不饱和聚酯模压树脂检验报告

1. 环氧树脂与不饱和树脂的区别，谁的性能

不饱和树脂通常就是指的不饱和聚酯树脂，“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物。这种高分子化合物是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常,聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度),在聚酯化缩反应结束后,趁热加入一定量的乙烯基单体,配成粘稠的液体,这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中（一般为苯乙烯）而成为一种粘稠液体时，称为不饱和聚酯树脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 简称UPR）。不饱和聚酯树脂的特点：

（1）耐热性.绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃,一些耐热性好的树脂则可达120℃.

（2）力学性能.不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度.

（3）耐化学腐蚀性能.不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好,耐有机溶剂的性能差,同时,树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同,可以有很大的差异.

（4）介电性能.不饱和聚酸树脂的介电性能良好.

（5）不饱和树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态.

（6）在合适的溶剂中仍可溶解,加热时有良好的流动性.

凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

使用环氧树脂所制作的物件会有较好的表面光洁度，如果模具表面光洁度较好同时形状合适可以浇注凝固后，不打磨抛光也能得到较好的效果，但是不饱和树脂的浇注件在凝固以后会收缩一点 并且表面会有点粘手，但是内部已经凝固，所以必须打磨修型并抛光处理。

不饱和树脂较环氧树脂的优点在于它能自动消泡，因为里面含有消泡剂的成分，所以有些小气泡会自行消失。虽然这次的产品没有气泡也有使用了真空机抽真空除泡的因素，但我觉得，树脂的功劳也是有的。

值得注意的是，不饱和树脂味道不太好闻，大家使用时注意通风。浇注件大部分凝固以后表面可能还会粘手是因为还没有挥发完全，可以采取放到大风口吹或拿热水泡，泡玩以后表面呈白雾装，不要惊慌，那是正常现象，打磨掉即可。

综上所述，环氧树脂含双环氧基，需要胺基固化剂参与固化反应，最终产物性能与固化剂性能很大，但总的来说环氧树脂最终固化产品要比不饱和聚酯树脂的固化产物硬度和强度都大，当然环氧树脂的价格是不饱和聚酯树脂的一倍。一般做玻璃钢制品都会选择不饱和聚酯树脂，因为价格便宜。而做地坪、防腐涂料会选环氧树脂因为其性能更佳。不饱和树脂的要高。所以如果你要低成本，那就选用不饱和树脂，如果要质量和操作及效果那就选环氧树脂的。

环氧树脂脂：环氧树脂透明度特别高，A,B两个组分能想水一样透亮，如果买的环氧树脂有发黄或是发褐请不要使用，那是不合格产品，是用低价原料做的抗氧化能力差。环氧树脂配比是一定的不可多加或是少加，如果配比不对可能会影响固化效果，环氧树脂固化后除了和聚氯乙烯、聚丙烯类材料粘结不牢固外和其他材料都有较好的粘结力，环氧树脂又称为万能胶，有客户反应环氧树脂固化后和字框分离，其实分离的原因不是环氧树脂粘结不牢固而是做通体发光字的往往把铁皮内侧涂上反光漆反光漆把环氧树脂和铁皮分开了环氧树脂根本没有接触铁皮而是接触的反光漆，这样铁皮一收缩就会有裂缝，反光漆和铁皮粘结力是不行的！所以要根据客户的制作要求做出的产品有一定的任性这样热胀冷缩就不会分离了。

不饱和聚酯树脂

2. 不饱和聚酯树脂的粘度测定

本标准适用于旋转粘度计测定液体不饱和聚酯树脂的绝对粘度。
1 试样
1.1 均匀、无气泡、无杂质。
1.2 数量能满足粘度计测定需要。
2 仪器和设备
2.1 旋转粘度计：转筒型或转子型。
2.2 恒温水浴：控制温度精度为±5℃。
2.3 温度计：测量范围0～50℃，最小分度值为2℃。
2.4 容器：应符合粘度计的要求。
2.5 秒表。
3 试验步骤
3.1 选择粘度计的转筒(子)及转速，使测定读数落在满刻度值的20%～90%，尽可能落在45 %～90%之间。
3.2 把试样装入容器，将温度调到25℃左右，然后把容器放入温度为25±5℃的恒温水浴中(或将试样倒入粘度计的测定容器)，水浴面应比试样面略高。
3.3 将粘度计转筒(子)垂直浸入试样中心，浸入深度应符合粘度计的规定，与此同时开始计时。
3.4 在整个测定过程中，应将试样温度控制在25±5℃，当转筒(子)浸入试样中达8min时，开启马达，转筒旋转2min后第一次读数。读数后，关闭马达，停留1min后再开启马达，旋转1min后第二次读数。
3.5 每测定一个试样后，应将粘度计转筒(子)等用溶剂清洗干净。
4 试验结果
4.1 每个试样测定二次，将读数按粘度计规定进行计算，以算术平均值表示，取三位有效数字。
4.2 测定结果以帕·秒为单位。
5 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 试样名称、牌号、编号；
b. 试样来源、送样日期；
c. 粘度计名称、型号规格、使用的转筒(子)号数及转速；
d. 测试结果；
e. 测试人员、测试日期。

3. 不饱和树脂ph值是多少

一、饱和聚酯树脂 饱和聚酯树脂（无油醇酸树脂）主要用于生产卷材涂料，根据树脂性能和结构的不同分别可用于卷材涂料的面漆、底漆、背漆，也有用于油墨和热覆膜卷材用的饱和聚酯树脂。 饱和聚酯树脂的特点： 饱和聚酯树脂要求涂膜具有良好的装饰性、保护性、耐久性、施工性及加工成型性，使用最多是聚酯型面漆，因为饱和聚酯树脂具有如下特性：（1）通用性强、耐候性好。主要适用在建筑行业的钢板涂装。 （2）是硬度和韧性都突出，并具有耐粘污性，使用档次较高。 （3）经济性。适用于一般要求的卷材涂装。 二、不饱和聚酯树脂 不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。 不饱和聚酯树脂的特点： （1）耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。 （2）力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。（3）耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机 溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。 （4）介电性能。不饱和聚酸树脂的介电性能良好。 （5）不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。 （6）在合适的溶剂中仍可溶解，加热时有良好的流动性。

4. 生产不饱和树脂污染程度有多大

不饱和聚酯树脂[1] 不饱和聚酯树脂（Unsaturated polyester resin）是指主链上含有酯键和不饱和键（如双键）的高分子化合物的总称。由不饱和二元酸（酐）、饱和二元酸（酐）与二元醇或多元醇缩聚而成，并在缩聚反应结束后加入一定时的乙烯基类单体形成具的一定粘度的液体树脂。典型的不饱和聚酯具的如下的结构： H-[O-G-O-CO-P-CO-]x-[O-G-O-CO-CH=CH-CO-]y-OH 式中G和P分别代表二元醇及饱和二元酸中的二价烷基或芳基，x和y表示聚合度。不饱和树脂具有一般高分子材料容易燃烧的特性，燃烧时燃烧猛烈，烟雾大，并且释放出有毒气体。 2.2、固化剂过氧化环己酮、过氧化甲乙酮与钴盐配伍的氧化-还原体系是目前不饱和聚酯树脂固化应用最广泛的常温固化引发体系。在对固化剂和促进剂进行火灾危险性分析时将选取以上几种最常用的试剂进行分析。不饱和聚酯树脂在常温下加入固化剂和促进剂能够使树脂交联固化，形成三维交联不溶不熔的网络体型结构。（1）过氧化甲乙酮（白料）[2] 过氧化甲乙酮（methyl ethyl ketone peroxide）是不饱和聚酯树脂应用最广泛的固体剂，又称过氧化丁酮液、白料、V号固化剂等。其价格低、易与树脂混溶、使用方便、固化效果好，与钴促进剂联用，适于室温固化，使用温度范围15-25℃。是一类既有氢过氧基（O-OH）和羟基（-OH）结构的过氧化物，常见的分子式为：有愉快气味的无色透明油状液体，对分子质量：88.12，无色液体。不溶于水， 溶于苯、醇、醚和酯。在130℃分解。通常商品为60%的苯二甲酸二甲酸溶液。相对密度： 约1.091，闪点：50℃(开杯)，火灾危险性为乙类。过氧化甲乙酮具有较高的危险特性。由于过氧化甲乙酮是一种较强的有机过氧化剂，具有挥发性，其蒸汽遇明火、高热、摩擦、震动、撞击会引起燃烧爆炸；与还原剂、促进剂、有机物、可燃物等接触会发生剧烈反应，具有燃烧爆炸的危险。同时，过氧化甲乙酮具有分解性，其分解时会释放出活性氧和热，若与其混合的稳定剂不足或者改变稳定剂的成分，可导致过氧化甲乙酮分解并引发爆炸。 白料一般是由过氧化甲乙酮和稳定剂组成的，每种含量各占50%。按要求稳定剂的成分为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯，它们的闪点均在146℃以上，在正常情况下是比较稳定的。但一些不法生产厂家或经销商为了降低成本从中牟取暴利，不按国家标准进行生产和经营，人为地改变稳定剂的含量或成分，如添加低闪点、易挥发的甲醇等添加剂，降低了过氧化甲乙酮的稳定性。由于擅自添加的甲醇等溶剂更容易挥发，导致容器中的液体和过氧化甲乙酮蒸汽浓度提高，使过氧化甲乙酮自行分解，当容器中的活性氧和温度不断提高并达到一定的极限值时，即会引发爆炸。由于过氧化甲乙酮与还原剂、促进剂、有机物、可燃物等物质接触会发生剧烈反应而引发爆炸，因此，在过氧化甲乙酮的运输、储存、使用过程中，如操作不慎，使过氧化甲乙酮与还原剂、促进剂、有机物、可燃物、酸、油等物质接触混合，将会引发爆炸。由于过氧化甲乙酮具有不稳定性，在使用、运输过程中如遇到激烈的震动、摩擦（与容器壁），会使过氧化甲乙酮分解或产生静电放电引发爆炸；储存场所温度过高（要求在30℃以下储存），会使过氧化甲乙酮分解引发爆炸；使用、储存场所违章使用明火（如吸烟、铁质器具碰撞、摩擦、动火等），容易引起爆炸；使用、储存场所使用的电器不防爆，电器火花会引发爆炸；作业工人在操作过程中如对过氧化甲乙酮危险特性不了解，会因盲目使用或违章违规操作而引发事故。（2）过氧化环己酮[3] 过氧化环已酮又称为过氧环已酮、环已酮过氧化物，它的英文名称为Cyclohexanone peroxide，分子式如下：过氧化环已酮是广泛应用于不饱和聚酯树脂室温固化的固化剂，就是常说的1号固化剂，常与环烷酸钴等组成引发体系，具有使用方便、固化速度适中等优点。它的性状为白色或淡黄色针状结如晶或粉末，熔点76～80℃，闪点78℃，火灾危险性为丙类。受高温、撞击或还原剂以及易燃物硫、磷接触时，有引起燃烧爆炸的危险，干燥状态下极易分解和燃烧爆炸；加热后能产生爆炸着火，与过渡金属化合物接触时，常温下即可着火，对撞击、摩擦敏感，易发生爆炸。 2.3、促进剂[4] 选用促进剂是为了控制不同温度下的不饱和聚酯树脂的固化速度，特别是常温固化。（1）环烷酸钴环烷酸钴（Cobalt Naphthenate）一般为1%的苯乙烯溶液，称为1号促进剂。常与1号固化剂过氧化环己酮配合使用。在不饱和聚酯树脂室温固化中广泛采用。又叫萘酸钴、石油酸钴等。最简单通式：棕褐色无定形粉末或紫色固体，闪点48.9℃，火灾危险性为乙类，熔点140℃，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、甲苯、松节油和松香水等。遇明火、高热易燃。受高热分解，放出有毒的烟气。（2）N，N-二甲基苯胺在过氧化酮类-钴盐体系中，加入少量的N，N-二甲基苯胺有明显的促进作用，这是因为过氧化酮的分子中既有ROOH结构，又有ROOR结构，N，N-二甲基苯胺可与ROOR反应加速其分解。N，N-二甲基苯胺（N，N –Dimethylaniline），分子式为：淡黄色油状，有特殊气味液体，熔点2.5℃，沸点193℃，闪点：63 ℃，火灾危险性丙类，不溶于水，易溶于醇、醚、苯和酸溶液。本品剧毒，能使人呼吸短促而致死，车间内气体最高容许浓度为5mg/m3，使用时通常为10%的苯乙烯溶液。 2.4、彩绘漆不饱和聚酯树脂加入固化剂和促进剂后，形成有一定形状和强度的坯体，坯体一般是白色或者淡黄色，为了使坯体更加的美观，一般会在坯体表面绘上一层彩色的漆，称彩绘漆。彩绘漆的一般组成为：颜料、成膜物质、溶剂等。成膜物质一般是合成树脂，使用时合成树脂在坯体表面形成一层高分子膜，对坯体起到装饰作用。溶剂种类有很多，常见的有三苯（苯、甲苯、二甲苯）、醇、醚、酮、酯类、松节油等，溶剂的主要作用在于使成膜基料分散而形成粘稠液体，它有助于施工和改善涂膜的某些性能。其中苯的闪点为-10.11℃，火灾危险性甲类；甲苯闪点4℃，爆炸极限1.2～7.0％，火灾危险性甲类；二甲苯 闪点25℃，沸点138.4℃爆炸极限1.1~7.0%，火灾危险性甲类；松节油的主要成分为α-蒎烯和β-蒎烯，也含有芋烯、莰烯、蒈烯等成分，闪点32℃，自燃点235℃，遇高热易爆炸，遇强氧化剂亦能燃烧爆炸，爆炸极限在32～53℃时为0．8～62%，火灾危险性乙类；醇、醚、酮、酯类物质更是众所周知的危险化学品，具有易燃易爆的特性。 3、树脂工艺品厂火灾的特点树脂工艺品材料中由于含有C、H、O等助燃性元素，分子结构复杂，本身很容易燃烧或助火成灾，使火势失去控制，同时也带来火和烟的危险性因素，特别是其燃烧时放出的大量烟雾，其毒性和遮光性等成为造成火灾人员人身伤亡的主要因素。 3.1、燃烧速度快, 火势猛，容易扩大蔓延和爆炸。树脂工艺品使用的主要原材料不饱和聚脂树脂、固化剂、促进剂、彩绘漆、溶剂等材料,均为低闪点的危险化学品, 且储存的数量较多, 属于重大危险源。具有易燃易爆的特性，一旦发生火灾, 大量的易燃、可燃物导致燃烧猛烈、火势迅速蔓延, 易形成“ 火烧连营“ 局面, 造成重大人员伤亡和财产损失。 3.2、燃烧烟雾大，遮光性和毒性强。[5] 不饱和聚脂树脂主链上含有大量的C原子以及不饱和双键，在燃烧过程中产生大量的烟雾。烟雾是材料热解或燃烧过程中产生的气体、悬浮微粒及卷吸混入的剩余空气的具有较高温度的混合物。烟气窒息和中毒已成为火灾中致死的主要原因。由于聚合物在燃烧过程中产生大量的不完全燃烧产物，产生大量烟雾，对光有吸收、折射、散射作用，即对光有遮蔽作用，使得火场能见度大大降低，同时加上聚合物烟雾中的氯化氢、氨气和氯气对人的肉眼有极大的刺激性，使人睁不开眼睛，此外火焰的烟气对人会造成心理上的恐惧感，严重影响了人员的逃生的安全疏散，而对于消防官兵也增加了扑救的难度。聚合物热解和燃烧产物烟气中含有大量的有毒气体成分，这些产物气体积聚到一定的浓度就会对人体造成毒害。由于聚合分子结构的复杂性，在燃烧过程中会产生CO、CO2、氨、NOX、卤酸HX、氯气和光气、SO2、H2S等，在火场温度达到不同和程度时会生成不同的中间的产物，常见的氰化氢、苯、丙烯醛、甲醛等。以上产物共同作用，使人受伤甚至死亡，不同的烟气对人的伤害表现为麻醉、窒息、刺激等。

5. 不饱和树脂的特性

不饱和聚酯树脂，常用于物体表面加厚、固化，使用时如同刷油漆一般，层层加叠，固化过程释放苯乙烯等有害气体，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。具体分物理性质和化学性质。
物理性质：
⑴耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。红热膨胀系数α1为（130～150）×10-6℃。
⑵力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。
⑶耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。
⑷介电性能。不饱和聚酸树脂的介电性能良好。[2]

化学性质
不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。
主链上的双键可以和乙烯基单体发生共聚交联反应，使不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。
主链上的酯键可以发生水解反应，酸或碱可以加速该反应。若与苯乙烯共聚交联后，则可以大大地降低水解反应的发生。
在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介质的侵蚀；在碱性介质中，由于形成了共振稳定的羧酸根阴离子，水解成为不可逆的，所以聚酯耐碱性较差。
聚酯链末端上的羧基可以和碱土金属氧化物或氢氧化物[例如MgO，CaO，Ca(OH)2等]反应，使不饱和聚酯分子链扩展，最终有可能形成络合物。分子链扩展可使起始粘度为0.1～1.0Pa·s粘性液体状树脂，在短时间内粘度剧增至103Pa·s以上，直至成为不能流动的、不粘手的类似凝胶状物。树脂处于这一状态时并未交联，在合适的溶剂中仍可溶解，加热时有良好的流动性。
——来自科宝建材回答，希望能够帮助到您！

6. 纤维增强塑料树脂有哪几项检测和检测的标准是什么！

3 树脂 固体含量 0302 GB/T7193.3－1987《不饱和聚酯树脂 固体含量测定方法》
4 树脂 80℃下反应活性 0302 GB/T7193.4－1987《不饱和聚酯树脂 80℃下反应活性测定方法》
5 树脂 80℃热稳定性 0302 GB/T7193.5－1987《不饱和聚酯树脂 80℃热稳定性测定方法》
6 树脂 25℃凝胶时间 0302 GB/T7193.6－1987《不饱和聚酯树脂 25℃凝胶时间测定方法》
7 树脂 浇铸体耐碱性 0302 GB/T7194－1987《不饱和聚酯树脂 浇铸体耐碱性测定方法》
8 树脂 浇铸体拉伸 0302 GB/T2568－1995《树脂浇铸体拉伸性能试验方法》
9 树脂 浇铸体压缩 0302 GB/T2569－1995《树脂浇铸体压缩性能试验方法》
10 树脂 浇铸体弯曲 0302 GB/T2570－1995《树脂浇铸体弯曲性能试验方法》
11 树脂 浇铸体冲击 0302 GB/T2571－1995《树脂浇铸体冲击试验方法》
12 预浸料树脂含量 0302 JC/T780－2004《预浸料树脂含量试验方法》
13 预浸料挥发份含量 0302 JC/T776－2004《预浸料挥发分含量试验方法》
14 预浸料凝胶时间 0302 JC/T774－2004《预浸料凝胶时间试验方法》
15 预浸料流动度 0302 JC/T775－2004《预浸料树脂流动度试验方法》
16 纤维增强塑料拉伸 0302 GB/T1447－2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》
17 纤维增强塑料压缩 0302 GB/T1448－2005《纤维增强塑料压缩性能试验方法》
18 纤维增强塑料弯曲 0302 GB/T1449－2005《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》
19 纤维增强塑料层间剪切 0302 GB/T1450.1－2005《纤维增强塑料层间剪切强度试验方法》
20 纤维增强塑料冲压式剪切 0302 GB/T1450.2－2005《纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法》
21 纤维增强塑料冲击韧性 0302 GB/T1451－2005《纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》
22 纤维增强塑料线膨胀系数 0302 GB/T2572－2005《纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法》
23 纤维增强塑料导热系数 0302 GB/T3139－2005《纤维增强塑料导热系数试验方法》
24 纤维增强塑料平均比热容 0302 GB/T3140－2005《纤维增强塑料平均比热容试验方法》
25 纤维增强塑料热变形温度 0302 GB/T1634.2－2004《塑料 负荷变形温度的测定 第2部分塑料、硬橡胶和长纤增强复合材料》

7. 不饱和树脂是什么

由二元酸与二元醇缩聚而成的含不饱和二元酸或二元醇的线型高分子化合物溶解于单体中而形成的黏稠液体。

8. 石英石不饱和树脂检验标准

石英石树脂主要表现在硬度,其他指标石材树脂都差不了多少，所以用石材树脂的检验标准就可以了。
目前没有用改性的水溶聚酯代替。做人造石和石英石的连结料一般都是配方很成熟且机械强度良好的溶剂型聚酯单体比如常见的191和196不饱和聚酯，其中的苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯填料在各方面表现都非常优秀，水性不饱和聚酯因需要亲水不可避免的要接枝羟基或者羧基等亲水基团上去会导致强度变差变脆从而不合格请酌情参考。现在主体还是以191的聚酯单体+苯乙烯+甲基丙烯酸甲酯、有机钴和过氧化甲乙酮为成型原料最多。

9. 不饱和树脂固化剂使用注意事项 不饱和树脂固化剂分类

在我们的日常装修当中，固化剂是必不可少的添加物。因为无论是作为粘贴剂，或者涂料，都是需要添加固化剂的，否则环氧树脂不能固化。固化剂它的种类在市场上也是比较多的，比如不饱和树脂固化剂。那我们在使用不饱和树脂固化剂的时候有哪些需要注意的事项呢，它又有哪些分类了?下面跟随小编一起来了解一下不饱和树脂固化剂。

不饱和树脂固化剂使用注意事项

(1)固化剂和促进剂必须配合使用，即1号固化剂用1号促进剂，2号固化剂用2号促进剂。

(2)固化剂是强氧化剂，必须放在不见光的阴凉处，切勿近火，促进剂亦应保存在不见光的阴凉处。为安全起见，一般固化剂先和增塑剂配成糊状物使用，而促进剂可和苯乙烯配成稀释液使用。

(3)固化剂和促进剂绝对不能直接混合，以免引起爆炸。保存时也应分开放置。配胶时切勿将固化剂和促进剂同时加入，可将促进剂先和树脂混匀，再加入固化剂混匀。

(4)固化剂和促进剂的用量应根据需要(如制品性能、操作温度和使用期的长短等)来调节。在热固化配方中可以不加促进剂。室温固化时可按凝胶时间来调节，可在确定固化剂用量的情况下，改变促进剂的用量来调节，通常，固化剂用量为树脂重量的2～4%，促进剂用量为1～2%。

不饱和树脂固化剂分类

按引发方式的不同，不饱和聚酯树脂固化类型可为三种：

热固化：靠外部加热使固化剂释放游离基，从而引发树脂固化的过程。(也称为热引发固化)

冷固化：在室温或固化温度不高的条件下，通过加入促进剂使固化剂释放游离基从而使树脂固化的过程。(也称为化学分解引发固化)

光固化：通过加入光敏剂，用紫外线作为能源，引发树脂交联固化的过程。(也称为光引发固化)

冷固化体系中常用的固化剂类型。

1、过氧化环己酮(是多种氢过氧化物的混合物)

过氧化环己酮溶解在二丁酯中，成为50%的糊状物，称为1#固化剂。

2、过氧化二苯甲酰(是一种过氧化物，简称BPO)

过氧化二苯甲酰溶解在二丁酯中，成为50%的糊状物，称为2#固化剂。

3、过氧化甲乙酮(简称MEKP)

固化剂树脂重量的1%~2%一般要配合促进剂一同使用固化剂也叫引发剂，o=o键打开需要的能量比较低，一般在50-120度就会打开。

通过以上小编整理归纳的内容，我们了解到了不饱和树脂固化剂的使用注意事项以及它的分类情况，相信通过上述内容，大家对不饱和树脂固化剂有了更进一步的了解。我们在使用固话机的时候，为了安全起见，一般固化剂先和增塑剂配成糊状物使用。并且固化剂和促进剂是绝对不能直接混合的，以免发生爆炸，大家在使用的时候可以参考以上内容，真心的希望上述内容对大家有一定的帮助作用。