特殊改性水油两用玻璃烤漆树脂

Ⅰ 想找一些水溶性的树脂，用在玻璃上的，有劳各位了

水溶性树脂，是一种中性，树脂粒径达纳米级，不含有机溶剂，无污染，含特殊

芬香挥发物，用水调节浓度，能与油溶料材料互溶，调节油溶料的粘度和流动性，赋予物料稳定分散效

果，油膜形状及颜料固着的性能，物料不产生水性泛迹，适用于酸性、碱性物料。

�松香水溶性树脂可以深加工成环保水性油墨，对纸张与纤维有强力的渗透性，油墨墨膜付着力强，是

一种聚合固化膜，该固化膜不产生逆转，拉力好，富于弹性，密度大、光泽均匀，用量少，纸张不收缩。

� 这种非酸性工艺生产的天然水性树脂的国家不多。是制造环保油墨、绘画油彩、高级墨汁、涂改液、

日用化工产品优秀的水性连结剂、增稠剂。制得的水性油墨抗氧化，用水稀释即可印刷，墨膜干燥后耐

水，不产生粉化脱落，无公害；图像还原性好，图文鲜明；印刷适性较溶剂型油墨好，没有网迹、针孔、

斑点；粘着性好，耐低温性能好，油墨产品不产生胶冻状，适用材料广泛

Ⅱ 水性漆树脂有哪些分类介绍以及特点说明

水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点，比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆，它们干性较差，保光线不好，但是流动性和丰满度相对更胜一筹，而且具有良好的渗透性，另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆，那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类，这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。

一、水性漆树脂有哪些

1醇酸类

水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜，其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂)，使挥发性有机化合物(VOC)有可能减为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系，一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度，多用于生产色漆，特别是装饰性漆。但由于其干性较差，保光性不好，所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂，以改善其干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸类

该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类，因其成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多用作打磨底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘性也较不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度较高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘连性差，不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前，NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近“0”，但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。

3水性聚氨酯类

聚氨酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团，生成的聚合物主链上含有一NH—c—o一的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01～5m，较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，且无游离的异氰酸酯,无毒，室温成膜，可使体系中的共溶剂降为“0。”虽然其相对分子质量很高，但粘度较低，易加工，施工方便，其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体，其硬度可达3H，但仍具有很好的柔韧性，且可在低温下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高，一般用于性能要求较高的涂料体系。

20世纪70年代，水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来，全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前，商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类，其中阳离子型是最早开发成功的，由于其较好的渗透性，多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸，再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐)，即可制得自交联聚氨酯分散体，如Reichhold公司的SpensolF97。但这类白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入，可大大方便制漆工艺，而且产品的质量更加稳定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。

另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大，耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装，其主要原因是交联剂本身的反应性较强等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶，广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中，可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能，但因其成本较高，限制了它的推广和使用，所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是，多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶，涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。

4聚氨酯一丙烯酸共聚树脂

虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化但用于木器漆还受到很多限制：首先是成本高;其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性，对底材和颜料良好的润湿性，将其与聚氨酯树脂共混(也称为冷拼的方法)，虽取得了一定进展，但效果并不十分明显。20世纪80年代末，利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上，合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂，耐溶剂(如醇)性超出共混体系，耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当，且成本与共混体系相当。在此基础上，NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂NeoPouE125，其共溶剂大大降低，VOC减少，且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。

5双组分水性聚氨酯

双组分水性聚氨酯涂料中，一组分为含羟基水性分散体，另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物，两组分混合后，含羟基的组分与异氰酸酯发生反应，同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生，但水与异氰酸酯的反应要在1～2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发，使粒子紧密接触，异氰酸酯与羟基的反应大大增强，同时由于水也参与反应，生成CO而导致大量气泡，这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，而且固化干燥加快，所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观，而且可以使反应速度加快，从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比，水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%～90%，且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1～1.5，过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上，一NC0/一OH为1时，涂层性能与溶剂型双组分体系相当，但实际操作时，考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应，需增大一NCO的比例。

水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO，导致漆膜起泡、缩孔、失光等，所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平，尚需一定的时间去改进和调整。

通过上文的举例可以得知，实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料，它可能是由好多个部分组合而成的，对应的分类也十分丰富，上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆，包括醇酸类水性树脂漆，丙烯酸类水性树脂漆，居然之类水性树脂漆以及，双组份水性聚氨脂树脂漆等等，适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中，我们应该分类入手，对诊下药，这样子才会达到满意的效果，具体可以参考上文进行了解和分析。

Ⅲ 水性玻璃漆的分类介绍

单组分自干型由水性聚氨酯乳液加附着力促进剂调配；
单组分烘烤型由含-OH或羧基的乳液与水稀释性氨基树脂调配；原理对应于油性烤漆。
双组分自干型由水性环氧树脂加二元胺类等，原理对应于双组分自干漆，如环氧地坪漆，双组分PU漆等。
纯水性玻璃漆属于水性玻璃漆。
纯水性玻璃漆，不含苯类、酯类等有害溶剂，不含游离TDI，不燃烧，是最新的环保玻璃工艺漆，被国际等权威检定机构评定为真正的绿色环保产品。
本产品具有超强的附着力，其涂膜坚固永不脱落、无需高温特殊处理，色泽流光溢彩，拥抱常新；本产品耐酸、耐碱、耐热水、抗霉变、抗腐蚀、抗潮湿、具有优良的硬度和韧性，不老化，抗外力能力强于普通油性漆类。
纯水型PU专业玻璃漆，各项性能指标优越于传统溶剂型油漆，绿色环保，无毒健康；气味清雅，快捷自干：附着力超强，耐蚀、耐热、永葆色泽及光彩。 主要成分：有机硅改性PU树脂、助剂、纯净水。
用途：适用于各类建筑装饰玻璃，家具玻璃、灯饰玻璃，艺术玻璃和厨具器？等日用玻璃制品的表面，在亚克力、有机玻璃、陶瓷、树脂制品等材质上也具有超强的附着力。
施工配比：（重量比）主漆：增强剂：纯净水=9：1：1-2
储存/运输：存放在阴凉干爽处，贮藏和运输时的温度不可低于0℃或高于45℃。
贮存期：未开罐情况下为12个月。
工艺效果：
纯色、全透明、半透明、莹光等彩晶效果；
珠光、金银浆、镭射等聚晶效果；
渐变、猛砂等特殊效果；
撒点、木纹、大理石纹，仿古斑纹等艺术效果。

Ⅳ 水性玻璃酒瓶烤漆树脂哪些好

我用过金团化学的5200，便宜、性能好，5205B耐酒精优异，5205K-1更快干。搞定了几个大瓶厂，你可以试试。

Ⅳ 水性玻璃烤漆树脂有哪些工厂推荐

水性玻璃烤漆选用改性环保高档树脂为原料制成，可以以水来作为稀释剂，环保方便，并符合国家定的环保要求，施工方便， 安全性高，装成本低，漆膜具有高光泽高硬度，附着力极佳，具有较强的抗水性和耐醇效果。
【技术参数】
颜色 可加入本司色浆或色精任意调色
固含量（%） 32±2%
粘度（S) 26±2 （涂-4杯，秒，25℃）
PH值 7.5-8.0
稀释剂 净水
硬度 2-4H
耐沸水、耐水 大于8小时
盐雾 200小时
耐候性 3年
耐酒精 95%酒精擦拭500次、浸泡20小时不掉漆
光泽/哑光 >95°/全哑、半哑
【适用范围】适用于玻璃器皿、玻璃杯、香水瓶、酒瓶、水晶、灯饰等制品上。
【施工方法】
1． 喷涂玻璃表面，先用净水稀释本产品，稀释比例为本产品重量：净水=1：0.2-0.4；加入稀释后，建议粘度为15-16秒（涂-4杯，25℃）搅拌均匀，静置消泡，即可直接喷涂。
2.喷涂后的玻璃工件在无尘地方放置5分钟，即可进入烤箱烘烤，温度为160℃-180℃，时间在15-30分钟，具体时间由施工时掌握，但必须使漆膜完全固化。
【包装和储存】为塑胶桶，20KG/桶；贮存期为半年，存放在阴凉、通风的库房内，避免日光直接照射，运输和贮存温度在5度以上。

Ⅵ 什么是水性玻璃漆 与油性玻璃漆有哪些区别

水性玻璃漆就是用于玻璃底材上的水性漆。
区别：
1,水性玻璃烤漆用水来做为稀释剂,而油性玻璃烤漆用天那水来做稀释剂,大家都知道天那水是有毒物,从这一点来看水性玻璃漆比油性玻璃漆更环保安全,而且在清洗喷枪与模具时用水性玻璃漆的话,用水就可以清洗干净.而使用油性玻璃漆的话就只有用天那水来清洗喷枪之类的.
2,水性玻璃烤漆的耐老化性能要比油性玻璃烤漆强.
3,附着力来看,水性的玻璃油漆要比油性的玻璃油漆好.
4,价格则是通常水性玻璃烤漆比油性玻璃烤漆要贵一点点,但是两者采用的稀释剂不同,天那水约8元一公斤,而水的成本则很低,所以综合起来论成本还是差不多的.

Ⅶ 水性玻璃烤漆的详细介绍

水性玻璃烤漆选用改性环保高档树脂为原料制成，可以以水来作为稀释剂，环保方便，并符合国家定的环保要求，施工方便，
安全性高，装成本低，漆膜具有高光泽高硬度，附着力极佳，具有较强的抗水性和耐醇效果。
【技术参数】
颜色
可加入本司色浆或色精任意调色
固含量（%）
32±2%
粘度（S)
26±2
（涂-4杯，秒，25℃）
PH值
7.5-8.0
稀释剂
净水
硬度
2-4H
耐沸水、耐水
大于8小时
盐雾
200小时
耐候性
3年
耐酒精
95%酒精擦拭500次、浸泡20小时不掉漆
光泽/哑光
>95°/全哑、半哑
【适用范围】适用于玻璃器皿、玻璃杯、香水瓶、酒瓶、水晶、灯饰等制品上。
【施工方法】
1．
喷涂玻璃表面，先用净水稀释本产品，稀释比例为本产品重量：净水=1：0.2-0.4；加入稀释后，建议粘度为15-16秒（涂-4杯，25℃）搅拌均匀，静置消泡，即可直接喷涂。
2.喷涂后的玻璃工件在无尘地方放置5分钟，即可进入烤箱烘烤，温度为160℃-180℃，时间在15-30分钟，具体时间由施工时掌握，但必须使漆膜完全固化。
【包装和储存】为塑胶桶，20KG/桶；贮存期为半年，存放在阴凉、通风的库房内，避免日光直接照射，运输和贮存温度在5度以上。

Ⅷ 水性氨基树脂有哪些知名的品牌，质量好的又便宜的也多说几个。主要和水性丙烯酸树脂混合使用配成玻璃烤漆

DSM的很不错，阿克苏的也还行，我现在手上有DSM的样品，我自己试了下，氨基树脂和丙烯酸混合后效果不错，固化效果挺好的