高甲醚化三聚氰胺树脂

A. 甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂的应用

用作水性丙抄烯酸酯和水性环氧袭树脂胶黏剂的交联剂。可提高耐水性和耐热性。当水性丙烯酸酯：HMMM=100：40(质量）时，固化物耐水性最好，耐碱、耐汽油稳定，耐老化性优异。一般的交联温度为120℃，反应时间>15min，加入对甲苯磺酸作催化剂，可降低固化温度，缩短交联固化时间，但会降低储存稳定性。

B. 甲醚化三聚氰胺树脂的介绍

甲醚化三聚氰胺树脂是由1mol三聚氰胺和3～6mol甲醛经缩合，再用甲醇醚化得到的树脂。

C. 浸纸用醚化三聚氰胺树脂

三聚氰胺甲醛树脂制造过程中可能产生固化（或类似固化的）原因：初始阶段未调整PH值至碱性,使反应

D. 为什么要甲醚化氨基树脂作用是什么

由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。大多硬而脆，使用时需加填料。涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。

E. 甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂的介绍

甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂一种化学品，为无色或淡黄色黏稠液体，主要用于水性丙烯酸酯和水性环氧树脂胶黏剂的交联剂。。

F. 氰特325和氰特303哪个氨基当量多

CYMEL325氨基树脂和CYMEL330氨基树脂区别

一、CYMEL325甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂
CYMEL 325是一款高反应活性，低温固化的氨基树脂。
低温反应，快干：氰特CYMEL 325树脂只需弱酸催化，与其配合的主体树脂的低酸值已足够催化交联反应。另外，也可外加有机或无机弱酸催化如马来酸、柠檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的对甲苯磺酸或CYCAT® 1 4040催化剂。
硬度与柔韧性平衡：与部分甲醚化树脂相似，氰特CYMEL325 氨基树脂能自聚，因此提高氨基交联剂用量，可以增加漆膜硬度。而325比其他牌号的低自聚性，可以使硬度和柔韧性平衡，不会造成只硬不柔韧的“脆性”。
降低烘烤环境要求：325氨基树脂在低温下能快速反应，对烘烤温度不稳定的环境也可以反应并自干，对许多生产厂家有较大保证。而且低分子量树脂挥发的可能性降低了，因此很适合用于对烘烤废气排放要求较严格的场合。
改善耐湿、耐盐雾性能：在某些水稀释涂料体系中，与部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂相比，氰特CYMEL 325氨基树脂能改善耐湿及耐盐雾性能。
低挥发、低起泡它在烘烤过程中的热失重明显低于部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂；它的烘烤挥发物中甲醛含量很少；并且在漆膜较厚的情况下，由于失重低，氰特CYMEL 325氨基树脂交联固化时起泡倾向低。
CYMEL325技术参数
不挥发物%(铝箔法，45度45分钟）：80+2
溶剂：异丁醇
烷基醇：甲醇
粘度，泊，近似：20-46
比重，克/毫升：1.12
主反应集团：烷氧基/亚氨基
羟甲基含量：低
游离甲醛量，%，最大：0.75
重要特性：高反应活性，低温固化

溶解特性
CYMEL 325氨基树脂可以溶解在大多数常用有机溶剂中，如芳香族溶剂、乙醇、酯类和酮类溶剂等。CYMEL 325在水中的溶解力是有限的，但是，当CYMEL 325与其它水性树脂混合时，也能够被水稀释。

稳定性
含有CYMEL 325树脂的溶剂性涂料配方，可以通过添加醇类溶剂或者胺类来增加稳定性。对于多数高固含量的配方，通常需要两者配合使用。一般地，为了最佳的存储稳定性，一个在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化剂（对基苯磺酸胺盐）催化，并且使用20-30%的丁醇溶剂，两者都是根据树脂的固含量。对于水性体系，为了得到最佳的稳定性，PH值应该保持在>8。

反应与催化
因为高度烷基化，CYMEL 325与其它含有羟基、羧基和酰氨基的树脂反应必须有强酸催化。通常推荐添加0.5%-1.0%(根据固体)的CYCAT4040或者CYCAT 600催化剂，在120-150℃烘烤15-20分钟。如果配方中含有颜料或者助剂，酸催化剂的添加量还应该更大些。因为它的高功能性和低的自聚倾向，CYMEL 325是一种非常有效的交联剂。尤其是与聚酯树脂交联时，能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性。它的有效当量为130-190，CYMEL 325的用量应该根据最佳性能通过实验确定。
CYMEL325应用
高固体份氨基树脂广泛用于卷材涂料，高温涂料，水性涂料等各种应用

二、美国氰特CYTEC化学公司的CYMEL303六甲氧基甲基三聚氰胺树脂
由美国氰特公司生产的CYMEL303是一种商业级别的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，其液体状态，不挥发份含量>98%。它可作为多种聚合物材料的交联剂，这种聚合物材料应该包含有酰氨基、羧基和羟基，如丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚酯树脂及环氧树脂等
CYMEL303应用领域：高固体含量涂料、水性涂料、卷钢涂料、汽车涂料、罐头涂料、金属涂料、油墨。

CYMEL303优点：
1、不含挥发性溶剂
2、良好的混溶性和溶解性
3、稳定性好
4、提高硬度的同时也能获得好的柔韧性
5、快速催化固化
6、成本经济

溶解特性：
CYMEL 303树脂可以溶解在大多数常用有机溶剂中，如芳香族溶剂、乙醇、酯类和酮类溶剂等。CYMEL 303在水中的溶解力是有限的，但是，当CYMEL 303与其它水性树脂混合时，也能够被水稀释。

反应与催化：
因为高度烷基化，CYMEL 303与其它含有羟基、羧基和酰氨基的树脂反应必须有强酸催化。通常推荐添加0.5%-1.0%（根据固体）的CYCAT 4040或者CYCAT 600催化剂，在120-150℃烘烤15-20分钟。如果配方中含有颜料或者助剂，酸催化剂的添加量还应该更大些。因为它的高功能性和低的自聚倾向，CYMEL 303是一种非常有效的交联剂。尤其是与聚酯树脂交联时，能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性。它的有效当量为130-190，CYMEL303的用量应该根据最佳性能通过实验确定。

稳定性：
含有CYMEL303树脂的溶剂性涂料配方，可以通过添加醇类溶剂或者胺类来增加稳定性。对于多数高固含量的配方，通常需要两者配合使用。一般地，为了最佳的存储稳定性，一个在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化剂（对基苯磺酸胺盐）催化，并且使用20-30%的丁醇溶剂，两者都是根据树脂的固含量。对于水性体系，为了得到最佳的稳定性，PH值应该保持在>8。

典型性能：
外观 透明粘性液体
不挥发份含量，%重量 不小于98%
颜色, Gardner 1963 最大1
黏度, Gardner-Holdt,25°C Y-Z2
黏度, Cone/Plate cps2600-5000
重量/加仑, 磅 10.0
比重, 25°C 1.20
折射率 1.515-1.520
闪点 °F >200
甲醛含量 0.5 %

三、由上可知CYMEL 325氨基树脂的有效当量为130-190，CYMEL303氨基树脂的有效当量为130-190，是一样的。

G. 什么是卷钢涂料

用于卷材的涂料除了对涂料的常规性能有要求外，对制成的彩涂板也必须要经得住从加工到制成品无漆膜问题以及要适应快速运转的卷涂流水线上的涂装要求，包括底漆和面漆以及背面漆等，由于对这些涂料的要求各有不同，现在就此对底、面漆作一浅显的论述以供读者鉴评。 1 卷材底漆 卷材底漆里用得最多的品种是环氧底漆和聚酯底漆(聚酯-氨基底漆和聚酯-聚氨酯底漆)，此外还有水溶性丙烯酸底漆，这些底漆的特色如下： (1)环氧底漆：与底材的附着力良好，耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能佳，但其柔韧性不及其它底漆。 (2)聚酯-氨基底漆：与底材的附着力好，柔韧性优，但对潮湿环境较敏感，耐化学腐蚀性不及环氧底漆。 (3)水溶性丙烯酸底漆：对底材的附着力良好，很好的柔韧性，含有机溶剂少，低温固化，但不宜在潮湿环境下贮存，预处理要求高。 (4)聚氨酯(聚酯-聚氨酯)底漆：耐化学腐蚀性、耐摩擦性、耐久性和柔韧性均好。 环氧底漆所采用的环氧树脂基于双酚A型的E-06或E-03，当今的卷材用环氧底漆配方与早期的配方主要差别就在于它的二氧化钛含量较低，并采用更安全的溶剂，而其制约因素是价格。随着技术不断进步，卷材流水线线速度增加而屯留时间(在烘房内的时间)就减少，因而在烘房里的时间就决定于线速度。对某一已知线速度来说，只有2种可能的方法来增加热输入：第一种方法是增加烘房的温度；第二种方法是将烘房放长，这样就增加了在烘房里的时间。然而，在大多数情况下经济上并不适用，因此必须对底漆的反应速率加以改进，但对于卷材二面来说，面漆涂布辊在底漆到达涂漆器不久就与此卷材相接触，这是一个很普遍的实际操作，故而所遭遇到的一个问题就是着即退出烘房后时的漆膜嫩度。当底漆经过随后的导辊和贮存器时，固化不足的涂层就会被扯去并落在辊子上，为了克服这一问题，就需要增加脲醛树脂。此对其柔韧性的降低并不显著，而用价格较贵的三聚氰胺－甲醛树脂代替脲醛树脂来与环氧结合不会有好处。 为了降低原材料成本，现在的底漆中二氧化钛的含量要比以前显著减少。为了改善底漆在较高流水线速度下的施工性，还要将其粘度降低，但这就增加了颜料沉结的问题，尤其是铬酸锶类。降低了不透明底漆中颜料在上层的分布就会产生昏暗颜色底漆层，致使亮色调调配更加困难。为克服这个问题，需要将防沉降剂加到配方里，这包括疏水性热解法二氧化硅，它不仅有助于防止沉降，而且还对底漆的防锈性能有帮助。对铬酸盐化环氧底漆所导致的上述问题迄今还没有从经济上找到满意的解决办法。 当环氧底漆与聚偏氟二烯面漆一起使用时，必须对此面漆配以颜料。要特别加以小心，因为氟聚合物如在基料里含量为70％的话，则就会透过紫外线。因此这种涂料必须仔细配以颜料以便堵住紫外线的传递，否则会到达底漆而引起粉化，造成随后的层间附着力问题。现已为涂装聚偏氟二烯面漆配制成基于环氧和酚醛树脂的专用底漆，以便为耐“酸雨”环境之需。 对于卷材除热浸镀锌钢板外，还有一些替代底材，如在钢上的牺牲镀层如锌一铝合金之类，对此要求在底漆配方里增加铬酸锶的用量以便维持良好的防腐蚀性，尤其在裸露的切割边四周上。 然而铬酸锶当今被认为对健康有潜在的危害性。尽管卷材涂料的辊涂方法消除了喷涂漆雾，但对必须进行加工含该金属的涂料制造依然有潜在的危害，而卷材涂装底材在其使用期满时的处置也是值得考虑的问题。作为铬酸盐的替代物，人们做了大量工作，从而开发了离子交换型二氧化硅，对此还需要现场试验以验证其实际效果。一种溶胶一凝胶涂料也已进入了人们的视线。这种20世纪70年代开发的产品现已在包括航空涂料底漆在内的许多领域里得到应用。它在航空涂料底漆里主要是替代铬酸盐颜料，这项技术也将用于卷材涂料底漆里。这种涂料与金属等广范围的底材均有很好的附着力，能形成非常致密而牢固的气密性涂膜，有较高的显微硬度、耐冲击性、柔韧性、耐腐蚀性和耐磨性等。它一般是由烷氧基有机硅或元素周期表中Ⅲ、Ⅳ、V族中的一些元素的烷氧基化合物或其它副族元素的。无机盐类，含此组成部分的成膜物质溶于一些脂肪族醇类的溶剂中，在酸类催化剂作用下可水解聚合成透明胶体分散体，配以填料和助剂能固化成氧化物涂膜，并可采用包括辊涂在内的各种方法施工。 再回到环氧树脂底漆上，虽然它以耐腐蚀性和附着力见胜，但柔韧性不足，在卷材涂料中常用拼混的方式来改善，由于聚酯底漆和聚氨酯底漆以柔韧性见长，所以改性物多采用此。 当然这并不是说除环氧底漆外其它的底漆都不应加以考虑，例如由于用途的关系像家用电器和彩钢板对柔韧性要求很高，则采用聚酯底漆之类的可能性就比较大。 现在有一个动向并已付诸实施，即在全世界许多卷材涂装流水线上在使用所谓“通用型底漆”。它经济有效，对底材有优良的附着力，且对各种不同类型的涂层有良好的层间附着力，并能适应加工成型的要求，而这种底漆是属于聚氨酯一类的。 2 卷材面漆 在卷材涂料用面漆中，聚酯树脂涂料是用量最大的品种，其一般所用固化剂为三聚氰胺树脂。近年来，人们利用这类树脂在漆膜中的不均一性技术以提高其性能。如对低羟基的聚酯树脂，采用甲醚化程度高的低相对分子质量甲醚化三聚氰胺树脂，通过胺挥发并由酸触媒中和经烘烤成涂层。在烘烤过程中，三聚氰胺树脂在涂膜表面附近产生选择性自缩合反应，结果在烘烤后涂膜中三聚氰胺树脂的浓度从内部向表面急剧升高，导致涂层中甲醚化三聚氰胺树脂由表及里的浓度分布差，即在涂层表面浓度高，而内部低，造成涂层表面硬度或耐污染性高，内部加工性优良，由此制成的卷钢板可广泛用于冰箱、洗衣机、空调装置室外机座等方面。对聚酯树脂与丁醚化三聚氰胺树脂混合体系来说，则会因表面能低的丁醚化三聚氰胺树脂在涂层表面上形成高浓度区，造成耐污染性提高而粘结性降低。如果将分子内有刚性成分和柔性成分并存的特殊树脂与聚酯树脂混合的话则同时能提高伸长率和抗张强度，由此可开发出涂层加工性好和硬度高的卷材涂料。漆膜的形态学控制技术，如控制漆膜表面的形状可获得光泽低的亚光外观。作为具有图案花纹感的技术，往往在涂膜中添加树脂球或无机拌合料，从而使漆膜形成物理性凹凸结构。但在涂料中添加硬质材料会使其加工性降低，其表面细小的凹凸形状易藏垢纳污，降低了耐污染性。为此，在涂层表面上进行过分交联而造成漆膜收缩，在不降低加工性或耐污染性的前提下产生亚光感或软触感观，不用拌合料样的助剂可使漆膜形成凹凸而不会降低加工性。最近开发成功的涂料在烘烤过程中通过控制涂料的流动可形成mm等级的凹凸形状。如在底漆涂料烘烤时配以熔融的拌合料，则在底漆涂层里由于大多数树脂的表面自由能差而产生mm等级的凹凸，在其上涂装面漆时就能获得桔皮状外观，其凹凸的高度和峰可自由控制，可模拟与粉末涂装或电泳涂装同样的外观。还有在面漆涂料烘烤过程中配以熔融的特殊结晶性树脂球，由于表面张力的作用就会形成凹凸，这样树脂球直接涂布后由于其低表面张力就浮在涂层表面，在此球的周围就形成隆起0．1mm等级的凸部，在烘烤过程中球熔融而失去结晶性，由于表面张力上升而沉于涂层中，同时0．1mm等级的凸部融合成mm等级的凹凸。采用此技术制作成的钢板可广泛用于冰箱、洗衣机、空调装置的室外机座等方面，用该技术所制成的涂层颜色或凹凸程度、峰的变化及其外观变化能有千变万化无数种。对聚酯树脂本身也有更新的技术，一般采用不同Tg的混合类型，还有对聚酯树脂的组成选择耐候性的组分，更使人叫绝的是在聚酯树脂中导入位阻胺光稳定剂，以此来提高涂层的耐候性，有此种结构的聚酯树脂再配以紫外线吸收剂以及相适应的交联剂，制成的涂层耐候性十分接近于氟树脂涂料，更在有机硅改性聚酯之上，这种涂料可用于户外用建材方面。 在现代聚酯卷材涂料配方里，所用的固化剂除了氨基树脂外，还加一些封闭型异氰酸酯。其原因是，这些异氰酸酯含氢，易在体系里受氢键作用而形成微胶结构，这对于卷材涂料需要有相当的可加工性能来说是很适应的。因为一旦卷材涂料受加工作用力时，这些微胶结构就可起缓冲作用，从而抵消了一部分作用力，使体系维持良好的状态。 聚酯面漆以外，卷材涂料面漆系统用得最多的是PVC塑溶胶，聚偏氟乙烯居次，而聚氨酯／聚酯系统却在与年俱增，是这些系统里增长最快的品种，这是基于： (1)当聚氨酯／聚酯系统与颗粒状聚酰胺相结合时可产生有立体花纹的、高度耐磨性涂层(其单道涂层和2道涂层系统具有20～25μm厚度)。 (2)作为厚涂层或多道涂层系统时可产生坚韧和柔性系统，可代替PVC和聚偏氟乙烯多道系统(50～100μm总厚度)。 (3)系包覆金属和屋面用卷材的高耐久性面漆(一般厚度为20～30μm)。 (4)鉴于其坚韧、耐磨，在20μm厚度时可替代浅色聚偏氟乙烯。 (5)在家用电器产品中能提供可加工性、硬度和水解稳定性之间的优异平衡。 (6)在用于汽车领域时，其优点是深冲适应性和高膜厚。 (7)对于商用车辆、旅行拖车用包覆金属和家电来说，其优异的印刷适应性和吸墨性有助于作标志漆。 然而，封闭型聚氨酯系卷材涂料也存在着若干不足。当流水线烘烤过程中在达到脱封温度时，裂解的封闭剂挥发并冷凝就会留在流水线上。由于流水线速度快，无法清理，日积月久，沾污在流水线上的封闭剂之类物质就会跌落在涂装线上而造成产品质量和外观受损，对此现在还没有拿出好的解决办法。聚氨酯涂料还有一个问题是，如果在烘房里温度没有加以严格控制，就会在过度的烘烤温度下相当迅速地变色(甚至出黑烟)并分解。 用于聚氨酯面漆的多异氰酸酯类型有H12MDI预聚体、IPDI异氰脲酸酯、HDI缩二脲和HDI异氰脲酸酯等。而所使用的封闭剂有ε-己内酰胺、丁酮肟、二甲基吡唑、丙二酸二乙酯等。多异氰酸酯的反应对象中，二元或多元醇类用得最多，这包括饱和聚酯、丙烯酸类、酚醛类类型，这样的多元醇类结构对确定最终涂料的特性起着重要作用。其线型低Tg系统呈现出高柔韧性，但耐久性和耐化学品性不良；高Tg多元醇类，其含有较多芳香族二元酸，且带支链结构，则有助于提高硬度和坚韧性，尽管柔韧性不足，但更耐久。羟基官能团对漆膜性能也有影响：低羟值附着力好，高羟值则有较好的耐沾污性。而用脂环族类及氢化二元酸之类可提高耐久性。多元醇与多异氰酸酯的比例在l：1左右，在此比例以上或以下均对漆膜性能不利。热塑性聚酰胺与聚氨酯拼用有助于提高涂层的柔韧性和耐磨性。 目前的聚酯树脂卷材面漆多采用三聚氰胺树脂为交联剂，但其在交联反应中所构成的结合部具有碱性性能，所以易受酸类的侵袭。为此人们采用新的交联方式以取代三聚氰胺交联，即所谓的HCT(超交联技术)。该体系含有热潜在性催化的封闭型羟基酸/环氧基及丙烯酸树脂系的材料，所形成的涂料耐污染性、耐候性及耐酸雨性均很优异。它是将羟基酸用乙烯基醚进行酯化而封闭，单组分，贮存稳定性优，一旦在受热下催化而产生离解，从而发生2-羟基酯/乙烯基醚的加成反应，依此形成涂层。

H. 英力士氨基树脂ce8824有什么特点

INEOS 英力士 Resimene CE 8824 甲乙混醚化苯代氨基树脂：
CE8824------------四醚化苯代氨基树脂（水油两用） 四醚化程度苯代氨基树脂，甲醚/乙醚=1:1；抗水性、耐洗涤剂性好；优异的耐候性；高柔韧性；适用于水性玻璃涂料，洗衣机、冰箱涂料，外罐涂料等。
甲醚化氨基树脂中产量最大、应用最广的是六甲氧基甲基三聚氰胺树脂（HMMM），它是一个6官能度单体化合物，属于单体型高甲醚化三聚氰胺树脂。HMMM可溶于醇类、酮类、芳烃、酯类、醇醚类溶剂，部分溶于水。工业级HMMM分子结构中含极少量的亚氨基和羟甲基，它作交联剂时固化温度高于通用型丁醚化三聚氰胺树脂，有时还需加入酸性催化剂帮助固化，固化涂膜硬度大、柔韧性大。HMMM可与醇酸、聚酯、热固性丙烯酸树脂、环氧树脂中羟基、羧基、酰胺基进行交联反应，也可作织物处理剂、纸张涂料，或用于油墨制造、高固体涂料。
聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂可溶于醇类，也具有水溶性，可用于水性涂料。树脂中的反应基团主要是甲氧基甲基和羟甲基。它与醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、热固性丙烯酸树脂配合作交联剂时，易于基体树脂的羟基进行缩聚反应，同时也进行自缩聚反应，产生性能优良的涂膜。基体树脂的酸值可有效地催化固化反应，增加配方中的氨基树脂的用量，涂膜的硬度增加，但柔韧性下降。与丁醚化三聚氰胺相比，它具有快固性，有较好的耐化学性，可代替丁醚化三聚氰胺树脂应用于通用型磁漆及卷材涂料中。
苯代三聚氰胺分子中引入了苯环，与三聚氰胺相比，降低了整个分子的极性。因此与三聚氰胺相比，苯代三聚氰胺在有机溶剂的溶解性增大，与基体树脂的混容性也大为改善。以苯代三聚氰胺交联的涂料初期有高度的光泽，其耐碱性、耐水性和耐热性也有所提高。但由于苯环的引入，降低了官能度，因而涂料的固化速度比三聚氰胺树脂慢，涂膜的硬度也不及三聚氰胺，耐候性较差。一般来说，苯代三聚氰胺适用于室内用漆。

I. 三聚氰胺甲醛树脂详细介绍

三聚氰胺甲醛树脂又被称作为密胺树脂，它是由三聚氰胺与甲醛反应而产生的一种聚合物。通常情况下它和脲醛树脂一起被称作为氨基树脂，三聚氰胺甲醛树脂在加工成型的时候发生了交联反应，因此它是一种不熔的热固性树脂。三聚氰胺甲醛树脂是用来干什么的?它有什么性质?可能大家还不太了解，接下来小编就为大家详细的介绍一下三聚氰胺甲醛树脂。

第一、三聚氰胺甲醛树脂的性质

首先小编为大家简单的介绍一下它的物理性质，固化后的三聚氰胺甲醛树脂是无色透明的，它在沸水中极其稳定，而且还具有自熄性，良好的力学性能和抗电弧性。三聚氰胺甲醛树脂是由三聚氰胺和37%的甲醛水溶液发生反应，由于反应条件不同，所以产生分子的量也不同，它的制成品具有从水溶性到难溶于水，再到不溶不熔的固体都有。

第二、三聚氰胺甲醛树脂的用途

三聚氰胺甲醛树脂在很多方面都发挥了巨大的作用：它可以用于皮革工业，它可以用作为预鞣，复鞣和填充树脂;它还可以运用在造纸工业中，主要用作湿增强剂和抗水剂;在涂料工业中主要用作水性涂料交联剂，可以广泛地应用在家电、汽车等行业;在模塑料工业中，它的阻燃性，耐高温耐污染，安全卫生等优越性使它可以广泛地应用于电气零件，餐具日杂用品等等中去;此外，它还可以作为陶瓷和水泥的分散剂，木材的粘合剂，纺织物印染整理剂，废水处理的絮凝剂等等。

第三、三聚氰胺甲醛树脂的消费市场

在我国三聚氰胺甲醛树脂的消费市场主要运用于木材加工行业，它可以占到总消费量的56%，其他消费主要用于涂料，模塑板，皮革制造，纺织业和造纸等各行行业。我国大约有50%的三聚氰胺主要用于出口，国内需求量较大的市场第一是广东、广西、苏南等地区，年需求量大约在1.25万吨左右。

第四、三聚氰胺甲醛树脂厂家

由于消费力主要集中在两广地区，所以三聚氰胺甲醛树脂的厂家也集中在这个地区。比较出名的公司有山东海化魁星股份有限公司，合肥四方集团公司，四川川化集团公司，这3家公司的市场份额大约占整个国内市场用量的65%。

1、上海百艳实业有限公司

上海百艳实业有限公司是集科研、开发为一体的高档精细颜料为主的股份制实业企业，公司地处上海。公司以参股控股、技术投入等多种合作方式,结合区域优势，在上海，浙江。江苏、安徽、山东等地建立生产基地和销售公司，公司保留原来专业生产有机颜料和无机颜料的工厂以外，还不断开发高端化工助剂产品和开拓国际市场。

2、东莞石力表面处理材料有限公司

东莞市石力表面处理材料有限公是国内最早专业研发、生产、销售喷砂、研磨、抛光材料为一体的综合型企业，专业生产：钢丸(钢砂)不锈钢丸陶瓷砂(锆砂)树脂砂棕刚玉砂玻璃砂玻璃珠氧化锆珠碳化硅等喷砂研磨材料。

3、天津开发区国隆化工有限公司

天津开发区国隆化工有限公司成立于1998年，总部坐落于具有独特区位优势的天津空港经济区内，是一家专门从事化工原材料、新能源材料销售的贸易型企业。经过多年的拼搏与发展，国隆化工已成长为一支拥有百名员工，十大仓储物流中心，营销网络遍布全国的优秀销售团队。

三聚氰胺甲醛树脂以其优良的品质，它的消费市场正在不断的扩张，随着全国各地经济大发展，今后的用量也会不断的增加，发展前景十分良好。以上就是小编为大家介绍的三聚氰胺甲醛树脂的相关内容，希望对大家有所帮助。

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