树脂字怎么安比例调

Ⅰ 制作树脂字的流程是什么样的

1、做好不锈钢字壳， 2、在字壳底部打个孔（便于把线排出来）孔的位置取决于你装灯位置，见CDR档位置 3、在不锈钢字壳内壁喷反光漆（一般白漆即可）等白漆干了以后，在字壳底部装贴片灯,用热熔胶把灯固定，装好后看灯是否亮，注意排灯一定要均匀防止灯光不均匀）用白色亚克力看下灯是否均匀，把线从小孔排出来。 4、在用卡尺以字壳表面为基准量6MM厚度用小方块透明亚克力粘好作为透明亚克力的支撑点， 5、然后把透明亚克力板放上去用粘接1:1胶水或用玻璃胶把压克力板和不锈钢字壳内壁间的缝隙填好，用手指把多余胶水抹掉，等粘接胶水固化。 6、把亚克力表面擦干净，倒胶水

做2层的话,第一层做透明的,就是树脂A十固化剂B剂 第二层做树脂A加颜色加匀光剂加B剂

调胶比例：假如先倒树脂A剂100（重量比） 再倒匀光剂是A剂的百分之二（2克）再倒颜色是A剂重量比的百分之三（3克）（白色除外白色只加A剂的万分之五（0.05克）再搅拌均匀!打开字壳灯把调好色的胶水倒点到字壳亚克力板上看下效果，要是看到灯珠就是颜色加少了就再加点颜色，要是看不到灯珠但又不透光就是颜色加多了，就再加点A胶树脂把颜色冲淡点，这属于调色环节，调色环节一定先不要加固化剂B剂（因为加了固化剂就会发热凝固色膏和均光剂跟A树脂搅不均匀），效果达到后再倒B剂固化剂是（A剂100克+色膏3克+匀光剂3克）=106克的三分之一就是35.33克，再搅拌均匀倒上去即可。

这些资料我也是在网上找回来的，你也可以网络搜索一下“卓丽胶”。他们官网上有很多这类的讲解，希望可以帮到你，望采纳

Ⅱ 树脂字是怎么样的

树脂字，是通过树脂均匀搅拌一定比例的匀光剂和色浆，然后根据字专型一次浇铸成型做成属的字。其浇铸层透光而不透明，白天颜色可根据色浆颜色随意调节，如果内置光源，就成为树脂发光字。根据是否空心，边的材料是否为金属边，使用树脂的类型，可以分为实心发光和空心发光字，金属边发光字和三面发光字，不饱和树脂字和环氧树脂字。

Ⅲ 树脂字如何制作

1、 首先由公司绘图根据客户需要，按照发光字的图纸确定好尺寸大小回，并修好图。
2、 切割好字答壳底板，多数人外发切割。然后用围字机围好边条，并用激光焊或人工锡焊，焊好字壳，切记字壳制作一定要平整，否则会影响后面灌胶的厚薄和发光效果。
3、 做好金属字壳，为了发光更亮，字壳内侧一定要刷卓丽反光漆（3：1，反光效果好），反光漆可以让光源内的折射反射，使透光性更好。
4、 在金属字壳底部，布好灯源，一般用高亮的2835灯条或模组。
5、 按发光字大小切割好透明亚克力板，并在距离字壳表面3-4CM处隔好亚克力板。
6、 按照卓丽高端树脂字胶的比例，用精准电子称调好胶水，加入色膏和匀光剂，并顺一个方面搅拌，不可用力过猛，否则气泡难消。调好后直接灌胶。
7、 等待固化完毕即可。天冷时注意加温，一般车间环境温度保持在25-30度左右，固化效果最好。

树脂发光字胶生产厂家：“东莞市卓翼新材料科技有限公司”为您解答

Ⅳ 谁知道做树脂字，我们用到的色卡是怎么看的，怎么调制那个需要的颜色还有过渡色谁会调制，不是贴膜的。

1，每种材料都有色卡和材料物性表（如果没有你可以向供应商索取）
2，你可以要版求供应商提供你权需要的颜色
3，如果是自己使用色母配色，那么就需要按照比例要求，逐渐调整颜色，达到和色卡相近为止
注意：使用色母时，不同批次的产品颜色不可能都一样

Ⅳ 树脂发光字的制作要求有哪些 注意哪些细节 保证字的质量

树脂发光字是以一种具有增强广告宣传力度，推广品牌的一种好的方式。 目前发光字在广告装饰、品牌家具、房地地产、专卖店等不同行业备受青睐，在家具行业中更胜一筹。
美诺心的树脂发光字由：金属字壳、树脂、led模组三部分分级成。且制作繁杂，在制作方面有哪些注意事项呢？
一、装LED灯带要分布均匀，不然影响打光效果；
二、搅拌均匀后放置5分钟再进行浇灌，使树脂静止，杂质充分沉淀。
三、树脂凝固后检查作业必须要穿有机手套，以免留下手印影响外观；
四、材料混合的时候一定要按比例调配，且务必精准，否则材料报废或纯在质量问题；
五、 用玻璃胶缝合有机板和金属边的时候，需要细致检查，做到完全不漏水，不然倒树脂后会流入底盒中；
六、树脂制造出来后可能会存在气泡，不及时处理会影响树脂字外观。通常可通过真空挤压抽出气泡或用滤纸过滤气泡；
七、如若温度较低，可以讲室内温度调节至50-60度，这个温度较适合加速树脂的凝固，同时也不会对树脂字产生任何负面影响；
八、搅拌的器具，称量的器具，混合的器具一定要干燥干净，若存在一点杂质就会让树脂字看起来非常明显，后期难以处理；
九、混合搅拌的时候应向着一个方向搅拌，且尽量缓慢，不能有剧烈动作，否则就会产生气泡，做出来的树脂字就会存在大量气泡图形。

Ⅵ LED树脂发光字到底是怎么做的

led树脂发光字的制作方法
（深圳有家叫金丽亮化的可以提供免费树脂字技术培训）
1.做好树脂字底壳，一般采用不锈钢精工做法，或其他金属材料（港式工艺）做法。
注意：树脂字底盒一定要平整美观，保持不锈钢本色效果；
2，做好树脂字底盒厚，布灯，现在一般采用防水高亮贴片LED灯，一定要采用好的LED灯，以免维修；
注意:现在很多厂家直接用不放水的LED,觉得树脂字全防水，其实如果对LED灯及线路有了解的人都知道，LED灯的焊点和线路板如果直接裸露，很容易氧化的，这样也就影响了LED的寿命。
3，布好灯，接好线后，封透明亚克力面板，一定要密封，以免漏胶；
4，封好亚克力后灌第一层透明层树脂（一般分两种比例：有2:1和3:1；就是现在有软胶和硬胶分）灌第一层树脂时还需调入适当的散光剂，第一层灌到距离字边顶不2mm左右；
5，第一层胶自然干后再管第二次，第二次需加入相应的色浆，色浆一般看用什么牌子的，比例大概都是0.2%左右，具体也看要做到什么样的发光效果，第二层树脂一定要灌到凸起的效果；
6，等待树脂自然干后，清理树脂字壳。这样树脂字成品就出来了。
在此仅代表自家工厂的制作方法，欢迎同仁多加意见，共同晚上树脂字的制作工艺。

Ⅶ 如何把树脂发光字的亮度效果做到最好

一是树脂字壳的灯源布灯一定要均匀合理，灯源一般用高亮的2835之类的模组或灯带。布灯不均匀，会导致树脂字局部暗。

二是树脂层的调胶技巧，树脂胶调胶时色膏和匀光剂一定要按照卓丽树脂字胶厂家给出的调胶比例范围，如果加多了，会导致树脂透光层变暗变深，影响效果。只有在一定的匀光剂和色膏合理范围内，做出来的树脂字才能达到最亮。

希望能帮助到你，如果你还有什么不明白的地方，也可以搜索网络公司名“卓丽树脂胶”望采纳！

Ⅷ 树脂字的做法

树脂字基本制作方法
一、原材料介绍
1、树脂：选用不饱和型半钢华树脂196#，191#，186#，其他还有玛瑙树脂945#、885#、江苏产的868#、水晶树脂、工艺品树脂等作为浇铸树脂。因为这些树脂在固化后收缩率低，不易开裂，做出的产品不仅有强度而且有韧性。
2、促进剂：也叫环烷酸钴、乙锌酸钴，它是与固化剂配合使用，达到树脂固化的目的。固化剂与促进剂量使用时要先加额一种搅拌均匀后再加入另一种，两者不能同时加入，以免经起强烈的化学反应。
3、固化剂：也叫过氧化甲乙酮或氧化环乙酮，是树脂固化的引化剂。
4、氢氧化铝（玛瑙粉）白色粉末，无毒无味与树脂按一定比例配合，能使光线柔和均匀，增加光线的亮度和穿透力。另外还能增强字体的强度，减少固化时间和收缩率。氢氧化铝的细度选用在300以上。
5、导光色浆（玻璃漆或树脂色浆）：是油溶性液体，由矿物质提炼而成。有红、黄、蓝、紫、中黄、绿、粉红等色。使用时与聚脂透明清漆调和使用。
二、配方
浇注料配方（重量比）
树脂 100克
氢氧化铝 50—80克
促进剂 0.4—1克
固化剂 0.5—克
配料时先称出树脂的用量，按比例加入细度在300目以上的氢氧化铝粉，用搅拌或手电钻高速搅拌，直到把铝粉分散均匀，否则会出现黑光点。
搅匀以后，取出部分浆料，根据树脂重量加入促进剂与固化剂，两者不论谁先加入都要把一种料搅拌均匀后再加入另一种。不要同时加入，以免引起化学反应。按一种工作常规应先加促进剂，后加固化剂。
促进剂与固化剂的比例不是固定的，是随着温度的变化而增减，温度高时添加量就大。它的比例最准确的数据是根据产品需要的最佳固化时
3—4小时在生产当中不能小于这个时间，否则做出的产品强度低，易碎，易变形。固化时间是树脂从液体到失去流动性所需的时间。如果对固化时间没有绝对的把握，要进和小量实验，具体加多在的比例才能达到
3—4小时固化，就可达到最佳的比例。
氢氧化铝在配比中起到减少收缩率，降低成本，增加强度等作用。
三、模具制作（一）
材料：0.3mm铁皮或铝皮（裁成3—10cm宽的条），软的泡沫塑料工具：热熔胶枪
两片铁皮中或铝皮中间夹软的泡沫塑料沿字的边框两边用热熔胶粘住，两边同时围，围好手用橡皮泥石膏封边，抽出软的泡沫塑料将配好颜色的原料用漏斗倒入。
完全固化后起模，将做好的边框按字体笔画排好放在玻璃上（玻璃可用液体蜡脱模），用热熔胶扩大边框将多余的原料划掉，完全固化后起模，将做好的电路固定在里面引线出来，最后封面（封面的过程和做底一样）。
模具制作（二）
在玻璃上用铁皮围一个框，用石膏粉加水搅拌好后倒入围好的框里，石膏干了以后就形成了一块石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，将石膏板的平面向下放在雕刻机上，在石膏板上雕一个3—4mm的字外围，要将石膏反雕穿这样就可以将雕刻好的字取出，清洁一下石膏板及字上面雕刻出的石膏残留，将字的外边和石膏板的内边贴上双面胶（起到浇铸时不让石膏粉粘到字的边上），将石膏板平面向下放在玻璃上，把调配好的原材料倒入框内（树脂和铝粉的比例100：80左右）厚度为2—5mm固化后再倒入部分配好的原材料，将石膏字放入其中，这样将原材料挤到边上也就行成了字的边，完全固化后拆掉石膏模，装灯封面和第一种方法一样，另外石膏可以反复使用。
四、电路
光源选择散光120度以及的发光二节管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，电源选择24V开关电源，以2V一个为例，每组12只灯泡串联， 正极接一只1/2瓦100欧姆电阻（这个工作可在平时没有活做的时候制作），将电路条放入做好的字壳的底部，用热熔胶固定位置，用一根线将所遥正级连起，用一根线将所有的负极连起来接到24V开关电源上即可。做电路的另一种方法：用KT板或一边发白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小条，用微型手电转在上面扎眼，将发光二极管穿上一修剪引脚一焊接，以红色为例焊6个灯泡为一组，正极接一个100欧姆的电阻，这样就和买来的LED模组是一样的，安装是用海绵双面胶固定在字壳的底部，电源接12V开关电源。
五、打磨
做好后用600—1200目水砂将边，面结合的部位打磨一遍，也可以用修边同修成满意的造型，喷上清漆。
六、制作工具：20W电烙铁，修边机或磨光机，热熔胶枪。

Ⅸ 树脂发光字怎么做谁能简单说个步骤,谢谢

高档树脂发光字胶水/高端品牌LOGO树脂发光字胶 有任何不明白联系哦树脂发光字胶水(中国第一品牌！3年不变黄！性能好！透明度佳！硬度强！广告行业专用！）
树脂发光字专用色膏，色浆
树脂发光字扩散剂（导光剂，匀光剂）
树脂发光字胶水，色浆，匀光剂及成套材料应用说明/树脂发光字制作方法说明
水晶胶，水晶滴胶，LED发光字胶，树脂发光字胶水，树脂发光字胶，外露广告牌专用水晶胶
树脂发光字胶水分为软质和硬质。可添加匀光剂和色膏，格瑞斯水晶胶专家都可提供和免费技术支持！
高档树脂发光字胶水/高端树脂发光字胶水/树脂发光字专用树脂，固化后通体透明光亮晶莹，并且可以随意添加颜色以调整固化物的颜色，耐热可高至70摄氏度不变形，具有优良的强韧性和硬度，耐候性能抗黄变性极佳。
适用于高档浇筑型树脂发光字等需要透明的场合的密封，浇注，装饰表面涂层上光。
特别适用于高档树脂发光字的制作和高端品牌广告LOGO制作！
一、概述：
● 本品为硬质环氧树脂水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常温或中温固化，固化速度适中； ● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，无气泡，附着力强； ● 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及 耐黄变性能。
二、详细说明：
硬质树脂发光字胶
环氧树脂A剂 GS-802A
固 化 剂B剂 GS-802B

【产品特点】
● 本品为硬质环氧树脂水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常温或中温固化，固化速度适中；
● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，无气泡，附着力强；
● 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及 耐黄变性能。

【适用范围】
● 适用于各种硬灯条、发光字、品牌LOGO、金属标牌、徽章、证章、钮扣、工艺品等产品的表面披覆、滴胶、浇铸；
● 其它硬质产品的表面封装；
● 不适用于有弹性或软质产品的表面滴胶。

外观及物性 型号 802A 802B 颜色 透明液体 透明液体 比重25℃ 1.07g/cm3 0.93g/cm3 粘度25℃ 3800-4300cps 20-32cps 保存期限25℃ 6个月 6个月 固化后特征 硬度 Shore D 75～85 弯曲强度 kg/mm2 14～15 抗拉强度 kg/mm2 12～13 抗压强度 kg/mm2 20～22 吸水率25℃ %24小时 <0.1

【使用方法】
配 比： A：B = 2：1（重量比）
可使用时间： 25℃×40-60分钟
固化 条件： 60℃×1-1.5小时
● 要滴胶的产品表面需要保持干燥、清洁；
● 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
● 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
● 固化过程中，请保持产品水平摆放，以免固化过程中胶液溢出。

【注意事项】
● 本品在混合后可静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时破除；
● 滴好胶的产品可静置一段时间再进入烤箱，如发现表面仍有气泡，可使用火焰消泡的方法除泡；
● 混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短；
● 可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的 时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；
● 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；
● 在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。

【储存与包装】
● 本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期六个月，过期经试验合格，可继续使用；
● 包装规格为每组15kg，其中包含主剂10kg/桶、固化剂5kg/桶。
注：以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时，以实测数据为准。
其主要优点是：
1、 粘度低，流动性好，成形方便。
2、 接强度好，工艺性好，可常温固化或加温固化，操作方便。
3、 无色、无毒、无溶剂。
4、 配比： A组份：B组份 =100：50
5、 操作工艺：按配比（重量比）准确称量A,B组分，充分搅拌均匀后静置5－10分钟，即可进行封装。
6、 固化条件： 常温固化10-12个小时（可根据客户要求加快固化，冬季固化速度一般20小时，因环境气候而定）
7、注意事项：
（1）A、B组份均需放在通风，干燥且阴凉处。
（2）B组份易吸湿，故启封使用后应及时密封。
（3）保存期限为半年（如保存好一年以上仍可使用）。
8.包装：5KG/壶（如图所示）

A 5公斤塑料壶 最小订购15KG
B 5公斤塑料壶 最小订购5KG
15公斤起订
配比：A:B=100：50（重量比）注：必须按照重量比才精准，有些朋友喜欢B剂多加2-3克，绝对不可！
以上是主体材料部分。

---------------------------------------------------------------------------------------------------
色浆 颜料的添加到A剂1%-5%（树脂字专用色浆，自行调试最佳色度，添加量越多颜色越浓）
1公斤起订

包装规格（如图所示）：1公斤/罐

以上是辅助材料部分！
---------------------------------------------------------------------------------------------------
匀光剂 添加到A剂3%-10%
1公斤起订
包装规格（如图所示）：1公斤/罐

以上是辅助材料部分！
---------------------------------------------------------------------------------------
注意：
1.以上所有产品已经成熟应用于此领域中，也可提供免费样品试用和上门技术指导！
2.此产品是经过大量试验落定之配方体系，不能在其中添加任何材料，如需添加，则需要咨询确认，否则出现问题我方概不负责。
---------------------------------------------------------------------------------------------------
LED树脂发光字专用树脂（浇铸型）使用方法（浇铸型树脂发光字制作方法）
1.做好字模，布置好线路。
注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。即2份A+1份B 注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，A+B+匀光剂+色浆 即 2份A+1份B+（A的5-10%）匀光剂+（A的3-10%）色浆 为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意：1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。
7.此类树脂之特性：温度搞则固化速度快，温度低则固化速度慢。温度过高，容易产生爆聚，固化物作废。温度低的话，保证了不会有气泡出现，这样出来的效果好，但是效率变低了。

操作时需要注意的一些技巧
1.冬日，天气较冷，A剂需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。
2.混合ab两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要准确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。
3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现
树脂发光字胶水(中国第一品牌！3年不变黄！性能好！广告行业专用！）
树脂发光字专用色膏，色浆
树脂发光字扩散剂（导光剂，匀光剂）

Ⅹ 树脂发光字制作需要注意的细节有哪些

树脂发光字制作需要注意的细节：在温度环境较低的时候，最好A料需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。混合AB两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要精确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现。树脂字的LED光源一定要选好。