702环氧树脂

㈠ 端羟基聚丁二烯的特性

初期，端羟基聚丁二烯主要是民用，如用于涂料和胶粘剂。由该预聚物制成了各种有特色的涂料，如低温涂料、防腐涂料、电绝缘涂料、水溶性涂料等。
为了解决能源危机， 人们在寒冷地带寻找石油，在开发石油的过程中，需要大量低温涂料。端羟基聚丁二烯低温涂料是二液型：
A组分—多异氰酸酯，可用多苯基多甲撑多异氰酸酯（PAPI）或4,4′－二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）。
B组分—多羟基化合物的混合物，其第一个化合物是Polybd R-45HT：第二个化合物是羟甲基取代的烯丙基醚，如商品Methylon 75108；第三个多羟基化合物是N,N－二（2－羟丙基）苯胺，商品名Isonol C-100，将这三种化合物溶在苯、甲苯或二甲苯溶剂中，加入适量炭黑，即成为组分B。
将A、B两个组分混合加入催化剂即可使用。该涂料固化温度38－71℃，脆点在－80℃以下。
端羟基聚丁二烯涂料的另一个特点是防腐性能好，某些涂料耐酸碱性能很突出。如在运输磷酸肥料的过程中，所使用的罐车要涂上耐磷酸的涂料，该涂料可以用端羟基聚丁二烯制得。首先将端羟基聚丁二烯与二苯甲烷二异氰酸酯反应，制成端异氰酸酯预聚物（含6%未反应的异氰酸酯根）。将该预聚物溶在甲苯、甲乙酮各半的溶剂中制成该预聚物溶液，加入固化剂溶液后即得到涂料。该涂料在25℃下、72小时内即可固化，涂层置于85%的磷酸中（70℃）11天，性能无变化。
端羟基聚丁二烯与环氧树脂配合，可制成性能更好的耐久性防腐涂料。主要组分除polybd R-45M外，还有环氧树脂、脂肪酸酯、PAPI等。将该涂料置于5%的H2SO4水溶液中（25℃）30天，5%NaOH水溶液中（25℃）30天，5%食盐水溶液中(50℃)300小时，均无异常变化。
表3 端羟基聚丁二烯固化物的低温特性 1 2 3 4 5 Polybd R-45 HT 100 聚丁二烯预聚物 MP－9 100 100 聚丁二烯预聚物 HTP－9 100 100 苯胺系二醇 Lsonol C-1000 21.3 Lsonol 93 21.3 乙撑二醇 6.6 二乙撑二醇 11.4 间二甲苯二异氰酸酯 9 ISAF炭黑 50 物性测定温度℃ 20 -40 20 - 40 20- 40 20 -40 20 - 40 100%抗张应力， (公斤/厘米2) 14 33 60 161 17 127 56 134 32 132 300%抗张应力，(公斤/厘米2) 71 112 105 307 92 49 219 抗张强度，(公斤/厘米2) 110 255 140 500 20 230 94 290 64 250 伸长，% 470 560 420 400 150 270 310 300 430 340 硬度（肖氏A） 35 65 89 93 60 84 80 80 76 81 表4 端羟基聚丁二烯固化物水解稳定性 配 方 1 2 Polybd R-45M 100 100 甲苯二异氰酸酯 7 7 二丁基锡二月桂酸酯 0.04 0.04 炭黑sterling 10R － 4.0 Ethyl 702抗氧剂 1.0 1.0 在100℃水中的天数 0 2 5 6 0 5 物理性能 抗张强度(磅/英寸2) 152 136 144 141 1268 1189 伸 长，% 174 142 172 181 299 274 100%模量(磅/英寸2) 126 125 120 113 519 499 200%模量(磅/英寸2) － － － － 922 999 肖氏硬度，A 42 42 38 38 71 66 表5 端羟基丁二烯固化的耐热特性 1 2 3 4 5 Polybd R-45 HT
聚丁二烯预聚物 MP-9
苯胺系二醇lsonol C-100
液体MD 1
加工油AH-10
抗张强度（公斤/厘米2）
伸 长（%）
硬 度（肖氏A）
加热后的变化率（在100℃）
加 热（68小时）
抗张强度（%）
伸 长（%）
硬 度（%） 100
14
17
120
57
+12
+ 9
+ 8 100
16.8
38
133
260
83
-11
-17
+ 1 100
16.8
38
144
280
87
- 3
-17
- 2 100
16.8
38
100
65
300
60
+35
+35
+ 3 100
21
183
520
89
+ 5
- 8
0 表6 无帘布轮胎所要求液体橡胶的性能 高温时要求的性能 抗张强度（100℃）
抗撕裂强度（100℃）
耐屈挠性（80℃）
室温时的性能要求
抗张强度
伸 长
200%模量 126公斤/厘米2 以上
35公斤//厘米2 以上
2×106 循环 以上
196公斤/厘米2 以上
400% 以上
98-108 公斤/厘米2
表7 液体橡胶粘剂的配方及物理性能 1 2 端羟丁基聚丁二烯—苯乙烯共聚物（HT-PBS）
炭黑（ISAF-LS）
TDI
MDI
NCO/OH当量比
催化剂（DBTDL）
防老剂
物理性能
100%抗张应力（公斤/厘米2）
300%抗张应力（公斤/厘米2）
抗张应力（公斤/厘米2）
伸 力，%
撕裂强度（公斤/厘米）
硬 度（肖氏A） 100
50
6.8
1.2
0.2
3.0
22
97
207
560
45
65 100
50
9.6
1.0
0.05
3.0
25
104
200
560
42
61 表8 用液体橡胶粘结金属的强度 胶粘剂 裂 张 断 裂 粘 结 强 度（公斤/厘米2） 不锈钢 铁 铝 铜 黄铜 1 34.7(C) 40.4(C) 18.8(A) 25.7(C) 10.4(C) 2 29.8(C) 31.4(C) 28.5(C) 22.5(A) 14.1(A) 注：（A）界而剥离；（C）内聚破坏。
端羟基聚丁二烯还可制成导电胶及粘结聚酯的胶粘剂。

㈡ 环氧树脂固化促进剂有哪些

环氧树脂固化剂一般都有自己的牌号，D-8
酮醛环氧化合物与脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度适中，涂料适用期厂。涂装方便，形成的涂膜有良好的防腐性能，但是颜色较深

T—31改性胺，
酚醛 －胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化。但涂膜较脆

591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化）， 浅黄色液体，毒性低，放热量小，使用寿命长，需要加热固化，固化条件：80℃，12h;用量为20—25%。

GY—051
缩胺 浅棕色液体，用量12—14%，固化条件：室温，48小时h。

590#
间苯二胺与环氧苯烷苯基醚缩合物 棕黑色液体，软化点20℃以下，用量为15—20%，可室温固化。

701#
苯酚甲醛己二胺缩合物 25—35%，室温固化4—8h。

702#
苯酚甲醛间苯二胺缩合物 用量23—35%，室温固化4—8h。

703#
苯酚甲醛乙二胺缩合物 用量为36—42%，室温固化4—8h

706#固化剂
钛酸三异丙醇叔胺酯 棕黄色液体，用量为20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。

120#：
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下与环氧乙烷反应。 粘性液体，其挥发性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室温快速固化环氧树脂，用量16—18%

593
二乙烯三胺与丁基缩水甘油醚的加成物 25℃粘度为0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室温快速固化环氧树脂，固化物柔性好。用量为23—25%，与环氧树脂放热反应缓和，使用寿命约1小时。

70#酸酐
由丁二烯与顺丁烯二酸酐合成 毒性和挥发性小，用量为70—80%，固化条件是150℃，4H。天津津东化工厂生产的液体酸酐。浅黄色液体，粘度低。

647#酸酐 由双环戊二烯与顺丁烯二酸酐合成。 浅黄色液体，用量为80—90%。固化条件150—160℃，8H。天津津东化工厂生产。

308桐油酸酐
由桐油改性的顺丁烯二酸酐。 用量为100—200%，固化物柔软，延伸性好，耐热差。固化条件：100—120℃，6—10H。

704#
2甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物 室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量为10%

705#
2甲基咪唑与环氧丙基异辛基醚的加成物 室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量15%

㈢ 环氧树脂玻璃钢三布五油多少元一平米

50-80吧，702AB环氧玻璃钢胶衣树脂

㈣ 粘塑料用什么胶水最好

粘塑料复用环氧类胶粘制剂胶水最好；

环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。

(4)702环氧树脂扩展阅读：

环氧树脂环氧树脂作为分子中含有两个或两个以上环氧基团而相对分子质量较低的高分子化合物一、分类环氧树脂的品种、牌号很多，但双酚A缩水甘油醚环氧树脂通常称为双酚A环氧树脂是最重要的一类。它占环氧树脂总产量的90%。

分子结构非常的长在这里就不说了！如果要知道的话可以点击环氧树脂将会有详细的说明！在这里只作简述：1、双酚A型环氧树脂又称通用型环氧树脂和标准型环氧树脂，中国定名为E型环氧树脂，由双酚（BPA或DPP）与环氧氯丙烷（ECH）在氢氧化钠下缩聚而得。

㈤ 石料粘接用什么胶

配方1 水下混凝土粘合剂环氧树脂( E-44) 100份 酰亚胺 30份 水 15份 丙酮 5份 乙二胺 3份 邻苯二甲酸二丁酯 10份 填料（石英砂：水泥=3:2） 500份 描述 先将树脂加热至40°C，然后加入其他组分充分混合均匀，最后加入填料搅拌成环氧砂浆材料。该剂在常温下1天固化，在水中涂抹、水中养护，水温为10~15℃时固化需要3-7天。

本剂适于湿潮和水下混凝土面的粘接。

配方2 水下快固化环氧胶环氧树脂( E-44) 100份 聚酯树脂(702#) 18份 氧化钙（160目） 50份 二乙烯三胺 10份 石油磺酸 4份 描述 先将环氧树脂和聚酯树脂隔水加热至40°C，并搅拌均匀。降温至接近室温后加入其余材料，充分搅拌均匀即成。
本胶的特点是初黏力好，具有水下常温快固化的性能，适于水下建筑工程和堵漏等之用。

配方3 水泥制品粘合剂水泥 100份 硅砂 50份 羟丙基甲基纤维素（取代度为1.3） 0.3份 水 50份 描述 上述组分均匀混合，即可制成长期适用的，用于无机砖瓦、石头或水泥制品的水泥粘合剂。

配方4 混凝土粘合用粘合剂聚乙酸乙烯酯乳液 40% 聚乙烯醇 55% 邻苯二甲酸二丁酯 5%

配方5 环氧树脂粘合底剂A液 环氧树脂 10份 液状氯丁橡胶 80份 叔丁基苯酚 20份 B液 聚酰胺（胺值350mol/g） 100份 描述 本剂为以双组分室温固化型环氧树脂为主成分的底剂，用于粘接树脂混凝土和水泥混凝土。

配方6 粘接混凝土用底剂丁基橡胶 100份 增塑剂（聚丁烯） 80份 增黏剂 250份 颜料（拉尼尔黄） 10份 二甲苯 1000份 描述 本剂不仅能促进粘接性，而且能增加被粘表面的机械强度与耐碱性。

配方7 码头修补胶水泥(600#) 100份 乙酸乙烯(50%) 45-100份 细砂 100份 氯化钙 1份 水 适量 描述 本胶可室温固化，它与混凝土的粘接强度为1.96MPa，主要用于码头修补。

配方8 预制件裂缝处理剂封缝用环氧底漆 环氧树脂 100份 无水乙二胺 8份 环氧胶泥 环氧树脂 100份 无水乙二胺 8份 邻苯二甲酸二丁酯 8份 水泥 适量 环氧浆液 环氧树脂 100份 无水乙二胺 8份 丙酮 8份 邻苯二甲酸二丁酯 8份 描述 浆液的配制在良好通风条件下进行。先将环氧树脂、丙酮、邻苯二甲酸二丁酯按上述配比配成主液，在灌浆现场使用前再加入固化剂无水乙二胺。 处理裂缝的工艺包括：裂缝表面清洁（除灰尘杂质并用丙酮液清洗脱脂）一埋设进浆嘴及通气孔（用油工刀把配好的胶泥刮到进浆底盘上，但进浆嘴底盘先用丙酮清洗，且胶泥厚度约为1mm、宽度约为5mm，然后把套好胶管的进浆嘴出气孑L贴到选好的位置上）一气密性试验（在进浆嘴周围及裂缝处用油工板刷，把封缝底漆均匀地沿一个方向顺刷2~3遍，其宽度为2~3cm，且用肥皂水检查时应能保证封缝承受4.9×105Pa的压力）一灌浆（用普通空气压缩机将配好的环氧树脂浆液由树脂罐通过胶管，经进浆嘴灌入裂缝，灌毕即关闭空气压缩机，把胶管从进浆嘴拔下，同时速取另一乳胶管套在进浆嘴上捆紧）一固化及表面修理（24h固化后用手锤敲下进浆嘴，再配制底漆把进浆嘴处封好即可进行裂缝表面修理）。 用上述材料及工艺处理的混凝土预制件的裂缝间的粘接强度大大超过混凝土间的粘接强度。

配方9 石料粘合剂邻苯二甲酸酐（工业级） 286g 丙二醇（工业级） 180g 增韧剂 80g 催化剂 O.5g 描述 在装有电动搅拌器、温度计和冷凝管的1000 mL三口烧瓶中，加入以上物料。然后搅拌，升温，在80~90°C保持30min，再继续升温至150~180°C，保持4-5h，收集馏出的水分。然后将反应物冷却至160°C，加入合适的溶剂100g，搅拌lOmin即得本剂。 本剂可以将有裂缝的天然石板材粘接再用，或将破损板材以及边角料经加工粘接成各种颜色、图案的拼花天然石板材。

配方10 填补大理石裂缝用油灰一氧化铅（铅黄，研细） 1份 矿粉（磨细） 10份 干性油 2份 描述 将两种粉均匀混合，加干性油调制成糊状物即可。 本品用于填充大理石及其他石材的裂缝，矿粉也可用胶粉代替。

网上查的仅供参考

㈥ 塑料与塑料之间用什么胶粘比较好

其实可以粘接塑胶的胶水有很多，主要看牢固度及稳定性，长久不脱胶。

塑料具体材质有很多种，好粘接的有abs、pc等，不好粘有：pp、pe、pom等；

结构胶水

㈦ 哪个型号环氧树脂可制造船只

星汉科技702AB环氧树脂

㈧ satlon D-3胶水

我们实验室是用恒荣电子有限公司的胶水，型号为AD-225配Primer 702,效果不错，我们一般测到150度，之前用SatlonD-3的，125度已经熔掉，冒烟，你可以问下他们是否可以做到200度，有好的胶水也推荐我一下。