㈠ 手工做塑料外壳怎么做需要哪些要和手办一样制作吗
自己手工的话确实要类似手办那样制作，自己制作原型后再用树脂翻模。。。如果要求不太高，又想直接成型的话可以选软陶，烤后就定型了。钻孔后也能直接上螺丝
再或者，买个遥控器也不贵，买了后拆开用硅胶做外模，再翻成树脂的。。。略蛋疼。。。
㈡ 怎样用环氧树脂快速制模 方法步骤是怎样的 最好具体点
环氧树脂快速制模借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，不像传统金属模具的制作需要高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制作的时间和花费。
（1）模型准备当原型用作制模模型时，必须考虑到模具制造的一些具体问题。首先，真实功能零件制造中可能存在材料的收缩，因此，原型的形状和尺寸应该适当修正以补偿材料收缩引起的变形。另一个问题是由制模方法所决定的，用于制造环氧树脂模具的快速原型应带有适当的拔模斜度。
（2）底座制作并固定原型底座的制作要保证与模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻凿的材料像木材、金属、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。
（3）涂脱模剂脱模剂应该涂得尽可能地薄，并且尽可能均匀地涂2～3遍。然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打磨其表面，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合过程中必须仔细搅拌，尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入
（4）浇注树脂应掌握浇注速度尽量均匀，并尽可能使环氧树脂混合料从模框的最低点进入。搭建另一半模具的模框，喷洒脱膜剂，同样过程浇注另一半模具。
（5）取出底座并进行另一半模的制作待树脂混合物基本固化后，将模具小心地翻转过来并移走底座，搭建另一半模的框架，喷洒脱模剂，采用同样的过程浇注另一半模具。
（6）树脂硬化并脱模待树脂完全固化后，移走型框，将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温，环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。实践证实，压力条件下进行硬化可以防止气孔的产生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低，而且大部分做成中空结构(为了提高制造速度并节约树脂材料)，因此压力不能太高。硬化过程最好在60℃以下，因为光固化树脂材料的玻璃化转变温度一般在60～80℃之间。当环氧树脂完全硬化后，采用顶模杆或专用起模装置将原型从树脂模具中取出。
（7）模具修整并组装如果环氧树脂模具上存在个别小的缺陷，可以进行手工修整。便可以与标准的或预先设计并加工好的模架进行装配，完成环氧树脂模具的制作，交付使用。
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㈢ 请问谁知道塑料外壳是怎样制成的，用什么设备
塑料分两种，一是热塑性塑料，二是热固性塑料。你通常见到的塑料外壳基本是热塑性塑料做的。热塑性塑料有一个特点，就是加热到一定温度要熔融，变成可流动的液体，冷却后，又重新变成固体。人们就是利用热塑性塑料的这个性质对它进行加工。你可以想象，趁熔融可以流动的时候，让他变成某个形状，再冷却，该形状就保持下来了。从专业上，可以做外壳的塑料加工方法有注塑、中空吹塑、热成型、压缩模塑、搪塑等。就用的最多的注塑成型，基本原理就是：制作一个形状像外壳的模具，塑料熔融后，充满模具（即模具型腔），然后冷却，打开模具，取出制品。其实，塑料注塑成型的很多方法起源于金属的制造，如注塑、浇铸类似铸造。最早的塑料成型方法是压缩模塑，出现于19世纪末，采用赛路格（一种纤维素塑料）制造镜框等。
㈣ 请问环氧树脂是不是塑料一类 能在塑料机子做产品吗如果不能，用什么机子生产，怎么加工
环氧树脂属于塑料的一种，塑料是一般的俗称分为热塑性和热固性两种，在专内业上我们都称为高分子材料，容环氧树脂可以划分为热固性高分子材料（简单说就是热熔加工后不可以再融化）环氧树脂不能在普通的塑料加工机械上加工，有专用的环氧树脂加工设备来进行加工。（如热固性塑料注塑机或专门的环氧树脂成型机）。
㈤ 环氧树脂工艺品制作过程
一.原材料：
环氧树脂：普通618型，无论国产进口，关键看透明性能的优劣，其他的性能不是很重要。
固化剂：透明性好的改性胺类固化剂，最好采用改性过的，如果是非改性的胺类，有如乙二胺以及其他的多胺类固化剂，毒性较大，用它们所做的工艺品性能上边也有缺欠。
辅料：消泡剂，增塑剂，稀释剂（酌情添加或者不添加）等。
二.制作过程：
1.
将辅料各种适量按照一定的顺序加入到环氧树脂中（如果操作温度较低，可以首先将环氧树脂加热到适当的粘度范围，便于操作。），搅拌均匀后静置5分钟，使搅拌中产生的气泡消失后待用。
2.
准备好改性胺类固化剂待用（注意未曾使用时密封保存，避免接触空气，以免受潮使固化制品表面泛白。）。
3.
处理好模具，并且将所需饰品内设安装好（此操作可以同1，2步操作同时进行）。
4.
将预先准备好的两种材料按照厂家提供的比例混合均匀（环氧树脂中添加的辅料可以忽略不计－指环氧值）后从准备好的模具的内壁一侧缓慢到入直至到自己所需要的量。保持水平放入一定温度的烘箱内或者适宜固化的环境中固化。
5.
固化完成后，从模具中稳妥取出制品。
三.注意方面：
1.
固化剂和环氧树脂的选择，也有厂家生产出处理过得A/B组分，简化操作。
2.
固化条件要满足所需。否则直接影响制品质量。
3.
模具处理要好，直接影响制品的除表面外的光亮程度，如果达不到光亮要求，可以打磨，达到满意效果
。
㈥ 我手上有一套塑料的外壳（前后盖）。能做一套环氧树脂模具吗
这个简单的很，请专业做塑料模具的师傅帮忙，先绘出CAD二维或三维图，再交由专业做环氧模具的师傅就行了，但是请注意，原塑料外壳生产的互感器参数要核算过，否则做成环氧的会有问题。一般都要按比例适当加大，除非其中的某个规格在设计上有很大裕度，空间上要注意了。
㈦ 做塑料电容外壳一般用什么材料
一般用料ABS居多。
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer[1] ,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛非通用塑料之一。
ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的AS树脂物主链的接枝共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的AS树脂混合物。这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲击型，中冲击型，通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5%~30%）增加，树脂的弹性和抗冲击性就会增加；但抗拉强度，流动性，耐候性等则下降。树脂组分AS的含量（一般为70%~95%）含量增大，则可提高表面光泽，机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能，加工性能等。而冲击强度等则要下降。
物料性能
综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；
与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
㈧ 怎么制作环氧树脂
环氧树脂也有固体的，比如601，主要还是液体的，做玻璃钢用的是液态的，玻璃纤维当然回不是液体，有答毡状，有布状。做的时候一般有个型芯，做好干燥以后拿下来，就是个壳状的模型。
一般工艺：配好环氧树脂、固化剂、稀料、助剂、填料等等，先糊在模具上，再贴玻纤布，再糊，如此反复，达到你要求的厚度。
㈨ 自制塑料外壳
首先要确定你所用的东西的尺寸，形状。
然后可以用木头，水泥，钢材等制作出原样来。
买点树脂，或塑料的半成品，刷在你作出来的原样上，刷一层，放一层布（最好用玻璃纤维）
布有粗有细。最里面和最外面的都要用细布，中间最好要三层布以上。都要粗布。
等固化了之后把原样脱出来。
再修复一下破损的地方。
模具就作好了。
用这个摸具就可以作了。首先要刷脱模剂，再把用塑料的半成品用同样的方法刷在模具上。
固化后就可以了。
（如果模具的形状比较复杂的话，就好在制作模具的时候刷上两毫米厚的硅胶。）
㈩ 我想做塑料外壳，怎么做
首先要确定你所用的东西的尺寸，形状。
然后可以用木头，水泥，钢材等制作出原样来。
买点树脂，或塑料的半成品，刷在你作出来的原样上，刷一层，放一层布（最好用玻璃纤维）
布有粗有细。最里面和最外面的都要用细布，中间最好要三层布以上。都要粗布。
等固化了之后把原样脱出来。
再修复一下破损的地方。
模具就作好了。
用这个摸具就可以作了。首先要刷脱模剂，再把用塑料的半成品用同样的方法刷在模具上。
固化后就可以了。
（如果模具的形状比较复杂的话，就好在制作模具的时候刷上两毫米厚的硅胶。）
去市场问下有机玻璃钢价格吧。
这个还比较便宜。