粉末树脂的制备

① 美国罗门哈斯粉末离子交换树脂有那些特点

罗门哈斯粉末树脂是什么？

罗门哈斯粉末树脂其实就是把阴、阳树脂和纤维粉末根据一定的比例混合在一起，能够清除水中的铁、铜等及其他杂质，罗门哈斯采用专业的设备进行混合，确保阴、阳树脂和纤维粉末混合均匀，提高使用的效果，主要用于处理电厂凝结水，各种疏水和锅炉补给水，达到回用的目的。

罗门哈斯粉末树脂有哪些特点？

罗门哈斯粉末树脂具有运行效果好，阴、阳树脂和纤维粉末混合均匀，交换能力好，工作效率高，不用人工进行混合，运行周期长，有阴、阳树脂的最佳比例，避免浪费树脂，产水量大，运行成本较低，树脂没有难闻的气味，对人体没有危害等特点。一般应用于火力电厂的凝结水精处理、核电站一回路、二回路水处理和凝结水处理、电厂沸水堆、核能源水处理、超纯水设备等领域。

罗门哈斯粉末树脂的比例是多少？

1.树脂与纤维粉末的比例：

树脂和纤维粉末的比例一般是67/33，因为树脂的水处理能力是粉末树脂最主要的因素，而纤维粉末最主要的功能是用于去除杂质，所以树脂的比例是纤维粉末的两倍左右，这样能够保证树脂和纤维粉末的处理能力能够处于最佳的状态，防止树脂和纤维粉末出现处理能力不足以及多余的情况。

2.阴树脂和阳树脂的比例：

阴树脂和阳树脂的比例一般是56/44，主要的原因是凝结水精处理系统产水的温度会比较高，而阴树脂和阳树脂又存在着高温耐受能力有差异的问题，阴树脂最高温度不能超过70摄氏度，而阳树脂最高温度为120摄氏度，为了能够达到更好的处理效果，能够阴、阳树脂不会出现多余的情况，避免造成阴、阳树脂的浪费，经过多次分析之后，最终确定阴、阳树脂的最佳比例为56/44。

② 树脂胶粉配方是什么

树脂胶粉是由一种胶黏剂演变而来，使用效果比较好，这是树脂胶粉流行这些年一专个重要原属因。树脂胶粉由6-7种原料加工而成，含有有机溶剂，所以气味大，很多人都受不了。建议你加工干粉型树脂胶粉，市场和利润都不错，没有刺鼻型气味。具体配方，可以向我咨询。

③ 如何快速将湿树脂粉弄成干粉

晚上好，如果湿料可以耐受一定高温最简单用热风、微波或者红外线干燥都行，有真空设备可用脱泡法使气压减小利于水分快速脱除，脱去水分后若树脂有一定极性亲水还会重新结块要再次球磨才能恢复粉末。

④ 怎么制成树脂粉

消光树脂聚氯乙烯PVC树脂粉介绍
特 性：其本身具有独特的消光性能，经过多次加工仍保持消光性。
用 途：消光硬制品、磨砂片、亚光片，压延片材、压延薄膜、吹膜。人造革、硬质板、分模板、汽车涂料、电缆外套、电线外皮、各种软管、化妆品盒、圣诞树叶、塑料鞋类及容器等。消光树脂为加工低光泽聚氯乙烯等制品的专用料，可广泛用于绝缘电缆、电线、电话线、音响喇叭线、消光膜、门窗密封条、仪表盘等深加工产品。
消光树脂为加工低光泽聚氯乙烯等制品的专用料，可广泛用于绝缘电缆、电线、电话线、音响喇叭线、消光膜、门窗密封条、仪表盘等深加工产品。
使用方法：适用于各种普通聚氯乙烯树脂的加工设备，可压延、挤出、注射各种制品。在制品表面产生消光性，在视觉和手感方面具有良好的特性。用户可根据不同产品的具体要求，在其原有产品配方的基础上，加入适量消光树脂，即可生产出符合要求的消光制品。
高聚合度PVC树脂在电缆料中的应用
高聚合度PVC树脂的特性聚氯乙烯树脂由于其特殊的结构,具有优良的阻
燃性、机械性能和良好的电性能。
而高聚合度PVC树脂因为其分子量比普通聚氯乙烯树脂高得多,分子链
明显增长,所以与普通型聚氯乙烯树脂相比,又具有以下特征:
(1)较高的耐热性。
(2)较好的耐寒性。
(3)较高的机械性能。
(4)较小的热变形。
(5)较好的柔软性和弹性。
在电缆料中的应用由于高聚合度PVC树脂具有以上特征,可以利用它生产
各种特殊用途的电缆料。
耐高温的电缆绝缘及护层料 随着聚合度的增长,聚氯乙烯树脂耐热性提
高,机械性能也明显提高,它将成为生产耐热聚氯乙烯电缆料的理想原材料。
目前国外均采用高聚合度PVC树脂生产耐高温电缆料,而国内只能用一般聚
合度的S G-2型PVC树脂生产。
如果采用国产高聚合度PVC树脂生产耐高温电缆料,可使质量提高到一个新的水平。
辐照交联PVC电缆料 随着计算机、航天技术等高技术领域的飞速发
展,对电线电缆的性能要求愈来愈高。辐照交联PVC绝缘电线由于在拉伸强
度,耐热老化性,热压变形,热收缩,耐切割性和耐烙铁性能方面,都明显优于
耐热PVC电线和尼龙护层PVC电线,所以它是计算机等产品的

⑤ 咨询酚醛树脂粉末制造技术

. 工艺过程
液态酚醛树脂可由如下工艺完成：
储罐里的苯酚、甲醛原料及催化剂等经计量泵流入反应釜，加热至一定温度下反应至终点，由真空泵减压脱水，达技术指标后，过滤、计量入包装桶。废水入水处理车间。

树脂粉在以上工艺基础上增加如下工序：
由反应釜经加成、缩合的树脂流入卸料装置，经鼓风冷却、粉碎、过筛，检验合格后包装。
请原谅，工艺流程图我电脑上不会画。

⑥ 氯醋树脂粉末如何制

应该是用乳液聚合法进行聚合
高速搅拌将乳液液滴打得很小
我猜想的哈

⑦ 分散聚四氟乙烯树脂的生产工艺简介

用“压延机”把分散聚四氟乙烯树脂粉末预压成板状，然后再进入“硫化机”在200—370度C100至1000个大气压下，加热几十分钟，就制成了你所理解和认识的“聚四氟乙烯板”材料了。也可把分散聚四氟乙烯树脂粉末，直接加进模具中，经200—370°C，100—1000个大气压的压力，生产出任何形状的“聚四氟乙烯”产品。
若把分散聚四氟乙烯树脂中，添加1%的石蜡，在反复压延，就可制成管道安装用的“聚四氟乙烯”“生料带”。用它制成的直径1050毫米的大型压缩机“活塞环”其连续使用寿命较长。他的“主要性能”，是具有“二次加工性能”（未完全聚合，二次加工时才完全聚合），可以制造任何“聚四氟乙烯零件”。其它物理化学性能你可以查询《PTFE手册》。

⑧ 粉末涂料是怎么做成的

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。特性：
1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。
3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
粉末喷涂施工工艺及要求： 所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品 施工要求一般粉末喷涂施工要求
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 破涂物表面首先严格进行表面前处理
(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
2、美术型粉末喷涂施工要求： 美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。
(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷
(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。 另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。粉末涂料的保管和取用
1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。
2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。
3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全
l、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。
2、避免涂装机无端放电现象
3、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。

⑨ 粉末涂料的制作过程

粉末涂料作为一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。下面介绍一种热固性粉末涂料的制作工艺。
热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。
由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
热固性粉末涂料的制作工艺流程
原料制备----预混合----熔融挤出----冷却研磨----过筛----成品包装

方法/步骤
生产工艺制作
1 无定形聚酯的制备
将423.4份新戊二醇加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。
在氮气搅拌下加热到130℃，添加719.6份间苯二酸和2.5份三辛酸正丁基锡，逐渐加热到230℃，从180℃起，水从反应器中馏出，230℃反应3h 获得产物的酸值为34mgKOH/g，羟基值为3mgKOH/g，黏度为2100mpa.s(60℃)

2 半结晶聚酯的制备
将532.1份1,4-环己烷二甲醇、15.9份三羟甲基丙烷、591.3份己二酸和2.5份三辛酸正丁基锡加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。
在氮气搅拌下加热到140℃，此时水开始馏出，逐渐加热到220℃。
当在大气压下蒸馏停止后，加入1.0份亚磷酸三丁酯和1.0份三辛酸正丁基锡，并逐步加6.67kpa的真空，在220℃下，反应5h。
获得产物的酸值为22mgKOH/g，羟基值为3mgKOH/g，黏度为6500mpa.s(220℃)

3
3 丙烯酸共聚物的制备
将80份乙酸正丁酯加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。加热并持续搅拌，同时用氮气吹扫。在125℃时，215min内加入0.8份叔丁基过氧化苯甲酸酯在20份乙酸正丁脂中的混合物。在开始5min后加入22份苯乙烯、24份苯甲基丙酸缩水甘油酯、40份甲基丙酸甲酯，总反应时间为315min。
在蒸出乙酸正丁酯后，得到丙烯酸共聚物的ICI200℃黏度为1600 mpa.s

4
4 合成
将以上产物加入固化剂和颜填料干混，然后用双螺杆挤出机在85℃熔融均化，冷却，加入研磨机中研磨，随后将粉末根据粒径要求进行过筛，包装。

⑩ 粉末涂料的原材料主要都是什么啊

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，廊坊驰宏粉末涂料公司就生产你说的这种产品。