⑴ 191树脂的固化时间是多少
凝胶时间，也称胶凝时间。一般是指液态树脂或胶液在规定的温度下由能流动的液态转变成固体凝胶所需的时间。对于热固性树脂来说，是指一定温度下（通常是25℃），添加促进剂、引发剂后形成凝胶所需的时间。
那根据我们的日常操作，哪些条件会影响凝胶时间呢？
影响因素主要有：温度、湿度、促进剂/引发剂用量、堆积厚度。
其中最根本的两个条件是温度和促进剂/引发剂用量。
温度越高，反应越快，凝胶时间也越短。温度越低，凝胶时间越长。
调节促进剂和引发剂的添加比例，也能非常直观地控制不饱和聚酯树脂的凝胶时间。在一定范围内，添加比例越大，凝胶时间越短，反之越长。（但过量的促进剂和引发剂比例对凝胶时间没有影响）
事实上，在我们做玻璃钢的时候，不管哪种工艺，主要是通过调节这两个参数来控制凝胶时间。
不饱和聚酯树脂的凝胶和固化，本质上是一个加聚反应的过程。树脂中的聚酯大分子链段含有C=C双键（非芳族），交联剂苯乙烯也含有C=C双键（非芳族），它们自身和相互之间都可以发生加聚反应。C=C双键断裂后交联成网状高分子，从而形成复杂的立体交联结构。
让C=C双键断裂形成自由基需要一个引发条件，温度和引发剂就是干这个活的，因此加聚反应的快慢，主要可以通过这两个条件来控制。（广东博皓复合材料有限公司是一家复合材料行业整体解决方案服务商，致力于为客户提供更为完善的复合材料产品解决方案，更为顶尖的复合材料工艺及技术服务，更为先进的复合材料模具设计与制造。 解决之道，源自博皓！购材料何必东奔西跑， 选博皓助你成功之道！）
⑵ 环氧树脂胶多长时间凝固
虽然说是5分钟固化，其高坚固度还是没完全形成好，还得过几个小时才行！如需环氧树脂AB胶，
⑶ SMC模压树脂的凝胶时间和固化时间大约多久
SMC模压树脂凝胶时间一般是5分钟到8分钟之间，固化时放热峰值为170～190℃之间，建议你在使用时咨询树脂卖家，因为每家树脂添加固化剂的配比不同。
⑷ 不饱和聚酯树脂凝胶时间受哪些因素影响
不饱和聚酯树脂的固化是放热反应，可分为三个阶段：
胶凝阶段：从加入促进剂版到不饱和聚酯树权脂变成凝胶状态的时间，是
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固化过程最重要的阶段。
影响胶凝时间的因素：阻聚剂、引发剂和促进剂的加入量，交联剂的蒸发损失，环境温度和湿度等。
硬化阶段：从树脂开始胶凝到具有一定硬度，能把制品从模具上取下为止的时间。
完全固化阶段：通常在室温下进行，可能需要几天至几星期。
⑸ 粉末涂料的凝胶化时间有什么用
也称胶凝时间。一般是指液态树脂或胶液在规定的温度下由能流动的液态转变成固体凝胶所需的时间。对于热固性树脂，是指从添加催化剂后到形成凝胶所需的时间。
对于粉末涂料来说，凝胶时间是很重要一个指标。其反映了粉末涂料固化反应的速度。如果凝胶时间过长，那么在客户要求的时间内有可能涂层不能完全固化，导致涂层附着力、冲击强度等性能偏低。如果凝胶时间过短，又有可能造成涂层流平不好、光泽度不好。严重还会出现针孔等缺陷。
⑹ 树脂的凝胶时间影响因素有哪些
不同树脂凝来胶时间显然各有差异源，另外同类型树脂在不同条件下凝胶时间也会有很大出入，比如测试温度、促进剂和引发剂的种类和用量等等吧，测试时如用搅拌法，那么玻璃棒旋转速率不同测出凝胶时间将显示不同数值，一般按60r/min测试。
⑺ 凝胶时间
浆液凝胶时间是指来在一自定的温度条件下，浆液从混合（或制成）至不可流动时所经历的时间。凝胶时间是浆液可控性的主要指标之一，在注浆堵水施工中，浆液的凝胶时间指标尤其重要，若施工中采用的注浆材料凝胶时间过长，则极易受到地下水的稀释影响，从而造成注浆浪费，甚至造成注浆失败。浆液凝胶时间采用符号Tg表示。
浆液的凝胶时间测定方法主要有黏度计法和倒杯法。
黏度计法是采用旋转黏度计对注浆材料进行黏度测试。浆液的初期黏度较低，一旦浆液凝胶时，浆液黏度急剧增大，此时所经历的时间称为浆液凝胶时间。一般而言，当浆液的黏度达到100 cp时，浆液已基本失去流动性，因此，可将此时所经历的时间作为浆液凝胶时间。黏度计法适用于凝胶时间大于3min的注浆材料。
倒杯法是一种比较简单的方法，该方法是：首先用量筒量取A液（主液）与B 液（固化液），分别置于烧杯中，然后将A液倒入装有B液的烧杯中，立即把A、B混合液再倒入A液的烧杯中，重复交替混合液，直到浆液不再流动时或浆液呈现黏稠状为止，期间所经历的时间为浆液的凝胶时间。
⑻ 工艺品预促进树脂凝胶时间太快怎么解决
把你的钴水（促进剂）和过氧化甲乙铜（硬化剂）的加量比例减少。如天气温度太高，可不加钴水