芳烃改性萜烯树脂

A. 压敏胶的配合

天然橡胶基体的压敏胶：例如医用橡皮膏和电工绝缘胶带。 合成橡胶基体的压敏胶：常用丁苯橡胶，聚异丁烯和丁基橡胶作主要成分。 例如透明压敏带是聚异丁烯弹性体的高分子与半液体按一定比例混和后涂于透明基材上的。3、烯类聚合物压敏胶带。主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯两类。压敏胶粘剂性能的影响主要成分的影响压敏胶粘剂的性能因组成不同而异。
橡胶型压敏胶主要是以天然橡胶为主要原料，由于相对分子质量高，玻璃化温度低，与增粘树脂相容性好，故制得的压敏胶持粘力很好，低温性能也好，快粘性和粘合力都比较好。主要缺点是耐老化较差。丙烯酸酯压敏胶主要是由丙烯酸酯单体共聚而成，透明性、内聚强度和粘合性能均好，尤其是对极性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性极佳。暖塑性弹性体压敏胶主要成分是苯乙烯系弹性体SIS和SBS。
制得的溶剂型压敏胶高含量低粘度，内聚强度高，剥离强度大。因分子结构中含有双键故不耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分。耐高低温性能非常好。对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。
相对分子质量及其分布的影响：相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响。当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度， 有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。因此， 压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。
玻璃化温度影响：玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性。
Tg过低， 内聚强度低，会产生剥离破坏，因此，压敏胶粘剂的Tg必须保持在一定的温度范围内一般为-20~600C。热塑性弹体压敏胶组成与配合暖塑性弹性体是1963年之后发展起来的新型合成橡胶，具有热塑性塑料的呆溶性和热加工性，不需化学交联室温下就有硫化橡胶的弹性。因此，又称为第3代橡胶。比较典型的热塑性弹性体是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烃（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，简称为SDS。详细的品种有SBS和SIS等，它独特结构使其不经塑炼便可在某些有机溶剂中，同时在高温下又有较低的熔融粘度。通过添加与聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚异戊二烯（PI）相容性不同的成分来制备性能不同的压敏胶。由于PB和PI段中存在不饱和键，还可用接枝共聚的方法进行改性。暖塑性弹性体压敏胶主要有溶剂型压敏胶和热熔压敏胶两大类。组成与配合暖塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。
一、SBS和SIS SBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。SBS按其结构可分为线型和星型两类。线型结构相对分子质量较低，溶解性好。但内聚强度不足；星型结构相对分子质量较高， 内聚强度较大，但熔融温度高。因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。苯乙烯（St）与丁二烯（Bd）相对含量之比对性能有较大影响。St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒冷较差；St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐暖性降低。作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到硫化和补强作用。结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶， 尤其是热熔压敏胶。SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱碱。酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。
二、增粘树脂暖塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于暖塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。与暖塑性弹性体中橡胶相（PB、PI）相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相（PS）相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与暖塑性弹性体的两相都不相容。加渗透增粘树脂与SBS、SIS混合后，由扭辫分析（TBA）测得两相的玻璃化温度发生了变化从而影响压敏胶粘剂和性能。萜烯树脂使PB相的Tg有较大提高，PS相的Tg略有降低；松香树脂对PB相的Tg影响较大。而对PS相的Tg影响较小；C5石油树脂PB相Tg提高较小，但PS相的Tg变化很大；芳烃石油树脂（C9）与两相相容性不很高， 对Tg影响都不大。萜烯树脂体系性能最佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。C9石油树脂的综合性能最差。暖塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，最好还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。增粘树脂的用量一般与暖塑性弹性体等量或稍多，随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高， 当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。 1：水性聚氨酯压敏胶以其环保无污染的特点，将来必成为压敏胶的最终发展方向；成本比丙烯酸略高，一般用于比较高端的行业；
2：丙烯酸乳液压敏胶与丙烯酸溶剂型压敏胶比较,压敏胶的耐水性、耐湿性、耐热性较差,因此改进这些性能很重要,否则难以取代溶剂型压敏胶。
3：溶剂型压敏胶由于各种生产性能良好,在工业绝缘胶粘带等重视功能性的压敏胶粘剂领域,多用来生产中、高级制品品种。
4：热熔压敏胶是未来压敏胶的发展方向，而橡胶型压敏胶近几年无大的技术进步。
5：非水分散型压敏胶用来制备某些特殊性能的压敏胶,如具有良好压印性的压敏胶。
6：固化型压敏胶
这种压敏胶在接触表面时是压敏胶性质的,过一段时间,通过加热固化、厌氧固化、涂交联剂溶液、光阳离子硬化、UV 反应等，提高凝聚力,获得近似胶粘剂的强度，但尚须解决固化时间长,贮存稳定性问题。
7：医用压敏胶
交联型聚氨酯压敏胶无臭味、皮肤刺激性小,粘着力低易剥离,有生物降解性,适合制做护伤膏、经皮吸收带、长期用绷带等 ，苯乙烯橡胶等配合制成压敏胶带有好的吸汗作用,粘贴性和剥落性，聚乙烯胶压敏胶粘带做暂时固定医疗胶带,有机硅压敏胶做药物传送制品,同时还有高湿环境下外科手术医疗服装用的耐水压敏胶,杀菌压敏胶片等。
8：智能型压敏胶应用于半导体、电子元件加工、陶瓷电容器、医疗用胶粘剂等方面。
9：特殊压敏制品
导电性胶粘带，导热压敏胶片，阻燃性胶粘带，湿面胶粘带，发光的胶粘带等压敏胶产品新功能，正在开发和研究中。
在压敏胶生产的开发阶段除考虑节省资源、节能、工艺合理、保证产品质量,更加注重压敏胶产品环保方面的问题，如压敏胶产品使用后的回收和废弃物的处理等。

B. 石油树脂的性能及其在橡胶工业中有哪些作用

石油树脂是近年来新开发的一种化工产品，由于其有价格低廉、混溶性好、熔点低、耐水、耐乙醇和化学品等优点，可广泛用于橡胶、胶粘剂、涂料、造纸、油墨等多种行业和领域。

橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树脂及DCPD树脂。特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。石油树脂是利用裂化石油的副产品烯烃或环烯烃进行聚合或与醛类、芳烃、萜烯类化合物等共聚而成的树脂性物质的总称。石油树脂具有酸价低、混溶性好、熔点低、耐水、耐乙醇和耐化学品等特点。石油树脂用途：1、用于涂料工业，如石油树脂乳液用于增强合成乳胶涂料，浅色石油树脂用于制造油性清漆以改进光泽和附着力2、用于橡胶工业，用软化点低的树脂作为增塑剂，用软化点较高的树脂提高合成橡胶的硬度3、用于制备热熔胶、交通路标漆、印刷油墨和纸张疏水剂等。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空…… 一、日常生活中的应用是: 家具业应用 1.油漆、涂料、粘合剂、沙发、床垫、座椅扶手 家用电器应用 1.电器绝缘漆2.电线电缆护套3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层4.洗衣机电子器件防水灌封胶 建筑业应用 1.密封胶、粘合剂、屋顶防水保温层、冷库保温、内外墙涂料6.地板漆、合成木材、跑道、防水堵漏剂10塑胶地板 交通行业应用 1.飞机、汽车内饰件座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，保险杠，减震垫，挡泥板2.地毯衬里，油漆3.保温绝缘部件、管路4.密封垫圈5.防滑链 制鞋、制革业应用 1.鞋内、外底2.粘合剂3.皮革整饰剂4.人造革、合成革涂层 体育行业的应用 塑胶运动场地（包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设），运动服装（舞蹈服、泳衣、舞蹈服）；运动鞋、滑板车 二、各种聚氨酯材料的具体应用是： 1、PU软泡FlexiblePU 垫材——如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域； 吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料； 织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具 2、PU硬泡RigidPU 冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料； 工业设备保温——如储罐、管道等； 建筑材料——在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大； 交通运输业——如汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等； 仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。

C. 石油树脂是什么东西

基本简介

英文名称：petroleum resin
石油树脂是石油裂解所副产的 C5 、 C9 馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于 300-3000 的低聚物。
来源
石油树脂因来源为石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘 性和热稳定性好的特点。石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。
分类
石油树脂一般可分类为C5 alphatic(脂族类), C9 aromatic(芳香烃类),DCPD(环脂二烯类,cycloaliphatic)及纯单体(如poly SM,AMS(alpha methyl styrene)等产品)等四种型态,其组成分子皆是碳氢化合物,故又称之为碳氢树脂(hydrocarbon resins,HCR)。
石油树脂根据原料的不同分为脂肪族树脂（C5）、脂环族树脂（DCPD）、芳香族树脂（C9）、脂肪族/芳香族共聚树脂（C5/C9）及加氢石油树脂。C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂
优点
石油树脂是近年来新开发的一种化工产品，由于其有价格低廉、混溶性好、熔点低、耐水、耐乙醇和化学品等优点，可广泛用于橡胶、胶粘剂、涂料、造纸、油墨等多种行业和领域。
结构
石油树脂的化学元素结构模型：
石油树脂生产应用最多是C9石油树脂和C5石油树脂。
C9石油树脂
C9石油树脂特指以包含九个碳原子的"烯烃或环烯烃进行聚合或与醛类、芳烃、萜烯类化合物等共聚而成"的树脂性物质。
C9石油树脂[1]又称芳烃石油树脂，分为热聚、冷聚、焦油等类型，其中热聚法产品颜色浅、质量好，平均分子量2000~5000.淡黄色至浅褐色片状、粒状或块状固体，透明而有光泽，相对密度0.97~1.04。软化点80~140℃。玻璃化温度81℃。折射率1.512。闪点260℃。酸值0.1~1.0。碘值30~120。溶于丙酮、甲乙酮、环己烷、二氯乙烷、醋酸乙酯、甲苯、汽油等。不溶于乙醇和水。具有环状结构，含有部分双键，内聚力大。分子结构中不含极性或功能性基团，没有化学活性。耐酸碱、耐化学药品性、耐水性良好。粘接性能较差，脆性大，耐老化性不佳，不宜单独使用。与酚醛树脂、古马隆树脂、萜烯树脂、SBR、SIS相容性好，但由于极性较大，与非极性聚合物相容性较差。可燃。无毒。
C5石油树脂
C5石油树脂以其剥离粘接强度高、快粘性好、粘接性能稳定、熔融粘度适度、耐热性好，与高聚物基质的相容性好，且价格低等特点，开始逐步取代天然树脂增粘剂（松香和萜烯树脂）。
精C5石油树脂在热熔胶中的特点：流动性好，能改善主体材料的润湿性，粘性好，有突出的初粘性能。优良的抗老化性，颜色浅，透明，低臭，低挥发物。在热熔胶中，可单独用ZC—1288D系列作为增粘树脂，也可与其它增粘树脂混合使用，以改善热熔胶的某种特性。
2应用领域
热熔胶
其它应用：热熔型压敏胶，溶剂型压敏胶。
石油树脂在不同行业中的使用性能及作用：
A、油漆
油漆主要使用高软化点的C9石油树脂、DCPD树脂、C5/C9共聚树脂，油漆加入石油树脂能够增加油漆光泽度，提高漆膜附着力、硬度、耐酸、耐碱性。
B、橡胶
橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树脂及DCPD树脂。此类树脂和天然橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶硫化过程没有大的影响，橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用。特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。
C、粘合剂行业
石油树脂具有很好的粘接性，在粘合剂和压敏胶带中加入石油树脂能够提高粘合剂的粘合力、耐酸性、耐碱性以及耐水性，并且能够有效地降低生产成本。
D、油墨行业
油墨用石油树脂，主要是高软化点C9石油树脂、DCPD树脂。油墨中加入石油树脂能起到展色、快干、增亮的效果，提高印刷性能等作用。
E、涂料行业
道路标志与道路划线用涂料，石油树脂对混凝土或沥青路面有较好的附着力，并且耐磨性和耐水性好，与无机物有着良好的亲和性，涂布容易、耐候性好、干燥快、坚固度高，而且可以改进图层的理化性能，提高耐紫外线和耐候性。目前石油树脂路标漆渐渐趋于主流，需求量逐年上涨。
F、其它
树脂具有一定的不饱和性，可用于纸张上胶剂，塑料改性剂等。
五、石油树脂为非危险品，在运输过程中，应防止日晒、雨淋；不可同自燃物，强氧化剂，强酸一起运输。
石油树脂应贮存在通风、阴凉、干燥的环境中。贮存期一般为一年，一年后如果检验合格仍可使用。

D. 石油树脂固体和液体有什么不同

石油树脂可分为C9石油树脂和C5石油树脂。下面是他们的介绍：

C9石油树脂

特指以包含九个碳原子的"烯烃或环烯烃进行聚合或与醛类、芳烃、萜烯类化合物等共聚而成"的树脂性物质。又称芳烃石油树脂，分为热聚、冷聚、焦油等类型，其中冷聚法产品颜色浅、质量好，平均分子量2000~5000.淡黄色至浅褐色片状、粒状或块状固体，透明而有光泽，相对密度0.97~1.04。软化点80~140℃。玻璃化温度81℃。折射率1.512。闪点260℃。酸值0.1~1.0。碘值30~120。溶于丙酮、甲乙酮、环己烷、二氯乙烷、醋酸乙酯、甲苯、汽油等。不溶于乙醇和水。具有环状结构，含有部分双键，内聚力大。分子结构中不含极性或功能性基团，没有化学活性。耐酸碱、耐化学药品性、耐水性良好。粘接性能较差，脆性大，耐老化性不佳，不宜单独使用。与酚醛树脂、古马隆树脂、萜烯树脂、SBR、SIS相容性好，但由于极性较大，与非极性聚合物相容性较差。可燃。无毒。

C5石油树脂

以其剥离粘接强度高、快粘性好、粘接性能稳定、熔融粘度适度、耐热性好，与高聚物基质的相容性好，且价格低等特点，开始逐步取代天然树脂增粘剂（松香和萜烯树脂）。

E. 石油树脂的结构

石油树脂的化学元素结构模型：
石油树脂生产应用最多是C9石油树脂和石油树脂。
C9石油树脂
C9石油树脂特指以包含九个碳原子的烯烃或环烯烃进行聚合或与醛类、芳烃、萜烯类化合物等共聚而成的树脂性物质。
C9石油树脂[1]又称芳烃石油树脂，分为热聚、冷聚、焦油等类型，其中冷聚法产品颜色浅、质量好，平均分子量2000~5000.淡黄色至浅褐色片状、粒状或块状固体，透明而有光泽，相对密度0.97~1.04。软化点80~140℃。玻璃化温度81℃。折射率1.512。闪点260℃。酸值0.1~1.0。碘值30~120。溶于丙酮、甲乙酮、环己烷、二氯乙烷、醋酸乙酯、甲苯、汽油等。不溶于乙醇和水。具有环状结构，含有部分双键，内聚力大。分子结构中不含极性或功能性基团，没有化学活性。耐酸碱、耐化学药品性、耐水性良好。粘接性能较差，脆性大，耐老化性不佳，不宜单独使用。与酚醛树脂、古马隆树脂、萜烯树脂、SBR、SIS相容性好，但由于极性较大，与非极性聚合物相容性较差。可燃。无毒。
C5石油树脂
C5石油树脂以其剥离粘接强度高、快粘性好、粘接性能稳定、熔融粘度适度、耐热性好，与高聚物基质的相容性好，且价格低等特点，开始逐步取代天然树脂增粘剂（松香和萜烯树脂）。
精C5石油树脂在热熔胶中的特点：流动性好，能改善主体材料的润湿性，粘性好，有突出的初粘性能。优良的抗老化性，颜色浅，透明，低臭，低挥发物。在热熔胶中，可单独用ZC—1288D系列作为增粘树脂，也可与其它增粘树脂混合使用，以改善热熔胶的某种特性。

F. 天然橡胶型压敏胶黏剂系列配方是什么

天然橡胶型压敏胶黏剂配方1天然胶乳116促进剂tp1.5滑石粉40防老剂d2硫黄2.55%聚丙烯酸钠溶液20~30制备工艺先将前5种组分混合,再加入聚丙烯酸钠溶液,继续混合,调匀即成。天然橡胶型压敏胶黏剂配方2烟胶片70氧化锌5软丁苯橡胶30硬脂酸1聚异丁烯5防老剂40101氯磺化聚乙烯4防老剂dnpo.5萜烯树脂90防老剂mb1叔丁基酚醛树脂20甲苯适量促进剂mo.5制备工艺将上述组分按配方量加在一起,拌匀混炼,最后将混炼胶片溶于有机溶剂中即可。
天然橡胶型压敏胶黏剂配方3天然橡胶100聚β-蒎烯树脂75石脑油5聚三甲基二氢喹啉2有机溶剂(芳烃类)适量天然橡胶型压敏胶黏剂配方4天然橡胶100香豆酮一茚树脂80~150抗氧剂1.5有机溶剂(芳烃类)适量聚三甲基二氢喹啉又称1,2一二氢一2,2,4一三甲基喹啉的均聚物、2,2,4一三甲基一1,2一二氢化喹啉、防老剂rd。
分子式(c12h17n)x,抗氧剂可选用没食子酸丙酯、抗氧剂264等。制备工艺将各配方中固体组分加在一起混炼后,溶于有机溶剂中,充分搅拌均匀,即得成品。
天然橡胶型压敏胶黏剂配方5天然橡胶10聚异氰酸酯o.3羟基终止的聚丁二烯2酚醛树脂1增黏剂3氯化锌0.01抗氧剂o.2原料增黏剂可选用古马隆树脂、石油树脂等。抗氧剂可选用没食子酸丙酯。聚异氰酸酯自制。制备工艺将氯化锌、抗氧剂与天然橡胶一起混炼,再与其余物料混熔,可到胶黏剂。将胶黏剂涂在80t~m厚的聚丙烯薄膜上,于90℃下干燥10min后制成一种耐热防护胶带。
天然橡胶型压敏胶黏剂配方6天然橡胶100丙烯酸酯橡胶20氧化锌3.6~6萜烯树脂72~962402酚醛树脂7.2~10.8改性剂9.6~14甲苯适量防老剂ky4050.08制备工艺
(1)先将天然橡胶及丙烯酸酯橡胶分别在开炼机上塑炼后,再混合塑炼均匀,然后加入氧化锌、硬脂酸塑炼,切片,放置1~2d后用于制胶。
(2)在2l四口瓶中用适量甲苯将剪成小块的混炼胶搅拌溶解,再加人一定量甲苯溶解的2402酚醛树脂、萜烯树脂、改性剂及防老剂,搅拌均匀,即制成压敏胶黏剂。
(3)将制成的胶黏剂均匀涂在皱纹纸上,控制胶层的厚度为0.05mm左右,然后放入恒温140~c的烘箱中(或压敏胶涂布机)固化3min,即成胶带产品
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G. 芳烃增塑剂是什么啊

芳烃增塑剂是一种非常劣质的PVC增塑剂。
特点是具有刺激性气味；比重较大——以增塑剂的标准；和PVC附和度差——也就是必须长时间搅料才能被吸收；容易迁移——会出油，并且极易老化；分子量小——物理性能差；具有很强的毒性——欧盟所有的环保测试都会对多环芳烃成份进行严格检测，包括REACH，包括TUV。
那么既然芳烃增塑剂几乎没有优点，那么为什么很多企业在使用呢，原因有两点，一是因为它的增速效果不错，加工性能好。二是因为它本身的价格极低廉。所以还是有很多生产PVC鞋材的厂家使用，尤其是内销。
市场上有两种芳烃增塑剂，相对好一些的也被很多人称为“白油”，另外一种颜色呈墨绿的称为“臭油”，其中“臭油”的气味更具刺激性，而且加工性能也更加糟糕。
至于在橡胶产品的加工中，软化可以用机油，补强一般用白炭黑，促进硫化则用几种不同的促进剂并少量扩散剂。这样提高不了多少原料成本（甚至可以降低，因为可以提高填充比例），但是产品的品质却可以得到一定的提高。
我建议最好不要使用芳烃增塑剂，即使是做内销。要是一个企业需要靠使用芳烃增塑剂来降低成本的话，那么这个企业是注定要失败的。

H. 压敏胶配方

飞秒检测发现压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。
橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。
而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。
相对分子质量及其分布的影响：相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响。当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度， 有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。因此， 压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。
玻璃化温度影响：玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性。
Tg过低， 内聚强度低，会产生剥离破坏，因此，压敏胶粘剂的Tg必须保持在一定的温度范围内一般为-20~600C。热塑性弹体压敏胶组成与配合暖塑性弹性体是1963年之后发展起来的新型合成橡胶，具有热塑性塑料的呆溶性和热加工性，不需化学交联室温下就有硫化橡胶的弹性。因此，又称为第3代橡胶。比较典型的热塑性弹性体是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烃（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，简称为SDS。详细的品种有SBS和SIS等，它独特结构使其不经塑炼便可在某些有机溶剂中，同时在高温下又有较低的熔融粘度。通过添加与聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚异戊二烯（PI）相容性不同的成分来制备性能不同的压敏胶。由于PB和PI段中存在不饱和键，还可用接枝共聚的方法进行改性。暖塑性弹性体压敏胶主要有溶剂型压敏胶和热熔压敏胶两大类。组成与配合暖塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。
一、SBS和SIS SBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。SBS按其结构可分为线型和星型两类。线型结构相对分子质量较低，溶解性好。但内聚强度不足；星型结构相对分子质量较高， 内聚强度较大，但熔融温度高。因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。苯乙烯（St）与丁二烯（Bd）相对含量之比对性能有较大影响。St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒冷较差；St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐暖性降低。作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到"硫化"和补强作用。结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶， 尤其是热熔压敏胶。SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱碱。酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。
二、增粘树脂暖塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于暖塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。与暖塑性弹性体中橡胶相（PB、PI）相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相（PS）相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与暖塑性弹性体的两相都不相容。加渗透增粘树脂与SBS、SIS混合后，由扭辫分析（TBA）测得两相的玻璃化温度发生了变化从而影响压敏胶粘剂和性能。萜烯树脂使PB相的Tg有较大提高，PS相的Tg略有降低；松香树脂对PB相的Tg影响较大。而对PS相的Tg影响较小；C5石油树脂PB相Tg提高较小，但PS相的Tg变化很大；芳烃石油树脂（C9）与两相相容性不很高， 对Tg影响都不大。萜烯树脂体系性能最佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。C9石油树脂的综合性能最差。暖塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，最好还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。增粘树脂的用量一般与暖塑性弹性体等量或稍多，随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高， 当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。

I. 石油树脂固体和液体有什么不同

石油树脂可分为C9石油树脂和C5石油树脂。下面是他们的介绍：

C9石油树脂

特指以包含九个碳原子的"烯烃或环烯烃进行聚合或与醛类、芳烃、萜烯类化合物等共聚而成"的树脂性物质。又称芳烃石油树脂，分为热聚、冷聚、焦油等类型，其中冷聚法产品颜色浅、质量好，平均分子量2000~5000.淡黄色至浅褐色片状、粒状或块状固体，透明而有光泽，相对密度0.97~1.04。软化点80~140℃。玻璃化温度81℃。折射率1.512。闪点260℃。酸值0.1~1.0。碘值30~120。溶于丙酮、甲乙酮、环己烷、二氯乙烷、醋酸乙酯、甲苯、汽油等。不溶于乙醇和水。具有环状结构，含有部分双键，内聚力大。分子结构中不含极性或功能性基团，没有化学活性。耐酸碱、耐化学药品性、耐水性良好。粘接性能较差，脆性大，耐老化性不佳，不宜单独使用。与酚醛树脂、古马隆树脂、萜烯树脂、SBR、SIS相容性好，但由于极性较大，与非极性聚合物相容性较差。可燃。无毒。

C5石油树脂

以其剥离粘接强度高、快粘性好、粘接性能稳定、熔融粘度适度、耐热性好，与高聚物基质的相容性好，且价格低等特点，开始逐步取代天然树脂增粘剂（松香和萜烯树脂）。

J. 石油树脂分为哪些类型

石油树脂生产应用最多是C9石油树脂和C5石油树脂。C9石油树脂特指以包含九个碳原子内的"烯烃或环烯容烃进行聚合或与醛类、芳烃、萜烯类化合物等共聚而成"的树脂性物质。C5石油树脂以其剥离粘接强度高、快粘性好、粘接性能稳定、熔融粘度适度、耐热性好，与高聚物基质的相容性好，且价格低等特点，开始逐步取代天然树脂增粘剂（松香和萜烯树脂）。