PVB树脂可以加固化剂吗

Ⅰ 聚乙烯醇缩丁醛与什么固化剂反应完可以耐丁酮腐蚀

下午好，PVB和什么固化剂都不反应，它已经是缩醛高聚物，只能物理被各种溶剂正常溶解（这提问就等于是在问，醛酮和醇酸树脂加什么固化剂能像环氧那样不溶一样，不存在这种固化剂）。PVB本身就在PVA与正丁醛在稀盐酸催化下聚合与POM和SBS相似，常规情况下不再接受新基团再交联。它不耐MEK很正常因为醇、醚、酮、芳香烃和卤代烃都是它的良溶剂，请酌情参考。

Ⅱ 树脂里加催化剂还是促进剂然后再加固化剂凝固！或者说都要加

你要做的是什么产品用的是什么树脂？

一般情况下环氧树脂及聚氨酯树脂在固化过内程容中长用到催化剂、促进剂、固化剂等产品。

催化剂及促进剂其实是一种概念的东西，在聚氨酯领域我们习惯称为催化剂，在环氧树脂领域催化剂常被叫做促进剂；都是用来加速反应的产品。但此类产品并不是必须品，一般是在体系反应速度较慢达不到要求时酌情添加，当体系速度较快室温较高情况下，可以少加甚至不加。

通常来说双组份产品在固化过程中，要用到的树脂组分及固化剂组分，催化剂（促进剂）并不是必须存在的。

还有其他问题可与我司联系。

Ⅲ 聚氯乙烯树脂要用固化剂和催化剂吗具体有哪些

用聚氯乙烯树脂制作产品一般不用固化剂，如要增加树脂的强度可加少量的固化剂，固化剂一般使用过氧化物类的。使用固化剂时一般不用催化剂。

Ⅳ 固化剂和树脂会起反应吗

这和你使用的固化剂有关，比如多元胺是环氧开环与氨基缩合。我隔壁实验室用的是酸苷类固化剂~~
这类反应统称交联反应。

Ⅳ 聚乙烯醇缩丁醛 pvb 如何检验

天元聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂的外观为白色圆球状多孔隙度颗粒或粉末，其比重为1：1；但是充填密度只有0.20~0.35g/ml。天元航材聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂的玻璃转移温度（Tg）由低重合度的50℃，直到高重合度的90℃之间；此玻璃转移温度也可加入适量的可塑剂调整之使其降至10℃以下。
机械性质
聚乙烯醇缩丁醛（PVB）ty1971cn树脂的涂膜具有良好的耐水性、耐性与耐油性（对脂肪族、矿物类、动物类与植物类油均有抗性，但不耐篦麻油）。因PVB内含有高羟基，对颜料有好的分散性，因此被广泛应用於印刷油墨与涂料。此外其化学结构同时含有疏水性的缩醛基与醋酸基以及亲水性的羟基，所以PVB和玻璃、金属、塑胶、皮革及木头等均有良好的接著性。
化学反应性质
任何可与二级醇起反应之化学品，也同样与PVB会产生反应，所以在许多PVB的应用例中，常与热硬化性树脂并用，使其与PVB之羟基起架桥硬化作用，以达到耐化学药品，耐溶剂及耐水等特性。当然，依热硬化性树脂种类之不同及与PVB之混合比例之不同，可调配不同特性（如硬度、韧性、耐冲击性…等）的涂膜。
溶解特性
任何可与二级醇起反应之化学品，也同样与PVB会产生反应，所以在许多PVB的应用例中，常与热硬化性树脂并用，使其与PVB之羟基起架桥硬化作用，以达到耐化学药品，耐溶剂及耐水等特性。当然，依热硬化性树脂种类之不同及与PVB之混合比例之不同，可调配不同特性（如硬度、韧性、耐冲击性…等）的涂膜。
溶解特性
PVB树脂虽然是热可塑性塑料，但在没有添加可塑剂之前几乎没有加工性，一但加入可塑剂后其加工性是非常容易的。PVB可与磷酸脂（phosphateester）类如TBP，TCP；邻苯二甲酸酯（phthalatedester）类，如DOP，DBP，BBP；及castoroil，triethyleneglycoldi-butyrate等可塑剂相容。般涂料与接著剂的用途，经由添加可塑剂来改变树脂特性以符合应用需求，如皮膜柔软性、降低树脂的Tg点、降低热对封的温度、保持低温柔软性等。

Ⅵ 环氧树脂固化剂

下午好，有的。一般我们常见的环氧体系是酸酐和胺两种，它们正常情况下固化交联后都是环氧硬单体，变成橡胶一样的具有坚韧耐磨和一定拉伸模量，需要对环氧树脂及固化剂进行改性，既可以是化学改性把环氧接枝上PU或者SBS等橡胶支链来增加韧性（这种最好），也可以是纯物理添加软单体让环氧树脂具备柔软性，后者是要求不高能在现有体系上不失时宜的一种好办法。你可以在环氧A组份中适当减少环氧单体含量，同时添加进一部份比如丙烯酸丁酯、聚氨基甲酸酯（纯PU）或者低秒数PVB来参与共聚，固化后就会形成柔软如同硅胶一样的软环氧了，因为是软单体所以还能代替增塑剂的效能。优选建议使用苯甲醇、碳酸乙烯酯或者各种缩水甘油醚等活性稀释成份可溶解的丙烯酸丁酯或者PVB，10%-50%代替环氧均可，固化后胺体系的环氧就是图中这样的，具有较好的弹性、透明度和抗拉强度（使劲拉会断的），请酌情参考。

Ⅶ 环氧树脂加热固化后还能用固化剂固化吗

什么意思？固化后怎么还需要固化呢？
如果配比没有问题，固化版时间短或者固化温度低，可以再权延长固化时间升高固化温度即可，不用补加固化剂。
如果是配比不对，在没有固化时补加固化剂还是可行的。但如果已经固化过了，再加固化剂效果也不好，因为前面的树脂交联网络已经形成了，再加的固化剂已经很难和树脂反应了。

Ⅷ 环氧树脂一定要加固化吗，加的话比例是多少

我们常用的环氧树脂来大自部分是可以流动的液体，也有部分是加热可流动的热塑性固体，使用价值不大。只有加入固化剂固化后才能才能变成不溶不熔的物质，具有很好的粘结性、物理机械强度、绝缘性、耐化学性。用于电子、土木工程、复合材料、国防军工行业。固化剂大致分成三大类：胺类、酸酐类和高分子化合物。固化剂添加比例有计算公式，有时也依靠试验数据的积累。
一般情况下是1：1、2：1，这两种情况最多，当然最优化是1：1，配比方便

Ⅸ 环氧树脂必须加入固化剂才能形成固体吗是不是所有的塑料都需要固化剂

环氧树脂必须加固化剂才能反应生成交联网状结构，也就是形成固体。塑料分为热固性和热塑性两种，热固性，意思就是加热会固化（常温下也会固化，但是加热会快速固化），环氧树脂、酚醛树脂这些都是热固性，加热固化，温度再高可能就燃烧或者碳化了。热塑性，意思加热以后就会变软，然后可以重新成型加工了，比如常见的聚丙烯塑料之类的，这些塑料是不需要固化剂的，一般化工厂做成颗粒状的母粒，加工厂加热成型，冷却以后就会变硬有强度了。最简单的就是矿泉水瓶，如果加开水进去，就会软化变形了，温度降低以后，又会和开始时候一样了。

Ⅹ 环氧树脂使用时为什么需要加固化剂，固化剂用量

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：
(一)环氧树脂的选择
1、从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.250.45)的树脂，如6101、634;作浇注料时最好选用高环氧值(0.40)的树脂，如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂，如601、604、607、609等。
2、从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
(二)、固化剂的选择
1、固化剂种类：
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量
(1)胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活泼氢数目
g=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)
改变的范围不多于1020%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
(2)用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：
m=酸酐分子量
g=环氧值(0.6~1)为实验系数
3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
(1)、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
(2)、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
(3)、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
(4)、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
(5)、从成本上选择。
(三)、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
(1)、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
(2)、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
(4)、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
(5)、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
(6)、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
(8)、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
(10)、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
(11)、硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50300%之间，需加固化剂;聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50100%，聚酯树脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
(四)、填料的选择
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称作用
石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度
氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能
各种颜料、石墨具有色彩
另外据资料报导适量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
(五)、稀释剂的选择
其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：
活性稀释剂
名称牌号用途备注
二缩水甘油醚600~30%需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚630同上同上
环氧丙烷丁基醚660~15%同上
环氧丙烷苯基醚690同上同上
二环氧丙烷乙基醚669同上同上
三环氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀释剂
名称用量备注
二甲苯~15%不需多加固化剂
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
(1)、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
(2)、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在525%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。
(3)、了解各材料是否失效。