『壹』 热固性聚酰亚胺树脂怎样可以溶解
热固的 怎么可能再溶解呢，而且聚酰亚胺本来就在有机溶剂中不好溶解，热固的应该就更难了，如果你不太信，可以用NMP溶试试，
『贰』 聚酰亚胺在固化加热过程中出现裂纹是什么原因
聚酰亚胺的抄耐温比环氧树脂袭高，环氧树脂的固化温度低，在60℃以上就能固化，一些改性的耐高温环氧树脂最多也就是160℃可以固化；聚酰亚胺树脂目前最低的固化温度也要220℃以上，由于其高的固化温度，也阻碍了聚酰亚胺在涂层领域的广泛应用。
『叁』 聚酰亚胺在300摄氏度会软化吗
不知道你说的软化是不是热变形？普通型的聚酰亚胺薄膜，加热到280度以上，会有会变形。如果是双轴拉伸的就不会变形。
但如果你说的软化是像聚酯薄膜的那种受热软化，那可以肯定的说：不会。
『肆』 聚酰亚胺薄膜固化时温度不均匀会怎么样
环氧树脂固化剂、促进剂混合均匀取送扫描DSC升温曲线般10℃/min根据自需要设置室温升温250℃或者其温度终点温度要看固化体系像胺类种性高固化剂扫200℃行酸酐要高些候看谱图或两放热峰放热峰固化反应放热峰数情况单峰少数情况能看2放热峰表明固化步固化能加两种固化剂曲线顶点放热意味着附近温度固化速度快温度曲线起始温度固化反应始温度理论固化温度要高于温度行实际应用般选固化快温度选起始固化温度介于两者间
选择固化温度照固化系列品其固化间短用DSC测试其固化物Tg固化程度越高固化物Tg越高由我少间其固化物Tg基本稳定所需固化间
『伍』 聚酰亚胺的生产工艺
聚酰亚胺（PI）是20世纪50年代发展起来的耐热性较高的一类高分子材料，是一种新型耐 温热固性工程塑料，由于其在-２６９－４００℃的大范围温度内能保持较高的物理机械性能，同时可在-２４０－２６０℃的空气中长期使用，并具有优异的电绝缘性、耐磨性、抗高温辐射性能和物理机械性能，合成途径较多并可用各种方法加工成型，所以在航空、航天、电器、机械、化工、微电子、仪表、石油化工、计量等高技术领域广泛使用，并已成为全球火箭、宇航等尖端科技领域不可缺少的材料之一。另外，PI中加入玻璃纤维。石墨和硼纤维增强后可获得更高的硬度和强度，能替代金属制造喷射发动机结构部件。PI树脂用石墨或聚四氟乙烯（PTFE）填充后可作为自润滑材料使用，加入耐磨填料后可用于制造耐高温刹车片等.特性： 聚酰亚胺(PI) 因其耐高温、抗氧化、抗辐射、耐腐蚀、耐湿热、高强度、高模量 良好的介电性能等独特的综合性能而得到广泛的关注和应用。应用领域：作为一种性能突出的尖端材料，在机械、电子电气、仪表、石油化工、计量等领域应用迅速增长，已成为全球火箭、宇航等尖端科技领域不可缺少的材料之一。 1、 全芳香聚酰亚胺按热重分析，其开始分解温度一般都在500℃左右。由联苯二酐和对苯二胺合成的聚酰亚胺，热分解温度达到600℃，是迄今聚合物中热稳定性最高的品种之一。 2、 聚酰亚胺可耐极低温，如在－269℃的液态氦中不会脆裂。 3、 聚酰亚胺具有优良的机械性能，未填充的塑料的抗张强度都在100Mpa以上，均苯型聚酰亚胺的薄膜(Kapton)为170Mpa以上，而联苯型聚酰亚胺(Upilex S)达到400Mpa。作为工程塑料，弹性膜量通常为3－4Gpa，纤维可达到200Gpa，据理论计算，均苯二酐和对苯二胺合成的纤维可达500Gpa，仅次于碳纤维。 4、 一些聚酰亚胺品种不溶于有机溶剂，对稀酸稳定，一般的品种不大耐水解，这个看似缺点的性能却使聚酰亚胺有别于其他高性能聚合物的一个很大的特点，即可以利用碱性水解回收原料二酐和二胺，例如对于Kapton薄膜，其回收率可达80%－90%。改变结构也可以得到相当耐水解的品种，如经得起120℃，500小时水煮。 5、 聚酰亚胺的热膨胀系数在2×10-5－3×10-5℃，广成热塑性聚酰亚胺3×10-5℃，联苯型可达10-6℃，个别品种可达10-7℃。 6、 聚酰亚胺具有很高的耐辐照性能，其薄膜在5×109rad快电子辐照后强度保持率为90%。 7、 聚酰亚胺具有良好的介电性能，介电常数为3.4左右，引入氟，或将空气纳米尺寸分散在聚酰亚胺中，介电常数可以降到2.5左右。介电损耗为10-3，介电强度为100－300KV/mm，广成热塑性聚酰亚胺为300KV/mm，体积电阻为1017Ω/cm。这些性能在宽广的温度范围和频率范围内仍能保持在较高的水平。 8、 聚酰亚胺是自熄性聚合物，发烟率低。 9、 聚酰亚胺在极高的真空下放气量很少。 10、 聚酰亚胺无毒，可用来制造餐具和医用器具，并经得起数千次消毒。有一些聚酰亚胺还具有很好的生物相容性，例如，在血液相容性实验为非溶血性，体外细胞毒性实验为无毒。
『陆』 碳纤维胶生产所用的树脂是热塑性树脂还是热固性树脂
碳纤维胶生产所用的树脂是热固性树脂。
传统的理论是热固性塑料比热塑性塑料的耐热性好。但由于热固性塑料的加工效率低，所以近年来不断有新的热塑性塑料出现。TCP ，PPS,PPI等耐热性可以与热固性塑料比美。强度也很好。
大部分热塑耐温性很好，有的Tg四五网络都可以。就是有些不耐溶剂可能，加工比较困难。而热固性的耐温普遍不如热塑，热固固化好是三唯网络结构（四交联度），分177°固化和120多度固化的，像国内AG80是耐温性好的，Tg有200多，热固聚酰亚胺Tg应该在300度左右，超过一定温度就直接分解，不像热塑会有融化。
耐热性定义：材料在一定温度上限长期使用，而它的力学性能不低于原来的80%。长期使用当然指的是其应用的最佳温度范围，不同材料相互之间不能绝对相比，只能相对来看。这样的话，热塑性当然不如热固性，因为热塑经常会处于高弹态，对力学性能不利。
『柒』 树脂材料是什么分类及应用介绍
什么是树脂材料?树脂材料是一种从植物身上提取的一种用于制作各种物质的材料，是一种强度比较高的化学分子。树脂材料的结构性是非常的稳定的，可以耐高温，而且形态是比较的多样化的。树脂材料主要用于制作一些胶水和一些工业使用材料。树脂材料的成分有很多，不同的树脂材料含有的化学成分是不一样的。现在，我们来看看什么是树脂材料。
定义
相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。
分类：
按来源可分为天然树脂和合成树脂;按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。DOWEX树脂是一种不可分离的均匀的混床树脂。使用在超纯水抛光处理阶段的不可再生混床里来实现硅、硼、钠、钾、硫酸盐、氯化物、锌、铁和铝离子的较低的ppb水平。这类不可再生混床在更换前可使用2-3年。UPW级别的树脂具有很高的离子转换率(95%最小)，卓越的电导率和TOC的清洗特性和超强的抗压强度。由于它是有均粒的360微米阳树脂和590微米的阴树脂混合而成，使其保持了高效的动力学性能和较高的运行交换容量。
二、树脂应用
1、凝结水精处理工业给水处理(软化水及高纯水制备)核电厂水处理;
2、超纯水制备甜味剂除灰、脱色及色谱分离其他特种分离和化学反应。由于结合剂中的树脂结合剂在温度作用下处于熔融态流动性好易于充满模腔各部位因此热压压力不高一般在30~60MPa。应当指出，由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物，定压成型法难以保证合适的压力。
因而模具达不到固定不变的密度，故生产中多采用定模成型法，即固定成型料的单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高，反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低，压制时间延长、生产效率低。
三、硬化原理
1、酚醛树脂的硬化过程
第一阶段是热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥的中间产物：―CH2―NH―CH2―;第二阶段是这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大的网状结构的热固性树脂，并分解出氨。硬化过程中，不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。
2、热塑性酚醛树脂+(CH2)6N4D→热固性树脂+氨;13C6H5OH+(CH2)6N4D→热固性树脂+8NH3;聚酰亚胺的硬化过程，它是一个不加硬化剂的聚合过程，其聚合过程亦分两步。第一步是聚酰亚胺预聚物在低温下熔化。第二步是将预聚物在较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。
以上，就是树脂材料的介绍和原理。树脂材料是一种通过高温加工制作出来的复合型材料，主要是用于制作催化剂的。树脂材料一般是需要进行加热到一定的程度才能制作成橡胶和催化剂的，是一种制作过程比较复杂的化工材料。树脂材料可以用于制作很多橡胶凝固剂和催化剂，是一种化学反应比较快速的材料，可以制作液态和固态，还可以制作粉末。
『捌』 聚酰亚胺的物理性能、参数！！
聚酰亚胺性能：
1、全芳香聚酰亚胺按热重分析，其开始分解温度一般都
聚酰亚胺
在500℃左右。由联苯四甲酸二酐和对苯二胺合成的聚酰亚胺，热分解温度达600℃，是迄今聚合物中热稳定性最高的品种之一。
2、聚酰亚胺可耐极低温，如在－269℃的液态氦中不会脆裂。
3、聚酰亚胺具有优良的机械性能，未填充的塑料的抗张强度都在100Mpa以上，均苯型聚酰亚胺的薄膜（Kapton）为170Mpa以上，杭州塑盟特热塑性聚酰亚胺（TPI）的冲击强度高达261KJ/m2。而联苯型聚酰亚胺（Upilex S）达到400Mpa。作为工程塑料，弹性膜量通常为3－4Gpa，纤维可达到200Gpa，据理论计算，均苯四甲酸二酐和对苯二胺合成的纤维可达 500Gpa，仅次于碳纤维。
4、一些聚酰亚胺品种不溶于有机溶剂，对稀酸稳定，一般的品种不大耐水解，这个看似缺点的性能却使聚酰亚胺有别于其他高性能聚合物的一个很大的特点，即可以利用碱性水解回收原料二酐和二胺，例如对于Kapton薄膜，其回收率可达80%－90%。改变结构也可以得到相当耐水解的品种，如经得起120℃，500 小时水煮。
5、 聚酰亚胺的热膨胀系数在2×10-5－3×10-5℃，南京岳子化工YZPI热塑性聚酰亚胺3×10-5℃，联苯型可达10-6℃，个别品种可达10-7℃。
6、 聚酰亚胺具有很高的耐辐照性能，其薄膜在5×109rad快电子辐照后强度保持率为90%。
7、 聚酰亚胺具有良好的介电性能，介电常数为3.4左右，引入氟，或将空气纳米尺寸分散在聚酰亚胺中，介电常数可以降到2.5左右。介电损耗为10-3，介电强度为100－300KV/mm，广成热塑性聚酰亚胺为300KV/mm，体积电阻为10∧17Ω·cm。这些性能在宽广的温度范围和频率范围内仍能保持在较高的水平。
8、 聚酰亚胺是自熄性聚合物，发烟率低。
9、 聚酰亚胺在极高的真空下放气量很少。
10、聚酰亚胺无毒，可用来制造餐具和医用器具，并经得起数千次消毒。有一些聚酰亚胺还具有很好的生物相容性，例如，在血液相容性实验为非溶血性，体外细胞毒性实验为无毒。
参数：
外观淡黄色粉末
弯曲强度(20℃) ≥170MPa
密度 1.38～1.43g/cm3
冲击强度(无缺口) ≥28kJ/m2
拉伸强度 ≥100 MPa
维卡软化点 >270℃
吸水性(25℃，24h)
伸长率 >120%
『玖』 聚酰亚胺有白色的么
/>概述
聚酰亚胺作为一种特殊的工程材料聚酰亚胺
<br已广泛应用于航空，航天，微电子，纳米，液晶，膜，激光等领域。近日，国家是聚酰亚胺的研究，开发和利用工程在21世纪包含了最有前途的。聚酰亚胺，其杰出的性能特性和合成，无论是作为结构材料或功能材料，其应用潜力得到了充分的认可，被称为“问题解决者”（protion求解器），并说：“就没有聚酰亚胺今天的微电子技术“。
2聚酰亚胺性能
1，全芳香族聚酰亚胺通过热重分析，它开始在温度分解通常约为500℃。联苯四羧酸二酐和对苯二胺的聚酰亚胺，热分解温度达到600℃时，该物质是迄今的聚合物的最高的热稳定性1。
2，非常低的耐高温聚酰亚胺，如不脆裂在液氦-269℃。
3，聚酰亚胺具有优良的机械性能，抗张强度未填充的塑料超过100Mpa的，均苯四聚酰亚胺薄膜（卡普顿）为170MPa以上，且聚联苯酰亚胺（的Upilex S）达到400MPa级。作为塑料，弹性模量通常为3-4Gpa，纤维达量200Gpa，根据理论计算，均苯四羧酸二酐和对苯二胺合成的纤维可达500Gpa的碳纤维之后。
4，几个品种聚酰亚胺是不溶于有机溶剂，对酸稳定，一般很少水解物种，这个看似有缺陷的表现却使不像其他高性能聚酰亚胺聚合物的一个很大的特点，它可以通过碱性水解回收该四羧酸二酐和二胺的原料，例如卡普顿薄膜，这是80％-90％的回收率。结构性变化也可以得到相当水解物种，如能承受120℃，500小时水煮。
5，聚酰亚胺在2×10-5-3×10-5℃的热膨胀系数，广泛作为热塑性聚酰亚胺3×10-5℃，最高至10 -6℃联苯个别物种可以达到10-7℃。
6，聚酰亚胺具有高的抗辐射性，其成膜后5×109rad快电子辐照强度保持率为90％。
7，具有良好的介电性能，约3.4介电常数，引入氟，或分散在纳米尺寸的空气聚酰亚胺的聚酰亚胺中，介电常数可以降低到约2.5。介电损耗为10-3，介电强度100-300KV/mm，广成热塑性聚酰亚胺300KV/mm，1017Ω/cm的体积电阻率。这些性质在很宽的温度范围和频率范围可以在较高的水平保持。
8，聚酰亚胺聚合物是自熄性，发烟率。
9，聚酰亚胺气体在高真空下放很少。
10，聚酰亚胺无毒，用于制造餐具和医疗设备，经受住了成千上万的消毒。一些聚酰亚胺还具有良好的生物相容性，例如，在一个非溶血性，无毒性的体外细胞毒性测定血液相容性试验。
第三，对多种合成途径：
聚酰亚胺各种各样的形式，在各种不同的方式合成，可以根据不同的应用目的选择的，该变量的连续性还其它的合成聚合物是难以具备。
1，聚酰亚胺主要由二元酸酐和二胺合成，以及许多其他两种单体的杂环聚合物，如聚苯并咪唑，聚苯并恶唑哑恶二唑，聚苯并噻唑聚喹啉，聚喹哑啉单体，相对宽的原料来源，本合成是很容易。羧酸二酐，二胺的各种不同性能的不同组合，可以得到的聚酰亚胺。
2，可聚酰亚胺羧酸二酐和二胺在极性溶剂如DMF，DMAC，NMP或THE /甲醇混合溶剂中，第一低温缩聚得到的聚酰胺酸的水溶性，成膜而形成或纺丝后的混合物加热至约300℃脱水成环酰亚胺;乙酸酐，并且也可以被加入到聚酰胺酸叔胺催化剂，化学脱水环化，得到聚酰亚胺溶液和粉末。二胺和二酐，也可在高沸点溶剂中，例如在热缩聚工序酚类溶剂，得到的聚酰亚胺。此外，还包括通过二胺和聚酰亚胺反应得到的四元羧酸二酯;聚酰胺酸可以转化为多异氰酸酯，聚酰亚胺，然后再转化为聚酰亚胺。这些方法为方便加工，前者称为PMR方法可以得到一种低粘度，低的熔体粘度在处理窗口中有一个特别适用于复合材料的制造中的高固体含量的溶液，在过程中后者增加溶解度变换不释放的低分子量化合物。
3，只要酐（或四酸）和二胺的纯度合格不管缩聚过程中，很容易获得足够高的分子量的胺中加入细胞或细胞酐可以很容易地调节分子量。
4，用四羧酸二酐（或四酸）和二胺缩聚，只要达到等摩尔比，在真空中进行热处理，固体可以是一种低分子量的预聚物，大大增加了分子量，因而对加工和粉末的方便。
5，很容易引入在有源低聚物的链或侧链上的活性基团形成，从而使热固化性聚酰亚胺。
6，使用聚酰亚胺羧基的酯化或成盐，光敏引入长链烷基基团或聚合物给父母，或光致抗蚀剂可用于制备LB膜。
07的一般合成过程中不产生聚酰亚胺的盐，绝缘材料的制备是特别有利的。
08二酐和二胺单体在高真空下很容易升华，很容易聚酰亚胺膜蒸镀方法形成在工件上，特别是在使用该设备的表面不规则性。
第四，聚酰亚胺的应用：
由于在性能和合成化学特性的聚酰亚胺，在许多的聚合物，如聚酰亚胺，很难找到具有这样的宽范围的应用，也可在每展会非常突出的表现方面。
1，电影：它是用于电机的槽绝缘和电缆包装材料的第一个商品聚酰亚胺之一。主要产品有杜邦卡普顿，宇部兴产公司的Upilex系列和钟渊心尖。一个透明的聚酰亚胺膜可以用作一个软底板的太阳能电池。
2涂料：涂料被用作绝缘电线，或作为耐高温涂料使用。
3先进复合材料：用于航天，飞机和火箭部件。最高温结构材料之一。美国超音速飞机，如速度计划的目的是2.4M，当飞行177℃的表面温度，所需的使用寿命60000H，据报道，在热塑性材料的结构被确定50％是聚酰亚胺类树脂的碳纤维增强复合材料，每架飞机的量为约30吨。
4纤维：碳纤维为介质和高温过滤材料和放射性物质防弹，防火织物后弹性模量。
5沫：用作高温绝缘材料。
6塑料：热固性还热塑性塑料，热塑性模制，也可用于注塑成型或传递成型。主要的润滑，密封，绝缘和自我结构材料。广成聚酰亚胺材料已被应用在旋叶式压缩机，活塞环及特种泵密封等机械配件。
7粘合剂：用于耐高温结构胶粘剂。一样宽的电子元件粘接聚酰亚胺高绝缘封装材料已经产生。
8膜：用于各种气体，例如氢/氮的分离，氮气/氧气，二氧化碳/氮或甲烷，从空气烃类原料气体和醇的除去水分的。渗透汽化膜可以用作超滤膜。由于聚酰亚胺耐热和耐有机溶剂性，在有机气体和液体分离特别重要的意义。
9抵制：有消极和积极的橡胶胶水，可亚微米分辨率。与颜料或染料可与滤色器可以大大简化处理操作。
在微电子器件10应用：作为介电层间绝缘层，缓冲层可以减少应力，提高成品率。作为保护层，以降低该装置的环境影响时，粒子也可作为屏蔽层，以减少或消除软错误（软错误）设备。
11液晶取向剂排列：聚酰亚胺在TN-LCD，SHN-LCD，TFT-CD和铁电液晶显示材料取向剂的未来方面占有非常重要的地位。
12 - 光学材料：材料用于无源或有源光波导的材料，如开关，在所述通信的波长范围内的氟化聚酰亚胺是透明的聚酰亚胺作为发色团提高基质材料的稳定性。
综上所述，不难看出为什么从上世纪60年代的聚酰亚胺，大量的芳香杂环聚合物20世纪70年代出现脱颖而出，并最终导致高分子材料的一个重要类别。
聚酰亚胺聚合物是含有芳香杂环酰亚胺基团连结的分子结构，其英文名称聚酰亚胺（简称PI），可分为两种苯型PI，可溶性PI，聚胺 - 酰亚胺（PAI）和聚醚酰亚胺（PEI）4。
PI是最好的塑料耐热品种之一，有的品种可长期承受290℃高温短时间承受高温490℃，而其他的机械性能，耐疲劳性，阻燃性，尺寸稳定性，电性能都不错，模塑收缩率低，油，酸和一般有机溶剂，不耐碱，优异的耐磨损，耐磨损性能
丕电气和电子方面已申请做电子行业线路板印刷，绝缘材料，热 - 耐火电缆，端子，插座等领域。