性高。缺点是强力较低、弹性较差、电绝缘性不良。使用温度范围：约－40℃～＋140℃。 可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等。

16． 氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE） 是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。 性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。使用温度范围：约－20℃～＋120℃。 电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。
BR9000： 一般顺丁橡胶

BR9175： 充油顺丁橡胶37.5%

BR9075： 充油顺丁橡胶

IM（PIB）: 聚异丁烯

XNBR﹕ 羧基丁晴橡胶

HNBR﹕ 氢化丁晴橡胶

PBR﹕ 丁比橡胶

ACM﹕ 丙烯酸脂橡胶

AEM： 乙烯-丙烯酸橡胶

CSM﹕ 氯磺化聚乙烯

CPE﹕ 氯化聚乙烯

CO﹕ 均聚氯醇橡胶

ECO﹕ 共聚氯醇橡胶

PUR（PU）﹕ 聚氨脂橡胶

AU﹕ 聚脂型聚氨脂橡胶

EU﹕ 聚迷型聚氨脂橡胶

Q﹕ 硅橡胶

MQ﹕ 二甲基硅橡胶

MVQ﹕ 甲基乙烯基硅橡胶

MPQ﹕ 甲基苯基硅橡胶

MPVQ﹕ 甲基苯基乙烯基硅橡胶

MFVQ﹕ 氟硅橡胶

MNVQ﹕ 晴硅橡胶

TPF﹕ 四丙氟橡胶

PNF﹕ 氟化磷晴橡胶

CNR﹕ 羧基亚硝基氟橡胶

⑻ 普通的塑料袋是什么材质的。可以耐多少度高温

聚乙烯，70度左右。

通常所用的塑料并不是一种单一成分，是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。

(8)高温树脂包装袋扩展阅读：

注意事项：

1、尽量少用塑料袋装熟食。塑料袋包装熟食后，常常引起食物的变质，食用后，容易出现呕吐、腹泻等食物中毒症状。另外，塑料袋本身也会释放有害提提，在密封的环境中长期积聚，浓度会随着时间的增加而升高，从而污染袋中的食物，影响人体健康，尤其对儿童健康发育有突出影响。

2、不使用超薄塑料袋。超薄塑料袋重量轻，厚度薄，但是承重能力却很强，是因为塑料袋生产厂家在生产的过程中加入了增塑剂，而这种增塑剂是对人体健康极为不利的，国家法律法规也禁止厂家生产销售超薄塑料袋。

3、不用塑料袋装酒精类食品。酒精类食品、含油的食品会使聚氯乙烯塑料袋中的铅溶入食品中，且这种塑料袋也不能盛装温度在50度以上的食品。另外普通塑料袋是不能盛装食物放入微波炉中加热的，塑料袋加热易产生致癌物质，对人体健康非常不利，消费者应该使用专门的微波炉加热塑料膜进行加热。