环氧树脂灌浆料取样

㈠ 环氧树脂灌浆料灌浆完成后有什么需要注意的事项吗

环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程,其影响因素也很多.环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下
一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液,或环氧树脂溶液,或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍.也可制成预浸料或模塑料.主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性,可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度,(取决于胶液配方和环境温度).
二、物料充填模腔或流平,形成致密的物体.主要影响因素是物料的流动性,主要是胶液的黏度.这都取决于胶液配方和环境温度.可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体.
三、进行固化反应.在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应,从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物.主要的影响因素是体系的热历程.包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等.此外,固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用.主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等.
四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成.这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的.包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成.主要影响因素是胶液配方和体系的热历程.
五、环氧材料界面层结构的形成.它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的.不仅取决于胶液配方和体系的热历程,而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关.综上所述,影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质,这取决于材料设计的正确性； --热历程和加压历程,如压力大小,加压时机,加压次数等,这取决于工艺设计的正确性,也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力.

㈡ 改性环氧树脂灌浆材料的特点是什么如何施工

广州佳阳改性环氧树脂灌浆材料为低粘度、双液型、常温硬化型的注入修补用环氧树脂，主要用于混凝土结构物龟裂修补之用，硬化后放热低，收缩性小，对各种结构物具有优越之接着力，尤其对混凝土的接着更佳。借着机械灌注（高压）或注射器注入法（低压），可深入结构体细微之裂缝，充分达到修补和补强的效果。使结构物恢复其整体性，和达成一体化之目的。
一、佳阳改性环氧树脂灌浆料的施工：
1.用钢丝刷将裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。
2.每间距150mm～300mm预埋注浆嘴一个（在裂缝交叉处，增放一个）。
3.将A/B=5/1(w/w)配比混合均匀，加入灌浆机桶中即可开始灌浆。
4.在0.1～0.3MPa的压力下，低压低速灌浆。
5.待下一个注浆嘴冒出胶后，继续压2～3秒，方可停压，进入下一工序。
6.每次配胶量不宜超过3Kg。
7.每使用一批量后，用稀释剂及时清洗压力泵，容器，等稀释剂挥发完后再配胶。
二、佳阳改性环氧树脂灌浆料特性
1.本产品为双组分混凝土裂缝用环氧树脂灌浆料，其粘度低、流动性好、渗透性强。
2.可灌细小裂缝（>0.1mm），可操作时间长，固化收缩率小。
3.常温反应固化，固化物抗压强度、抗拉伸强度高。
4.本产品与混凝土及其它建材粘结性能优异，抗渗及防水性能好。
5.固结体耐久性、耐老化性好，耐化学物质如稀酸、稀碱等腐蚀性能好，基本无毒。
6.灌浆工艺简单方便，灌浆料固化速度可调。
7.灌浆材料货源广，价格低，储运方便。

㈢ 环氧树脂灌浆料面层开裂

环氧灌浆料如果出现裂缝，一般情况是设备比较大，超过1.5*1.5M，体积过大，未设置伸缩缝的原因，
一般采取，裂缝处理技术 ，在裂缝中灌入环氧树脂结构胶
咨询请加121777088QQ

㈣ 改性环氧树脂灌浆料，怎么施工

一、改性环氧树脂灌浆料的施工：
1.用钢丝刷将裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。回
2.每间距150mm～300mm预埋注浆嘴答一个（在裂缝交叉处，增放一个）。
3.将A/B=5/1(w/w)配比混合均匀，加入灌浆机桶中即可开始灌浆。
4.在0.1～0.3MPa的压力下，低压低速灌浆。
5.待下一个注浆嘴冒出胶后，继续压2～3秒，方可停压，进入下一工序。
6.每次配胶量不宜超过3Kg。
7.每使用一批量后，用稀释剂及时清洗压力泵，容器，等稀释剂挥发完后再配胶。
二、改性环氧树脂灌浆料特性
1.本产品为双组分混凝土裂缝用环氧树脂灌浆料，其粘度低、流动性好、渗透性强。
2.可灌细小裂缝（>0.1mm），可操作时间长，固化收缩率小。
3.常温反应固化，固化物抗压强度、抗拉伸强度高。
4.本产品与混凝土及其它建材粘结性能优异，抗渗及防水性能好。
5.固结体耐久性、耐老化性好，耐化学物质如稀酸、稀碱等腐蚀性能好，基本无毒。
6.灌浆工艺简单方便，灌浆料固化速度可调。
7.灌浆材料货源广，价格低，储运方便。

㈤ 环氧树脂灌浆料施工要求

DA-GM环氧树脂灌浆料是由河北达奥达建材科技股份有限公司研发，配比是由A（树脂）、B（固化剂）、C（粉料）三组分组成，是一种100%固含量的环氧树脂灌浆料，不含对人体有害的有机溶剂等挥发物质，也不含有后期会溢出的非活性增韧剂等小分子物质。三组分搅拌均匀后具有良好的流动性，固化后具有非常好的力学性能及耐介质腐蚀性能。

想知道注意事项那么就先了解一下环氧树脂灌浆的用途：

压缩机、涡轮机、汽轮机、冲压机、球磨机等高频振动设备的基础灌浆；

有酸、碱、盐等腐蚀介质环境下设备基础灌浆及螺栓锚固等；

用于重型设备、重型轨道基础等高荷载部位的灌浆；

预应力锚具的密封保护；

可作为环氧自流平砂浆，应用于混凝土、石材、钢板、铝板等表面；

对材料韧性及抗冲击性要求较高的场合；

用于高精度机床等设备的基础灌浆，可减少设备振动，延长使用寿命；

看了以上关于环氧树脂灌浆料的用途，那么再说施工过程的注意事项，施工单位相信就会一目了然，只要知道他的用途我们在使用中自然会注意一些施工准备。

注意事项：

施工前基层需保持干燥，不能用水润湿；

施工时基层温度不能低于5℃，不能高于40℃；

环境温度高于30℃时，胶料（A和B组分）混合后放置时间不宜超过10分钟，需要及时与粉料混合搅拌；

一次灌浆长度过长时需设置伸缩缝（详情请咨询河北达奥达建材科技股份有限公司技术人员）；

不可用于长期80℃以上环境。

从上面的注意事项可以看出所有灌浆料需要注意的问题就是施工钱保持干燥和温度问题，因为温度问题涉及到低温条件上施工和高温条件施工两方面不同的施工条件。在施工过程中这个也是应该要注意到的问题。

低温条件下施工：

当日平均气温低于5℃时，可视为低温条件下施工；

低温条件下施工时，如果不采取相应措施，环氧灌浆料的黏度较高，流动性较差，固化时间延长，强度增长缓慢。

为了在低温条件下获得较好的流动性，可先将所有组分与20℃以上的环境中放置24h，或者施工时对A组分进行加热，加热温度不能超过60℃;

如果施工现场没有加热条件，那么可以适当减少C（粉料）的添加量，从而获得所需的流动性；

低温条件下施工，如果对强度增长要求较高，可以搭配暖棚并采取加热措施，保持灌浆料表面温度不低于25℃。

㈥ 环氧树脂灌浆料施工方案详细介绍

人们经常能在工地上看到各种各样的施工材料，一些浆料是必然会使用到的，它们通常是为了加固材料使用的，环氧树脂灌浆料就是目前代替泥浆的新型产品，既环保又实惠，是当前工地上最受欢迎的涂料。不过环氧树脂灌浆料有自己独特的施工方案，与原本大不相同，需要我们一步步的学习，将每个步骤做好才能发挥它的作用，那么这里就为大家介绍一下环氧树脂灌浆料施工方案。

环氧树脂灌浆料施工方案

表面预处理

接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。

施工温度

环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。

混合

用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。

环氧灌浆

料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。

检查密实:灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

表面收光及拆模:灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后，即可拆模。

环氧树脂灌浆料施工方案是极有条理的，我们必须根据其步骤去操作，不仅如此，我们还要学会实际操作，必须经过实践才能知道该步骤是否适合应用到当前的工地项目。环氧树脂灌浆料在施工的过程中还有很多的注意事项，我们都应该了解清楚，并应用到实际操作当中去。环氧树脂灌浆料代替普通的浆料不是没有道理的，它虽然施工繁琐，但性能却是其它浆料不可比拟的。

㈦ 环氧树脂地坪有几种检验方法

(1).环氧地坪层与混来凝土基层源之间附着牢固,不空鼓,表面无裂缝。(检验方法:观察检查、小锤敲击)
(2).环氧地坪表面不积藏灰尘、污垢。(检验方法:观察检验)
(3).环氧地坪表面耐磨性能良好。(检验方法:现场取样,送当地涂料检测中心检测,其国家标准为耐磨失重0.04g/cm2;耐擦洗一万次通过)
(4).环氧地坪表面平整,地坪涂装后可在原素地落差的基础上再减少0.3-2mm落差（按地坪设计厚度）。(检验方法: 采用2m靠尺及楔形塞尺检查)
(5).环氧地坪抗冲击及韧性。(检验方法: 用一公斤钢球从一米高处落下，不允许漆膜有裂纹)
(6).环氧地坪厚度与设计厚度的允许偏差为10%（GB50209-95,9.0.9）,计算各抽样检查点的平均厚度为环氧地坪厚度。
(7).抽样检查点数的确定,依据（GB50209-95,2.0.8）,每1000m2确定一个检查点,不足1000m2的按1000m2计算。
(8).如有本规范未尽事项,可参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》,由双方当事人协商确定。

㈧ 环氧树脂灌浆料的特性是什么

产品特性

(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。

(2) 无收缩确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。

(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。

(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

㈨ 混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料怎么使用

这个我做过一个小活儿。河南的一个电厂的水泥基础裂缝，让我给修补了一下。回
按照比例配答料搅拌好，给裂缝打眼。然后灌注，最好配合机械，我只是做树脂技术，对机器不灵，应该是高压灌注的那种机械。
等把裂缝全部灌注满就ok拉！
有兴趣交流交流。

㈩ 什么是环氧树脂水泥砂浆

环氧袭树脂砂浆就是一种环氧树脂加石英砂混合而成，具有高粘度浆料。

环氧树脂灌浆料。LD-007环氧灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。

常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。LD-007环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了永久性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。

(10)环氧树脂灌浆料取样扩展阅读：

接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。

用途：

1、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。

2、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。

3、用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。

4、用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。