水性工业漆乳液树脂

㈠ 水性树脂环氧乳液有推荐的吗

美扬时代的DER 926为柔性改性的水性环氧乳液，含有约4.7%的丙二醇甲醚溶剂。可以与水性胺类固化剂搭配使用，推荐用于双组分水性工业涂料环氧底漆、中间漆。

㈡ 水性漆树脂有哪些分类介绍以及特点说明

水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点，比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆，它们干性较差，保光线不好，但是流动性和丰满度相对更胜一筹，而且具有良好的渗透性，另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆，那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类，这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。

一、水性漆树脂有哪些

1醇酸类

水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜，其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂)，使挥发性有机化合物(VOC)有可能减为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系，一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度，多用于生产色漆，特别是装饰性漆。但由于其干性较差，保光性不好，所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂，以改善其干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸类

该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类，因其成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多用作打磨底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘性也较不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度较高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘连性差，不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前，NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近“0”，但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。

3水性聚氨酯类

聚氨酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团，生成的聚合物主链上含有一NH—c—o一的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01～5m，较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，且无游离的异氰酸酯,无毒，室温成膜，可使体系中的共溶剂降为“0。”虽然其相对分子质量很高，但粘度较低，易加工，施工方便，其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体，其硬度可达3H，但仍具有很好的柔韧性，且可在低温下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高，一般用于性能要求较高的涂料体系。

20世纪70年代，水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来，全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前，商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类，其中阳离子型是最早开发成功的，由于其较好的渗透性，多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸，再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐)，即可制得自交联聚氨酯分散体，如Reichhold公司的SpensolF97。但这类白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入，可大大方便制漆工艺，而且产品的质量更加稳定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。

另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大，耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装，其主要原因是交联剂本身的反应性较强等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶，广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中，可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能，但因其成本较高，限制了它的推广和使用，所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是，多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶，涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。

4聚氨酯一丙烯酸共聚树脂

虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化但用于木器漆还受到很多限制：首先是成本高;其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性，对底材和颜料良好的润湿性，将其与聚氨酯树脂共混(也称为冷拼的方法)，虽取得了一定进展，但效果并不十分明显。20世纪80年代末，利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上，合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂，耐溶剂(如醇)性超出共混体系，耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当，且成本与共混体系相当。在此基础上，NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂NeoPouE125，其共溶剂大大降低，VOC减少，且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。

5双组分水性聚氨酯

双组分水性聚氨酯涂料中，一组分为含羟基水性分散体，另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物，两组分混合后，含羟基的组分与异氰酸酯发生反应，同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生，但水与异氰酸酯的反应要在1～2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发，使粒子紧密接触，异氰酸酯与羟基的反应大大增强，同时由于水也参与反应，生成CO而导致大量气泡，这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，而且固化干燥加快，所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观，而且可以使反应速度加快，从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比，水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%～90%，且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1～1.5，过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上，一NC0/一OH为1时，涂层性能与溶剂型双组分体系相当，但实际操作时，考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应，需增大一NCO的比例。

水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO，导致漆膜起泡、缩孔、失光等，所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平，尚需一定的时间去改进和调整。

通过上文的举例可以得知，实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料，它可能是由好多个部分组合而成的，对应的分类也十分丰富，上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆，包括醇酸类水性树脂漆，丙烯酸类水性树脂漆，居然之类水性树脂漆以及，双组份水性聚氨脂树脂漆等等，适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中，我们应该分类入手，对诊下药，这样子才会达到满意的效果，具体可以参考上文进行了解和分析。

㈢ 常用的水性涂料的种类有哪些

水性的一般是无机的，根据性能可分为耐高温隔热保温涂料，无机防腐涂专料，高温封闭涂料，耐高温属绝缘涂料，复合陶瓷耐高温防腐涂料，陶瓷防水涂料，耐高温无机粘合剂，耐高温无机粘合剂，等系列。
无机涂料，一般比有机涂料耐温高，可耐明火，但是没油性涂料的延展性好

㈣ 水性工业漆有那些种类

水性工业漆按照树脂可分四种：
一、以水性醇酸树脂为主成膜物质的水性漆，以水为主要稀释剂，具有干燥快、防护性能优等特点，可用于金属底材的底层保护用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工，此品种是德谦运用业绩最多的产品，多运用在家具支架，汽车底盘，汽车板簧的浸涂，特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。
二、以水性丙烯酸为主要成分的水性漆，主要特点是附着力好，不会加深颜色，但耐磨及抗化学性较差，因其成本较低且技术含量不高，是市场上的初级产品，多用在对光泽和装饰效果不高的钢结构上。
三、是以水性氨基与醇酸的合成物为主要成分，相比其他水性工业漆，其特点除了秉承丙烯酸水性工业漆的特点外，漆膜光泽度、丰满度突出，性能和传统氨基没有区别。这类产品多用于汽车行业，成为取代传统油性氨基的产品，缺点是必须烘烤。
四，以水性环氧树脂为主要成分，不含苯、甲醛、铅、汞等有害物质，固含量高，附着力强，具有优异的防腐性能。并且具有低播焰性，解决漆膜在高温烘烤或燃烧时，释放的烟气与毒性物质对人体和环境的污染问题，提高了产品的安全性能与耐温性能，其开发和运用是当前船舶涂料的发展方向。

㈤ 涂料知识：水性工业漆和普通水性漆的区别

通常说的水性漆，大多是指家装体系的水性内外墙漆，以及适合DIY工艺的水性木器漆和水性铁艺油漆。可以称之为民用水性漆。而水性工业漆，是不同于民用水性漆的。其主要区别在于以下几点：
一、水性工业漆和普通水性漆在树脂体系上的区别
普通水性漆以苯丙、纯丙的乳液的树脂体系制成，大多是单组份。
水性工业漆，最初也是有以上树脂体系制成，但因为性能比不上溶剂型油漆，所以用户并不认可。目前新一代的水性工业漆，其树脂体系包括了水性醇酸、水性环氧酯、水性环氧、水性丙烯酸聚氨酯以及不同的改性和拼合树脂体系。
二、水性工业漆和普通水性漆在性能特点上的区别
普通水性漆在宣传上，往往突出净味、环保等概念，以及比较实用的耐擦洗等性能。
而工业水性漆，因为其用途的限制，往往需要更高的性能。例如耐盐雾、抗冲击、附着力等指标，都要高出普通水性漆一大截。
另外，水性工业漆大多数是批量或大面积施工，而且根据工件的不同，分别有适应浸涂、现场喷涂、机械手喷涂、流水线涂装、灌涂等水性漆。
三、水性工业漆和普通水性漆在用途上的区别
普通水性漆用于建筑内外墙、木器及铁艺的DIY涂装。
水性工业漆适用于钢构防腐、集装箱、桥梁、机械设备的涂装。

㈥ 工业水性漆与普通水性漆有哪些区别

工业水性漆与普通水性漆主要有以下三点区别：

1、树脂体系上：普通水性漆以苯丙，纯丙的乳液树脂体系制成，大多的单组成分。工业水性漆体系包括水性醇酸，水性环氧酯，水性环氧，水性丙烯酸聚氨酯以及不同改性和拼合树脂体系。

2、性能特点：普通水性漆突出净味、环保等概念。具有耐擦洗性。工业水性漆需要更高的性能，例如：盐雾、抗冲击、附着力等。由于工业水性漆大面积施工，根据工件不同，可适应浸涂、现场喷涂，机械手喷涂等。

3、用途不一样：普通水性漆用于建筑外墙、木器、铁艺等涂装上。水性工业漆用于钢构防腐，集装箱，桥梁，机械设备的涂装。

㈦ 水性工业漆一般用哪些填料

水性工业漆在生产水性漆的时候主要用到：
1) 水性树脂: 这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能。
2) 成膜助剂: 在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。
3) 抑泡剂和消泡剂: 抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
4) 流平剂: 改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。
5) 润湿剂: 提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
6) 分散剂: 促进颜填料在漆液中的分散。
7) 流变助剂: 对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病。
8) 增稠剂: 增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
9) 防腐剂: 防止漆液在贮存过程中霉变。
10) 香精：使漆液具有愉快的气味
11) 着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
12) 填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。
13) pH 调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定。
14) 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
15) 特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂 (降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂 (防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化，防止发黄)等。
16) 离子水：配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。
欢迎大家跟七维水性工业漆多多交流水性漆相关问题。

㈧ 水性涂料包含哪些涂料

水性涂料分为普通水性涂料和工业水性涂料两种。

普通水性涂料是以苯丙专、纯丙的乳液的树脂属体系制成，大多数是单组份。

而水性工业涂料最初也是由以上树脂体系制成，发展至今，新一代的水性工业涂料，其树脂体系包括了水性醇酸、水性环氧酯、水性环氧、水性丙烯酸聚氨酯以及不同的改性和拼合树脂体系。

商家在宣传信息上面，对于普通水性涂料的推广往往侧重在突出环保、净味、耐擦洗这些日常消费者较为关注的层面；而工业水性涂料因为它应用的特殊限制，通常都需要具备更高的性能才会达到施工要求，譬如说耐盐雾、抗冲击、附着力等指标，都是远远大于普通水性涂料的要求。

生产方面，水性工业涂料大多数的用量较大，都是批量或者大面积施工，根据施工条件的不同，分别适应浸涂、现场喷涂、机械手喷涂、流水线涂装、灌涂等水性涂料。

最后谈到用途方面，普通水性涂料应用于建筑内外墙、木器及铁艺的DIY涂装等范围；水性工业涂料则是适用于钢结构防腐、集装箱、道路桥梁、机械设备等范围的涂装。