制作树脂字用的abs注塑成型机

Ⅰ 如何制作发光字全面的制作方法和步骤

1、打开 photoshop 新建立一个RGB图像，大小为12×6厘米，背景为黑色。

Ⅱ ABS的原料是什么

ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 结构 ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50，此时ABS树脂熔点为175℃。 随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化： 1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性； 丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质； 苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。 性质 ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。 ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。 ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。 生产 ABS有两种主要的工业生产方法： 将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚； 在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。 生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。 奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨ABS树脂。其他主要的ABS树脂生产厂商包括：拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。 结构、性质和应用 在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。 接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。这与游离 SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的 SAN树脂组成有关。这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂。 ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。

Ⅲ 想自己手工制作自己设计的ABS和PC类的塑料玩具模型需要哪些设备

用CAD画2d图，美工店买个P型刀、30度的美工刀、ABS胶水、也就差不多了。要是有钱整个2000~3000的3D打印机耍耍

Ⅳ 树脂发光字制作方法

LED发光字制作具体方法：
第一是选材
目前国内见到的亚克力板材，基本为进口或外合资生产的，板材质量应该说是相对较好的。
第二是模具制作
亚克力面板是通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同的模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具本身的精度、质量直接关系到亚克力产品的质量.
第三是后期制作
现在亚克力吸塑制作基本上是机械化制作，新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人劳动强度，亚克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源，烤漆后制作完成.
第四是画面处理

河南今是广告专业的发光字设计制作公司。制作各种发光字

根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接。争画面转印到亚克力板材上，后经真空吸压成型，画面中有人物、动物或商品形象，还能再吸塑成立 。
LED外露发光字制作具体方法：
在制作LED发光字之前，然让我们了解一下LED发光字（LED外露发光字）的制作材料：压克力板，镀锌板，不锈钢，钛金板等基本材料。
1、大字先把整张的板材用机床冲好孔（根据LED的大小来定孔径）；
2、把刻好的字焊接立体边（和烤漆字的做法一样）；
3、打磨字的边角，不要有毛刺；
4、烤漆处理；
5、装LED灯，有分两种：A、一种是以前比较早的做法（材料成本低但人工多），就是用裸灯一颗一颗的连接，算好电流，然后封胶做防水处理，这种比较容易出问题；B、一种现在用很多的方式（材料成本高但人工少），就是用现在很多厂家做好的每颗灯用橡胶套做好了防水处理的连接好的灯串，这个市场上已经很多了，这种方式的也比较容易维护，保障大点。

LED立体发光字制作方法
第一步>>计算LED模组数量：采用等间距排列，在计算机上模拟LED模组分布，初步预算所需LED模组数量。模组间距可视亮度需要在3-6cm之间，发光字的厚度可选择5-18cm之间。
第二步>>计算耗电总功率，选配电源：预算的LED光源模组数量×单个模组的功率=耗电总功率。建议电源选配要留有余量，按额定功率75%使用。根据使用环境选配普通或防水电源。
第三步>>安装模组：①清洁安装表面；②用双面不干胶粘在模组底部；③均匀排布，接好连线；④装上字槽面板并测度效果；⑤最终成品。
树脂发光字制作方法：
树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED）。
1.做好字模，布置好线路。 注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意：
1）字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2）需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。3.A和B混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。河南今是广告设计制作公司
满意请采纳。

Ⅳ ABS塑料的加工流程

ABS树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS树脂具有三种组份的综合性能、A可以提高耐油性、耐化学腐蚀性，从而具有一定的表面硬度；B使ABS呈现橡胶态的韧性，提高了冲击韧性；S使ABS塑料呈现出较好的流动性，使之具有热塑性塑料成型加工的良好性能。ABS塑料在我国主要用于制造仪器仪表、家用电器、电话机、电视机等的外壳及电镀用的ABS塑料，使其赋予金属光泽，ABS用于代替金属。我厂生产的各类型号电冰箱的内胆及各种塑料制品中，ABS注塑制品占电冰箱塑料制品总数的88%以上
工艺性
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160X：以上，270C以下即可成型。因为温度过高，有破坏ABS中橡胶相的倾向，而且在ZTOC以上开始出现分解。在成型过程中、ABS热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5〜15S内即可冷固。ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力人手，以降低其熔体粘度，提髙充模性能。ABS因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2〜0.5%有时可达0.3〜0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0,1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。
注塑设备
选用螺杆式注塑机，使塑料在机筒内经过电热圈加热及机筒螺杆旋转摩擦增热进行预塑熔融注射入型腔内，经冷却开模顶出而得产品。塑化效果好，成型温度可略低于其它类型设备（如柱塞式）。避免了高温对橡胶相的伤害。应注意：1)每次注射量应取设备最大注射量的50〜75%;2)螺杆选用单头、等距、渐变、全螺纹、带止回环的螺杆。螺杆的长径比L/D为20:1，压缩比为2或2.5:1,3)喷嘴可选用敝开式通用喷嘴或延伸式喷嘴（其延伸长度不超过150min)，避免采用自锁式喷嘴，以降低注射流程或引起物料变色。另外，在喷嘴上还应设有加热控温装置。
制品与模具设计
1. 制品的壁厚：制品的壁厚与熔体的流动长度、生产效率、使用要求等都有关系。ABS熔体的最大流动长度与制品壁厚之比约为190:1，这个数值又会因品级的不同而异，因此，ABS制品的壁厚不宜太薄，对于需要作电镀处理的制品，壁厚更要略厚些，以增加镀层与制品表面的粘附力。为此制品的壁厚在1.5〜4.5mm之间选取为宜。在考虑制品的壁厚时，还应注意壁厚的均匀性，不要相差太大，对于需作电镀处理的制品其表面应平整无凹凸，因为这些部位由于静电作用易粘附尘埃难以去除，造成镀层的坚牢性变差。另外，还应避免尖角的存在，以防应力集中，故而要求转角、厚薄连接处等部位采用圆弧进行过渡为宜。 _ 2. 脱模斜度：制品的脱模斜度与其收缩率有直接关系，由于品级的不同，制品形状的不同以及成型条件的不同，成型收缩率有一定的差异，一般在0.3〜0.6%，有时可达0.4〜0.8%，故其制品成型尺寸精度较高。对于ABS制品的脱模斜度考虑为：模芯部分沿脱模方向为31°，模腔部分沿脱模方向取4(/一1°20'。对于形状较复杂或带有字母、花纹的制品，其脱模斜度应适当增加。3. 顶出要求：由于制品表观的光洁度对电镀性能有较大的影响，表观上任何微小的伤痕存在都会在电镀后明显地显露出来，因此除了要求模腔上不允许有任何伤痕存在外，还要求顶出的有效面积要大，采用多根顶杆在顶出过程中的同步性要好，顶出力要均匀。4. 排气：为了防止在充模的过程中出现排气不良，使熔料灼伤，接缝线明显等问题的出现，要求开设深度不大于0.04mm的排气孔或排气槽，以利熔料吋产生的气体排出。5. 流道与浇口：为了使ABS熔体能尽快充满模腔的各个部分，要求流道的直径不小于5mm,浇口的厚度为制品厚度的30%以上，平直部分（指将要进入型腔的部分）的长度约为1mm左右。浇口的位置应根据制品的要求和料流方向而定，对于需作电镀处理的制品，—般不允许饶口存在于镀层附着面。
原料准备
注塑用的ABS树脂除特殊品级或作着色处理的树脂外，大部分为浅象牙色或瓷白色不透明的颗粒。树脂吸水性不很高，如在加工允许值0.1〜0_2%以下时，对于包装严密、贮存得当而且制品要求不太高的情况下，可不经干燥处理即可进行成型加工。但若颗粒中水分含量过规定值时，则必须先经干燥处理方可成型，对于特殊品级的颗粒或制品有较高要求（如电镀品）时，在成型加工前也必须进行干燥处理。
成型工艺规范
1. 注射温度：包括料筒温度（又可分为后、中、前三段），喷嘴温度和模具温度。ABS熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显，但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解温度，理论上髙达270t：以上，但在实际注塑过程中，由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在2501左右就开始变色，同时ABS中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将会影响制品性能。ABS的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些（在210—2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外，对于通用级、阻燃级、抗冲级等ABS树脂都希温度取低些，以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些，对于一般的制品，柱塞式选择温度范围在180〜2301之间，而螺杆式注塑机在160〜220X：即可成型。在成型过程中，一般料筒温度（后部150〜1701C、中部170〜180"€：,前部180〜210C)。喷嘴温度一般取170〜180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。2.模具温度：模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。模温高，熔体充模容易，制品的表观好，内应力小，同时对制品的可电镀性也有改善或提髙，但也存在着制品成型收缩率大，成型周期长，易脱模后变型等问题。对于一般要求的制品，模温可控制在40〜50X：;对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60〜70C。而且模温要均匀，要求模腔与模芯之间的温度差应不超过10对于深孔制品或形状较为复杂的制品，要求模腔温度比模芯温度略高一些，以利制品的顺利脱模。3. 注射压力：与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比ABS的流动性稍差，故所需的注射压力较大。但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤，还可能给制品带来较大的内应力。ABS的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外，还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130〜150MPa,而厚壁大浇口制品· 15·#70—lOOMPa就可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，（我们采用50〜70MPa)，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。保压压力不宜过高，使用螺杆式注射机一般采用30〜50MPa，而柱塞式则需60〜70MPa以上即可。若保压压力过高，会使制品内应力增大。4. 注射速度。注射速度对ABS培体流动性的改变有一定的作用，若注射速度慢，制品表观会出现波纹，熔接不良等现象；若注射速度快，可使充模迅速，但易出现排气不良，表观粗糙度不佳等情况，同时还会使制品的拉伸强度和伸长率下降，使镀层贴紧力也因注射速度过快而降低。为此，在生产过程中，除了充模有困难必需用较高的注射速度外，一般都选用中、低连度为宜。

Ⅵ 制作ABS材料的塑料壳需要什么机器

用注塑机！！ 看你做什么塑料壳，壳越大机器就越大！

Ⅶ 树脂发光字的材料是什么啊

树脂的种类有很多，有天然树脂与人工树脂之分。天然树脂大家都很熟悉，琥珀是如何形成的版？权是松树脂常年滴在一只有幸万年不朽的小昆虫身上形成的，松脂，就是一种天然树脂，人工合成的树脂也有很多的种类，用处也相当广泛，小到女孩子的饰品，大到轮船、飞机，树脂的用处不可谓不广。早期的树脂发光字采用的树脂叫做不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，树脂加入固化剂、促进剂，浇筑在字模里，固化后就形成了发光字的面板和背板，重庆少阳广告是这方面的专家。

Ⅷ 想打印ABS塑料制品，请问大家是用什么机器打印的，谢谢

生产塑料制品的话是注塑机
如果在ABS上面做图的话 那个机器叫移印，或者是热转印

Ⅸ 树脂字制作方法及注意事项介绍

对于树脂字，我相信我们大家应该都非常的熟悉吧，走在大街上，招牌字是随处可见的,市场上运用也是极其得广泛。过去，我们所见到的一般招牌字都是由铜字和木字等招牌字等,现在却是发生了变化哦，市场上流行的逐渐都变成了亚克力字，-也就是我们今天所说的吸塑字。那么大家知道树脂字制作方法及注意事项有哪些吗?小编来给大家介绍下吧!

树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料(ABS)注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型;外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型;发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管。

树脂字制作方法

工具/原料

树脂材料

玻璃工作平台

固化剂

促进剂

LED模组

方法/步骤

1.做好字模，布置好线路。

注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。

2.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+1份B】

注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆即3份A+1份B+(A的2-3%)匀光剂+(A的0.5-1%)色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

注意事项

字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。

需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm-3cm厚度的树脂发光字。3.A和B混合好之后必须在12小时之内用完(这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用)，如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。

以上所给我们大家介绍的就是关于树脂字制作方法及注意事项介绍，不知道大家是不是有了一定的呢，其实不难发现一个问题，我们也充其量是了解下，因为做这个树脂字的话，可是非常复杂的，原料首先就是非常难搞的哦，那么我们在制作的时候还是会去选择一个合适的厂家去给我们量身定做，希望小编的介绍能够给我们一些可利用的价值哦。