彩胶衣树脂危废

① 胶衣树脂的闪点是多少请另附详细数据，谢谢！

不饱和胶衣树脂的闪点一般35度，是根据苯乙烯的闪点而定的。

② 胶衣喷涂有什么危害

在胶衣树脂层喷涂或涂刷时应注意以下几点：
（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用色浆时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。
（2）胶衣树脂可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节胶衣树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。
（3）胶衣树脂层的厚度应精确控制在0.3~o.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣树脂质量来控制，即胶衣树脂的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。
胶衣树脂层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣树脂太薄，可能会固化不完全，并且胶衣树脂背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣树脂过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。胶衣树脂涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。
（4）胶衣树脂要涂刷均匀，尽量避免胶衣树脂局部积聚。
（5）胶衣树脂层的固化程度一定要掌握好。
检查胶衣树脂层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣树脂层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣树脂层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣树脂层与背衬层的整体性。
长沙科宝化工专业经营胶衣树脂，及彩色胶衣，欢迎来电。

③ 关于树脂和胶衣的问题 玻璃钢上产品用的树脂和模具用的树脂有什么区别，或者在选择上有什么注意的吗

玻璃钢上产品用的树脂和模具用的树脂的区别在于其材质与性质上，玻璃钢专产品树脂主要用于属保护产品结构层，同是为产品提供良好的表面质量。而模具树脂通常考虑其耐热性能、韧性、脱泡性能、耐溶剂性能。
树脂可选用不饱和聚i酯树脂、环氧树脂，模具可根据产品加工量决定，批量大可采用玻璃钢模、木模这两种材质模具使用寿命比较长；在价格上，根据胶衣材质的不同，价格会有很大的差异。

④ 玻璃钢胶衣的制作配方

玻璃钢模具胶衣的检验，在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。玻璃钢模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，玻璃钢模具胶衣的检验，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
⑴ 玻璃钢模具胶衣混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。
⑵ 玻璃钢模具胶衣温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。
⑶ 玻璃钢模具胶衣凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即
A、样品应达到标准的测试温度25℃；
B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。
⑷ 玻璃钢模具胶衣粘度
需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。
a、选择合适的转子置于样品中；
b、粘度计以低速和高速旋转；
c、记录读数并转化为粘度指标。
玻璃钢模具胶衣的检验，正确的胶衣喷涂方法如下：
⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。
⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。
⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。

⑤ 胶衣树脂预促后为什么会从底部开始固化

在胶衣树脂层喷涂或涂刷时应注意以下几点：（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用色浆时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。（2）胶衣树脂可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节胶衣树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。（3）胶衣树脂层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣树脂质量来控制，即胶衣树脂的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。胶衣树脂层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣树脂太薄，可能会固化不完全，并且胶衣树脂背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣树脂过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。胶衣树脂涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。（4）胶衣树脂要涂刷均匀，尽量避免胶衣树脂局部积聚。（5）胶衣树脂层的固化程度一定要掌握好。检查胶衣树脂层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣树脂层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣树脂层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣树脂层与背衬层的整体性。长沙科宝化工专业经营胶衣树脂，及彩色胶衣，欢迎来电。

⑥ 胶衣树脂与普通树脂有什么区别

胶衣树脂是制作玻璃钢制品胶衣层的专用树酯，是不饱和聚酯中的一个特殊品种，主要用于树脂制品的表面，呈连续性的覆盖薄层，其厚度一般为0.4 mm 左右.
制品表面的胶衣树脂的作用是给基体树脂或层合材料提供一个保护层，以提高制品的耐候、耐腐蚀、耐磨等性能并给制品以光亮美丽的外观。
胶衣树脂分本色胶衣和彩色胶衣。在制品生产过程中, 绝大多数情况都需要使用彩色胶衣。以往彩色胶衣是在本色胶衣中加入适量的色浆(亦称颜料糊)由人工调配色而成, 只是如此调配出的彩胶在大型拼装制品如冷却塔或大批量制品如运动场中看台上的座椅等的一些制品的生产过程中时常会造成色差, 严重影响制品的美观。因此，提高制品外观质量,为客户生产出无色差的彩色胶衣是该行业的发展趋势之一。
普通树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。

⑦ 请问那种胶衣树脂是无气味的吗

晚上来好，做胶衣糊玻源璃钢外皮的树脂目前除了环氧之外都有较大气味，191、196和204这些不饱和单体里主要是甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯混合后难闻（以及白水中的过氧化甲乙酮，烧手还冲得顶脑子头晕），如果觉得合适你试试看换成环氧E-51和651低分子量聚酰胺固化剂味道就小很多。要是不在意收缩率只是表层糊一下，醛酮、C5C9石油、松香甘油酯和醇酸溶于乙二醇或者D-40溶剂油做成高固含量也是几乎没有味道的。

⑧ 不饱和树脂和胶衣属不属于危废

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⑨ 胶衣树脂为什么那么难闻

胶衣树脂是制作玻璃钢制品胶衣层的专用树酯，是不饱和聚酯中的一个特殊内品种，主要用于树容脂制品的表面，呈连续性的覆盖薄层，其厚度一般为0.4 mm 左右.酚醛树脂中含有大量游离苯酚和游离甲醛，在使用中容易挥发出来。因此呢，你闻到的就是挥发出来的苯酚和甲醛的味 当然刺鼻了 另外酚醛树脂中含有大量游离苯酚和游离甲醛，在使用中容易挥发出来。因此呢，酚醛树脂的危害就等同于苯酚和甲醛对人体的危害。甲醛有强烈的刺激性，浓度较低时，使人的眼睛有辣感，流泪，红肿。浓度稍高时，就会感到呛，恶心甚至呼吸困难、窒息。希望这个回答对你有帮助

⑩ 胶衣树脂黏稠度怎么调