树脂转移模塑法

① 树脂模具脱模剂的使用方法

脱模腊、脱模剂处理

对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。

⑴ 把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌 R333号），采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3~5分钟，用干净的白毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。

防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后，建议涂一遍多次脱模剂。

⑵ A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥。

B、将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。

C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布均匀涂覆至表面各处。

D、首次使用本品，须重复4—5次，每间隔约10—20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上使用。

E、一次使用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用。

F、若脱模较困难时，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。

② RTM 树脂传递成型工艺市场前景如何

树脂传来递模塑工艺（RTM）作为自闭模成型工艺，近年来得到了广泛深入的发展与应用。RTM树脂生产工艺成型制品可设计性强，可获得A级表面的高质量制品，并可根据产品的结构性能要求进行计算机设计与分析，使制品性能达到最佳。RTM的广泛应用引起了众多汽车、舰船等生产厂家的关注。对于年产1万件以内的大型复合材料制品，为了在有效保证产品性能的同时最大限度地降低成本，大型车用或船用结构采用RTM树脂工艺进行制备，降低了模具的投入费用，提高了产品收益比。然而，RTM树脂成型工艺，通常因为各生产厂家对技术的掌握参差不齐，造成有部分生产厂家效率低而达不到产量产量的要求。在RTM树脂生产工艺过程中制约生产效率的因素很多，提高产品固化速度是最经济的方法和手段。这可减少模具数量，节约占地面积，减少工作人员，提高工作效率。
因在生产过程中各厂家对固化剂的重视程度不够，往往选用品质差的固化剂，造成产品在生产过程中，固化不完全，经多方查找原因，分析产品，最终确定选用阿克苏V388固化剂，就很好的解决了此问题。
长沙科宝化工专业经营RTM 树脂，以及固化剂，促进剂等其他辅料，期待您的来信

③ transfer molding是什么意思

transfer molding：传递模塑法，连续自动送进成型，转移造型; 递模法，传递模塑; 转送成型; 转送成形。

④ 低温复合软管的成型方法

复合材料的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成 型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。前者是在低于基体熔点温度下，通过施加压力实现成型，包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、热拔、热等静压和爆炸焊接等。后者是将基体熔化后，充填到增强体材料中，包括传统铸造、真空吸铸、真空反压铸造、挤压铸造及喷铸等、陶瓷基复合材料的成型方法主要有固相烧结、化学气相浸渗成型、化学气相沉积成型等。复合材料的成型方法已有20多种；
1.手糊成型工艺--湿法铺层成型法；
2.喷射成型工艺
3.树脂传递模塑成型技术（RTM技术）
4.袋压法（压力袋法）成型；
5.热压罐成型技术
6.液压釜法成型技术
7.热膨胀模塑法成型技术
8.夹层结构成型技术
9.真空袋压成型
10.ZMC模压料注射技术
11.模压成型工艺
12.层合板生产技术
13.卷制管成型技术
14.模压料生产工艺
15.纤维缠绕制品成型技术
16.连续制板生产工艺
17.浇铸成型技术
18.拉挤成型工艺
19.连续缠绕制管工艺
20.编织复合材料制造技术；
21..热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺
22.注射成型工艺
23.挤出成型工艺
24.离心浇铸制管成型工艺
25.其它成型技术。

⑤ 传递模塑的传递模塑

传递模塑
传递模塑与模压相仿，都借助于压机，但又有注射成型的特点，模具设有浇口和流道。
这种方法要求热固性塑料，在未达到固化温度以前具有较大的流动性，而达到固化温度后又具有较快的固化速率，如酚醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂和环氧树脂等。用于橡胶制品加工时，胶料必须流动性好，硫化快。此法与模压相比，其优点是固化较均匀,生产周期短,尺寸精确度好，飞边修饰较易，嵌件和芯子不易变形，特别适于生产镶嵌件的制品。缺点是模具费用较大，模腔、浇口、流道中剩余料无法回收，故原材料单耗稍高。

⑥ 高分子成型加工都有哪些方法复合材料成型加工又有哪些

这个嘛，给你一个最全的。
高分子材料可分为：塑料、橡胶、纤维、涂料（粘合内剂）
塑料成型：挤出成型、注容塑成型、注射成型、压延及压制成型、塑性成形、特殊成型（浇注成型，又可分为：静态浇注、离心浇注、流涎浇注、滚塑成型、搪塑及醮浸成型……；粉末模压烧结成型：模压制坯、坯件烧结、烧结冷却；泡沫塑料成型；涂覆成型：直接涂覆、间接涂覆；固态成型；焊接成型others)
纤维成型：普通：干法纺丝、湿法~、熔体~；特殊：干湿法、凝胶、液晶、膜裂、静电、反应、相分离、分散液、无喷头（请自觉加纺丝二字）
橡胶：挤出、压延、注射、（加成型）……………………
复合材料：喷射成型、袋压成型、离心成型、压制成型、软膜成型、注射成型、热压罐成型、树脂传递模塑成型。
阿门，相信我吧，今天考这个。背的我死去活来………………
出自高分子材料成型工艺学。终于考完了。

⑦ 树脂传递模塑的技术特点

①可以制造两面光的制品；②成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产（20000件/年以内）；③RTM为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；④增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建厂投资少，上马快。

⑧ 有卖多组分树脂传递模塑成型机的厂家吗

树脂传递模塑（Resintransfermolding，简称RTM)是树脂注入闭合模中浸润增强材料并固化的工艺方法，是近年来发展迅速的适宜多品种、中批量、高质量先进复合材料制品生产的成型工艺。

⑨ 树脂传递模塑的历史由来

RTM起始于50年代，是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，可以生产出两面光的制品。在国外属于这一工艺范畴的还有树脂注射工艺（Resin Injection）和压力注射工艺(Pressure Injection)。

⑩ 树脂传递模型系统多少钱

树脂传递模塑工艺（树脂压铸成型）属于复合材料的液体成型工艺(Liquidcompositemolding)。它是在20世纪70年代发展起来的复合材料成型新工艺，也有资料认为它是由20世纪30年代的浇铸冷模工艺演变而来的，在西欧RTM工艺也称"树脂注射"工艺。 RTM工艺的基本原理示意如图-1(a)所示，在一定的温度、压力下，低黏度的液体树脂被注人铺有预成型坯（增强材料）的模具中，注人树脂，固化成型，然后脱模。工艺过程图解如图-1(10所示，包括预成型坯的加工与树脂的注入和固化两步。由于这两步可分开进行