聚酯树脂三异辛胺

A. 99A透明树脂是用什么物质合成的

99a环氧树脂主要成分为双酚a环氧氯丙烷+脂肪胺固化剂，如果是其他类似命名的三组分不饱和聚酯为苯乙烯+异辛酸钴或者环烷酸钴催化剂(蓝水)+过氧化甲乙酮稀释液固化剂(白水)。两者都是工艺品翻模的基础无色透明硬树脂品种。

B. 塑料助剂的基本知识及用途

塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少，但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料，因成型加工方法以及使用条件不同，所需助剂的种类和用量也不同。主要的助剂有以下几类：

1、稳定剂

我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中，在光、热、氧的作用下，会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生，必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的，叫热稳定剂；主要用来防止氧化老化的，叫做抗氧剂;主要用来防止光老化的，叫做光稳定剂，它们统称为稳定剂。

当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂(简称181)，对硬质聚乙烯(pvc)的压延，挤塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品，同时，它也被普遍应用于塑料门窗，上水管道，装饰材料中，以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。它在美国，欧洲，日本得到了广泛的应用。近几年，181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。

2、增塑剂

增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。我们最常见的是樟脑。

3、阻燃剂

能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物，卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。

4、抗静电剂

抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质，它们与合成树脂的相溶性有限，这样可以迁移至塑料表面，达到吸潮和消除静电的作用。

5、发泡剂

塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物，如二氯二氟甲烷;或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。

6、着色剂

着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的。

7、润滑剂

润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有：硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。

8、增强材料和填料

在许多塑料中，增强材料和填料占有相当的比重，尤其是增强塑料和钙塑材料。主要目的是：为了提高塑料制品的强度和刚性，一般加入各种纤维材料或无机物。最常用的增强材料有：玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。

C. 国家对化工行业是如何分类的，有没这方面的依据。

☆化工行业分类

化工行业包含化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面的行业。
上游产业：（石油组分）
 石油勘探、开采
 油品
 润滑油
 能源
中游产业（基础油及原料/有机中间体）
 乙烯苯
 苯的衍生物
 苯乙烯
 助剂等
下游产业（精细化学品/高分子材料）
 有机硅化学品
 水处理技术及水处理剂
 油田化学品
 特种腊制品
 通用塑料
 工程塑料
 聚氨酯
1、无机化工原料：单质、工业气体、无机碱、无机酸、无机盐、氧化物、非金属矿产、其他未分类无机化工原料；
2、化学矿：硫矿、钾矿、磷矿、硼矿、其他化学矿；
3、有机化工原料：烷烃及衍生物、烯烃及衍生物、炔烃及衍生物；醇类、酸类、醛类、酮类、脂类、醚类、砜类、胺类； 碳水化合物类、羧酸及衍生物、醌类、芳香烃及衍生物、酸酐；有机中间体、杂环类、硝基物、卤化物、其他未分类有机化工原料。
4、塑料原料：
（1）通用塑料 ：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS；
（2）工程塑料 ：聚苯醚、聚苯硫醚、聚甲醛、聚醚酰亚胺、聚碳酸酯、聚碳酸酯聚合物、聚酰胺、聚酯树脂、热塑性弹性体、色母再生料、其他未分类塑料原料；
5、橡胶原料：
（1）天然橡胶：
A通用类：颗粒胶、烟片胶、风干片胶、绉片胶；
B特种类：恒粘橡胶、充油橡胶、低粘橡胶、胶清橡胶、易操作橡胶，炭黑共沉胶、纯化橡胶，粘土共沉胶、轮胎橡胶，散粒橡胶；
C改性类难结晶橡胶、环氧化橡胶、氯化橡胶、接枝橡胶、液体橡胶、氢氯化橡胶、环化橡；
D其他植物产的橡胶：银菊橡胶、杜仲橡胶。
（2）合成橡胶：丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁青橡胶、乙丙橡胶、再生胶、橡胶辅料、丁基橡胶、氯丁橡胶、异戊二烯橡胶 SBS、其他未分类橡胶原料；
6、树脂： 天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、离子交换树脂、氨基树脂、有机硅树脂、其他未分类树脂；
7、医药原料、中间体
8、石油及制品：原油 、燃料油、润滑油脂、溶剂油、石油焦、石蜡、沥青、成品油、石油制品、油品添加剂、气体类石油产品；
9、化工助剂：涂料助剂、水处理化学品、信息用化学品、电子工业用助剂、造纸助剂；
（1）橡胶助剂：防老剂、硫化剂、促进剂、防焦剂、分散剂、其他橡胶助剂；
（2）塑料助剂：阻燃剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、着色剂、荧光增白剂、发泡剂、交联剂、偶联剂、抗静电剂、润滑剂、脱模剂、流滴剂、防霉剂、固化剂及固化促进剂、增塑剂、皮革助剂、纺织、印染助剂、吸附剂、表面活性剂、乳化剂、发泡剂、金属加工助剂；
10、食品添加剂：酸度调节剂、抗氧化剂、漂白剂 、着色剂、抗结剂、消泡剂、护色剂、酶制剂、乳化剂、膨松剂、增味剂、防腐剂、甜味剂、增稠剂、水分保持剂、营养强化剂、其他未分类食品添加剂
11、饲料添加剂：营养性添加剂、非营养性添加剂、氨基酸类 、矿物质类 、维生素类 、抗生素类 、抗菌素类、酶制剂 、抗氧化剂 、防霉剂、其他未分类饲料添加剂；
12、化学试剂：乙醇、丙酮、高锰酸钾；
13、催化剂：专用催化剂、催化剂用载体、其他未分类催化剂 ；
14、玻璃：深加工玻璃、普通玻璃、建筑玻璃、特种玻璃、其他未分类玻璃；
15、油墨
16、肥料：氨肥、钾肥、磷肥、复合肥料、生物肥料、微量元素肥料、细菌肥料 、农药肥料、植物生长调节剂、其他未分类肥料；
17、农药：除草剂、杀菌剂、杀虫、杀螨、杀鼠剂、混合剂型、生物农药、其他未分类农药；
18、生物化工：陶瓷、实验室用品、火工产品、其他聚合物；
19、塑料制品：塑料薄膜、塑料片、节、棒、塑料管、异型材、塑料容器、汽车用塑料、电子塑料、工农业用塑料制品；
20、塑料建材：塑料工艺品、家用塑料制品、塑料包装用品、其他未分类 塑料制品；
21、橡胶制品：轮胎：轿车胎、载重胎、人力车车胎、摩托车车胎、橡胶带、橡胶管、农业用橡（乳）胶制品、工业用橡（乳）胶制品、文教用橡（乳）胶制品、医用橡（乳）胶制品、家用橡（乳）胶制、密封圈；
22、日用化学品：香水化妆品原料、彩妆用品、护肤用品、口腔用品、毛发用品、洗沐用品、肥皂、洗涤、清洗剂、香味剂、除臭剂 驱虫灭害剂、其他未分类日用化学品
23、聚氨脂： 聚氨酯原料、PU产品、其他未分类聚氨酯
24、胶粘剂： 无机胶粘剂、天然胶粘剂、合成胶粘剂 、聚乙烯醇及聚醋酸乙烯脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶、树脂胶粘剂及丙烯酸酯胶粘剂 、无机胶粘剂、橡胶型粘剂、酚醛、脲醛、三聚氰胺胶粘剂、其他未分类胶粘剂；
25、化学纤维：切片、涤纶、锦纶、晴纶、氨纶、丙纶、维纶；醋酸纤维、粘胶纤维、聚酯纤维、功能纤维、人造纤维、其他未分化学纤维
26、染料：直接染料、分散染料、反应性染料、酸性染料、阳离子染料、纤维染料、皮革染料、涂料印花浆、电影胶片用染料、 其他未分类染料；
27、涂料：
（1）建筑用涂料：内墙乳胶漆、防火涂料、防水涂料、真石漆、外墙乳胶漆、防霉涂料、地坪涂料、弹性漆、木器涂料。
（2）木器涂料：水性木器漆、家具漆、地板漆、聚酯漆。
（3）汽车涂料：底涂漆、中涂漆、面漆、罩光漆、修补漆。
（4）船舶涂料：船壳漆、船舱漆、船底防污漆、船底防锈漆。
（5）通用涂料：调和漆、清漆、轻工涂料、工业涂料、橡胶漆、磁漆、路用涂料、道路标志漆 。
（6）涂料原料：钛白粉、石粉、铝银浆、立德粉、消泡剂、润湿剂、固化剂、珠光粉、流平剂、分散剂、
28、颜料：无机颜料、有机颜料、其他未分类颜料；
（1）无机颜料：白色颜料、黑色颜料、彩色颜料、其它颜料（包括体质颜料、效果颜料、防锈颜料等）。
（2）有机颜料：偶氮颜料占59%、酞菁颜料占24%、三芳甲烷颜料占8 %、特殊颜料占6 %、
多环颜料占3 %。
29、香料、香精： 天然香料、合成香料、食用香料、日用香料、其他未分类香料香精；
（1）天然香料：动物性香料、植物性香料；
（2）合成香料：主要有烃类、醇类、醚类、酸类、酯类、内酯类、醛类、酮类、缩醛（酮）类、腈类、酚类、杂环类及其他各种含硫含氮化合物；
（3）食用香料：
A按香料组成可分为单体香料、调和香料；
B按香料形态可分为水溶性香料（水质香料）、但对热敏感油溶性香料（油质香精）、乳化香料、粉末香料；
C香料香型可分为柑桔型香料、果香型香料、薄荷型香料、豆香型香料、辛香型香料、奶香型香料、肉类型香料、坚果型香料、以及酒类型、蔬菜型香料等。
D香料构成可分为天然香料和合成香料两大类。天然香料包括精油、含油树脂、香料提取物、回收香料、加热香料、发酵香料以及由天然物调配而成的调和香料。合成香料是指与天然成分化学结构相同的合成物质，以及天然等同特以外的有香气的物质。
30、化工设备：玻璃工业专用设备 、橡胶工业专用设备 、储运设备 、反应器、干燥设备 、混合设备 、分离设备 、粉碎设备 传热设备 、压力容器、输送设备 、实验设备 、制冷设备 、环保设备 、成型设备 化工仪表化工成套设备 、化工设备配件 、化工管道及配件 、石油加工设备、其他未分类化工设备
31、塑料生产化工设备：注塑机、吹模机、压延机、中空注塑机、喷涂设备 、造粒机 、分切机 、注塑辅助设备、其他未分类塑料化工设备、化工废料；
32、合成药品：抗感染类、解热镇痛药 、维生素类药物、抗寄生虫病药物、激素类药及内分泌系统药物 、抗肿瘤药物、心血管系统用药、呼吸系统用药、中枢神精系统用药 、消化系统用药 、泌尿系统用药、液系统用药、调节水电解质及酸碱平衡药、手术麻醉用药、抗组织胺类药和解毒药、生化药、消毒防腐及创伤外科用药、五官科用药、皮肤科用药、诊断用药 、滋补营养药、放射线回位素原料药、制剂用药及附加剂、其他化学原料药、合成药品、库存化工品、化工产品加工、化工产品代理、化工项目合作、二手化工产品设备。

D. 树脂固化剂促进剂怎么生产谁有配方树脂促化剂

晚上好，催化剂一般比较常见的三种分别是二月桂酸丁基锡、异辛酸钴和新癸酸铋，固化剂按照树脂分子结构不同分为不饱和聚酯的有机过氧化物比如过氧化甲乙酮、双酚A环氧氯丙烷的脂肪胺或者芳香胺以及聚氨酯的异氰酸酯等等，单独分为三份目前只有不饱和一种它的通用促进剂蓝水和白水是异辛酸钴或者环烷酸钴以及过氧化甲乙酮的邻苯二甲酸二丁酯稀释溶液，比例你可自行多次实验再得出近似值。

E. LCP是一种什么样的胶料，与NYLON料有什么不同

液晶高分子聚合物（Liquid Crystal Polyester），简称LCP 。是80年代初期发展起来的一种新型高性能工程塑料

一、概述
LCP是一类具有杰出性能的新型聚合物。LCP是包含范围很宽的一类材料：
a、溶致性液晶：需要在溶液中加工；
b、热致性液晶：可在熔融状态加工。
最初工业化液晶聚合物是美国DuPont公司开发出来的溶致性聚对亚苯基对苯二甲酰胺（Kevlar®）。由于这种类型的聚合物只能在溶液中加工，不能熔融，只能用作纤维和涂料。以下内容只包括热致性LCP。
LCP外观：米黄色（也有呈白色的不透明的固体粉末）；
LCP密度：1.35-1.45g/cm³。
液晶树脂的耐热性分类(低、中和高耐热型)
类型 热变形温度/℃ ASTM分类 日本分类 牌号举例
低耐热 ＜177 Ⅰ型 Ⅲ型 Vectra® A430、Rodrun® LC3000
中耐热
177～243
Ⅱ型
Ⅱ型 Zenite® 6330、Vetra® A130、Novaccurate® E335G30、Sumikasuper® E7000、Rodrun®LC5000、Ueno LCP®1000
高耐热 ＞243 Ⅲ型 Ⅰ型 Xydar® -930、Zenite®6130 Vectra® C130、Ueno LCP®2000、Titan LCP® LG431、Novaccurate® E345G30
高耐热液晶聚合物的代表性质
牌号 Xydar®
G-930 Titan®
LG431 Zenite®
7130 Zenite®
6130 Vectra®
E130i Vectra®
c130
相对密度 1.60 1.63 1.66 1.67 1.61 1.62
拉伸强度/MPa 135 139 145 150 165 159
弯曲强度/MPa 172 170 174 170 221 214
Izod缺口冲击强度/（J/m） 96 299 160 123 208 176
热变形温度（1.82 MPa）/℃ 271 275 289 263 276 255
二、LCP的特性与应用
1、特性
a、LCP具有自增强性：具有异常规整的纤维状结构特点，因而不增强的液晶塑料即可达到甚至超过普通工程塑料用百分之几十玻璃纤维增强后的机械强度及其模量的水平。如果用玻璃纤维、碳纤维等增强，更远远超过其他工程塑料。
b、液晶聚合物还具有优良的热稳定性、耐热性及耐化学药品性，对大多数塑料存在的蠕变特点，液晶材料可以忽略不计，而且耐磨、减磨性均优异。
c、LCP的耐气候性、耐辐射性良好，具有优异的阻燃性，能熄灭火焰而不再继续进行燃烧。其燃烧等级达到UL94V-0级水平。
d、LCP具有优良的电绝缘性能。其介电强度比一般工程塑料高，耐电弧性良好。在连续使用温度200-300℃，其电性能不受影响。间断使用温度可达316℃左右。
e、LCP具有突出的耐腐蚀性能，LCP制品在浓度为90%酸及浓度为50%碱存在下不会受到侵蚀，对于工业溶剂、燃料油、洗涤剂及热水，接触后不会被溶解，也不会引起应力开裂。
2、应用
a、电子电气是LCP的主要市场：电子电气的表面装配焊接技术对材料的尺寸稳定性和耐热性有很高的要求（能经受表面装配技术中使用的气相焊接和红外焊接）；
b、LCP：印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件、汽车机械零件、医疗方面；
c、LCP加入高填充剂或合金（PSF/PBT/PA）：
作为集成电路封装材料、
代替环氧树脂作线圈骨架的封装材料；
作光纤电缆接头护套和高强度元件；
代替陶瓷作化工用分离塔中的填充材料。
代替玻璃纤维增强的聚砜等塑料（宇航器外部的面板、汽车外装的制动系统）。
三、LCP的注塑工艺
由于改性后的性能和用途级别相差很大，其加工工艺变数也很大，故应相应调整如下范围：
1、干燥：140℃～140～150℃ /5-7Hr
2、注塑温度：260～300～410℃
3、模 温：100～100～240℃
四、主要生产公司
①Du Pont、
②Eastman、
③Solvay、
④Ticona、
⑤三菱工程塑料公司、
⑥住友、
⑦宝理塑料(为Ticona和日本大赛珞化学公司的合资公司)、
⑧东丽,
此外还有上野精细化工公司和Unitika公司等。
五、其它了解
热致性LCP具有全芳香族聚酯和共聚酯结构。它还具有密集排列的直链聚合物链结构，形成的产品具有良好的单向机械性能特点。良好高温性能（热变形温度为121～355℃）、良好的抗辐射性、抗水解性、耐候性、耐化学药品性、固有的阻燃性、低发烟性、高尺寸稳定性、低吸湿性、极低的线膨胀系数、高冲击强度和刚性（按相同重量比较，LCP的强度大于钢，但刚性只是钢的15%）。LCP可以耐酸、溶剂和烃类等化学品，并有较好的阻隔性。
液晶芳香族聚酯在液晶态下由于其大分子链是取向的，它有异常规整的纤维状结构，性能特殊，制品强度很高，并不亚于金属和陶瓷。拉伸强度和弯曲模量可超过10年发展起来的各种热塑性塑料。采用的单体不同，制得的液晶聚酯的性能、加工性和价格也不同。选择的填料不同、填料添加量的不同也都影响它的性能。

中文名：尼龙(Nylon)，纤维学名为聚酰胺(polyamide)纤维。 是杜邦公司所生产之聚己二酰己二胺之商品名，即一般通称为尼龙六六(Nylon 66)。聚酰胺纤维是第一个合成高分子聚合物商业化之合成纤维制品，其为在1937年由美国杜邦公司卡罗瑟斯(Caarothers)研究发明聚六甲基己二酰胺(即尼龙六六酰)，因而开启了合成纤维的第一页，其至今仍是聚酰胺纤维的代表。 卡罗瑟斯于1928年就在研究聚酯纤维，其完成脂肪族二元酸及二元醇之聚酯聚合体之基础研究，惟因熔点过低而无法实用。但也因此研究而奠定了今日之PET聚酯纤维之辉煌腾达。卡罗瑟斯对于多数分子之分子间结合为新的巨大分子之反应称为聚合(polymerization)反应。而由缩合(condensation)反应之反复继续结合成巨大分子之反应称为聚缩合(polycondensation)反应。在此观念下卡罗瑟斯自1928年起进行链状之高分子合成研究，由聚缩合反应合成了聚酰胺类，聚醇缩醛类，聚醚类等链状高分子化合物，历经无数次之基础研究后于1937年由已二胺和已二酸经聚缩合反应而成的聚六甲基己二酰胺即尼龙六六，是最早商业化之高分子合成纤维，并于1937年做成了第一双尼龙丝袜，杜邦公司旋即在1938年9月取得该专利权并以 “Nylon”为商品名，在1939年建立第一个量产工厂，当时之产能为4000吨每年，1944年达25000吨，1948年达35000吨，1951年增加到65000吨，在此同时英国，法国，意大利，西德，日本也相继建厂生产，在尼龙六六开始商业化之同时，德国法本公司(IG Farben/basf)之施拉克(p.schlack)于1938年提出由已内酰胺(Caprolactum，缩称CPL)合成聚己酰胺纤维即尼龙六之专利，并取得商品名perlon，之后随着聚酰胺纤维工业发展，各国之纤维材料研究者陆续进行多种聚酰胺纤维之研究，较成熟的有荷兰国家矿业公司之聚丁二酰己二胺即尼龙四六，其它还有聚辛酰胺之尼龙八，聚壬酰胺之尼龙九，聚十二甲基己二胺之尼龙六十二，聚十一酰胺之尼龙十一等，虽然种类多，但仍以尼龙六与尼龙六六为大宗，其生产量占聚配备胺纤维之95%以上。 (一)、聚酰胺纤维性能 聚酰胺纤维最突出的优点为耐磨性较其它纤维优越，其次为它的弹性佳，其弹性回复率可媲美羊毛，还有其质轻，比重为1.14，在已商业化之合成纤维中，其仅次于聚丙烯(丙纶，比重小于1),而较聚酯纤维(比重1.38)轻，因此聚酰胺纤维可加工成细匀柔软且平滑之丝，供织造成美观耐用之织物，另其同聚酯纤维一样具耐腐性，不怕虫蛀，不怕发霉之优点。 聚酰胺纤维之缺点为耐旋光性稍差，如在室外长时间受日照时，则易生黄，强度下降，与聚酯丝相比其保型形性较差，因此织物较不够挺拔，还有其纤维表面光滑，较有蜡状感，关于这些缺点近年来已研究出各种改善措施，如加入耐光剂以改善耐旋光性，或制成异型断面以改善外观及光泽，以DTY或ATY加工或与其它纤维混纺或交织，以改善手感。 聚酰胺纤维之各种性能再详述如下： 1、耐磨性：聚酰胺纤维之耐磨性是所有纺织纤维中最好的，同条件下，其耐磨性为棉花之10倍，羊毛之20倍，嫘萦(rayon)之50倍，如在毛纺或棉纺中掺入15%之聚酰胺纤维，则其耐磨度比纯羊毛料或棉料提高3倍。 2、断裂强度：衣料用途聚酰胺纤维长纤其断裂强度为5.0~6.4g/d，产业用之高强力丝则为7~9.5 g/d甚至更高，其湿润状态之断裂强度约为干燥状态之85%~90%。 3、断裂伸度：聚酰胺纤维之断裂伸度依品种之不同而有所差异，强力丝之伸度较低在10~25%间，一般衣料用丝25~40%，其湿润状态之断裂伸度约较干燥状态高3~5%。 4、弹性回复率：聚酰胺纤维之回弹性极佳，长纤之伸度10%时，其弹性回复率为99%，而聚酯在相同状况下为67%，嫘萦则仅32%。 5、耐疲劳性：由于聚酰胺纤维之弹性回复率好，因此其耐疲功性也佳，其耐疲劳性与聚酯丝接近而高于其它化学纤维及天然纤维，在相同之试验条件下聚酯酰胺纤维之耐疲劳性比棉纤维高7~8倍，比嫘萦高几拾倍。 6、吸湿性：聚酰胺纤维之吸湿性比天然纤维和嫘萦低，但在合成纤维仅次于聚氯乙烯醇(PVA,维纶)而高于其它合成纤维，nylon 66在温度20摄氏度，相对湿度65%时之含水率为3.4~3.8，nylon 6则为3.4~5.0，故聚酰胺六之吸湿性略高于聚酰胺六六。 7、染色性：聚酰胺纤维之染色性较天然纤维及嫘萦困难，但仍较其它合成纤维易染色，一般以酸性染料染色。 8、光学性质：聚酰胺纤维具双折射(birefringence)，双折射随延伸比变化很大，其在充分延伸后，尼龙六六纤维之纵向折射率为1.528，横向折射率为1.519，尼龙六纤维之纵向折射率为1.580，横向折射率为1.530，聚酰胺纤维表面光泽度较高，通常于聚合添加二氧化钛消光。 9、耐旋光性：聚酰胺纤维之耐旋光性能较差，于聚合时添加耐光剂制成纤维后可改善耐旋光性能。 10、耐热性：聚酰胺纤维之耐热性不佳，在150摄氏度时历经5小时即变黄，170度开始软化，到215度开始熔化，nylon 66耐热性要较nylon 6好，其安全温度分别为130及90度，热定型温度最高不能超过150度，最好在120度以下，但聚酰胺纤维耐低温性佳，即使在零下70度之低温使用，其弹性回复率变化不大。 11、耐化学品性：聚酰胺纤维耐碱性佳，但耐酸性则较差，在一般室温调件下，其可耐7%之盐酸，20%之硫酸，10%之硝酸，50%之烧碱浸泡，结果都不受腐蚀，因此聚酰胺纤维适用于防腐蚀工作服，另外其可用做渔网，不怕海水浸蚀，尼龙渔网要比一般渔网寿命长3~4倍。 (二) 尼龙六及尼龙六六性能比较/聚酰胺纤维之用途 尼龙六及尼龙六六纤维占聚酰胺纤维95%以上，它们的主要性能如附表，其物理性能虽然有差异，但在一般用途上，其在外观、手感、强力及耐磨性都十分接近，从其平织布及针织布亦难分轩轾，因而往往可互相替代，但如从成本考虑，则尼龙六较占优势‧尼龙六长丝之收缩率较尼龙六六略高，其较适合针织物及起绒织物‧尼龙六因具较低之软化点，因此较尼龙六六柔软，但其卷曲变形较困难，故尼龙六六之加工丝卷缩坚牢度较尼龙六优越，故如做裤袜材料，尼龙六六要比尼龙六弹性佳，也较耐穿‧因尼龙六六之熔点较尼龙六高且缩率可较低，因此，用于轮胎帘布较尼龙六于制成轮胎后较能耐高速行驶，轮胎亦可行驶较长之里程‧另尼龙六六与聚酯纤维之熔点接近其与聚酯之交织物，可与聚酯相同之温度同浴染，因此尼龙六六之N/T织物(尼龙及聚酯交织物)要较尼龙六之N/T织物染色牢度佳。 聚酰胺纤维可制成长纤或短纤，其用途如下： 1、长纤：聚酰胺长纤可单独使用，也可与其它纤维交织，也可假捻加工成加工丝供针织或平织用途，在内衣用途可用于男女儿童服装、被套面料、袜子、雨衣等‧另聚酰胺纤维用于航天员外衣之外层及内里，利用其高度强度来保护航天员不受外层空间陨石之袭击，在家饰布可用于窗帘布、浴帘布及雨伞布等，在产业用途可用于渔网、滤布、缆绳、轮胎帘布、轮送带衬布及降落伞布等‧由于其强力高、耐冲击、耐磨性佳，用于轮胎帘布制成轮胎后其行驶里程较以往之嫘萦轮胎帘布行驶之里程高，据实验证明聚酰胺轮胎帘布轮胎可行驶约三十万公里，而嫘荧萦轮胎帘布轮胎仅能行驶约十二万公里，使用于轮胎帘布之聚酰胺长纤以尼龙六六为大宗，其占尼龙六六纤维使用量约50%。 2、短纤：聚酰胺短纤与长纤相比在美国其使用量约占21%，在地毯用纤维中，短纤维占90%以上，而聚酰胺纤维又占地毯纤维用量之53%，另外其可与其它纤维混纺用于袜子、华达呢布料、凡立丁布料、毛毯、滤布等。 Nylon 66和Nylon 6性能比较表 纤维品种 Nylon 66 Nylon 6 长丝 性能指针 一般丝 强力丝 短纤维 一般丝 强力丝 断裂强度 Cn/dtx 干 4.94~5.65(5.6~6.4) 5.65~7.68(6.4~7.8) 4.15~5.92(4.7~6.7) 4.4~5.65(5.0~6.4) 5.65~7.68(6.4~8.7) (g/den) 湿 3.97~5.29(4.5~6.0) 4.86~6.89(5.5~7.8) 3.44~5.03(3.9~5.7) 3.70~5.21(4.2~5.9) 5.21~6.53(5.9~7.4) 打结强度(%，干强) 80~90 60~70 80~90 70~80 干湿强度比(%) 90~95 85~90 83~90 84~92 84~92 断裂伸度% 干 26~40 16~24 38~50 28~42 16~25 湿 30~52 21~28 40~58 36~52 20~30 弹性回复率%(伸长3%时) 95~100 98~100 95~100 98~100 98~100 杨氏系数(kg/mm²) 235~318 373~447 100~250 200~450 280~510 比重 1.14 1.14 吸湿性(%)20℃空气 湿度65% 3.4~3.8 3.5~5.0 湿度95% 5.8~6.1 8.0~9.0 耐热性 软化点235℃，150℃，5hr变黄 熔点260℃ 软化点180℃ 熔点215~220℃熔融同时慢慢燃烧无自燃性 耐候性 长期暴露，强度降低，变黄 长期暴露，强度降低，变黄，比Nylon66稍差 热稳定性为零时温度 240 一般长丝193~195℃ 最佳定型温度℃ 干态 130 93 湿态(饱和蒸汽) >140 137 在水中 98 95 最高熨烫温度℃ 205 150 (三) 聚酰胺尼龙新纤维之发展趋势及应用 尼龙纤维其柔韧性、弹性回复性率、耐磨性、耐碱性、吸湿性及轻量性方面均较聚酯纤维性能佳，但因其成本较聚酯纤维约高一倍，而尼龙66又较尼龙6高20~40%，因此尼龙纤维未来之发展及能否超越聚酯纤维，首要为降低原料成本‧由尼龙66龙头美国杜帮公司及尼龙6龙头德国巴斯夫(BASF)公司联袂合作研究，成功开发出可同时生产尼龙6及尼龙66原料之免开环技术，其均是以AND(Adiponirile)己二綪为原料，而AND则由丁二烯(Butadiene )制得，此原料新制程可节省成本约三分之一，因此进而可降低尼龙纤维之售价，而提高与聚酯纤维之竞争力‧但因新制程投资之研发成本甚高，估计也要9至10年方能达损益平衡，届时方能降低售价，因此近期尼龙纤维制品必朝高附加价值及性能上之改进，如此方能与聚酯纤维相抗衡‧以下就尼龙新纤维之发展及应用趋势做一概述： 1、导电性：在衣料及地毯用途，抗静电为必要之性能之一，早期是添加聚醚，但在低温下不理想，近来以炭黑等导电性微粒，可涂布或内加以消除静电，此在地毯用途已迅速扩大。 2、高强度高模数纤维：使用于轮胎帘布之帘线具有高强度及高模数(high molus)及耐疲劳之特性，由于聚酰胺分子键成折迭状结构，目前尼龙66及尼龙6之聚酰胺纤维其实际强度及模数仅达到理论值之10%，因此而有液晶纺丝之开发，杜帮公司开发且已量产之“kevler”纤维其属芳香族之聚酰胺纤维，其模数可达理论值之90%。 3、衣料服饰用绢绸仿蚕丝素材：衣料服饰用纤维要求穿着舒适及鲜美之外观，除了上述之抗静电外，对光泽、柔软性、吸湿性都需改善，对光泽方面之改善有增加消光剂二氧化钛之添加量至2~3%以达类似棉纤维之钝光之效果，有以亮光粒并以三角或星形断面纺制类似蚕丝之光泽，由于尼龙纤维之弹性回复率较聚酯纤维佳，且其模数(杨氐系数)较低，因此具有较柔软及丰厚之手感‧以不同收缩率之尼龙混纤(如40d/68f+30d/12f高缩)，在染整加工后织物表面浮出0.6d之细丹，因此织物具柔和之光泽及柔软之手感，细丹尼龙使织物之柔软性得到改善，而异收缩混织使织物之丰厚感及鲜明性得到改善，因此今后尼龙纤维之纤维加工必朝此趋势发展。 4、轻盈感新尼龙素材：尼龙纤维之比重要较聚酯轻，因此织物具有轻盈之特性，如以中空断面纺制则纤维更具轻盈感，加工后之蓬松感亦较佳，且具有保温性，因此如何研制高中空率之尼龙纤维为尼龙纤维厂之重要研发课题。 5、弹性新复合素材：复合纺丝以pu弹性纤维为蕊心，以尼龙为鞘之双组分复合纤维，兼具了pu之高弹性和尼龙轻盈之优点，其在热处理后会呈现自然卷曲之效果，因此其织物具有很好之弹性及舒适且具有自然之透明肤色效果，因此适合于女性内衣、超弹裤袜。 6、防水透气新素材：以尼龙6或尼龙66与聚酯行复合纺丝，其断面为橘瓣形(segment pie)即所谓之分割形，增加分割数，其织物之防水透气性会增加，目前之生产技术已可达64分割。 7、抗菌防臭素材：在尼龙纺丝制程中混綀一种特殊陶瓷材料，其会释放出微量之银离子而达到良好之抗菌效果，以混綀法可提高抗菌之持久性，纤维经加工、织造、染整后，抗菌性不会遭破壤且至少要经50次以上之洗濯仍能维持抗菌之功效。 8、保健性素材：尼龙纤维混綀一种能释放远红外线之陶瓷微粒，而能提高织物之保暖性及舒适性，远红外线是一种具有波长4到50微毫米波长之电磁波，具有促进血液循环因而有保暖之功效。

F. 风电叶片生产过程中存在哪些危险因素

目前风机叶片材料普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯（环氧）树脂，叶片制造时玻璃纤维进入呼吸道，是会造成身体伤害的。

玻璃纤维和碳纤维是目前叶片制造中最为重要的两种材料，所以危害是无法避免的。

玻璃纤维增强聚酯树脂一般都添加了苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯容易挥发。人体长期吸入苯乙烯会导致男性生殖系统病变（Y染色体分裂异常），简单点说就是你只能生女孩了；女性的危害就更大一些,患卵巢癌的几率要比正常情况高出很多倍。

(6)聚酯树脂三异辛胺扩展阅读：

UPR-FRP是一种良好的耐腐蚀性材料，能耐一般浓度的酸、碱、盐类，大部分有机溶剂、海水、大气、油类，对微生物的抵抗力也很强，正广泛应用于石油、化工、农药、医药、染料、电镀、电解、冶炼、轻工等国民经济诸领域，发挥着其他材料无法替代的作用。

电性能优异：UPR-FRP绝缘性能极好，在高频作用下仍能保持良好的介电性能。它不反射无线电波，不受电磁的作用，微波透过性良好，是制造雷达罩的理想材料。用它制造仪表、电机、电器产品中的绝缘部件能提高电器的使用寿命和可靠性。

G. 聚酯丙烯酸树脂是什么有毒吗

无毒来。丙烯酸自树脂类系由丙烯酸，甲基丙烯酸及其醋类分别搭配相互共聚而成。

聚酯丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构，不同的配方，生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型，不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

(7)聚酯树脂三异辛胺扩展阅读：

注意事项：

1、被涂物体的表面要先进行整面的处理先，必须保证被涂物的表面没有锈渍和灰尘等。

2、进行丙烯酸涂料施工，基材的温度必须是在3摄氏度以上，否则过低的温度导致漆膜不固化，影响施工的顺利进行。

3、丙烯酸涂料的施工可以采取喷涂、涂刷、滚涂等多种方式进行。

4、为保证施工的时间过长，导致涂料的沉淀，需要不断地进行搅拌处理。

H. 有羧基的酸类有什么共同性质有醛基的醛类有什么共同性质有酯基的酯类有什么共同性质

有羧基的酸类有什么共同性质
[编辑本段]物理性质
饱和一元羧酸中，甲酸、乙酸、丙酸具有强烈酸味和刺激性。含有4~9个C原子的具有腐败恶臭，是油状液体。含10个C以上的为石蜡状固体，挥发性很低，没有气味。 饱和一元羧酸的沸点甚至比相对分子质量相似的醇还高。例如：甲酸与乙醇的相对分子质量相同，但乙醇的沸点为78.5℃，而甲酸为100.7℃。这是由于甲酸分子间存在氢键。根据电子衍射等方法，由于氢键的存在，低级的酸甚至在蒸汽中也以二聚体的形式存在。甲酸分子间氢键键能为30KJ/mol,而乙醇分子间氢键为25KJ/mol。 直链饱和一元羧酸的熔点随分子中C原子数目的增加呈锯齿形的变化，含偶数C原子酸的熔点比相邻两个奇数C原子酸的熔点高，这是由于在含偶数C原子链中，链端甲基和羧基分在链的两边，而在奇数C原子链中，则在C链的同一边，前者具有较高的对称性，可使羧酸的晶格更紧密的排列，它们之间具有较大的吸引力，熔点较高。 羧基是亲水基，与水可以形成氢键，所以低级羧酸能与水任意比互溶；随着相对分子质量的增加，憎水基[1]（烃基）愈来愈大，在水中的溶解度越来越小。 对长链的脂肪酸的X射线研究，证明了这些分子中C链按锯齿形排列，两个分子间羧基以氢键缔合，缔合的双分子是有规律的一层一层排列，每一层中间是相互缔合的羧基，引力很强，而层与层之间是以引力微弱的烃基相毗邻，相互间容易滑动，这也是高级脂肪酸具有润滑性的原因。
[编辑本段]化学性质
一、羧酸的化学描述
在羧酸分子中，羧基碳原子以sp2杂化轨道分别与烃基和两个氧原子形成3个σ键，这3个σ键在同一个平面上，剩余的一个p电子与氧原子形成π键，构成了羧基中C=O的π键，但羧基中的-OH部分上的氧有一对未共用电子，可与π键形成p-π共轭体系。由于p-π共轭，-OH基上的氧原子上的电子云向羰基移动，O-H间的电子云更靠近氧原子，使得O-H键的极性增强，有利于H原子的离解。所以羧酸的酸性强于醇。 当羧酸离解出H后，p-π共轭更加完全，键长发生平均化，-COOˉ基团上的负电荷不再集中在一个氧原子上，而是平均分配在两个氧原子上。
二、实用中羧酸的常见化学反应类型：
⑴羧酸是弱酸，可以跟碱反应生成盐和水。如：CH3COOH+NaOH→CH3COONa+H2O ⑵羧基上的OH的取代反应。如： ①酯化反应：R-COOH+R′OH→RCOOR′+H2O ②成酰卤反应：3RCOOH+PCl3→3RCOCl+H3PO3 ③成酸酐反应：RCOOH+RCOOH （加热）→R-COOCO-R+H2O ④成酰胺反应：CH3COOH+NH3→CH3COONH4 ； CH3COONH4（加热）→CH3CONH2+H2O ⑤与金属反应：2CH3COOH+2Na→2CH3COONa+H2↑ 2CH3COOH+Mg→(CH3COO)2Mg+H2↑ ⑶脱羧反应：除甲酸外，乙酸的同系物直接加热都不容易脱去羧基（失去CO2），但在特殊条件下也可以发生脱羧反应，如：无水醋酸钠与碱石灰混合强热生成甲烷：CH3COONa+NaOH(热熔）→CH4↑+Na2CO3(CaO做催化剂) HOOC-COOH(加热)→HCOOH+CO2↑ 注：脱羧反应是一类重要的缩短碳链的反应。
[编辑本段]酸的命名
早期发现的羧酸通常根据来源命名。例如，甲酸最初是由蒸馏赤蚁制得，称为蚁酸；乙酸最初由食醋中得到，称为醋酸；丁酸具有酸败牛奶气味，称为酪酸；己酸、辛酸、癸酸又分别称为羊油酸、羊脂酸、羊蜡酸，因为它们都存在于山羊的脂肪中；苯甲酸存在于安息香胶中，称为安息香酸 。一般，简单的羧酸按普通命名法命名，选含有羧基的最长碳链为主链，取代基的位置，从羧基邻接的碳原子开始，用希腊字母a、β、γ、δ等依次标明 ； 芳香酸当作苯甲酸的衍生物来命名；比较复杂的羧酸按国际命名法命名，选含有羧基的最长碳链为主链，从羧基碳原子开始编号，再加取代基的名称和位置；脂肪族二元羧酸的命名，取分子中含有两个羧基的最长碳链作为主链，加取代基的名称和位置。 低级脂肪酸C1～C3是液体，具有刺鼻的气味 ， 溶于水。中级脂肪酸C4～C10也是液体，具有难闻的气味，部分溶于水。高级脂肪酸是蜡状固体，无味，不溶于水。二元脂肪酸和芳香酸都是结晶固体，芳香酸在水中溶解度较小，可从水中重结晶，饱和二元羧酸除高级同系物外，都易溶于水和乙醇 。羧酸的沸点比分子量相近的醇的沸点高。直链饱和一元羧酸和二元羧酸的熔点随碳原子数目增加而呈锯齿状上升，含偶数碳原子羧酸的熔点高于邻近两个含奇数碳原子的羧酸。羧酸最显著的性质是酸性，羧酸是一种弱酸，其酸性比碳酸强。羧酸能与金属氧化物或金属氢氧化物形成盐。羧酸的碱金属盐在水中的溶解度比相应羧酸大，低级和中级脂肪酸碱金属盐能溶于水，高级脂肪酸碱金属盐在水中能形成胶体溶液 ，肥皂就是长链脂肪酸钠。 低级脂肪酸是重要的化工原料，例如纯乙酸可制造人造纤维、塑料、香精、药物等。高级脂肪酸是油脂工业的基础。二元羧酸广泛用于纤维和塑料工业。某些芳香酸如苯甲酸 、水杨酸等都具有多种重要的工业用途。
？有醛基的醛类有什么共同性质？
分类
1.按照烃基的不同
醛可分为脂肪醛、酯环醛、芳香醛和萜烯醛。 脂肪醛是指分子中碳原子连接成链状的一种醛，呈开链状。脂环醛是指分子中碳原子连接成闭合的碳环。芳香醛的羰基直接连在芳香环上。萜烯醛是萜类化合物的一个分支。 1.1脂肪族化合物是指分子中碳原子间相互结合而成的碳链，不成环状。脂肪醛是脂肪族化合物的一种分类。 常见的无环脂肪醛有：辛醛、壬醛、癸醛、十一醛、月桂醛（十二醛）、十三醛、肉豆蔻醛（十四醛）、甲基己基乙醛、甲基辛基乙醛、甲基壬基乙醛、三甲基己醛、四甲基己醛、反-2-己烯醛、2-壬烯醛、反-4-癸烯醛、十一烯醛、壬二烯醛等。 1.2脂环族化合物可看作是由开链族化合物连接闭合成环而得。脂环醛是脂环族化合物的一种分类。 常见的脂环醛有：女贞醛、艾薇醛、异环柠檬醛、柑青醛、甲基柑青醛、新铃兰醛等。 1.3芳香醛的羰基直接连在芳香环上，这类醛可以看成是苯的衍生物。 常见的芳香醛有：苯甲醛、苯乙醛、苯丙醛、桂醛、铃兰醛、香兰素、乙基香兰素等。 1.4萜烯醛是指萜类化合物的一种分类，萜类化合物是指具有(C5H8)n通式以及其含氧和不同饱和程度的衍生物。 常见的萜烯醛有：柠檬醛、香茅醛、羟基香茅醛、紫苏醛、三甲基庚烯醛等。
2.按照醛基的数目
醛可以分为一元醛、二元醛和多元醛。
3.按烃基是否饱和
醛可以分为，饱和醛，不饱和醛。
[编辑本段]命名
简单的醛常用普通命名法。 芳香醛中芳基可作为取代基来命名。 多元醛命名时，应选取含醛基尽可能多的碳链作主链，并标明醛基的位置和醛基[1]的数目。 不饱和醛的命名除醛基的编号应尽可能小以外，还要表示出不饱和键所在的位置。 许多天然醛都有俗名，例如，肉桂醛(cinnamaldehyde)，茴香醛(anisaldehyde)，视黄醛等(retinal)。 （注：饱和一元脂肪醛的通式为Cn H2n O,分子式相同的醛、酮、烯醇互为异构体）
[编辑本段]重要反应
甲醛与苯酚发生缩聚反应生成酚醛树脂。甲醛发生银镜反应为： HCHO + 4Ag(NH3)2OH———(条件：水浴加热)—— → CO2↑+ 8NH3 + 4Ag↓＋3H2O 银镜反应：【现象：试管内壁出现光亮的银镜】 R-CHO + 2Ag（NH3）2OH —（条件：水浴50~60℃加热）→ R-COONH4 + 2Ag↓ + 3NH3↑ + H2O 与新制氢氧化铜（斐林试剂、班氏试剂、本尼迪特试剂）反应：【现象：出现砖红色沉淀】 R-CHO + 2Cu（OH）2 —（条件：加热）→R-COOH + Cu2O↓ + 2H2O 与溴水反应： R-CHO + Br2 + H2O —→ R-COOH + 2HBr 加成反应： R-CHO + H2 —（条件：镍做催化剂，加热）→ R-CH2-OH 2R-CHO+O2—（条件：铜或者银做催化剂，加热）→ 2R-COOH 注：醛类也可通过和高锰酸钾反应（条件：加热）得到羧酸，方程式高中不需掌握
反应规律
在氧化还原反应中，醛类被氧化则生成酸，被还原则生成醇。
有酯基的酯类有什么共同性质？
详细释义
1.定义：酸（羧酸或无机含氧酸）与醇起反应生成的一类有机化合物叫做酯。 分子通式为R-COO-R'（R可以是烃基，也可以是氢原子，R'不能为氢原子，否则就是羧基） 酯的官能团是-COO-，饱和一元酯的通式为CnH2nO2(n≥2，n为正整数)。 2.物理性质：酯类都难溶于水，易溶于乙醇和乙醚等有机溶剂，密度一般比水小。低级酯是具有芳香气味的液体。 低分子量酯是无色、易挥发的芳香液体，高级饱和脂肪酸单酯常为无色无味的固体，高级脂肪酸与高级脂肪醇形成的酯为蜡状固体。酯的熔点和沸点要比相应的羧酸低。酯一般不溶于水，能溶于各种有机溶剂。低分子量的酯是许多有机化合物的溶剂，也是清漆的溶剂。 3.酯的命名：酯是根据形成它的酸和醇（酚）来命名的，例如乙酸乙酯CH3COOC2H5、乙酸苯酯CH3COOC6H5、苯甲酸甲酯C6H5COOCH3等。 4.化学性质：在有酸或有碱存在的条件下，酯能发生水解反应生成相应的酸或醇。 酸性条件下酯的水解不完全，碱性条件下酯的水解趋于完全。原因是因为碱能中和水解产生产生的羧酸，使反应完全进行到底。 酯是中性物质。低级一元酸酯在水中能缓慢水解成羧酸和醇。酯的水解比酰氯、酸酐困难，须用酸或碱催化。许多天然的脂肪、油或蜡经水解可制得相应的羧酸，油脂碱性水解生成的高级脂肪酸钠就是肥皂，酯的醇解反应是酯中的烷氧基被另一醇的烷氧基所置换的反应，反应须在酸或碱催化下进行，此反应常用于从一类酯转变成另一类酯。酯可被催化还原成两分子醇，应用最广的催化剂是铜铬氧化物，反应在高温高压下进行，分子中如含有碳碳双键，可同时被还原。此反应广泛用于油脂的氢化。酯与格氏试剂反应，可合成具有两个相同取代基的三级醇。
[编辑本段]形成
酯主要由羧酸与醇直接反应制得（酯化反应）： 酯化反应RCOOH＋R′OH－－－→RCOOR′＋H2O这一反应在室温下进行时速率很慢，在酸的催化下可大大加速。其反应原理可以用口诀“酸脱羟基，醇脱氢”来方便记忆。酯化反应是一平衡反应，为了提高酯的产率，常用共沸蒸馏或加脱水剂把反应生成的水去掉，也可在反应时加过量的酸或醇，使反应向产物方向移动。酯还可用酰卤或酸酐与醇反应，或由羧酸盐与卤代烃反应制得。 低分子量的酯可用作溶剂，分子量较大的酯是良好的增塑剂。甲基丙烯酸甲酯是制造有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）的单体。聚酯树脂主要用于纤维和油漆工业，也可制成压塑粉。许多带有支链的醇形成的酯是优良的润滑油。酯还可用于香料、香精、化妆品、肥皂和药品等工业。

I. 环氧树脂固化促进剂有哪些

环氧树脂固化促进剂有很多种，分为胺类、酚类、取代脲、咪唑及其盐、三氟化硼络合物、金属有机盐、膦类化合物，分别适用于不同的固化体系。
1、胺类促进剂
胺类促进剂属亲核型促进剂，对于胺类固化的环氧树脂只对固化剂起催化作用，通过体系中的羟基进行阴离子醚化反应。对酸酐类固化的环氧树脂则起双重催化作用，既对酸酐也对环氧树脂起催化作用，含活泼氢的化合物如酚、酸、醇、水能加速作用，最后形成聚醚和聚酯型两种交联网络。
胺类促进剂对环氧树脂具有较强的催化活性，碱性越强，取代基越小，对话活性越大。
常用的胺类促进剂： DMP-30、HDG-A/B环氧树脂固化促进剂、叔胺类促进剂（三乙胺、三乙醇胺、BMDA、DBU、DMP-10、吡啶）、季铵盐类促进剂、脂肪胺类促进剂（仅对低分子聚酰胺有促进作用）。
2、取代脲促进剂
具体品种有N-对氯苯基-N,N'-二甲基脲，N-(3，4-二氯苯基）-N,N'-二甲基脲，N-（3-苯基）--N,N'-二甲基脲，N-（4-苯基）--N,N'-二甲基脲，2-甲基咪唑脲等等。此外硫脲也是有效的促进剂。
3、咪唑及其盐促进剂
2-乙基-4-甲基咪唑可大幅降低DICY、有机酰肼、酸酐、DDS的固化温度。
咪唑与氯化镍、氯化铜、溴化铜等无机盐反应制得的咪唑盐络合物是潜伏性促进剂。
4、三氟化硼胺络合物
三氟化硼胺络合物属亲电型促进剂，主要用于环氧树脂与胺类固化体系的固化促进剂。也可以促进环氧树脂与酸酐的固化反应，对环氧基与羟基的醚化反应有利，但适用期较短。
5、酚类促进剂
主要有苯酚、间苯二酚、间甲酚、双酚A等等，用作胺类固化剂的促进剂。
6、金属有机盐
金属羧酸盐如环烷酸锌、辛酸锌等对环氧树脂与酸酐的固化反应能起催化作用。过度元素的乙酰丙酮络合物是酸酐、DICY、有机酰肼与环氧树脂固化体系非常有效的潜伏性促进剂。
7、膦类化合物
膦类化合物促进剂有三氟化硼三乙基膦、三氟化硼三异丙基膦、三甲基膦、三苯基膦及其衍生物、环三磷和磷胺化合物等。
参考资料：《现代胶粘技术手册》， 李子东 李广宇 于敏，新时代出版社，2002年1月第1版，P88-90。

J. 这是怎么配方的

配方1]
乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 香豆酮-茚树脂 25 合成石蜡树脂 7
滑石粉 20 2，6-二叔丁基对甲酚 1
此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。
[配方2]
乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 丁基橡胶 30 丁基苯酚树脂 20
邻苯二甲酸二丁酯 5 碳酸钙 5
此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。
[配方3]
乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体 100 蓖麻油加氢化合物 4
水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5 环氧树脂 1.6 2，6-二叔丁基对甲酚 1.4
此配方为水溶性热熔胶。基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量较大，胶接强度较高。与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。
[配方4]
乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 松香脂 75 硫酸钡 75 抗氧剂 1.25
此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。主要用于木材工业中的人造板的封边加工。
[配方5]
乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 石蜡 20 聚合松香（软化点>120°C） 30
N-苯基-ß- 萘胺 1
此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。
[配方6]
乙烯-醋酸乙烯共聚体 70 丁基橡胶 30 抗氧剂 0.25
此配方为低熔融粘度热熔胶，在200°C 时的熔融粘度为40Pa.s ，伸长率为30%。具有优良的涂布性和粘弹性。
[配方7]
乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体 50 乙烯-氯乙烯共聚体 50
聚乙烯粉末 100 氢氧化铝 300
此配方主要用于地毯衬背胶接。涂布量350g/m2 。粘贴强度达5.5N/cm ，具有优良的耐热性和阻燃性。
[配方8]
聚酰胺树脂 89 磷酸三苯酯 9 石蜡 2
此配方为聚酰胺热熔胶通用型品种。采用中软化点聚酰胺树脂作为基体，能在140-160°C 内长期使用，加热熔融状态下的涂布性良好，粘度较小，固化速度快。如需进一步提高胶液流动性，还可增加石蜡的用量。主要用于木材、陶瓷、纸张、织物、黄铜、铝合金、胶木及各种塑料的胶接。
[配方9]
低软化点聚酰胺树脂 67.31 超低软化点聚酰胺树脂 3.85 聚乙烯 3.85
邻苯二甲酸二丁酯 9.65 双酚A 型环氧树脂 1.92 松香树脂 13.42
此配方为耐寒型热熔胶。采用低软化点（105-115°C）和超低软化点（43°C）的聚酰胺树脂为基体。具有良好的低温挠曲性和柔韧性，对于聚乙烯、聚丙烯等难粘塑料具有良好的胶接性能。
[配方10]
聚酰胺树脂 100 聚合松香 30 石蜡 20
N-苯基-ß-萘胺 1 N- 乙基甲基苯磺酰胺 10
此配方中，基体软化点为170-180°C 。主要用于熔融浸涂玻璃纤维制成热熔胶粘线，在木材加工中用于单板拼接，也可用于其它一些多孔材料及塑料的胶接。
[配方11]
尼龙共聚体粉末 100 聚丙烯酸钠 50 草酸 0.05 水 120
此配方是糊状热熔胶。一般常见的热熔胶都是以膜状、粉状、条状等形式出现，存在着使用不便、粉末飞扬、用量调节困难等缺点。糊状热熔胶弥补了这些不足，而且胶接强度基本没有下降。又具有水不溶性。如用于胶接棉织物，150°C 下涂布，5s后胶接强度即可达到9.3N/cm 。
[配方12]
聚酯树脂 100 齐聚苯乙烯树脂 35 二甲苯树脂 20 滑石粉 12
2，6-二叔丁基对甲酚 1.5
此配方为聚酯型热熔胶。由于加入齐聚苯乙烯树脂，降低了基体的熔融粘度，具有较好的施工性能。基体采用中软化点对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸、癸二酸、1，4丁二醇缩聚反应而得的聚酯树脂，软化点约为120°C 。此配方胶接强度较高，对木材、皮革、织物、纸板、塑料等均有良好的胶接效果，尤其对柔韧性的板材更能显示它的优点。用于金属胶接，能获得良好的初粘性和胶接性能。
[配方13]
聚酯树脂 100 石油树脂 20 油溶性酚醛树脂 20 滑石粉 10
二苯基辛基亚磷酸酯 1
此配方的基体是采用六氢化间苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1，4-丁二醇缩聚反应而得的高粘性聚酯树脂。石油树脂为C4-C5 和C9 馏份的共聚体，具有良好的相溶性。使用温度范围-40－200°C。
[配方14]
聚已二酸乙二醇酯（M=2000 ） 1 (mol) 1，4-丁二醇 2（mol ）
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI ） 3（mol ）
此配方为聚氨酯型热熔胶。软化点为130°C 。主要用于织物胶接。胶膜抗张强度30MPa,伸长率600%。胶接织物剥离强度250-350N/cm 。耐热水性、耐湿热老化性优良。
[配方15]
甲组份 聚丙二醇 128 甲苯二异氰酸酯 62
乙组份 环氧树脂 357 双氰胺 6
此配方为反应性聚氨酯型热熔胶。胶液配比为甲：乙=1：2，为含有环氧侧链的热塑性聚氨酯。将甲乙两个组份在80°C 反应1h 即可制得。施工时，在125°C 把胶液熔融涂布在胶接表面，迭合后在160°C 固化30min 。胶接强度22.5MPa