1. 逆流交换固定床水处理流程是什么
逆流再生离子交换床的运行过程
大型逆流再生离子交换床的再生与运行操作过程与小型离子交换器的操作略微有所差别，注意事项更多，操作相对也复杂些。 运行操作过程具体步骤为:小反洗,放水,顶压,再生,逆正洗,小反洗,正洗,运行等八步，水顶压法的再生各骤步： a小反洗(表层反洗)；b放水；c正洗；d再生；e大反洗 (1) 小反洗 小反洗指逆流床在再生前，从中间排水装置引入，从上部进水装置排出，对压实层进行的冲洗。小反洗有三个作用:清洗压实层污物;疏通支排管滤网;平整、松动压实层。反洗流速10~15m/h,时间一般15~20min。小反洗流速应保证派水中无正常颗粒的交换树脂。 小反洗至排水清晰时为止。 (2) 放水 放至中间排水装置处。压脂层上水放干。 (3)顶压 按再生操作时压脂面上的顶压方式,逆流床可分为起顶压、水顶压和无顶压三种方式。目前应用较广的为气顶压。各种方法的特点见表01所示。 由于顶压操作是整个再生过程中防止树脂“乱层”的关键,所以在顶压是应注意如下几点: 1. 顶压前,床内水位应不超过压脂层。 2. 开顶压风门,使床内压力保持在0.03~0.05Mpa。 3. 顶压稳定后,再投入再生水抽子。此时中间排水装置的排水门应开足,避免由于“截流”的原因而使床内水位上升,树脂乱层。再生水的流速用水抽子入口门调整。 4. 在整个再生过程中应注意排除废液中的气水混和情况,并注意压缩风的压力变化情况,发现异常情况时应立即查明原因,予以消除。 ( 4)进再生液由于逆流再生的再生剂量接近于理论值,所以要特别注意再生液与交换树脂的接触时间(一般再生应不低于30min,强碱阴树脂应不低于60min),同时由于再生剂的用量少,所以再生液的浓度、流速都要保持适宜。 (5)逆洗 逆洗流速10~15m/h,逆洗时间25~30min。 逆洗终点:钠床的出水硬度<0.5mmol/L或出水Cl-<(原水+20mg/l);阳床的出水酸度<3~5mmol/L;阴床出水碱度<0.5mmol/L。 逆洗结束时,要先关逆进水门,然后再停止顶压,以防乱层。 01逆流床几种顶压方式比较操作方式 条 件 优 点 备 注 气顶压法 (1) 压缩空气压力0.03~0.05Mpa(2) 气量0.2~0.3m3/m2.min(3) 再生液流速4~6m/h (1) 不易乱层,稳定性好(2) 操作容易掌握 需设置净化压缩风系统 水顶压法 (1) 水压0.05Mpa(2) 压脂层厚500mm(3) 顶压水量为再生液流量的1.5倍 (1) 操作简单(2) 耗水量大 再生废液多 无顶压法 (1) 中排装置小孔处流量应不大于0.1m/s(2) 压脂层厚度200mm,再生时处于干状态(3) 再生流速5~7m/h (1) 外部管系简单(2) 不需要投资顶压设备 (6)小正洗 小正洗是指从逆流床进水装置引入,从中间排水装置引出,对上部压实层进行的冲洗,因为再生后压实层中往往会有部分废再生液和再生产物残留。如果不冲洗干净就进行正洗,正洗水会把这部分残留废液带到树脂层中,从而影响床层的再生效果。小正洗流速为10~15m/h时间为2~10min。 (7)正洗 流速一般为10~15m/h ,以出水水质符合运行控制指标为终点。 (8)大反洗的确定 逆流床平时再生,仅反洗表面的实压层,但在多次运行后,下部的交换树脂也会被污染。 因此必须定期对整个床层进行反洗,也即通常的大反洗。大反洗后因树脂层的层次有搅动,故应以平时再生剂用量的1.5~2.0倍进行再生,因此这种大反洗应尽量减少。大反洗的周期需根据入床水的浊度来决定。一般阳床及钠软化器运行15~20个周期要大反洗一次,阴床的大反洗因入床水浊度较小可适当延长大反洗周期至25~30个周期大反洗一次。也可以视树脂层污脏情况,如果再生剂比耗上升或出水水质下降等现象来决定大反洗 间隔时间。 为了防止中间排水装置的损坏,在大反洗前可进行小反洗,以松动压实层,去出污物,大反洗时流量也应尽量排除树脂层中空气,以防跑树脂。 一逆流床在运行中应注意的几个问题 (1)压实层的厚度要符合要求。压实层有过滤和使顶压介质均匀分布两个作用,所以压实层的厚度一般应维持在150~200mm。 (2)压缩风要净化,以防油类污染树脂。 (3) 逆流床再生所用的再生剂质量要好。 (4) 逆洗水质量要好,以免底部再生程度高的树脂被杂质污染而影响出水质量。逆流再生的“保护层”树脂只有少量的转为钠型,其余的绝大多数为氢型,失效程度很低。在再生时,“新鲜”的再生液又是首先再生这一部分树脂,所以其再生度是很高的。但是如果再生后使用杂质含量较高的水进行逆洗,因为此时保护层树脂具有很强的交换能力,即使逆洗水中杂质含量很少也会很容易地被交换掉,从而大大降低了这部分树脂的再生度,导致床子运行时出水中被交换离子漏泄量增加(表05)。 04逆洗水中Na+阳床出水水质影响置换用水 置换水中Na+/μg.L-1 阳床出水Na+/μg.L-1二级除盐水一级除盐水一级除盐水一级除盐水 0.564810921550 3.54053151 (5) 应防止气泡混入树脂层中。 (6) 中间排水装置应进行必要的加固,以防其上的支管断裂或弯曲。中间排水装置埋设在树脂层中,起着排出再生废液、上部压实层反洗和排顶压介质(风或水)等的作用,因此在再生时要承受较大的推力。生产实践中多次发生过由于中排管在床内受力不均,在加上管子本身强度不够,而造成支排管不同部位发生断裂或中排管弯曲等问题。所以对中间排水装置的安装、材质的选择等部位都予以足够的考虑。
2. 如何预防树脂层被污染
离子交换树脂具有化学稳定性好、机械强度高、交换能力大等优点，因而在锅炉用水处理及除盐水、纯净水的生产中得到了广泛的应用。但在使用过程中，常出现清洗水不断增加，出水水质差，周期性制水量不断下降，颜色变深，树脂交换容量不断下降等现象。根据以上现象，可认定为树脂受到污染。如果不及时采取合理措施使其再生，就会造成树脂失效，甚至报废，影响正常生产。
笔者结合生产实践，谈谈造成树脂污染的原因、预防措施及处理方法。离子交换树脂表面被有机物等杂质覆盖或树脂内部的交换孔道被堵塞而使树脂的工作容量明显降低，但树脂结构无变化的现象叫树脂的污染
1 污染原因分析
1.1有机物引起的污染有机物主要是存在天然水中的腐殖酸、相对分子量从500～5000的高分子化合物及多元有机羧酸等，这些物质在水中往往带有负电，成为阴离子交换树脂污染的主要物质。这类污染从COD的监测中可检出。
1.2 油脂引起的污染水中往往含有油类物质，形成膜状物，堵塞或包裹了树脂的微孔，阻碍微孔中的活性集团进行离子交换。
1.3 胶体物质引起的污染水中胶体颗粒常带负离子，使阴离子树脂受到污染。胶体物质中以胶体硅对树1脂的危害最大，它吸附并聚合在树脂的表面上阻止交换。
1.4高价金属离子引起的污染水中的高价金属离子（如混凝剂中高价金属离子的后移等），如Al+、Fe3+等扩散进入阳离子交换树脂的内部，由于这些高价金属离子的交换势能高，与树脂中的固定离子SO3-牢固结合形成Al（SO3）
3、Fe（SO3）3等，从而使这些固定离子失去作用，丧失了离子交换能力。
1.5 再生剂不纯引起的污染再生剂往往混有很多杂质，如Fe3+、NaCI、Na2CO3等，对阴离子交换树脂的影响最为严重。
2 污染鉴别方法
2.1 查看树脂外观发生污染的树脂，从外观上看，颜色由透明的黄色（阳离子树脂）或乳白色（阴离子树脂）明显变深甚至成为黑色。
2.2 化验指标阴床出水电导率逐渐增加，pH值逐渐下降（可低至5.4-5.7）。因为再生时未除去的有机物，在恢复运行时会游离出来而进入水中。
2.3 分析树脂中的铁含量由于铁污染最为常见，可分析树脂中的铁含量，如果Fe＜0.01%,没有受到铁污染；如果Fe＞0.1%，表示受到严重污染。
2.4 浸泡检验用清水浸泡树脂，观察水面“颜色”，如果有“彩色”出现，说明受到油类物质的污染。 由于树脂受污染的因素不是单独存在的，往往是交叉互现，多种原因累积叠加，所以出现问题时，要进行全方位的检查鉴别，防止顾此失彼；同时，在采取再生措施时，也应考虑全面，认真检查各个环节，确保没有纰漏。
3 防止污染的措施要防止树脂遭受污染，必须控制好各项水处理工艺指标，层层把关，严格注意以下问题：
3.1 混凝剂的选择要搞好混凝澄清处理，必须正确选择混凝剂，并由实验确定药剂最佳投放量，防止铝盐、铁盐后移，严格控制砂滤器、活性炭过滤器出水中的浊度。Al3+、Fe3+要小于0.3 mol/L；化学需氧量COD小于1 mol/L。并通过活性炭过滤来吸附有机物质。
3.2 控制氯的含量搞好预处理的杀菌灭藻工作，控制好进入阳离子交换器前的余氯量。
3.3 防止再生剂被污染为了防止再生剂中的杂质对树脂引起污染，除了选用优质的再生剂外，对再生剂的运输和储存过程中的容器要采取防腐措施，防止铁锈、有机涂层脱落污染。
3.4 防止油污染对于可能接触树脂的压缩空气，要净化除油，防止带入油雾；对水源吸水口附近，防止油污染。3.5 吹吸树脂定期用压缩空气吹洗树脂，以除去悬浮物、有机物和铁等。
4 再生处理方法虽然可以采用各种措施来防止树脂受到污染，但经过一段时间运行后，树脂有时还会受到污染，这是除盐水处理中常见的，这时可采取以下方法对其进行再生
4.1 阴离子树脂的再生实际生产中，阴离子树脂最容易受污染，污染程度也最为严重。当阴离子树脂受污染时，可用碱性食盐水进行处理，其操作参数要求见表1。
表1 阴离子再生操作参数指标编号项目参数值1食盐水浓度10%2pH值103浸泡方式35-45；48h4循环流动方式流速2.6m/h;24h 碱性食盐水法处理过程中加入烧碱可以增加腐殖酸之类物质的溶解度，并以NaCl与NaOH之比为5的配方来调节pH值为10，此法能除去95%以上的有机物质，如能适当加热，效果更好。当严重污染时，在碱性食盐水的溶液中加入适量的次氯酸钠（一般浓度小于0.5%），来氧化腐殖酸有机物，使其分解。
4.2 阳离子树脂的再生如是阳离子树脂受到污染，可用酸或食盐水除去污染物，其操作参数要求见表2：表2 阳离子再生操作参数指标编号项目参数值再生液浓度10%HCI15% NaCI2浸泡方式8 h32 h3循环流动方式流速2m/h;4h流速2m/h;16h
4.3 受铁质污染的树脂再生当受到铁杂质污染时，可采用盐酸-食盐-亚硫酸钠再生法：将4%的盐酸、4%的食盐和0.08%的亚硫酸钠混合液加入铁中毒树脂中充分浸泡。盐酸与食盐的作用同上。Na2SO3中的SO32-把Fe3+还原成Fe2+从而减少树脂对Fe3+的结合，且反应生成的H+又能促进Fe2O3·xH2O的溶解，反应式为：SO32- + 2Fe3+ + H2O = SO42- + 2Fe3+ + 2H+ 最后再将氢钠混合型树脂转化成钠型树脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3的浓度应由实验确定，一般其质量分数不应大于 0.1%，因为Na2SO3浓度过高，易产生SO2气体，此外产生的SO42—浓度增大，会产生CaSO4沉淀。
3. 对流再生工艺为什么不允许“乱层”
(1)“乱层”打乱了“合理的离子排代规律”
对流再生取得好的再生效果的一个前提条件是树脂层保持“合理的离子排代规律”。生产实践证明,这种“合理的离子排代规律”具有以下优点:
①下层树脂再生排出的废液(如阳床则为含Na废液)可以作为上层树脂(Mg 型、Ca型)的再生液,从而使再生液的利用率大大提高,再生比耗降低。以盐酸为例: 对流再生时,其利用率可达81%以上,再生比耗为1.1~1.3; 而采用顺流再生时, 其利用率仅为47%,再生比耗为2~4。
②再生液只与最容易再生的Na型树脂进行离子交换,从而提高了树脂的再生效果。从上述再生过程可以看出:Na型树脂被再生成H 型后,上部的Mg型树脂、Ca型树脂又被再生成Na型树脂。根据离子吸附顺序,Na 最不易被树脂吸附,所以也最容易被再生交换。
③未失效的出水端(保护层)树脂的“残余交换容量”没有丧失,可节约再生剂。当树脂发生“乱层”时, 各种离子在树脂层上的规律排列被打乱,上面讲到的这些优势统统不存在了,自然也就无法获得好的再生效果。
(2)“乱层”使出水端(保护层)树脂的再生效果大大降低,从而影响交换床出水水质。运行实践表明: 交换床出水水质与出水端(保护层)树脂的再生度有关。再生度低,出水质量差; 再生度高, 出水质量好。当出水端(保护层)再生度接近1时, 对流床的出水质量可以达到一个相当好的水平。而使出水端( 保护层)树脂的再生度达到较高的水平,要有几个条件:①再生过程中, 出水端( 保护层)树脂首先与新鲜的再生液接触,不存在反离子效应;②交换床失效后, 出水端树脂的失效度最低; ③再生液只与最容易再生的Na型树脂接触。
上述三个条件,只有在树脂不“乱层”的情况下才能实现。树脂“乱层”后,上述三个条件基本不存在。树脂的离子型态有序排列被打乱,因而交换床出水端( 保护层)树脂被打乱,也无法获得好的再生效果。
(2) “乱层”使交换床出水端(保护层)树脂的“残余交换容量”完全丧失。交换床的失效并非是所有的树脂全部失效,只是床子的保护层( 出水端)树脂局部被离子“穿透”,大部分树脂没有失效。这部分未失效的树脂在再生时,是“不会”消耗再生液的。如果树脂发生“乱层”, 这部分未失效的树脂在与水中离子的接触时会重新“失效”。这样不但会增加再生剂耗量,主要是会影响这部分树脂的再生效果。
4. 对逆流再生离子交换器来说，为什么树脂乱层会降低再生效果
可以考虑用均粒核子级的离子交换树脂啊，这种树脂因为是核子级的，所以容易分层，再生能力强。均匀的颗粒直径可以更好的处理水质以及减少压力损。出水稳定，使用寿命长。有什么需要帮助的可以在联系我。。。
5. 混床再生时树脂乱层怎么处理
混床树脂再生时出现乱层，导致交叉污染，酸、碱液再生并混合正洗后，混床出水指标应该达不到SiO2含量低于10-20μg/l，电导率低于0.2μs/cm啊。先反洗分成再进行再生处理，就可以恢复，没有别的办法，乱层后你本就应该停下再生，先反洗分层处理的。这个问题的处理方法详见附件，希望能帮上你。
6. 化学水处理中，反洗阴阳床的操作
1。反洗分层。6 S" [2 O* T" X! u7 g% c3 Z; a: l
水力反洗，开始时流速宜小，待树脂层松动后逐渐加大流速至/h，使整个树脂层的膨胀率在50％左右后，让树脂沉降下来，阳离子树脂密度大，沉于下面，阴树脂密度小，浮于上面。反洗时间一般0 I2 c/ U; E( [5 Z+ U( B* F; d
15－20min，反洗时注意不要跑树脂。反洗结束后，关闭反洗水入口阀，排水阀。: F7 p5 q4 }, ~; V! J& T/ ~
可能会出现的问题：分层不明显。7 d1 R3 H M0 e/ _
采取方法：加NaOH.反洗完毕后，待树脂落实下来；保持树脂层上部有200mm－300mm厚的水层。开启碱抽子向混床内注入少量（如200L）的碱，注碱浓度为1.5％－2.0％。注碱完毕后，关闭正洗排水阀，静置) c7 [0 V) ~$ `6 S; N' ^2 ]! C
10min,以使泡碱反应时间较为充分，静置完毕，开始反洗分层。
% F" T) ^& x% y$ @; K1 W \. I注碱作用：1）消除阴阳树脂间静电引力，解决“抱团”.2)使阴树脂尽可能地转变为OH型；使阳离子转变为Na型，增加密度差，强化分层。
0 E. B+ l+ q, d+ y6 I# i2.再生
9 m% c! R9 R2 Z; U+ t1）阳树脂再生。# q6 f4 l5 [8 l) S# r+ e
开启酸抽子入口水阀，调整进水流速5m/h，开启碱抽子入口水阀维持顶压水，流速约4 b2 V9 N* O, W# T8 |* `
5m/h（顶压水的作用是防止酸液上流，污染阴离子树脂），用中间排水阀调整树脂上部水位; X4 m4 m, H6 P: q- ]$ `
200－300mm。开启进酸阀，调整再生酸浓度2－3％，注酸再生。
: \+ L# T! i8 ~2）阴离子树脂再生。
% V1 h1 x- g; J% Z% y9 j待酸打完后，关闭酸浓度调整阀。此时酸抽子不停，继续用除盐水冲洗阳离子树脂。开启进碱阀，调节碱再生浓度1.0－1.5％ P. K2 u( z; i6 e1 e5 V6 O! ~1 q
混床的再生剂量，一般阳离子树脂采用理论量的2倍；阴离子树脂采用理论量的3倍，采用体外再生时，比耗稍低。
6 F% n9 {! K7 b! a7 K3）对流冲洗。, C, i; V3 B- D) D7 W
待注碱完毕后，继续用除盐水从上下两个部分进入混床，对混床树脂进行冲洗。, N- o, R" o+ ~* Z9 q% p0 R8 B
冲洗终点：从中间排水取样化验，硬度为0umol/L, HSiO3离子小于50mg/L时，停止对流冲洗，关闭有关阀门。
( K& z# l( ^3 i- Z) D# I3。混脂。
- z- A' f. O, L$ a# M混脂时压缩风力为0.1－0.15MP，混脂时间为3－5分钟，基本混匀后，快开正洗排水阀，快关进气阀，目的是使树脂快速沉降，均匀混合。
# b! g. O( @7 J# B0 ~8 H3 P4.正洗。
4 A p0 N# }% t" V7 Y. @* N5 `混合后的树脂层以10－15m/h的流速通水进行正洗。正洗终点以正洗排水中HSiO3离子小于20ug/L，电导率低于0.2us/cm为好。
8 P, A4 p0 Z+ ~# s补充：
5 r5 Q0 H& H, y: k- H$ y4 r8 o* U1）在化水处理中，混床的一般运行流速为40－60m/h4 t+ i: g, M2 l7 P) C
2)根据水质标准，当混床出水电导率大于0.2us/cm时，或其出水HSiO3离子大于20ug/L时，停止运行, A: ]1 f2 r" j$ ?5 j9 ^9 g) E) ^; Y h
3）混床树脂的装填高度一般为：强酸阳树脂0.6m高，强碱阴树脂1.2m高
& Q) {$ {7 W6 B, _3 V' R4）混床树脂 阳：阴 体积比 1：2 。好处：交换容量相近，终点明显。
7. 全自动软水器工作原理及过程
我们每天都要喝水，并且很多地方都要用到水，用水刷牙、洗衣服煮饭等等。大家都知道一般的没有经过处理的水是不能喝的，而现在用的自来水都是经过过滤处理的。而全自动软水器应用在处理水的行业，是处理原水的一种设备。但是很多人多不了解什么是全自动软水器，更不了解它的工作原理，下面就由小编带你去了解全自动软水器的工作原理和过程吧。
一、工作原理
水力控制阀利用水流的动能驱动两组涡轮分别带动两组齿轮推动水表盘和控制盘的旋转。水表盘累计通过的流量，控制盘则将原水压力信号通过一组孔道引入一组阀室，在转动的同时按设定规律打开或关闭压力孔道，从而实现集成在一体的一组阀门的自动切换。
QC-RST系列软水器由两个树脂罐(主罐和副罐)水力控制阀、盐箱三部分组成，控制阀控制水路在主罐和副罐之间切换，确保总有一个罐处于工作状态，而另一个罐处于再生或备用状态，再生盐液靠阀内装设的文丘里喷射器负压吸入，再生及清洗用水是另一个罐的软化出水。对于不同的原水硬度配用不同号码的水表盘以达到对应的工作和再生周期。
水的硬度主要由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。
通常软水器的主要组成部分为：树脂罐、树脂、控制阀、溶盐箱，控制阀决定着软水器的工作方式，一般有手动和自动两种工作方式，自动工作方式的软水器在水处理行业有着广泛的应用，本文将详细介绍。
二、全自动软水器工作过程
全自动软水器一般采用的是固定床顺流再生，工作过程为运行、反洗、再生、置换、正洗、盐箱注水。
1、运行，也称产软水
原水在一定的压力、流量下，进入装有钠离子交换树脂的树脂罐，树脂中含有的可交换离子Na+，与水中的Ca2+、Mg2+进行离子交换软化反应，使出水硬度达到使用要求。
当出水硬度超过使用要求时，软水器会根据时间或流量信号启动再生程序，再生循环各步骤由再生控制器按设定的时间自动完成。
2、反洗(再生循环第一步)
树脂失效后，在进行树脂再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行中在树脂表面积累的悬浮物同时一些破碎树脂颗粒也可随着反洗水排出。这样，软水器的水流阻力不会越来越大。为了保证反洗时完整树脂不会被冲走，在设计软水器时，应在树脂层上留有一定的反洗空间。反洗强度越大，所要求的反洗空间也就越大，通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度，它适应的反洗流速为12m/h，反洗的好坏直接影响再生效果。
3、再生，也称吸盐(再生循环第二步)
从盐箱内吸入饱和盐液，并稀释至规定浓度后，以一定的流量流经失效的树脂层，将树脂还原成钠型，使其恢复软化能力。
4、置换，也称慢洗(再生循环第三步)
在再生液进完后，软水器的膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。一般清洗水量为树脂体积的0.5-1倍。
5、正洗(再生循环第四步)
为清除树脂层中残留的再生废液，通常以反洗流速清洗至出水合格为止，水流方向与反洗相反。
6、盐箱注水(再生循环第五步)
向盐箱注入溶解下次再生所需耗盐量的水。通常1立方米水溶解360kg食盐(浓度为26.47%)，即1加仑水溶解3磅食盐。
为了保证盐箱中的盐液浓度达到饱和，首先应保证食盐溶解时间不小于6小时，其次是必须保持盐箱中始终有固体颗粒食盐。
以上2-6为一个再生循环程序，软水器在正洗结束后，即盐箱注水工作开始时，已经转入到运行工作状态，也就是说盐箱注水工作与运行工作过程是同时进行的，直至盐箱注水工作结束。
如果采用固定床逆流再生工作过程为：运行、再生、置换、反洗、正洗。
全自动软水器由于采用的是无顶压式逆流再生，所以必须控制好再生流速，防止树脂乱层，一般要求再生流速小于2m/h，否则逆流再生的效果将受到很大影响。
大部分人每天都用到很多的水却对处理水的过程不甚了解，现在大家都应该大概知道到底是怎么一回事了吧。毕竟每天都要用水而且我们不可能离开水，对水处理有一定的了解还是很不错的。大家都知道水是很宝贵的，北方和西北地区是很少水的，有些偏远的地方还要从家到很远的地方去挑水。我们要珍惜每一滴水，就好像标语说的一样，不珍惜水浪费水，最后一滴水可能就是人类的眼泪。
8. 您好，逆流再生发生乱层后，再生效果会比顺流还差吗
(b)，䃼充说明：固定床来逆流再生自离子交换器再生是否乱层，完全要掌握设备启动再生程序时各阀门的开度(流速与流量)，掌握好了，交换器体内树脂层就不会乱层，反之就影响设备周期制水量(乱层)…一杰水质
9. 软水树脂的原理
软化来树自脂原理：
1.软化树脂处理的原理就是将原水通过钠型阳离子交换树脂，常规的软化树脂带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。
2. 当软化树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
10. 什么是离子交换器压实层
离子交换器中根据树脂的粒径控制自下而上的介质流的流速，树脂按粒径由回大到小沿介答质流向依次排列分层，形成多层的多元离子交换。床室中自下而上形成树脂沸动层3、流体垫层6、树脂压实层4、清洗层5、压脂层7。
使用一段时间后，交换树脂逐步失去交换能力，需要进行再生处理。逆流再生时再生液是从底部进去，从中排排出，容易引起树脂乱层，压实层主要的作用就是防止过快的水流造成乱层。