① UV真空电镀
电镀法(electroplating)
无电镀法(electroless plating)
热浸法(hot dip plating)
熔射喷镀法(spray plating)
塑料电镀(plastic plating)
浸渍电镀(immersion plating)
渗透镀金(diffusion plating)
阴极溅镀(cathode supptering)
真空离子电镀(vacuum plating)
合金电镀 (alloy plating)
复合电镀(composite plating )
局部电镀(selective plating)
穿孔电镀(through-hole plating)
笔电镀(pen plating)
电铸(electroforming)
工艺：
1.喷UV漆：紫外线光硬化涂料UV（Ultraviolet）
a、必须保证喷室环境洁净，压缩空气除油，除水，压力≥0.5Mpa;
b、喷UV底漆前，工件必须砂光彻底，以免造成颗粒现象；
c、UV喷涂底漆必须保证50℃，3分钟红外流平时间；
d、底漆的打磨必须彻底，以免造成层间附着不好；
e、UV面漆固化前保证50℃，3分钟的红外流平时间。
2.喷PU漆：羟基丙烯酸树脂，与缩二脲配合使用，为二液型涂料&dRkl8]3G r
a. 将附于被涂物表面灰尘及油污清除干净，保证喷枪无其它类别油漆的残留物
b. 混合使用充分搅拌，并使用PU漆专用稀释剂
c. 混合比例：主剂：硬化剂：稀释剂=3：1：1～1.6~1.8
e. 自干条件：表干10~15分钟，25度下彻底干透约需三周。 'e M[4L `'J
d. 烘干条件：静置5分钟后放入烘箱60℃×45分钟,晾干48小时
注意事项：
a. 涂料属二液型，混合充分后静置20分钟后使用，需在4—6小时内用完，放久胶化。 @ `zG3}5`u;k#W
b. 注意被涂物表面灰尘、水分、油脂必须清除干净
c. 注意清除灞涂设备及环境的油污、水分
e. 一次喷涂过厚易产生气泡，建议做二道喷涂
f. 未混合油漆应盖严以防结块（特别注意防止固化剂结块），置于干燥低温处
g. 喷完洗净喷枪以防堵塞
h. PU漆保质期短，开封后固化剂要密闭好并尽快用完。完全固化之油漆附着会不好，需认真打磨。 ZK1E2Ao {_)H
i. 不可用物理干性油漆作底。厚涂易起泡。
j. 普通型易黄变，不黄变型价高。
p.s.
1.对於塑胶件如果不喷涂底漆，颜色就没有保证；
2.UV光油是紫外线烘干，PU光油是自然凉干，一般需12小时，产品占地多，如环境不好表面很容易不良，且有挥发气体，而UV是环保的，时间是PU的1/7；
3.U漆并不是一定要喷底漆，但是因为U漆需要靠紫外线固化，所以一般都作成透明的（只有亮面跟雾面两种），以免颜色造成固化困难。
至於PU漆也有透明金油的。其用法就跟UV漆一样。
U漆跟PU漆最大的不同在於耐磨程度，一般两液型的PU漆在做RCA耐磨测试时，一般能达到175g 50cycles 就不错了，但是U漆可以轻易达到100cycles 以上，甚至500cycles也不是难事。
另外在光泽度上U漆也比PU漆来的高，另外耐化学性及耐候性也都好很多。
不过U漆的涂装工艺较为困难，良率较低，涂料也比较贵，因此成本较PU高。
② 蜡烛的配方有哪些呢
蜡烛配方
一、原料及设备
生产蜡烛的主要原料是石蜡，辅助原料是硬脂酸，微量原料有蜂蜡、香精、颜料、金属盐等。<br>
二、制作方法
将石蜡、硬脂酸及微量化学物共置于铝锅中熔化，浇入预先涂有油质及已经配好烛芯的机模中，浇入前，先将蜡烛机水箱灌满冷水，并使其循环，促其冷凝。凝结后，剪断烛芯即可。
普通白蜡烛不需要配料，是采用55度左右石蜡制成的。随着科学技术的发展，无黑烟，不流泪、无灰尘、耐燃烧、亮度大蜡烛，夏天不变软、不弯曲蜡烛，驱蚊蜡烛，香味蜡烛，工艺蜡烛，彩色蜡烛，彩色火焰蜡烛等形形色色的蜡烛也应远而生。
1.无黑烟、亮度大蜡烛:蜡烛芯要选用洁白纯棉线编组而成。将洁白的纯棉线经漂白粉漂白，蜡烛点燃后即不冒黑烟，且亮度大。如果棉线不经漂白，含有杂质，蜡烛点燃后黑烟甚多，且不明亮。
2.不流泪、无灰尘、耐燃烧蜡烛:漂白的蜡芯线经化学原料浸泡后，制成的蜡烛即不流泪、无灰尘、耐燃烧。下面介绍三种浸泡蜡芯线的化学原料配方，每种配方都可以单独使用。
配方一
硼酸0.04份
磷酸0.64份
硫酸铵0.64份
水100份
配方二
硼砂226.8克
硝酸钾(火硝226.8克
硫酸铵567克
水7千克
配方三
氯化铵(碱砂)4536克
水6千克
制作蜡烛前须将经化学原料浸泡的蜡芯线会烧焦。也可以放在通风干燥处晾干，但不能在日光下曝晒，以免化学混合物起物理化学反应，失去作用。
3.夏天不变软、不弯曲蜡烛:用石蜡制作成的蜡烛夏天易变软弯曲，点燃后蜡烛溶化快，按如下配方制成的蜡烛即不变软，不弯曲且耐燃烧。
这种蜡烛的蜡油配方（按重量计）为10份石蜡加2-3份硬脂酸。10份石蜡，2-3份硬脂酸。
应注意的是硬脂酸加入不能过多，否则蜡油熔化太慢，蜡光不亮。
4.香味蜡烛:将B-环糊精200克，水600毫升，熏衣花草20克(也可用香精代替)混合拌匀，然后混炼三个小时。取出的包容物，在60℃的条件下(温度不能过高，否则香料将变质)经真空干燥机或喷雾干燥成粉末状化学包摄物(无条件可用其它方法干燥成粉末状)。将粉末状化学包摄物放在通风干燥处保存备用。生产蜡烛时，将粉末状化学包摄物投入溶解的蜡烛制造原料中拌匀，灌注机模内即可做成香味蜡烛。
粉末状化学包摄物的用量，一般为蜡烛原料的1-3%
用此法制成的蜡烛存放半年以上仍然正常放香，根据使用的不同香料散发出不同的香味。由于个人和小型蜡烛制造厂无干燥设备，故可采用土法生产粉末状化学包摄物，效果虽差一些，但也有一定的放香作用。取B-环糊精100克，水300毫升，搅拌后加熏衣花草10克，放在锅内蒸发直至干燥成粉末状化学包摄物即可保存备用。但用量一般要加大到5%左右。
彩色蜡烛原料配方
【原理】彩焰蜡烛指点燃后的火焰能够呈现红、黄、绿、蓝、紫、白等各种颜色的蜡烛。利用各种金属盐（如氯化铜、氯化锂、氯化锑等）在焰色反应中发出不同的颜色，把金属盐分别粘附在烛芯上或溶入蜡烛中。在点燃这些蜡烛时，就能产生各种色彩鲜艳的火焰。彩焰蜡烛最简单的制作方法是：把能发色的金属盐和蜡熔融成一体，再倒入配有烛芯的模具中，待冷却后就能使用。这种彩焰蜡烛制作简单，但是发色效果不很理想。它火焰小，而且四周略带有黄色。这种黄色火焰是石蜡和烛芯燃烧时的本色。为了消除这黄色火焰的干扰，可以用氨基甲酸乙酯或乙二酸酯或柠檬酸三甲酯等替代石蜡作主燃剂，灯芯上添些氧化促进剂。这样处理后能使彩焰蜡烛发色鲜艳，火焰大而无杂色干扰。但是氨基甲酸乙酯等物质的粘结性极差，没有蜡烛那样的硬度和强度，且极易变形，为此可添加些高级脂肪酸或高级脂肪醇，提高蜡烛的成形性和保形性。为了提高彩焰发色的质量，一般把烛芯分为燃烧芯和发色芯，两种芯分开制作，然后捻合在一起作为烛芯。燃烧芯跟普通烛芯的材料和功能相同。为了除去燃烧时产生的黄色焰，要添加一些氧化促进剂（如白金、钯、钒等元素的化合物或草木灰的浸泡液等）。发色芯是由普通的烛芯材料加上发色剂和氧化促进剂制成。钴、铜、钾、钠、锂、锑、钙、钡、锶等金属的氯化物、氧化物、硝酸盐、硬脂酸盐等都能用作发色剂。为了固定住发色剂，发色芯外层要涂一层树脂液。所选树脂液要求对焰芯发色没有干扰，且能完全燃烧。一般选用水溶性树脂液，如聚乙烯醇类等，也可用有机溶剂溶解的溶剂型树脂液，如硝酸纤维素、聚乙烯或它们的共聚物等。用量宜少不宜多。
【操作】
（1）紫红色彩焰烛的制备①配制主燃剂按质量比称取X份氨基甲酸乙酯、5份硬脂酸、X份醋酸乙烯－顺丁烯二酸酐（1：1）共聚物。把这些原料混合后放在烧杯里待用。
②制备发色芯称取12g氯化锂溶于X7mL水中，再加入0.1g聚乙烯醇，加热到80～85℃，使它溶解。
另称取0.1g氯铂酸溶于200mL水中（如没有铂盐，也可选代用品，详见本文说明），再加入5g细粉状氧化铝，搅拌均匀后再加入0.2g肼和0.1g烧碱，最后加入2000mL水稀释，搅拌均匀后静置一昼夜，把沉淀的细粉状氧化铝分离出来，得到白金触媒粉。把0.1g这种触媒粉撒入上述配得的氯化锂溶液中，就得到发色剂-氧化促进剂液。
另按质量比称取7份醋酸乙烯和乙烯（摩尔比1：3）的共聚物，溶于93份三氯乙烯中制成树脂液。
取20号棉线，浸在上述发色剂-氧化促进剂液中，取出后在120℃下干燥。如此反复操作3次，使附在棉线上的发色剂量约为2g/m。再用树脂液浸渍处理1次，取出晾干即为发色芯。
③制备燃烧芯取约0.1g铂触媒粉撒入500mL水中，用30根20号棉线捻成纱芯，浸在含铂触媒粉的水中，浸透后取出晾干，即得到粘附有氧化促进剂的燃烧芯。
④制作成品把发色芯以25mm一周的螺距缠绕在燃烧芯上，作为彩焰蜡烛的烛芯。缠绕时，发色芯的卷绕方向要跟燃烧芯的捻合方向相反，使两者之间保持适当的间隙。
取一段8mm（内径）×40mm的玻管，一端塞一只中央有小孔的塞子。使制得的彩烛芯穿过塞子中央的孔，再穿过玻管。在玻管的另一端用一枚大头针系上该烛芯，并收紧固定，使烛芯通过玻管的中心线。烛芯固定好后将主燃剂加热到75℃，等它熔融搅匀后加入穿有烛芯的玻管内（该玻管用作模具）。等冷却固化后取出，即得彩焰烛成品。如果蜡烛难于取出，在模具四周微微加热，就能轻易取出。这种彩焰烛的保形性和强度都比较好，燃烧、发色性也好，点燃后火焰呈鲜艳的紫红色。
（2）青绿色火焰烛的制备
①配制主燃剂按质量比称取X份氨基甲酸乙酯，4份硬脂酸，X份醋酸乙烯-丙烯酸甲酯（摩尔比是3：7）共聚物。把这些组成主燃剂的原料混合后放在烧杯里待用。
②制备发色芯称取氯化铜35g，醋酸乙烯-乙烯（X：8摩尔比）共聚物1g，氯铂酸5mg，把这些物质溶在64g三氯乙烯溶剂中，配成发色剂-氧化促进剂液。
称取5份质量的硝酸纤维素溶于95份质量的醋酸乙烯中，用作涂覆用树脂液。
取0.02g/L的聚酯线在发色剂-氧化促进剂液中浸润片刻，取出晾干，再浸在涂覆树脂液中片刻，取出晾干，即制得发色芯。
③制备燃烧芯用18根30号棉线捻成芯线，浸在浓度0.2g/L的铂触媒粉氧化促进剂中（该铂触媒粉氧化促进剂的配制方法同前），经干燥后，再在52℃的氨基甲酸乙酯中浸渍一次，干燥后即为燃烧芯。
④制作成品把发色芯以40mm的螺距按前述的方法缠绕在燃烧芯上制得彩烛芯。然后用前述相同的方法制成彩焰烛。这种彩焰烛点燃时发出鲜艳的青绿色火焰。
（3）彩焰蜡烛简易制法
简易法的模具制作和主燃剂的灌注方法跟上述相同。不同之处在于简易制法把发色剂通过酒精与主燃剂蜂蜡互溶一体。制作方法如下。
①红色火焰烛把约1～3份体积的氯化锂溶解在X份体积的乙醇中，在加热时加入5～10份体积的蜂蜡，全部熔化后搅拌均匀倒入模具。冷却后取出即可。
②绿色火焰烛把约2份体积的硝酸铜和X份体积的高氯酸钡溶解在X份体积的乙醇中，再加入5～10份蜂蜡熔化混均后灌入模具，冷却即成。
③蓝色火焰烛把约X～3份体积的氯化铜溶解在X份体积的乙醇中，在加热时加入5～10份体积蜂蜡。其他操作同上。
【说明】
（1）把草木灰浸泡在热水里，这种浸泡液也能用作氧化促进剂。把芯线浸在浸泡液里，取出晾干，即为彩焰烛的燃烧芯。也可以把这种浸泡液和铂触媒粉混合后作为氧化促进剂。
（2）氯化钒等物质也可作氧化促进剂。
（3）在简易制作方法中，如果想使火焰大一些，可适当增加乙醇的含量。要使蜡烛燃烧时间长一些，可适当减少乙醇的含量，用乙二醇代替。乙二醇的含量不能太高，否则易熄灭或不易点燃。这种彩焰烛熔化下来的蜡收集起来再熔化倒入配有烛芯的模具中，能制成相同的彩焰烛。
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③ 什么是真空电镀，UV电镀
UV电镀：
UV是一种电镀环保油墨，UV真空电镀简单理解就是产品要用UV油做环保电镀加工。像一些手机壳内的都是采用这种电镀方式的。不然过不了环保。个人理解。具体的可以在网络上搜搜。
UV真空电镀涂料是在UV塑料涂料基础上发展起来的一种新型紫外光固化涂料。随着塑料装饰技术发展，一种塑料制品金属化装饰技术随之产生，它是利用塑料基材涂装底漆后，经真空电镀或溅涂，涂装一层金属薄膜层，再涂覆面漆而成。经过涂装的塑料表面，完全闪烁着金属光泽，显出高贵和富丽堂皇的金属品质，根本看不出是塑料制品。塑料的金属化装饰不仅可以节约大量宝贵的金属材料，也大大减轻了制品质量，近年来在化妆品包装瓶和包装盒、汽车车灯、酒瓶包装瓶盖、手机塑料按键、钟表外壳等制造中获得了广泛的认可和应用。
UV真空电镀涂料主要由紫外光固化树脂、单体、光引发剂、色料、流平剂、附着力促进剂等组成，根据应用面分工，主要由UV真空电镀底漆和UV真空电镀面漆组成，为了匹配现代新的电镀技术，有的还加有真空电镀中涂层。
真空电镀：
真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊； 工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
ABS、PC、TPU真空电镀注塑油污问题导致油点油窝解决方法：
ABS、PC、TPU等材质如果使用注塑成型的方式，为了提高脱模的效果和良率，很多时候会使用脱模剂，再加上模具本身的油污一起粘到素材表面，导致在电镀时表面出现油点油窝以及油斑等现象，行业传统的解决方法是使用白电油或者是120#汽油浸泡清洗，安全性和稳定性都存在很大的不足，良率也没有显著的提升，有效的解决方法是使用炅盛电镀油污处理剂替代白电油清洗，采用喷涂的方式，遮盖油污提升附着力。
④ 彩色蜡烛的制作原理(用物理知识解决)
彩色火焰蜡烛，是指点燃后，火焰能够发出红色、绿色、蓝色、紫色、黄色、白色等各种颜色的蜡烛。这种蜡烛，用于喜寿宴庆等各种场合，将会使人感到热烈艳丽，给庆典增加美好的气氛。在我国，随着人民生活水平的提高，这一需要已经提到日程。 众所周知，圣诞蜡烛，国外需要甚多，早已是我国重要出口商品之一。但是，以往这种蜡烛，仅限于使之具有优美的艺术造型，若能使之再发出具有鲜明色彩的火焰，其销售市场，必将更加广阔。因此，近几年来，彩色火焰蜡烛的研制，引起了国内外许多生产厂家的关注，研究开发进展迅速，正在形成商品化生产。目前正在研制的彩色火焰蜡烛，大都是在一般蜡烛中，再添加发色剂制成。发色剂大都采用金属盐。添加时或将其加入蜡烛的主燃剂中，或将其吸附或粘附于烛芯上。如此制成的彩色火焰蜡烛，虽然可以发出彩色火焰，但效果并不理想，既不能得到较大的带色火焰，又不能抑制来自主燃剂石蜡、硬脂酸和烛芯燃烧时产生的黄橙色火焰。为了抑制主燃剂燃烧时发出的黄橙色火焰，曾以氨基甲酸乙酯或乙二酸酯代替石蜡作为主燃剂，但由于粘结性不足，不能得到足够的固化强度，致使蜡烛的形体难以很好保持。增加硬脂酸的加入量虽可以消除这一缺点，但是由此带来的却是火焰的顶端出现黄橙色。与以上不同，本法是在主燃剂中添入合成树脂并使燃烧芯与发色芯独立配置，再于燃烧芯中添加氧化促进剂，于发色芯上涂以氧化促进剂制成，发色鲜艳，火焰大，无黄橙色火焰。特点与用途1．根据所用着色剂的不同，点燃后可以发出鲜艳的不同颜色的色光。2．主燃剂添加了合成树脂，改善了蜡烛的成形性和保形性；3．烛芯是由燃烧芯和发色芯组成，两芯独立配置并互相匹配，因此，不仅提高了蜡烛燃烧时的发色性，而且有地消除出现的黄橙色；4．燃烧芯添加了氧化促进剂，燃烧充分，避免了黄橙色的出现；5．发色芯除加入发色剂金属盐外，还涂布有氧化促进剂，故燃烧时发色鲜艳。用于喜寿宴庆等场合，增加热烈、欢快气氛。
⑤ 电镀光油到底是个什么鬼
电镀光油不是什么鬼，其实就是UV光油，再说点直白点就是油漆。
在ABS、PC、TPU等材质电镀工艺中，白电油的使用也是非常的常见，一般是用来浸泡清洗材质注塑时表面的脱模剂或者是模具油污。炅盛电镀油污处理剂替代白电油清洗，遮盖材质表面油污，提升附着力，无卤无重金属。
电镀抗油污处理剂的具体使用工艺：
素材表面除尘→喷涂电镀抗油污处理剂→（喷湿即可，不用烘烤，喷完直接喷底UV）→真空电镀→面UV→下一道工序。
⑥ 古代蜡烛是用什么材料做的
古代的蜡烛是用白蜡制成的。我国有一种白蜡树，白蜡虫成片栖息在上面吃下树脂后就会分泌出白蜡，收获之际割下来加热后就能制成蜡烛了，当时的蜡烛是天然产品，因此数量并不多，在元朝之前一直是非常珍贵的照明工具，直到明清时期，蜡烛才逐渐走入寻常百姓家。⑦ 怎样做蜡烛，须要什么材料
一、原料及设备
生产蜡烛的主要原料是石蜡，辅助原料是硬脂酸，微量原料有蜂蜡、香精、颜料、金属盐等，生产蜡烛的机器是蜡烛机，一般有10型、20型、40型、50型、60型、70型、80型、90型、100型、120型等，各型单机每次产蜡烛分别为10支、20支、40支、50支、60支、70支、80支、90支、100支、120支等。
二、制作方法
将石蜡、硬脂酸及微量
化学
物共置于铝锅中熔化，浇入预先涂有油质及已经配好烛芯的机模中，浇入前，先将蜡烛机水箱灌满冷水，并使其循环，促其冷凝。凝结后，剪断烛芯即可。
普通白蜡烛不需要配料，是采用55度左右石蜡制成的。随着科学技术的发展，无黑烟，不流泪、无灰尘、耐燃烧、亮度大蜡烛，夏天不变软、不弯曲蜡烛，驱蚊蜡烛，香味蜡烛，工艺蜡烛，彩色蜡烛，彩色火焰蜡烛等形形色色的蜡烛也应远而生。
1.无黑烟、亮度大蜡烛:蜡烛芯要选用洁白纯棉线编组而成。将洁白的纯棉线经漂白粉漂白，蜡烛点燃后即不冒黑烟，且亮度大。如果棉线不经漂白，含有杂质，蜡烛点燃后黑烟甚多，且不明亮。
2.不流泪、无灰尘、耐燃烧蜡烛:漂白的蜡芯线经化学原料浸泡后，制成的蜡烛即不流泪、无灰尘、耐燃烧。下面介绍三种浸泡蜡芯线的化学原料配方，每种配方都可以单独使用。
配方一 硼酸 0.04份
磷酸 0.64份
硫酸铵 0.64份
水 100份
配方二 硼砂 226.8克
硝酸钾(火硝) 226.8克
硫酸铵 567克
水 7千克
配方三 氯化铵(碱砂) 4536克
水 6千克
制作蜡烛前须将经化学原料浸泡的蜡芯线会烧焦。也可以放在通风干燥处晾干，但不能在日光下曝晒，以免化学混合物起物理化学反应，失去作用。
3.夏天不变软、不弯曲蜡烛:用石蜡制作成的蜡烛夏天易变软弯曲，点燃后蜡烛溶化快，按如下配方制成的蜡烛即不变软，不弯曲且耐燃烧。
这种蜡烛的蜡油配方（按重量计）为10份石蜡加2-3份硬脂酸。10份石蜡，2-3份硬脂酸。
应注意的是硬脂酸加入不能过多，否则蜡油熔化太慢，蜡光不亮。
4.香味蜡烛:将B-环糊精200克，水600毫升，熏衣花草20克(也可用香精代替)混合拌匀，然后混炼三个小时。取出的包容物，在60℃的条件下(温度不能过高，否则香料将变质)经真空干燥机或喷雾干燥成粉末状化学包摄物(无条件可用其它方法干燥成粉末状)。将粉末状化学包摄物放在通风干燥处保存备用。生产蜡烛时，将粉末状化学包摄物投入溶解的蜡烛制造原料中拌匀，灌注机模内即可做成香味蜡烛。
粉末状化学包摄物的用量，一般为蜡烛原料的1-3%。
用此法制成的蜡烛存放半年以上仍然正常放香，根据使用的不同香料散发出不同的香味。由于个人和小型蜡烛制造厂无干燥设备，故可采用土法生产粉末状化学包摄物，效果虽差一些，但也有一定的放香作用。取B-环糊精100克，水300毫升，搅拌后加熏衣花草10克，放在锅内蒸发直至干燥成粉末状化学包摄物即可保存备用。但用量一般要加大到5%左右。
彩火焰蜡烛燃烧时发出多种色彩艳丽的彩焰，在
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上很畅销，深受用户欢迎。
一、主燃剂的原料与要求
主燃剂是燃烧时发出的火焰促使发色剂产生各种色彩。对主燃剂的要求：1：含碳量35％—65％。2、熔点在38摄氏度以上，150摄氏度以下，太低则保形性差，太高则制作加工不便。3、燃烧时无有毒气体产生。4、燃烧火焰尽可能近于无色，以使发色剂的色彩充分显示。
根据以上要求，彩焰蜡烛的原料可选用氨基甲酸乙酯、草酸甲酯（即乙二酸甲酯）和对称三?f烷（即三聚甲醛）等。其中以安吉甲醇乙酯效果最好。
二、燃烧烛芯的加工处理
彩焰蜡烛的燃烧烛芯可采用棉纱绞线或合股线为原料，这些芯线燃烧时本身会发出橙黄色火焰，因此，烛芯需要加入能促进燃烧的催化剂。例如，将铂、钯或其化合物的一种或几种的混合物载在微粒状的氧化铝、酸性白土、硅胶等载体上，然后把它们吸附在烛芯上作为促使燃烧的催化剂。也可用铂、钯、钒等金属的盐、卤化物等的水溶液来处理燃烧烛芯，使其附着在上满以作氧化加速催化剂。这些混合物的吸附量从1ppm到100ppm不等。另外，各种植物、纤维纸、木炭或烟草燃烧形成的草木灰也可作为加速燃烧的催化剂，吸附量达0.01％－0.1％时即有效。
三、发色烛芯的加工处理
发色烛芯是直径为0.01－1毫米的棉纤维、天然再生纤维或合成纤维的可燃性线状物，并浸涂金属化合物。根据所需的色彩，金属化合物可选用钴、铬、铜、镓、钠、锂、锰、钙、钡、锶、铯、铷、锡等金属的盐，它们的低级羧酸盐如醋酸盐、氢氧化物、硝酸盐、碳酸盐、高级脂肪酸盐如硬脂酸盐。
浸涂办法：先把金属化合物和粘合剂溶解或分散在有机溶剂中，然后把可燃线状物浸没在此溶液中，或者把此溶液涂抹在上述线状物上。也可以在熔融状态下让此溶液附着在上述线状物上。把发色烛芯埋设在主燃剂里面的时候，为了防止金属化合物向主燃剂扩散，在线状物表面覆盖以层树脂。所用的粘结剂和树脂，可用聚乙烯醚乙二醇，作为有机溶剂中溶解后使用的树脂。也可用纤维素衍化物，如硝化棉、聚乙烯或其他的共聚物。
由于发色烛芯在燃烧烛芯下部，是独立的，燃烧烛芯的氧化加速效果达不到发色部分，因此，发色烛芯也得添加上述氧化加速催化剂1－100ppm，从而加速发色部分的燃烧，使颜色变得更为鲜艳。
发色烛芯上的发色剂量通常是0.1－5克/米，最好是0.2－3克/米。发色剂量小于0.1克/米，则发色不足；大于5克/米，则燃烧性变差。另外，发色烛芯上的被覆剂覆盖量为0.01-0.5克/米，最好是0.02－0.3克/米。
关于埋设发色烛芯和燃烧烛芯的方法，有几种：（1）把发色烛芯和燃烧烛芯对齐，平行地靠近，埋设在主燃剂中；（2）把发色烛芯在燃烧烛芯上缠绕一圈或数圈后再埋设，但缠绕方向要与燃烧烛芯地捻向相反；（3）对一根燃烧烛芯配几根同种或异种的发色烛芯。此时，发色烛芯不要埋在蜡烛的外围，而且燃烧烛芯和发色烛芯要有部分接触或者紧挨着而又互相独立，以发色烛芯顶部刚好够到燃烧烛芯火焰为准。这样发色烛芯总比燃烧烛芯烧得会一点，其顶部总是保持在燃烧烛芯火焰底部
四、制作实例
实例1、制发色剂液：把氯化锂12克、聚乙烯醚乙二醇0.1克溶解于87克水中即得到发色剂。
制氧化加速催化剂：把氯铂酸0.1克溶解于200毫升水中，在该溶液中加入5克氧化铝粉末并搅拌，加0.2克联氨、0.1克氢氧化钠搅拌，然后加2升水放置一夜，使沉淀的氧化铝粉末与水分离，得到铂催化剂粉末。
发色烛芯制备方法：用结实的20号棉线3根绞合之后，浸入上述发色液中，然后在120摄氏度下加以干燥。如此反复操作3次。附着2克/米发色剂后，在浓度为7％的处理液（由醋酸乙烯脂和乙烯的25：75克分子比的共聚物溶于三氯乙烯制成）中浸泡1次，然后取出风干，制得发色烛芯。
燃烧烛芯制备方法：用20号棉线3根绞合成8号针大小之后，浸泡在由1克铂催化剂粉末溶于5升水而制得的溶液中，经过干燥即得。
将燃烧烛芯放在600毫升长得八边形硅橡胶模子中央（每一边得边长为42毫米），再把两条发色烛芯平行地放在燃烧烛芯两边，间隔2－3毫米，然后，将65－75摄氏度地液化氨基甲酸乙酯倒入模子，冷却后得到八边形蜡烛，它的保形性的强度和商品外观良好，燃烧时发出艳丽的深红色火焰。
实例2、把作为发色剂的氯化铜35克、粘合剂的醋酸乙烯酯和乙烯的20：80克分子比的共聚物1克，作为氧化加速催化剂的氯铂酸0.005克，分散并溶解在64克三氯乙烯中。按例1的步骤，将棉纱线浸入该溶液，再浸入5％硝化棉的乙酸乙酯溶液，由此制得附着有0.2克/米发色剂的发色烛芯，再在其表面覆盖树脂。
把18根30号的棉纱线绞合而成的绞线在50摄氏度的氨基甲酸乙酯熔融液中通过后作燃烧烛芯。将发色烛芯与燃烧烛芯象图1和图2那样平行插入并固定在长100毫米、直径8毫米的圆柱形模子的中央，再把主燃剂（由95％氨基甲酸乙酯、4％硬酯酸、1％醋酸乙烯酯与丙烯酸甲酯30：70克分子比的共聚物混合而成）加热至57摄氏度，注入模子，在室温下使其凝固后取即成产品。
若以草酸甲酯或对称三恶烷取代氨基甲酸乙酯，也可得同样的结果。
点燃这样制得的蜡烛，发出鲜艳的蓝绿色火焰。此种蜡烛从2.5米高处落到木板上也不破损，保形性和强度十分良好。
⑧ 塑胶真空电镀有哪些缺陷
塑胶真空电镀容易出现的问题就是如果前处理油污没有进行除油的话，会在后续的电镀再罩UV光油的工艺中出现油点油窝以及油斑等问题。一般油污主要是在注塑脱模的过程中使用了脱模剂或者材质表面沾有油污。
ABS、PC、TPU等塑胶材质在使用真空电镀工艺较多，一般的成型工艺都是注塑。因此也成为电镀之后表面出现油点油窝以及油斑问题的突出区域。有效的解决方法是通过在素材表面喷涂炅盛电镀油污处理剂，遮盖材质表面的油污提升附着力的方法来解决，替代白电油浸泡或者擦拭除油的工艺，百格附着力测试达5B。
⑨ 五金指电镀的好还是喷漆的好
电镀综合效果更好。
电镀：电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
喷漆：人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。
⑩ 数码产品中表面处理喷油与真空镀的区别，塑胶五金
你所说的表面处理喷油,应该是常用的喷漆工艺, 现在喷漆的比较常见于数码产品的外壳,可以喷一般的PU,SoftTouch.UV,粉体等等.底材可以是塑胶也可以是铝镁合金.
真空镀可以镀很多材料,如珍珠铬,三价铬等等材料.外观都具备很强的金属感.
从外观看,喷漆不具备电镀所体现的金属质感,并且电镀的表面很光滑.
喷漆则不具备这些优点,并且成本较低.