防腐树脂粘度问题

㈠ 环氧类防腐涂料对上固化剂变稠是怎么回事

环氧树脂属于热塑性的线型树脂，只有添加了环氧固化剂之后，生成三维网络结构才能体现其独特的性能，这时才可以应用。在固化剂产品中，酸酐类固化剂占有重要地位，是固化剂市场用量较大，应用较为广泛的品种之一。环氧树脂和酸酐类固化剂等经过加热，再通过各种加工工艺，可以形成不同形态的热固性加成物。酸酐体系固化剂的特点是收缩率小、没有副产物，耐热性好，密封性佳，绝缘性好，各种助剂选择性大。可应用在电子灌封、电器浇注、包封、拉挤、缠绕、层压绝缘材料及复合材料、粉末涂料等领域。
1、 电子灌封

电子灌封产品从小型电子元件、精密仪表、军工通讯产品，及各种电子浇注制品大型变压器，从电机线圈到高压电器中电流互感器、电缆接线盒和电缆终端等，酸酐类固化剂得到广泛应用。

2、 拉挤产品

拉挤成型时将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺适合生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒，管，工字形、槽形、方形型材和空腹型材等。拉挤制品生产中，环氧树脂体系固化剂一般采用酸酐类固化剂。尽管也采用不饱和树脂拉挤成型加工，但其综合性能，尤其在机械性能、绝缘性能、收缩率方面，均不如环氧树脂拉挤产品。

3、 层压产品

环氧层压制品是由纤维织物增强材料浸渍环氧树脂/固化剂等配制成的胶液，经一定温度烘干得到半固化片，半固化片经裁切、叠层，而后热压固化成板材，经卷绕加热固化成管材和筒材。层压产品使用环氧树脂体系中，主要使用酸酐类固化剂，胺类固化剂使用双氰胺及芳香胺，也有采用合成树脂作固化剂。环氧覆铜箔层压板是电子工业的基础材料，用于制造印刷线路板，广泛应用于电子计算机、通讯设备、仪表设备、家用电器等。

4、 缠绕制品

缠绕制品是将浸过树脂的连续纤维（布、予浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经过固化、脱模而获得一定形状制品。缠绕制品最具代表性的是使用期长、粘度小、发热量少、毒性小的环氧固化体系，故一般都选用液体酸酐为主。

㈡ 怎样降低树脂的熔体黏度

粘度是聚合物分子流动难易程度的反应，微观上对应的是分子运动时相互摩擦力的大小。
粘度的大小和分子结构相关，比如你说的支链
支链的长短对树脂的粘度影响很大，长支链容易缠结，使运动阻力增大，故粘度大；
而短支链不容易缠结，反而使分子链间的距离增大，容易运动，故粘度小。
而同样分子量的树脂，超支化的粘度最小。

㈢ 温度对环氧树脂胶粘剂粘度的影响

温度对环氧树脂胶粘剂粘度的影响：
温度越高，环氧树脂胶粘剂的粘度越低，温度越低，环氧树脂胶粘剂的粘度越高。在低温下，粘度太高不好施胶的情况下，可以适当加温，将环氧树脂胶粘剂的粘度适当降低，然后再施胶即可。

㈣ 降低丙烯酸树脂粘度的方法

降低高固体分丙烯酸树脂型涂料黏度的方法：由于传统的丙烯酸树脂型涂料中溶剂所占的比重较大，而且大多数溶剂对环境有危害性，因此，减少溶剂的使用量是当环境的主要问题之一。减少溶剂的使用量意味着体系的固体分增多，溶液的黏度增大，如何在高固分涂料体系中减小黏度，使得涂料的性能满足涂刷的要求。本次主要研究通过降低树脂的分子量及聚合度的方法来降低体系的黏度方法来实现的。 关键词：高固体分分子量黏度分子量分布玻璃化温度（T g）

2．通过控制分子量及分子量分布的方法来降低粘度的原理和方法

传统溶剂型涂料中成膜物的分子量较高，分子量达到一定范围才能保证涂料的性质，而在高固体分丙烯酸树脂型涂料中，为实现成膜物的低黏度化，就要大幅度的降低成膜物的分子量。要制备性能优良的高固体分丙烯酸树脂型涂料，首先必须严格控制丙烯酸成膜物的分子量和分子量分布，并且保证每个分子链上有两个以上的活性官能团。

㈤ 如何有效降低树脂粘度

一般采用使用环氧树脂稀释剂的方法。

环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入环氧树脂中一般都会降低固化交联密度，环氧树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。

活性稀释剂也有很多种，有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团（四官能团以上的) 活性稀释剂，一般加入后都会减慢环氧树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度。但也有些活性稀释剂加入环氧树脂当中可以提高固化后强度和耐温性。

一.反应型稀释剂(即活性稀释剂):是分子链中含有环氧基团,可以与各种固化剂的进行交链反应,形成网状结构.

反应型稀释剂的种类如下:

1.501(丁基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．稀释效果最好,气味较重.

2.622(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．

3.669(乙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性．

4.690(苯基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有苯环,耐温较好．

5.X-632(聚丙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性,常用于增加环氧胶体系的韧性.

6.AGE(C12-14脂肪缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．气味很轻,用途较广.

7.692(苄基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．

8.X-652(1,6-已二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．

9.D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚---耐化学性好，特别耐酸、耐溶剂，特别在耐溶剂性和耐水性能上明显优于其它稀释剂。

10.新戊二醇二缩水甘油醚（环氧稀释剂D-678）---两端含有环氧基团，参与反应．

• 一般用量在5～25%

二.非反应型稀释剂(即非活性稀释剂):是分子链中不含有环氧基团,不能与配合的固化剂产生化学反应,属于添加型稀释剂.

非反应型稀释剂的种类如下:

1.丙酮

2.无水乙醇

3.甲苯

4.二甲苯

5.苯乙烯

6.醋酸乙酯

7.醋酸丁酯

8.二甲基甲酰胺

9.多元醇

10.苯甲醇

• 一般用量在5～15%

㈥ 粉体树脂中粘度大了怎么解决

可以加入醇，粘度大了是酸过量了，加入醇可以中和，
还可以发生链转移，降低树脂的分子量，也就响应的降低粘度啦
不过要注意的是加入量要注意，过量了容易增加羟值

㈦ 粘度是什么意思怎么样有效降低树脂的粘度

一般的都是使用苯乙烯，苯乙烯的作用是降低树脂粘度，使树脂具有流动性，改善树脂对增强材料、填料等的浸润性；控制固化时的反应热；延长树脂固化体系的适用期；填料用量增加，降低成本。按不同的树脂需要，所用的稀释剂（苯乙烯）也不同。

㈧ 树脂太稠了，但是又不想降低太多树脂粘度，请问用什么单体或者其他溶剂稀释，可以稍微降低粘度

如果是单纯降低粘度的话,可以用溶解力好的溶剂,或者稀释力比较好的单体就可以了，不知道你是什么体系的，不好推荐
如果要让树脂的流动性好，不会太稠，但是半固化后的粘度又要好一点，这样复杂些，可能还要考虑一下触变性问题，有时间我们可以交流一下qq1501209898

㈨ 环氧树脂涂料涂膜时需要的黏度范围大概是多少

这可不一定，我给您稍微说下
环氧类涂料黏度高低由三个因素决定。
一、涂料中树脂含内量的多少，容涂料中树脂用量多了其固含量也就高，直接导致其黏度增大，这种原因造成的黏度升高当然对用户有利。
二、其中环氧树脂的相对分子质量高低，环氧涂料所使用的环氧树脂其相对分子质量应在3750左右，在一定范围内相对分子质量高的和低的价格是一样的，相对分子质量越高制成的涂料黏度也就越高，但相对分子质量越高环氧树脂的环氧基含量就越低，与酚醛树脂的反映就会不成比例，固化后形成的网状结构就会有缺陷，其涂层附着力和防腐性能就会下降。
三、是否在涂料中使用增稠剂，有些厂家为了迎合用户认为的涂料黏度高些好的观点，在涂料中使用增稠剂，但增稠剂的使用对其固化反应的负面影响很大，大大降低了环氧涂料的防腐性能。所以环氧涂料最好是高含固量而稍低黏度的，这样才能使一次喷涂的涂层厚度达到应有要求。