水性油墨用硝化棉树脂

⑴ 水性油墨的主要成分

水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。

⑵ 水性油墨用的是什么树脂

现在水性油墨的体系都是
丙烯酸数值
体系
没有什么好旋转的
松香改性的
水性油墨里面几乎不用了

⑶ 水性印刷油墨助剂有哪些 还有树脂

常用的水性油墨助剂有以下几种： 1.消泡剂：用来消除水性油墨中的泡沫，用量一般内为容1%～2%。 2.稳定剂：主要防止水墨在贮藏、运输中聚结、发霉，降低水墨粘度和调节水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助剂。 3.其他助剂：分散剂、防腐剂、流平剂、增滑剂及交联剂等。通过科学使用这些助剂来改善水性油墨的弱点，可提高水性油墨的稳定性能。：将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂(水)等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。 水性油墨所用溶剂需具有：①溶解树脂，给与墨性;②调节粘度，给与印刷适应性;③调节干燥速度。水性油墨还要求具有无毒的特性，因而它的溶剂主要是纯净水和少量的醇类，如水、乙醇、丁醇、异丙醇等。这些溶剂可以辅助水增强溶解树脂的能力，提高颜料的分散性能，并加速渗透，抑止发泡。 上一篇：连接料是UV油墨的主要组成成分下一篇：为您分析UV油墨固化不良的原因 相关新闻报业油墨预置应用观察 (创新与突破)化工政策法规：我国胶印油墨市场的新发展报业油墨预置应用观察(难点分析)报业油墨预置应用观察(应用现状)油墨产生气泡解决办法印刷业如何选择合适胶印油墨

⑷ 简述一下铝箔纸印刷采用什么油墨

铝箔油墨所用的连接料一般有硝化棉和聚酰胺树脂，故而铝箔油墨可分为硝化棉体系和聚酰胺体系。
硝化棉体系墨膜硬而脆，干燥速度快，容易吸水。但是墨性稳定，储存时间长，印刷上机适性佳。由于墨膜硬因此其在铝箔上的附着力差，有时要添加聚酰胺树脂来降低其硬度，增加柔韧性，提高附着牢度。
聚酰胺体系则与硝化棉体系相反，墨膜软而粘，干燥速度慢，抗水性比硝化棉体系的好。但是单一的聚酰胺树脂不能使其在铝箔上的应用完美无缺，还需要在油墨配方中添加一些邻苯二甲酸酯类增塑剂来提高其墨膜的韧性，不过添加的量要控制好，否则就会发生回粘现象。
希望可以帮到你。

⑸ 凹版油墨的国内凹版油墨

目前国内表印油墨分为一般软包装（如购物袋、妇婴卫生制品）用油墨专（该油墨以苯溶聚酰胺树脂属PA为主）、烟包用油墨（以硝化棉树脂NC为主）及纸箱油墨（水性油墨），而复合油墨中，70%以上是以氯化聚丙烯（CLPP）为主的BOPP专用油墨，10-20%的为聚氨酯（PU）油墨，还有一些是PVB醇溶油墨。由于价格等因素，导致不同材料、不同包装使用不同的油墨，对印刷厂说油墨品种多，库存多，交货也极易耽误。

⑹ 凹版油墨的国内发展趋势

我国的凹版印纸油墨，首先是在出版印刷行业发展起来的。上个世纪五十年代，北京的新华印刷厂等企业，引进德国的多色凹版印刷机，用来印刷《解放军画报》等刊物，印刷油墨全靠进口。五十年代未六十年代初，天津的油墨生产企业，采用前苏联的技术路线，研制成功“苯基影写版油墨’，该油墨以松香改性醇酸树脂为连接料，以苯类为溶剂，生产出我国第一代凹版印纸油墨，替代了进口油墨。该油墨主要以印刷画报纸和邮票纸等非涂层纸为主，具有光泽良好、干性快、色泽鲜艳等优点，但也存在流平性欠佳的缺点。七十年代以后，全国各地的骨干型油墨生产企业，相继投产了“醇型凹版印纸油墨”，是以硝化棉为主连接料，以乙醇为溶剂，适应在印刷速度为30—50米/分的凹版印刷机上印刷。印刷糖果纸，冰棍纸等食品包装用纸，这是我国第一代用于包装印刷的凹版印纸油墨。九十年代初，烟盒印刷由胶版改为凹版印刷，在我国迅速发展起来，从云南开始，我国从欧洲引进了几十条凹版印纸生产线，以印刷烟盒包装为主。由于印刷速度显著提高，掀起了我国凹版印纸油墨发展的新阶段。这次凹版印纸油墨改进的技术路线仍以硝化棉为主连接料，以醇类、酯类等为溶剂，油墨的干燥速度提高到 150米/分。此墨具有不糊版、流平好、转印性能优良、色泽浓润的特点。以前主要印刷非涂层纸，现在以印刷涂层纸为主。为了提高印纸油墨的印刷造性，向层次版印刷发展，现在国内的油墨生产企业已开发出标准的四色版油墨，以适应印刷企业的需要。目前，凹版印纸油墨的品种仍处于增加、质量仍处于上升的阶段。

⑺ 水性油墨主要成分是什么对环境有什么污染吗

水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。

水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。

水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。

成分，安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生，对大气环境无污染。

(7)水性油墨用硝化棉树脂扩展阅读：

一、所用助剂

①消泡剂

用来消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1%～2%。

②稳定剂

主要防止水墨在贮藏、运输中聚结、发霉，降低水墨粘度和调节水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助剂。

③其他助剂

分散剂、防腐剂、流平剂、增稠剂、增滑剂及交联剂等。通过科学使用这些助剂来改善水性油墨的弱点，可提高水性油墨的稳定性能。

二、所用溶剂

水性油墨所用溶剂需具有：

①溶解树脂，给与墨性。

②调节粘度，给与印刷适应性。

③调节干燥速度。水性油墨还要求具有无毒的特性，因而它的溶剂主要是纯净水和少量的醇类，如水、乙醇、丁醇、异丙醇等。这些溶剂可以辅助水增强溶解树脂的能力，提高颜料的分散性能，并加速渗透，抑止发泡。

⑻ 水性油墨的组成

颜料，连接料：主要是一些树脂，水性油墨中大多数采用丙烯酸体系的树脂，因为有一定的水溶性。助剂：改善油墨使用性能和印刷产品物理性能，如消泡剂，流平剂，水墨稳定剂等。还有水，另外所有水性油墨基本都会有一些有机溶剂，如酒精和酯类。

⑼ pvc印刷油墨配方是怎样

聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成，是一种应用广泛的塑料。由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品：电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具（如有名的意大利“Rody”跳跳马）、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装等。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
主要分类：根据应用范围的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
PVC所用印刷油墨按类型可以有水性油墨、溶剂型油墨和UV紫外光固化油墨等几种。

溶剂型PVC凹版印刷光油配方一
普通表印油墨
苯溶聚酰胺树脂(40%)：55---65%
改性松香(50%)：2---5% (增加光泽渡及硬度)(高酸价松香)
PE蜡(100%)：1.5---2.5% Clariant 3620,BASF AF-30
硝化棉(20%)：12-----25% (加快乾燥,防止回粘及耐刮擦)
流平剂 ： 0.5---1.5%
溶剂 (TOL:IPA:EAC=4:3:3) ： 剩下
苯溶聚酰胺树脂改成醇溶聚酰胺树脂就可做醇溶油墨用于表印,溶剂改为醇类酯类混合溶剂.

溶剂型PVC凹版印刷光油配方二
表印用聚氨酯树脂(30%)：50------60%
蜡：1.5------2.5%
分散剂：0.5------5%
抗静电剂：0.4-------1%
硝化棉(20%)：10--------25%
溶剂(IPA:MEK:EAC=2:5:3)
塑料水性油墨的配方和调制方法三
复配乳液： 55-65
40%色浆： 35-45
基材润湿剂： 1-1.5
流平剂： 1-2
消泡剂： 0.2-0.3
蜡浆： 1
dc-51： 0.1
技术指标： 粘度：13-15秒/4#CN，PH值：8.0-8.5
注：此参考配方为塑料表印水墨配方，适合印刷BOPP/PE/PVC/PET等塑料基材，不适合复合墨及软质PVC、EVA等，如需要，必须调整配方。

⑽ 水性油墨的配方

水性油墨的基本配方：

1、水溶性丙烯酸树脂25%～35%

2、水15%～25%

3、乙醇5%～15%

4、三乙胺5%～10%

5、颜料10%～30%

6、助剂1%～3%

注：水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。

(10)水性油墨用硝化棉树脂扩展阅读：

水性油墨使用技巧：

1、不能将水墨与溶剂油墨混合使用。在使用过程中适当补加水，确实需要调整黏度或干燥速度时，适量加入醇类或酯类等助剂。

2、使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽，用水适当调整黏度，才可以使用。未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。

3、使用前应检测各项技术指标，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。

4、在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水墨原有的黏度和PH值，需要经常检测黏度和PH值，需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。

5、印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的水墨迹最好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。