旭化成超滤膜苯乙烯

① 讲述一下日本精细化学的发展史

在过的15年中日本化学工业变化和结构调整的过程已经被人形容为失去的十年。在20世纪90年代，日本经济停滞不浅，随后在21世纪初开始下滑。这段时间内，日本化学工业乏善可陈。化工企业经营遭到沉重打击，迫使许多化工企业不得不采取“选择与集中”的伞状经营战略。日本化工企业摒弃由一体化工程提供综合产品系列的长期业务模式，转为以增加收入和收益为目的着力发展优势产品。对于大部分日本化工企业来说，这就意味着它们将发展重点由核心的通用化学品转为效益更好、增长更快的高附加值的特种化学品。20世纪90年代发生的两起大宗业务合并就充分说明了这一发展趋势。1994年，三菱化成（Mitsubishi Kasei）和三菱石化（Mitsubishi Petrochemical）合并成立了三菱化工（Mitsubishi Chemical ）。1997年，三井东压化学公司（Mitsui Toatsu Chemicals）和三井石油化学公司（Mitsui Petrochemical Instries）合并成立了三井化工（Mitsui Chemicals）。 在过去的10年中，日本下游的通用聚合物企业以进行了兼并和联合。日本聚合物工业生产能力过剩，导致发生了广泛的结构调整。日本大量的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯生产企业不得不停产倒闭。 同时期，以高附加值产品代替这些传统的通用产品的需求不断增大，促使日本聚合物工业产生了一些新业务，如电子材料。在电子材料工业领域，数家日本化工企业基于快速增长的液晶显示器、个人电脑、手机、游戏机和数字家用电器的应用领域的需求而处于世界领先地位。 毋庸置疑，这些发生的变化意味着艰难的抉择和计划战略的坚决实施。正如旭化成公司（Asahi Kasei）总裁蛭田秋津所说的那样：“在失去的十年中日本化学工业坐失良机”。 日本化学工业在过去15年发生的变化代表着与长期建立的发展模式的告别。在过去，日本化学工业的战略是由政府主导指定的，企业只是执行决定，增加生产能力满足市场需求。尽管日本国内化学工业下游日趋饱和。但化工企业从不需要改变工业基础结构加以应对，也不需要实现自身差异化。直到20世纪90年代，日本化学工业才意识到再不冒险采取一种独特的企业发战略就无法生存。 21世纪初的“选择与集中”战略是日本试图在整个化学工业范围内改变基础结构的首次努力。2000年日本经济的衰退清楚地表明国内市场已经趋于饱和，不能为这么多的企业生产类似的产品提供支持。为了生存下来，日本化工企业不得不甄别其强项，并将资源集中于优势项目，同时还寻求在亚洲市场进行业务扩张。 然而，这还远远不够。目前，惟一一家明确将石化定位成核心业务的公司只有住友化工（Sumitomo Chemical）。其他几家化工公司需要尽快地用回报更高的业务代替通用化学品作为核心业务。这就是说，大部分化工公司的石化产品销售收入仍然占全部销售收入的一般以上。因此，实际上，这些化工企业不可能很快做出决定来改变这种现状。自从2004年以来，这个问题显得尤为突出。这是因为石化产业景气循环周期正处于上升阶段，业务利润处于高水平，也就给日本化学工业推迟结构调整提供了一个较为充足的理由。

② 我国研制的一种聚乙烯材料···

概述
简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。

结构式

CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······
简写：nCH2=CH2→
聚合压力大小：高压、中压、低压；
聚合实施方法： 淤浆法、溶液法 、气相法 ；
产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度；
产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。

聚乙烯特性
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
聚乙烯的种类
（1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯
（2） LLDPE：线形低密度聚乙烯
（3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂
（4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯
（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯
（6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）
（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）
分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。
主要方法：
液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。
条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。
化学名称：聚乙烯
英文名称:Polyethylene（简称PE）
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃
特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型特性：
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂
聚乙烯类产品
1.1产品类别
聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。
1.2聚乙烯物理性能
聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽。
常温下不溶于任何已知溶剂中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三率乙烯
等溶剂中
1.3聚乙烯化学性能
聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
1.4各类聚乙烯产品用途
高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等
中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。
超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。
熔点 140摄氏度
熔化焓292.88J/g
[编辑本段]聚乙烯树脂分类及性能
聚乙烯的种类：
（1） LDPE：低密度聚乙烯（又称高压聚乙烯 ）
（2） LLDPE：线形低密度聚乙烯
（3） MDPE：中密度聚乙烯
（4） HDPE：高密度聚乙烯(又称低压聚乙烯 )
（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯
（6） 改性聚乙烯：氯化聚乙烯（CPE）、交联聚乙烯（PEX）
（7） 乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）。分子量达到300万-600万的聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。
LDPE树脂
性质：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920g/cm3，熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类、甲苯等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。从目前发展状况看，为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯/丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150-300MPa条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（300MPa）压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压（30MPa）压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（0.5MPa）压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。
用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。
LLDPE树脂
性质：由于LLDPE和LDPE的分子结构明显不同，性能也有所不同。与LDPE相比，LLDPE具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性，较高的耐热性能，抗冲和耐穿刺性能等。
生产工艺：LLDPE树脂主要利用全密度聚乙烯装置生产，代表性的生产工艺为Innovene工艺和UCC的Unipol工艺。
用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。
HDPE树脂
性质：本色、圆柱状或扁圆状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上应为2mm～5mm，无机械杂质，具热塑性。粉料为本白色粉末，合格品允许有微黄色。常温下不溶于一般溶剂，但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在70℃以上时稍溶于甲苯、醋酸中。在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。能耐大多数酸碱的侵蚀。吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
生产工艺：采用气相法和淤浆法二种生产工艺。其中，淤浆法环管生产工艺以菲利浦斯公司、Basell公司和北欧的北星环管工艺技术为代表。釜式淤浆法则以日本三井公司CX工艺为代表。
用途：采用注塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。
【-CH2-CH2-】n 简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。
沿革 1933年，英国卜内门化学工业公司发现乙烯在高压下可聚合生成聚乙烯。此法于1939年工业化，通称为高压法。1953年联邦德国 K.齐格勒发现以 TiCl4-Al(C2H5)3为催化剂,乙烯在较低压力下也可聚合。此法由联邦德国赫斯特公司于1955年投入工业化生产，通称为低压法聚乙烯。50年代初期，美国菲利浦石油公司发现以氧化铬-硅铝胶为催化剂,乙烯在中压下可聚合生成高密度聚乙烯,并于1957年实现工业化生产。60年代,加拿大杜邦公司开始以乙烯和 α－烯烃用溶液法制成低密度聚乙烯。1977年，美国联合碳化物公司和陶氏化学公司先后采用低压法制成低密度聚乙烯，称作线型低密度聚乙烯，其中以联合碳化物公司的气相法最为重要。线型低密度聚乙烯性能与低密度聚乙烯相似，而又兼有高密度聚乙烯的若干特性，加之生产中能量消耗低，因此发展极为迅速，成为最令人注目的新合成树脂之一。
低压法的核心技术在于催化剂。德国齐格勒发明的TiCl4-Al(C2H5)3体系为聚烯烃的第一代催化剂,催化效率较低，每克钛约得数千克聚乙烯。1963年比利时索尔维公司首创以镁化合物为载体的第二代催化剂，催化效率达每克钛得数万至数十万克聚乙烯。采用第二代催化剂还可省去脱除催化剂残渣的后处理工序。以后又发展了气相法高效催化剂。1975年，意大利蒙特爱迪生集团公司研制成可省去造粒而直接生产球状聚乙烯的催化剂，被称作第三代催化剂，是高密度聚乙烯生产的又一变革。
分类 有多种分类方法,主要按密度（图1）分类:①高密度聚乙烯，是不透明的白色粉末,造粒后为乳白色颗粒,分子为线型结构，很少支化现象,是较典型的结晶高聚物。机械性能均优于低密度聚乙烯，熔点比低密度聚乙烯高，约126～136℃，其脆化温度比低密度聚乙烯低,约-100～-140℃。②低密度聚乙烯,是无色、半透明颗粒，分子中有长支链，分子间排列不紧密。③线型低密度聚乙烯，分子中一般只有短支链存在，机械性能介于高密度和低密度聚乙烯两者之间，熔点比普通低密度聚乙烯高15℃，耐低温性能也比低密度聚乙烯好，耐环境应力开裂性比普通低密度聚乙烯高数十倍。此外，按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法聚乙烯和高压法聚乙烯（表1），聚乙烯的生产方法不同，其密度及熔体指数（表示流动性）也不同（图2）。按分子量可分为低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯和超高分子量聚乙烯（表2）。
生产方法 分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。
高压法 用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器(图3)，在压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。（见彩图）
所用聚合反应器有管式反应器(管长可达 2000m)和釜式反应器两种。管式法流程的单程转化率20％～34％，单线年生产能力100kt。釜式法流程的单程转化率20％～25％，单线年生产能力180kt。
低压法 分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2MPa以下。一般步骤有催化剂的配制、乙烯聚合、聚合物的分离和造粒等。
①淤浆法 生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒（图4）。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。
②溶液法 聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中,反应体系为均相溶液。反应温度(≥140℃)、压力(4～5MPa)较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。
③气相法 乙烯在气态下聚合, 一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料（图5）。反应器的压力约2MPa，温度85～100℃ 。气相法是生产线型低密度聚乙烯最主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省投资15％和操作成本10％。为传统高压法投资的30％,操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。
中压法 用负载于硅胶上的铬系催化剂，在环管反应器中，使乙烯在中压下聚合，生产高密度聚乙烯。
加工和应用 可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助剂。常用的紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。此外，还加入抗氧剂、润滑剂、着色剂等，使聚乙烯的应用范围更加扩大。
[编辑本段]聚乙烯树脂生产方法及工艺
聚乙烯生产方法：聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法；按介质来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。
主要生产工艺：目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况来看，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。而低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。
目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。
（1）高压管式和釜式反应工艺
（2）三井化学低压淤液法CX工艺
（3）BP气相法Innovene生产工艺
（4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺
（5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺
（6）低压气相法Unipol工艺
（7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工艺
（8）Sclartech溶液法生产工艺
催化剂技术：催化剂是PE工工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。
目前世界各大PE生产企业大都已涉足茂金属PE（mPE）生产领域，如陶氏化学、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯等公司。
日本旭化成化学购买陶氏化学的茂金属催化剂专利Insite，采用淤浆法生产工艺生产茂金属高密度聚乙烯（mHDPE），牌号为Creolex。由于性能优越，mPE1995年进入商业化发展以来，全球mPE树脂的消费量每年翻一番。预计到2010年，全球mPE产能将达到1700万吨，其中：mLLDPE为700万吨、mHDPE为600万吨。
目前PE催化剂已经发展到第三代，日本三井化学和陶氏化学合作开发出新一代茂金属（Post-metallocene）催化剂。与传统茂金属和Z-N型催化剂不同，该催化剂可使极性单体如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等与烯烃共聚，从而可用于开发具有粘结性、耐油性及气体阻隔性能的全新聚烯烃树脂。
我国非常重视PE生产技术，PE生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。针对国内PE生产以气相法工艺为主，产品牌号切换困难、过渡料多的问题，近年来国内PE生产企业纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托，气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯外循环工艺的开发工作，并取得实效。
目前我国Uuipol工艺的大部分生产装置已经采用国产冷凝技术进行了改扩建，产量已经超出装置原设计能力120％～200％。
薄膜 低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜,这种薄膜有良好的透明性和一定的抗拉强度,广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜(见彩图)。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。1975年以来，高密度聚乙烯薄膜也得到发展，它的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯，耐刺穿性和刚性也较好，透明性虽较差，仍稍优于高密度聚乙烯。此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。
中空制品 高密度聚乙烯强度较高，适宜作中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。
管板材 挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设。挤出的板材可进行二次加工。也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低泡沫塑料，作台板和建筑材料(见建筑用高分子材料)。
纤维 中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料，纺制成合成纤维。乙纶主要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。目前已研制出超高强度聚乙烯纤维（强度可达3～4GPa）,可用作防弹背心，汽车和海上作业用的复合材料。
杂品 用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱（见彩图）、小型容器、自行车和拖拉机的零件等。制造结构件时要用高密度聚乙烯。
聚乙烯改性 聚乙烯的改性品种主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯和共混改性品种。
氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧化物的引发下进行的，工业上主要采用水相悬浮法来生产。由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同，可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。
氯磺化聚乙烯 当聚乙烯与含有二氧化硫的氯作用时,分子中的部分氢原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基团取代, 就得到氯磺化聚乙烯。主要的工业制法为悬浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好，是一种综合性能良好的弹性体，可用以制作接触食品的设备部件。
交联聚乙烯 采用辐射法（X射线、电子射线或紫外线照射等）或化学法（过氧化物或有机硅交联）使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯。其中有机硅交联法工艺简单，操作费用低，且成型与交联可分步进行，宜采用吹塑和注射成型。交联聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高，适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。
聚乙烯的共混改性 将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后，就可用于加工薄膜及其他制品，产品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体。

③ 旭化成的公司历史

1922 旭绢织株式会社成立。
1923 日本氮肥在延冈的工厂首次开始商用氨的生产。
1929 日本铜氨丝纤维绢丝株式会社成立。
1930 日本硝基炸药株式会社成立。
1931 日本铜氨丝纤维株式会社开始生产铜氨丝纤维。
日本氮肥在延冈的工厂关闭，并建立延冈氨纤维株式会社，这是旭化成正式成立的日期。
1932 日本硝基炸药株式会社开始大规模生产
1933 延冈氨纤维株式会社兼并日本铜氨丝纤维株式会社和旭纤维株式会社，成立了旭铜氨丝纤维株式会社。
1943 旭铜氨丝纤维株式会社兼并日本硝基炸药株式会社成立日本硝基化工株式会社。
1946 更名为旭化成工业株式会社。
1949 股票在东京、大阪和名古屋上市。
1952 与陶氏化学合资成立了石化株式会社，位于川崎的工厂开始使用。
1957 旭-陶氏开始生产聚苯乙烯。
1959 丙烯酸产品开始大量生产（2003年3月停产）。
1960 旭-陶氏将保鲜膜(Saran Wrap?)引进日本市场。
1967 随着高压轻质混凝土（Hebel?）板的投产，建筑材料业务正式开始。
1972 位于水岛的工厂开始生产乙烯。
住宅建设业务从建造（Hebel Haus?）钢结构房屋开始。
1974 随着旭医疗器械株式会社（现在的旭化成医疗器械）的成立，医疗设备业务正式开始。
1980 随着宫崎电子株式会社（现在的旭化成电子）的成立，电子设备电子零部件业务正式开始。霍尔传感器开始生产。
1982 旭-陶氏并入旭化成工业。
1983 随着合资公司旭微系统株式会社的建立，半导体业务正式开始。随着1984年对该 公司控股100%，公司更名为旭化成微系统。
1992 药品生产商东洋酿造株式会社并入旭化成工业。
2001 改名为旭化成株式会社。
2003 公司构架转变成控股公司形式，核心业务分割到七个核心运营公司。
2007 旭化成生活制品并入旭化成化学，改为六个核心运营公司。

④ 改性PPO塑胶粒的成份是什么

改性PPO，这个概念很模糊。
一种是指MPPO，是以聚苯乙烯改性聚苯醚的成型性能和其它特性，因为纯的PPO成型困难，不好单独成型，目前市场上的PPO绝大多数属于此类。一种是特指PPO与除PS以外其它聚合物的合金，比如PPO/PA,PPO/PPS，以及玻纤，阻燃改性等等。
具体的成分需要具体的样品结果一定的鉴别程序才能确定。

⑤ 日本旭化成医用级 SEBS H1221 的资料

日本旭化成医用级SEBS
H1221.该产品专门作为聚丙烯的改性剂和增溶剂而设计。由于它具有非常回优异的相容性，能答够非常细密的分散在聚丙烯内部，从而生产出非常透明的片材和薄膜;同时具有非常好的柔韧性和在弯曲或者折叠的情况下很好抗白化性能。
安全性资料齐全.

适用于: 输液膜，输液管和滴斗，TPE胶塞等产品。
医疗用途国内独家代理，如有需要，[email protected]

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⑥ AS和PS哪种耐高温

AS 的好阿!具体解释如下.
AS，亦称SAN，苯乙烯-丙烯腈共聚物，比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。 AS为苯乙烯-丙烯腈共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。

聚苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,日文名称为ポリスチロール,简称PS。 玻璃化温度80～90℃，非晶态密度1.04～1.06克/厘米3，晶体密度1.11～1.12克/厘米3，熔融温度240℃，电阻率为1020～1022欧·厘米。导热系数30℃时0.116瓦/(米·开)。通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温易开裂。此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。全同聚合物有高度结晶性。
聚苯乙烯(Polystyrene，简称PS)是一种无色透明的热塑性塑料。通式是[(CH2CHC6H5)n]。具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。

⑦ 世界著名化工企业

1 巴斯夫
近几年巴斯夫侧重在石化一体化方面发展，以乙烯裂解为龙头，带出一系列产品，第一个项目的产品就是第二项的原料，以此一体化发展。巴斯夫现已有2个一体化基地，分别位于路德维希港总厂和安特卫普，计划在中国和北美再建2个。巴斯夫为上市股份公司，共有约292700个股民。
巴斯夫是世界领先的化工公司，向客户提供一系列的高性能产品，包括化学品、塑料品、特性产品、农用产品、精细化学品以及原油和天然气。其别具特色的联合体战略（即德语中的“Verbund”）是公司的优势所在。它使巴斯夫实现了低成本优势，从而保证了极大竞争优势。巴斯夫遵循可持续发展的原则来开展业务。2002年，巴斯夫的销售额达320亿欧元（约340亿美元），在全球拥有超过89,000名员工。巴斯夫公司的股票在法兰克福（BAS）、伦敦（BFA）、纽约（BF）、巴黎（BA）和苏黎世（BAS）的股票交易所上市。
公司业务：化学品及塑料、天然气、植保剂和医药等，保健及营养，染料及整理剂，化学品，塑料及纤维，石油及天然气。

2 德国拜耳
拜耳公司是世界最为知名的世界500强(<财富>)企业之一。公司的总部位于德国的勒沃库森，在六大洲的200个地点建有750家生产厂；拥有120,000名员工及350家分支机构，几乎遍布世界各国。高分子、医药保健、化工以及农业是公司的四大支柱产业。公司的产品种类超过10，000种，是德国最大的产业集团。拜耳的发展史就是对更高生活质量的不断追求，公司于1863年在德国创建。1899年3月6日拜耳获得了阿司匹林的注册商标，该商标后来成为全世界使用最广泛、知名度最高的药品品牌，被人们称为"世纪之药"。

3 陶氏化学
陶氏是一家多元的化学公司，运用科学、技术以及“人元素”的力量不断改进推动人类进步的基本要素。2007年销售额达540亿美元。陶氏为全球160个国家和地区的客户提供种类繁多的产品及服务，并将可持续发展的原则贯彻于化学和创新，使客户能为各消费市场提供更加优质的产品，包括纯水、食品、药品、油漆、包装，以及个人护理产品、建筑、家居和汽车等众多领域。

4 杜邦
杜邦是由杜邦家族组成的依靠化学工业和军火工业起家的财团。创始人为法国移民E．I．杜邦·德内穆尔。他在法国大革命期间逃到美国，1802年在特拉华州威尔明顿市创办杜邦公司，经营黑火药生意；经过杜邦家族5代人的经营，终于使杜邦公司变成典型的家族托拉斯。
杜邦公司在第一次世界大战中资产从战前的7500万美元增加到1918年的3亿美元；成为当时最大的垄断公司之一。杜邦财团也由此形成。1935年，杜邦财团的资产总额增达26．3亿美元，在当时的美国八大财团中居于第六位。在第二次世界大战中，杜邦财团从五角大楼获得价值210亿美元的军事订货，战后又参加原子弹的制造，经济实力大为增强，在十大财团中跃居第五位；但至60年代，由于财团之间的竞争加剧，杜邦财团的地位下降。
成立于1802年的杜邦公司是一家科学企业，致力于利用科学创造可持续的解决方案，让全球各地的人们生活得更美好、更安全和更健康。杜邦公司的业务遍及全球70多个国家和地区，以广泛的创新产品和服务涉及粉末涂料、农业、营养、电子、通讯、安全与保护、家居与建筑、交通和服装等众多领域。
杜邦公司椭圆形标志、杜邦TM、及 SUVA®均为美国杜邦公司及其关联公司之注册商标或商标。

5 阿托菲纳
阿托菲纳公司是道达尔集团的化工部，于2000年4月随着道达尔菲纳及埃尔夫阿奎坦公司的石油化工以及化工业务的合并正式成立。 阿托菲纳于2002年全球拥有员工71,300人，营业额193亿欧元，是全球最大的化工企业之一。 公司的三个核心业务包括： 基础化工及聚合物： 烯烃、芳香、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、弹性体、氯化物及溶剂、PVC及下游、化肥 中间体及特殊聚合物： 丙烯酸、压克力、氟化物及过氧化物、硫化物及精细化工、特殊化学品、添加剂、工程聚合物、甲醛树脂、农用化学品 特种化工： 橡胶产品 (哈金森- Mapa Spontex)、胶粘剂 (波士胶芬得利)、树脂包括光固化树脂 (Cray Valley、沙多玛、Cook Composites Polymers) 及电镀金属处理剂 (安美特) 阿托菲纳的业务遍布全球五大洲，其中以欧洲、北美及亚洲为主，并在汽车工业与运输、包装、建筑及土木工程、体育休闲、保健美容、水处理、纸张、电子以至农业等众多行业领域中都居于领先地位。

6 埃克森美孚
7 阿克苏-诺贝尔
8 三菱化学
9 BP
10 德固萨
11 壳牌
12 ICI
13 沙特基础工业
14 旭化成
15 住友化学
16 索尔维
17 液化空气
18 萨索尔
19 莱昂德尔化学
20 三井化学
21 武田化工
22 Merck KGaA
23 通用电器
24 大日本油墨化学
25 亨斯迈
26 DSM
27 罗地亚
28 中石化
29 巴塞尔
30 Clariant
31 BOC
32 Syngenta
33 积水化成
34 信越化学
35 PPG
36 罗门哈斯
37 昭和电工
38 埃奎斯塔
39 雪佛龙菲利浦斯
40 空气产品和化学品
41 依斯曼化学
42 Praxair
43 汽巴精化
44 Grupo Alfa
45 诺斯克-海德罗
46 Polimeri欧洲
47 信赖工业
48 LG化学
49 塞拉尼斯
50 林德
51 北欧化工
52 中石油
53 东曹
54 Cognis
55 霍尼威尔
56 Ineos
57 诺瓦化学
58 南亚塑料
59 Copesul
60 Wacker化学

⑧ PS 聚苯乙烯都有哪些型号

HIPS 476L 注塑级 扬子巴斯夫
HIPS 466F 注塑级 扬子巴斯夫
HIPS 495F 注塑级 扬子巴斯夫
HIPS 2710 注塑级 扬子巴斯夫
HIPS 2712 注塑级 德国巴斯夫
HIPS 484H 注塑级 美国陶氏
HIPS 1300 注塑级 美国陶氏
HIPS 685 挤塑级 香港陶氏
HIPS 6075 阻燃级 香港陶氏
HIPS-622P 注塑级 上海赛科
HIPS-416 注塑级 上海赛科
HIPS-433 注塑级 上海赛科
HIPS PH-55Y 食品级 台湾奇美
HIPS PH-60 耐冲击级台湾奇美
HIPS PH-88H 耐冲击级台湾奇美
HIPS PH-860H 耐冲击级台湾奇美
HIPS PH-888H 耐冲击级台湾奇美
HIPS PH-888G 高光泽级台湾奇美
HIPS PH88 耐冲击级台湾奇美
HIPS PH-88S 挤出级 镇江奇美
HIPS PH-88E 防火级 台湾奇美
HIPS 460 注塑级 燕山石化
HIPS 412B 注塑级 燕山石化
HIPS 420D 注塑级 燕山石化
HIPS HI425E 注塑级 韩国锦湖
HIPS HP8250 注塑级 台湾化学
HIPS 65-IH 注塑级 韩国LG
HIPS 70-HG 注塑级 韩国LG
HIPS 403R 注塑级 日本旭化成
HIPS 408 注塑级 日本旭化成
GPPS 158K 注塑级 扬子巴斯夫
GPPS 165H 注塑级 扬子巴斯夫
GPPS 143E 注塑级 扬子巴斯夫
GPPS 158K 注塑级 扬子巴斯夫
GPPS 685D 注塑级 美国陶氏
GPPS 630A 挤塑级 美国陶氏
GPPS 666H 注塑级 美国陶氏
GPPS 123 注塑级 上海赛科
GPPS PG-80 注塑级 台湾奇美
GPPS PG-383 一般级 台湾奇美
GPPS PG33 注塑级 台湾奇美
GPPS PG79 普通级 台湾奇美
GPPS PG-80N 普通级 台湾奇美
GPPS PG-22 注塑级 台湾奇美
GPPS SGM-085 注塑级 香港派格
GPPS 825 注塑级 香港派格
GPPS 20HR 耐热级 韩国LG
GPPS 25SP 普通级 韩国LG
GPPS 15NF 普通级 韩国LG
GPPS 666 一般级 日本旭化成
GPPS 685 耐热级 日本旭化成
GPPS G8509 普通级 日本旭化成
GPPS 683 普通级 日本旭化成
GPPS GP5500 注塑级 台湾化学
GPPS GP5250 注塑级 台湾化学
GPPS GP5350 普通级 台湾化学
GPPS N1841 注塑级 香港石化
GPPS 680A 注塑级 香港石化
GPPS 666D 通用级 燕山石化

⑨ 水处理中的超滤膜材质:PP、PE、PS、PAN、PSA、PVDF等具体是什么化学名称

PET或PETE———聚对苯二甲酸乙二（醇）酯，常简称聚酯：常见用于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等
★ 提示：饮料瓶别循环使用、别装热水
使用注意：耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。并且，科学家发现，此类塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对睾丸具有毒性。 因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器乘装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。
它的透明度高，可一眼看清；耐酸碱，可装各种酸性果汁、碳酸饮料；防水性高，不易有渗出的情形。若只作为装低温饮料的罐子，则非常的适合，这也是为何它受到饮料商的青睐，常被用来装盛各种果汁、水、茶等饮料的原因。
HDPE或PE-HD———高密度聚乙烯：常见用于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品
★ 提示：清洁不彻底建议不要循环使用
使用注意：可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，你最好不要循环使用。
HDPE的硬度、熔点、耐腐蚀力都较LDPE好，各种半透明、透明的塑料容器上被广泛的使用，不过因它较耐各种腐蚀性溶液，所以多被用在清洁用品、沐浴产品等。
PVC或V———聚氯乙烯 ：常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等，目前很少用于食品包装
★ 提示：最好不要购买
使用注意：由于可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍！只能耐热81℃-这种材质高温时容易有有害物质产生，甚至连制造的过程中它都会释放，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热，难清洗易残留，不要循环使用。若装饮品不要购买。
PVC是近年逐渐少用的塑料容器。目前已经很少被使用于食品包装上，若是有容器使用其当做食品盛装物，建议最好不要购买。
LDPE或PE-LD———低密度聚乙烯：常见用于保鲜膜、塑料膜等
★提示： 保鲜膜别包着在食物表面进微波炉
使用注意：耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。有毒物随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。
LDPE多用于塑料膜等其它用具上，其延展性佳、且在生活中使用极为广泛，但一般不做为饮料容器。
PP———聚丙烯：常见用于豆浆瓶、优酪乳瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒
★提示：放入微波炉时，把盖子取下
使用注意：熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要特别注意，一些微波炉餐盒，盒体的确以5号PP制造，但盒盖却以1号PE制造，由于PE不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。为保险起见，容器放入微波炉前，先把盖子取下。
PS———聚苯乙烯：常见用于碗装泡面盒、快餐盒
★提示： 别用微波炉煮碗装方便面
使用注意：又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。并且不能用于乘装强酸（如柳橙汁）、强碱性物质，因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯，容易致癌。因此，您要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物，别用微波炉煮碗装方便面。
Other或O———其它所有未列出的树脂和混合料：常见用于水壶、水杯、奶瓶
★ 提示：使用时加热温度不要超过100℃，不要在阳光下直晒
使用注意：在高温环境情况下，会释放出有毒的物质BPA也就是双酚A，对人体有害。所以正确消毒PC（聚碳酸酯）奶瓶非常重要。北京东四妇产医院儿科主治医师付小青，建议家长尽量用玻璃奶瓶，如果使用塑料奶瓶的话，给奶瓶消毒时温度不要超过100℃，还要使用专门的消毒锅。有的家长习惯用蒸锅给奶瓶消毒，但蒸锅的温度超过了100℃，此时PC奶瓶中的BPA会溶出更多，因此不宜用蒸锅消毒。另外由于塑料奶瓶在反复使用，并且多次消毒以后会磨损老化，此时溶出的BPA也会增多，因此医生提醒家长奶瓶最多用8个月～1年。 而同样的水壶、水杯也是如此！
记得这几种塑料瓶都可以回收哟！千万别把它们当成垃圾处理，否则又将增加环境的负担。

⑩ 什么是SIS

SIS（苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯）是以苯乙烯和异戊二烯为原料，通过阴离子聚合而值得的一种热塑性弹性体，较SBS性能更优异。SIS模量低，容易产生粘性，熔融粘度低，制得产品柔性好、粘性强、加之能与许多增粘剂和增塑剂缔合而获得性能良好的瞬粘剂,近年已发展成为最普遍使用的胶粘剂的基础聚合物，是热熔胶和压敏胶中的一个重要品种。
SIS具有热塑性、高弹性、熔融指数和溶液粘度低，与增粘树脂相容性好的特点，广泛用于粘合剂、涂料、塑料及沥青该性等领域，可制备包装袋、妇女卫生巾、纸尿裤、双面胶及标签等方面。
SIS 主要生产商有日本瑞翁，旭化成，可乐丽，台湾台橡， 李长荣，美国科腾，国内主要有巴陵石化，浙江三博。