换反渗透膜方案

① RO反渗透膜如何更换及清洗注意事项

您好
反渗透膜的更换方式：
1. 拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放.
2. 取出压力容器内的旧反渗透膜元件，并将压力容器冲洗干净。
3. 取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向）
4. 将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入膜壳，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
5. 将元件间的连接管插入中心管内，安装前，在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂，如果没有，也可直接用合格预处理水润湿。
6. 取出第二支膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，托住该元件并让第一支元件上的连接管插入元件中心管内，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。
7. 重复步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件中心管上安装连接管，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量，安装时在压力容器浓水端安装止推环。
8. 检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器； 旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环。
9. 从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
10. 安装进水端端板。在安装进水端板前，为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击，可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。

② 更换反渗透膜请示怎么写

一般情况下，当反渗透膜的产水量、脱盐率、电导率超出正常范围时（产水量低、内脱盐率过低，回收率过容低等情况），若通过对膜元件进行清洗的方式还不能满足需求，就可以考虑更换膜元件了。
所以，更换反渗透膜的请示可以包含以下几点：
1、膜元件使用的时长；
2、产水量；
3、脱盐率；
4、回收率；
5、采购新反渗透膜的预算（包括品牌、型号、价格、数量等）；
6、更换反渗透膜元件后，水处理系统的各项数据将会达到什么要求等。
希望以上回答能对您有所帮助！

③ 陶氏抗污染反渗透膜如何安装和更换

1. 从包装箱内小心取出第一支膜元件，记录膜元件编号，检查元件上的Y型圈（盐水密封圈）位置和方向是否正确（Y型圈开口方向必须面向进水方向），用甘油少量涂抹第一支膜两端中心管内壁；

2. 必须从压力容器进水端安装膜元件，将第一支膜元件不带Y型圈的一端平行推入压力容器，直到膜元件露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘0’型圈，将连接器插入第一支膜元件的中心管内；

3. 取出第二支膜元件，检查Y型圈位置和方向，用甘油少量涂抹第二支膜两端中心管内壁，固定第一支膜元件防止其被推入压力容器，将第二支膜元件平行托起，让第一支膜元件中心管内的连接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内，此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量，将第二支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘O’型圈，将连接器插入第二支膜元件的中心管内；

4. 重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内，注意最后一支膜元件不需要再插入中心管连接器；

5. 转移到压力容器出水端，安装止推环，安装压力容器出水端端板密封组合件；

6. 转移至压力容器进水端，将膜元件完全推入压力容器，使出水端的端板密封组合件与第一支膜元件紧密接触，然后安装压力容器进水端端板密封组合件；

重复以上步骤，安装其它压力容器；

所有压力容器内膜元件安装完成后，安装外部的进水、浓水、纯水管路。

④ 陶氏反渗透膜的离线清洗步骤是什么

陶氏反渗透膜离线清洗方式及步骤如下：

1.首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。

2.渗透膜性能测试：

对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件，符合不同类型膜厂商提供的标准。

3.系统清洗前了解系统目前运行状况。

4.采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录。

5.根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程。

6.污染物的鉴定。首先根据3、5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。

7.根据5、6的分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当 RO 膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济)。目前，国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂。

8.在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序。

9.确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理。

⑤ 反渗透设备中的膜需要多久更换一次

山东.青州反渗透设备在净水时主要是利用反渗透原理，通过膜的选择透版过性很好的去除水中大量的有机权物、细菌、病毒、颗粒等杂质，设备的产水可以应用于化工、医药、食品等行业。反渗透膜元件是系统核心部件，在是使用时可以通过反洗，去除膜表面的杂质，使其继续净水，但使用一定时间后仍然需要更换。膜的使用寿命是根据膜的化学稳定性、物理稳定性、可清洗性、原水水质、预处理、清洗频率、操作管理水质等众多因素决定的，一般都会在5年以上，但还需要根据具体的情况分析，比如，如果原水水质不好，杂质较多膜的破坏性要大，自然使用时间就会缩短，达不到5年的使用寿命。

⑥ 反渗透膜如何更换操作流程是怎样的

反渗透膜更换操作流程为：

一、准备工具

1、准备施工过程中所有可能使用到的工具，如：扳手、钳子、水桶、剪刀或刀子等。

2、对上游进水管路进行清理；

3、仔细评估进水质量；

4、检查管路是否有泄漏；

5、准备水溶性润滑剂(化学纯甘油)；

6、保证所用零部件和化学药剂均齐全；

7、检查预处理系统运转及出水正常。

二、注意事项

在安装、更换的过程中，应尽量避免拉扯到其他管线，以免漏水。

三、RO膜换装步骤

关闭电镀球阀，稍等十分钟左右。(让系统减压)，用手或工具旋开膜壳右方的螺帽接头，将水管拔出。面对反渗透纯水器，用左手扶紧膜壳，以右手用力转开尾端盖子。(如果反渗透膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作，可将其稍加移位或整个拔出，若是整个拔出，是需拆开额外管线。)关闭压力桶球阀，以手或工具旋开其上方的螺帽接头，并将水管导入一个空桶或洗水槽内。用左手扶紧反渗透膜管，再用钳子夹住旧的逆渗透膜，将其用力拔出膜壳外。

打开新的逆渗透膜的封套，将其取出。将新开封的逆渗透膜塞入逆渗透膜管，直到有两个黑色小型圈的一端顶到膜壳的底端为止。以转开膜壳盖的相同姿势，将膜壳盖旋紧。如有必要，以顺时针(锁紧)方向，调整接头使指向机器后方。塞入水管，并旋紧接头螺帽。(切记勿忘放管塞)。

打开电镀球阀。让纯水器运转两小时以上，使系统进入正常造水状态后，再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀。

⑦ 家用反渗透膜如何更换呢

1、存储膜元件的箱子需保存于常温条件下，避免日光直晒。若聚乙烯袋发生破专损，需向袋中添加新属的保护液（亚硫酸氢钠），密封避免风干，防止生物滋长。
2、膜运行一小时后的产水需排放掉。
3、在储存、运输和系统停运时，膜原件须浸于保护液中，以防止生物滋生，避免受冻。标准存储液包含1%重量的亚硫酸氢钠和偏亚硫酸氢钠（食品级）。如短期储存（一周或一周之内），1%重量的偏亚硫酸氢钠便可防止生物滋生。
4、膜元件一旦湿润，应始终处于湿润状态。
5、运行压力需等于或不小于进水/浓水压力压 。由于运行时背压所导致的膜损坏，不属于质保范围。

⑧ 更换东丽反渗透膜的要求有哪些

1、一般的用户为什么换东丽反渗透膜？
(1)产水量满足不了生产；有的经过清洗维护，产水量仍不能满足要求，所以需要换膜。
(2)产水水质满足不了生产要求；有的经过清洗维护，产水水质仍不行，所以需要换膜，比如纯净水生产工艺要求产水电导率低于10us/cm。
2、一旦产水电导趋近10的时候，如果不能通过维护来降低，就要更换东丽反渗透膜。
(1)生产过程满足不了运行要求；比如反渗透产水电导率偏高，引起混床再生频繁，虽然能够满足生产，但是操作变得频繁，所以需要换膜。
(2)膜元件损坏；膜出现望远镜效应而破裂，被氧化后性能大幅度衰减等，所以需要换膜。
(3)其它的情况需要更换东丽反渗透膜。
3、一般在标准城镇自来水正常使用下，东丽反渗透膜一年更换一次。
(原水TDS值-纯水TDS值)÷原水TDS值×100%≥75%；
如果得出的值≥75%,证明水质就是合格的，RO膜可以继续使用；
如果得出的值＜75%,就必须更换RO膜。

⑨ 反渗透膜的寿命有多长

膜元件厂家一般抄都对膜元件的质量和性能提供3年的质量担保，保证膜元件在3年的正常使用期限内达到产水量、脱盐率和运行压力各项指标，根据膜厂家的担保条款，对于复合膜一般能够保证3年后的产水量在同等压力下不低于80%，盐透过率 不高于1.5倍，膜元件的使用寿命主要取决于两个指标： 反渗透系统是否能够达到产水量的要求。

⑩ 美菱伊美娜净水器反渗透膜怎么更换

1、存储膜元件的箱子需保存于常温条件下，避免日光直晒。若聚乙烯袋发生破损，需向袋中添加新的保护液（亚硫酸氢钠），密封避免风干，防止生物滋长。
2、膜运行一小时后的产水需排放掉。
3、在储存、运输和系统停运时，膜原件须浸于保护液中，以防止生物滋生，避免受冻。标准存储液包含1%重量的亚硫酸氢钠和偏亚硫酸氢钠（食品级）。如短期储存（一周或一周之内），1%重量的偏亚硫酸氢钠便可防止生物滋生。
4、膜元件一旦湿润，应始终处于湿润状态。
5、运行压力需等于或不小于进水/浓水压力压 。由于运行时背压所导致的膜损坏，不属于质保范围。

求采纳。