全国树脂砂铸造企业

『壹』 用树脂砂生产线的铸造厂有哪些

贵州开阳磷矿机电设备安装公司有

『贰』 青岛云龙纺织机械有限公司怎么样

简介：青岛云龙集团成立于1978年9月，是一家集设计、开发、生产、销售、服务于一体的专业生产棉纺设备的高新技术企业。公司拥有进出口经营权，并获得了ISO9001:2008质量体系认证证书 。
青岛云龙集团占地13.4万平方米，现有职工500余人，技术开发人员大多是中青年人，具有灵活的思维和热情激昂的拼搏精神；对新事物接受快，有独特的见解，并能充分灵活的运用到开发工作中。
公司是高新技术企业、技术中心属青岛市级技术中心、公司生产的并条机产品有FA304A、FA316A、FA316B、FA318、FA318A、FA396、FC300、FA387八大型号。FA318并条机获得国家重点新产品，FA318A被山东省评为省科技进步二等奖。FA318A、FA396并条机经鉴定已达到国际先进水平，是带瑞士USTER公司的USG超短片段自调匀整系统的并条机。公司设计开发的“云龙”牌并条机被评为青岛市名牌产品。FA316并条机获得青岛市科学技术进步奖贰等奖；FA318A获得青岛市科学技术进步贰等奖，即墨市科学技术进步壹等奖；FA396单眼高速匀整并条机获得中国纺织工业协会科学技术进步奖三等奖，青岛市科学技术进步奖贰等奖，即墨市科学技术进步奖壹等奖。FA318型高速并条机获得国家重点新产品称号。企业连续多年被评为青岛市百强科技型民营企业。FC300长纤维并条机经鉴定填补了国际空白。
公司具有年生产各种棉纺设备1000台的能力。拥有年生产5000余吨铸造件能力的树脂砂铸造生产线。理化实验室一座：能够鉴定化验铸铁、球铁、钢件等成分及机械性能。先进的加工设备：拥有大型、精密机床100多台，普通设备300余台。拥有先进的检验手段：三坐标测量仪和齿轮检测仪，条干检测仪等。先进的并条机装配流水线设备。产品畅销全国各省市自治区，并远销亚非拉等多个国家和地区，具有较高的市场占有率。
为了方便用户，公司在全国各地设有销售服务部，能及时的满足用户的各种需要。
多年来公司一贯以“求实、创新、发展”为经营理念，重视新产品开发和全面质量管理，不断完善质量保证体系。提高了公司的综合竞争能力，保证了公司持续不断地发展。
法定代表人：姜正俊
成立日期：2000-09-13
注册资本：133.9万元人民币
所属地区：山东省
统一社会信用代码：913702827240239375
经营状态：在营（开业）企业
所属行业：制造业
公司类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
人员规模：500-999人
企业地址：即墨市“青岛服装工业园”中端
经营范围：一般经营项目:纺织机械及配件、日用机械配件制造;经营本企业自产产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务,但国家限定公司经营或禁止进出口的商品及技术除外。
(以上范围需经许可经营的,须凭许可证经营)。

『叁』 山东铸造厂哪里最多

山东东营就有很多铸造厂～～

东营恒诚机械有限公司做硅溶胶精密铸造和树脂砂铸造，热处理设备是最先进的，有配套机加工

『肆』 苏州市通润机械铸造有限公司怎么样

简介：      苏州市通润机械铸造有限公司是一家集铸件铸造加工、销售，模具设计、制造于一体的现代化铸造企业。公司位于常熟沿江经济开发区。公司系国内电梯曳引机行业领先者的苏州通润驱动设备股份有限公司的全资子公司，注册资本13800万元。公司以高起点、高技术为原则，规划和建设的具有示范水平的一期工程投资近亿元，建筑面积13000平方米，年产铸件2万吨。随着一期项目的顺利投产，二期项目正按计划展开，呋喃树脂生产能力进一步拓展，同时将引进德国静压造型线生产工艺，届时年铸件生产能力进一步提升。公司现有职工150余人，其中科技人员近30人。目前造型及砂处理设备有10T/H、20T/H混砂机各1台、30T/H的移动混砂机1台、振动落砂机、20T/H的树脂砂再生设备；熔炼设备有一拖三中频感应电炉一套，分别为5吨、5吨和1吨；清理设备有3抛头悬挂式抛丸机2台等。产品覆盖电梯、风电、机床、汽车、柴油机等领域。公司技术力量雄厚，检测手段齐全，拥有直读光谱仪、探伤仪、拉力试验机、碳硫分析仪等检测设备，能满足客户对不同等级产品质量和理化性能的全方位要求。公司不断加强以质量为中心的体系建设，贯彻ISO90001标准。公司秉持“科技创造核心竞争力”的理念，本着诚实与务实，竭诚地为全球客户服务，同谋发展，共铸辉煌。
法定代表人：张鹤
成立时间：2010-03-03
注册资本：18000万人民币
工商注册号：320581000216949
企业类型：有限责任公司（自然人投资或控股的法人独资）
公司地址：常熟市碧溪镇东江村（碧溪工业集中区）

『伍』 广东荻赛尔机械铸造股份有限公司怎么样

简介：广东荻赛尔机械铸造股份有限公司是由广东平远恒明汽车底盘制造有限公司与广州柴油机厂共同投建的合资公司，公司占地面积约60000平方米，采用全树脂砂造型，中频感应电炉熔炼生产工艺；设计产能为40000吨/年·单件最大铸出能力为50吨/件·
法定代表人：蔡惠明
成立时间：2008-04-17
注册资本：5200万人民币
工商注册号：441400000004070
企业类型：股份有限公司(非上市、国有控股)
公司地址：梅州市平远县大柘镇（平远县产业转移工业园）

『陆』 求铸造工厂比较经典简介一份

本厂位于中国著名铸造之乡---河北泊头，西行10公里，紧邻京沪铁路、京沪高速公路，距天津港100公里，交通便利。
本厂始建于1986年，是中国冶金部定点最具规模的特种合金铸造厂之一，是国内生产耐酸、耐热、抗磨高材质机械配件及园林工艺品的重点股份制企业，产品制造工艺及检测手段先进，并通过ISO9001质量体系认证。本厂占地面积10000平方米，建筑面积3600平方米，共有员工100余人、其中工 程师、专业技术人员10人，生产设备：中频熔炉两套、球墨二联炉1套、精铸生产线1套、砂处理设备1套、5吨天车1部；主要检测设备：化学分析 设备、金相显微镜、 超声波探伤仪、硬度仪、快速测温仪各1套，以便炉前化验确保材质和炉后物理实验控制内在质量合格。
本厂生产的不锈钢耐腐机械有102（2Cr13）、303(1Cr18Ni9)、304（0Cr18Ni9）305（1Cr18Ni9Ti）、306（0Cr18Ni12MO2Ti）、307(1Cr18Ni12MO2Ti)等材质；其中K合金、钛合金、哈氏合金、蒙乃尔材质机械及配件，适应大气、石油、化工、食品、电力、电子等腐蚀工况企业使用；不锈钢、铜合金、铝合金、球墨等高材质及工艺品，适应工况企业基建、城市园林建设、民用户外建设使用。
主要产品有各种型号的耐腐蚀泵件、耐酸泵件、液下泵件、高温泵件、旋涡泵件、潜水泵件、管道泵件、齿轮油泵件、单、双、三螺杆泵件、自吸泵件、饮料泵件、纸浆泵件、淀粉泵件等；各种规格的不锈钢阀门件、压滤机板框以及铜、铝、铁工艺品等二十多个系列、两千多个品种。我厂可生产两吨以下的精铸、砂型铸件，月产量可达500吨。
国内主要客户有天津泵业机械集团有限公司、天津耐酸泵厂、天津顶佳工业泵制造厂、北京水泵厂、石家庄水泵厂、华北制药厂、中国船舶工业公司七0七研究所、中国工程机械研究所、人民日报印刷厂、中国建筑物资大连公司、天津轻工业机械厂、天津电缆总厂、河北泊头阀门厂、河北泊头齿轮泵总厂、河北泊头除尘设备厂、河北泊头化工机械厂、河北衡水板框压滤机厂、天津重型机器厂、天津钢管公司等；出口产品客户：天津澳森泵业有限公司、中日合资三伸机械有限公司、中外合资天津圣恺陶瓷阀门制造有限公司、台湾福克思天津公司、天津机电进出口公司、河北机械进出口公司、台湾长宝企业股份公司、河北五矿进出口公司、天津五矿进出口公司等。
一流的设备，一流的技术，一流的管理，一流的质量。依靠高新科技，设计制造特殊要求的铸件。本厂的宗旨是信誉第一、用户至上，欢迎海内外新老客户来人来电洽谈合作。

『柒』 重庆有做树脂砂铸造的吗

有的，其实重庆也是铸造的集中地，庆铃啊，秦安啊，还有江津也有很多家啊，重柴，中船重工，等等吧，

『捌』 树脂砂厂家直销，国内首家树脂砂生产厂家在哪里

连云港中意航空材料有限公司是一家 专业从事表面处理的高分子磨料研发、生产的企业。主要经营航空工业、电子、橡胶、玻璃钢制品、自行车、摩托车、汽车、机械设备等基础表面处理高分子磨料。产品性能达到国际标准要求。 公司座落于美丽的滨海城市连云港，拥有标准生产厂房10000平方，办公用房2000平方并通过ISO9001质量管理体系认证，公司是中国浙江商会（连云港）优秀会员单位。
公司拥有从事多年磨料行业经验的专家，先进的生产设备和精良的质量检测仪器，公司严格执行质量标准，为顾客提供优质的售后服务。
连云港中意航空材料有限公司是一家 专业从事表面处理的高分子磨料研发、生产的企业。主要经营航空工业、电子、橡胶、玻璃钢制品、自行车、摩托车、汽车、机械设备等基础表面处理高分子磨料。产品性能达到国际标准要求。
二、材料的主要技术指标： 以上材料的主要技术指标均符合美国军标MIL-P-85891A要求
三、磨料的适用范围
1产品用途： 工件表面的处理、工件表面涂覆前的预处理、及改变工件的机械性能、工件表面的光饰加工。
2应有领域： 航空工业、船舶工业、汽车、动车、机械制造、模具、橡胶、电子等领域。
3具体应用如下：
⑴ 预处理（表面处理）电镀、喷涂、喷漆等所有被覆盖加工前喷砂处理；
⑵清洁：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属表面清理，脱离含碳灰的坚壳等。
⑶旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗，可以除漆去皮。
⑷毛刺处理：机加工零件微小毛刺的去除，以及橡胶表面的毛边的去除（如适用橡胶轮胎领域）。
⑸光饰：所有金属制品及非金属制品（塑料、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。
⑹油田油管清理清洁，阀门管道清理，在清理过程中不会产生静电或火花，保证了在作业过程中的安全系数。
主营业务：树脂磨料,树脂砂,防静电磨料,铝制品喷砂用树脂磨料,碳纤维,玻璃纤维表面处理用树脂磨料,橡塑件毛边处理喷砂用磨料

『玖』 哪家宝珠砂的质量比较好，生产比较正规不要贸易或者代工工厂。

【三门峡强芯铸造材料有限公司】

三门峡强芯铸造材料有限公司位于河南省渑池县产业集聚区天坛铝工业园区。公司始创于1995年，其前身为渑池县盛达宝珠砂厂，于2008年11月改制为有限公司。随着公司业务的发展需要，公司于2005年成立了出口贸易公司——渑池鑫聚缘陶粒制品有限公司，并于2006年9月获得对外贸易经营许可证，2007年8月通过ISO9001质量管理体系认证。2011年9月，由渑池县盛达宝珠砂有限公司、广西玉林玉柴工业化工有限公司、渑池鑫聚缘陶粒制品有限公司共同筹建三门峡强芯铸造材料有限公司，于2013年成功注册“盛达”产品商标。

三门峡强芯铸造材料有限公司是专业生产和销售高端铸造新型造型材料电熔陶粒——宝珠砂（NFS CERAMSITE=Nice Foundry Sand）的企业，是中国铸造协会会员单位。公司地理位置优越，交通条件便利。所需原料铝矾土矿在渑池及周边地区储量高、品质好。公司生产工艺技术先进，产品质量稳定可靠。

公司设置有研发、技术、生产、质检、销售、财务等部门，拥有专业的技术团队及产学研合作基地，内部管理制度健全，产品检测等设备完善，建立了激励与约束相结合的管理体制，为企业新产品研发以及高效、科学的管理提供了可靠的保障。

公司客户遍布全国各地，并自营出口德国、英国、美国、加拿大、韩国、印度、泰国、巴西、日本等国家和地区。产品长期供应广西玉柴、福鞍重工、HA铸造材料、重庆长江造型材料、沈阳铸锻、比亚迪汽车、南车集团、天津新伟祥、洛北铸钢、兴荣铸钢、天津芳东、天津德记等国内知名铸造企业。

公司产品适用于树脂砂铸造、水玻璃砂铸造、消失模铸造、V法铸造、壳模铸造、精密铸造及生产覆膜砂。广泛应用于航空航天铸件、船舶铸件、铁路机车铸件、风电类铸件、高端泵阀类铸件、机床类铸件、发动机铸件、汽车模具铸件等造型工艺中。另在耐火涂料、钢包引流砂、可溶性模芯、表面喷丸处理上也得到成熟应用。

全网搜索过后唯一一个有国家认证的宝珠砂生产基地，有视频对厂区进行介绍的厂家，客户群体高端的厂家，值得推荐。

『拾』 熔模精密铸造发展历史

我国铸造行业的现状
（1）我国铸造行业的基本情况
据有关资料分析估计，我国有各类铸造厂点约2万余家，从业人数约120多万人，年产铸件1200万吨左右，铸件产值超过400亿元，居世界第二位，1994年出口铸件约55万吨，总值3.3亿美元。从产业结构看，现有大量从属于主机生产厂或公司的铸造分厂或铸造车间；也有在推行专业化生产过程中发展起来的一大批独立的专业铸造厂（以工艺专业化为主）；还有改革开放以来乡镇建立的为数众多的小型铸造厂点。就规模和水平而言，既有工艺先进、机械化程度高、年产铸件达数万吨的大型铸造厂；也有工艺落后、设备简陋、基本上手工操作，年产铸件百吨的小铸造厂。全员劳动生产率，以铸铁件为例全国平均水平为8~10吨/人 年左右。一般铸造厂的铸铁件与铸钢件每吨能耗分别为550~650公斤标准煤与900~1000公斤标准煤。近十年来，通过技术改造，一批企业有了较大的进步和改观，形成一批具有先进水平的铸造骨干生产厂，但总体来说，我国铸造成业仍面临着经济效益差，铸件质量低，能源、材料消耗高，劳动条件恶劣，环境污染等严重问题。
1989—1992年统计分析表明，市场对铸件的需求呈上繁荣昌盛趋势，我国铸件产量按合金种类分，铸铁件占81%~83%，铸钢件占13%~15%，非铁合金铸件占3.5%~4.5%。熔模精铸件年产量17万吨，压铸件年产量约25万吨，占2%。
1994年我国各类铸件的产量见表1—1—1，各类铸件产量在各地区颁的情况见表1─1─2。
（2）近5—10年来我国铸造行业的技术进步和发展变化
随着改革开放，以及“七五”、“八五”的技术改造，使我国铸造行业发生了不少变化。铸造工艺、技术水平和铸件质量水平在总体上比前10年有了一定的提高，出现了一批具有国际80年代水平的重点骨干铸造厂。我国铸造行业的技术进步和发展变化主要表现在：
1）新装备的应用提高了我国铸造生产机械化水平。
──机床、石油、通用和重型机械等行业的成批量生产已先后引进80多条树脂砂生产线。同时国内开发装备了5~20吨/时能力的树脂砂技术和装备的应用形成了一批以树指砂工艺为主的铸造生产，提高了铸造生产的技术水平，使我国大中型铸件的尺寸精度达到CT9—11级，表面粗糙达Ra12.5~50μm，其质量接近国际80年代水平。目前我国已形成年产70多万吨的树脂砂铸件生产能力，并能成功地生产出150吨重的树脂砂铸钢件。国内部分工厂已能适应国际市场要求，用树脂砂工艺生产出口的机床铸件和其他铸件。
——汽车、内燃机等行业的大批量流水生产中已先后引进冲造型线31条。在消化吸收的基础上，国内自主开发研制气冲造型机和线29台（条）。由于这些自动造型线投入生产并采用了优质细钢丸清理，在我国形成了一批采用先进工艺大指生产铸件的厂点，使部份铸造厂生产的缸体、缸盖和箱体等铸件的尺寸精度达到ISOCT6—8级，表面粗糙度达到Ra12.5~25μm，接近国外同类铸件的质量水平。此外，我国还先后引进垂直和水平分型的高压、射压、挤压和静压以及“V”法等先进的造型生产线70多条，这对提高我国高强度薄壁铸件的质量水平起到了显著的促进作用。
──消失模工艺由于尺寸精度高（可达0.2mm以内），表面光洁（Ra5~6μm），生产成本低，投资省等优点，近几年在欧美等国已得到较快的发展。我国已应用消失模技术生产汽车用铝合金进气管，以及阀门、管件等铸铁件。
──铸铁管待业先后引进约10套直径1m以下中型球墨铸铁管离心铸造成套设备，每个工厂形成3~5万吨/年的生产能力。同时国内已研制开发出球墨铸铁管的水冷金属型离心机和多种配套辅机，预计在今后2~3年内我国离心球墨铸铁管的年产量将会迅速增加。
──重型机械行业引进AOD与VOD等炉外精炼技术与设备，有自动控制的80吨大型电弧炉等先进装备，大大地提高了高级合金铸钢件的内在质量。
──近几年我国共引进各类制芯机110多台（套）。我国已能批量生产各种类型、型号的热芯盒机、壳芯机。三乙胺法的冷芯盒装备和制芯单元经过消化吸收已研制成功或投入使用。制芯水平有了很大提高。
──近几年引进压铸机100多台，并自行研制成功1.6万Kn的压铸机。铝压铸件水平也有了很大提高。
2）新材质的研制应用提高了整机的使用寿命和可靠性。
──我国富有的稀土资源在铸造生产中得到广泛的应用。稀土镁球墨铸铁已在汽车、柴油机，以及其他机械产品中大量应用。稀土中碳低合金铸钢和耐热铸钢在机械和冶金产品中得到良好应用，并获得可观的技术经济效益。
──高强度、高弹性模数的灰铸铁已成功地应用于机床铸件，提高了机床的精度；高强度薄壁灰铸铁件铸造技术的应用，使最薄壁厚仅4~6毫米的缸体、缸盖铸件的本体断面硬度差HB<30，组织细密均匀。
──蠕墨铸铁已在汽车排气管和大马力柴油机缸盖上应用，使汽车排气管的使用寿命提高了4~5倍，达到10万里以上。
──高磷、含硼和钒钛等耐磨铸铁已在机床导轨、缸盖和活塞环上大量应用，使其耐磨性和使用寿命提高了1~2倍；高铬和低铬抗磨铸铁已在耐磨件上大量应用，使用寿命比原材质分别提高8~10倍和2~3倍。
──研制出ZL206高温耐热铝合金和ZM6耐热高强稀土镁合金等新型航空材料。
3）新工艺和新技术的推广应用促进了铸造技术水平及铸件内在和外观质量的提高。
──经过十多年的研制和攻关，已形成我国自己的孕育剂、球化剂和蠕化剂系列，逐步形成按国爱标准商品化供应三剂的生产基地，有力地促进了我国铸铁件内在质量的提高。
──近几年开发和推广了各种先进的铸铁熔炼设备，从而进一步提高了铁液温度，减少铁液氧化。外热式热风（风温500~600）冲天炉已开始在我国应用，使铁液温度达到1500。冲天炉──电炉双联熔炼工艺已在大批量流水及批量生产中较广泛应用。
──在缸体、缸盖等高强度薄壁铸件等方面的大批量流水生产中应用了过滤网技术，改善了铸件内在质量，减少了渣孔缺陷。
──金属型覆砂铸造技术在柴油机曲轴上得到了成功的应用，它有效地提高了曲轴的质量和成品率。
──成功地生产出60万千瓦的汽轮机高中压缸体，12.5~17万千瓦水轮机不锈钢叶片，毛重330吨的大型铸钢件，以及毛重5吨、净重2.7吨的大型铝合金铸件。
──热芯盒、壳芯、冷芯盒等先进的树脂砂制芯工艺技术已在汽车、内燃机、拖拉机、机床等行业的铸件上得到较普遍应用，大大提高了铸件的尺寸精度。
──国内已成功地开发出水平连续铸造技术和装备，并生产出60~200和40x40~200x200的墨铸铁和灰铸铁型材。该材质具有组织致密、强度高、耐压、尺寸精度高和表面光洁等一系列优点。
──我国精铸技术有了长足的进步，采用近净形技术生产出无余量航空发动机叶片，达到国际80年代水平。目前生产的不锈钢精铸件能力已达1万吨/年，其尺寸精度和表面粗糙度达到国际水平，满足出口要求。
4）原辅材料的供应开始有了好转。
铸造原辅材料的质量和供应长期以来一直制约着我国铸造业的发展和铸件质量的提高。经过广大铸造工作者四十多年的呼吁和艰苦奋斗，此局面开始有所好转。
──对铸造用原砂、膨润土等资源进行了较系统的调研和基础工作。在统一规划下，内蒙大林、巴胡塔、东西都昌、河南郑庵、福建东山、平潭等30多个采砂场全部实现了原砂的水洗，使原砂的含泥量低于0.8%。目前这些采砂场的水洗砂年产量达150~200多万吨，擦洗砂年产量为50多万吨。
──我国已能批量生产和商品化供应树脂砂造型和制芯用各种树脂、硬化剂及辅料，以及商品化供应复膜树脂砂。
──涂料、结合剂等各种辅助材料已有了引进和商品化生产供应，为今后系统发展奠定了基础。
──生产高温优质铁液所需的铸造焦已在我国初步建成生产基地，形成一定的指规模，为稳定球墨铸铁件和高强度灰铸铁件的质量创造了有利条件。
5）先进的测试手段和电子技术在铸造生产中得到应用和发展。
──近年来在许多重点待业的骨干铸造厂点较多地采用直读光谱仪和热分析仪，快速且有效地控制了炉前金属液万分和杂质元素会计师，采用声频、声速等测试方法控制铸件的质量，保证了铸件内在质量的可靠和稳定。
──三坐标测量仪已在少数大型铸造厂开始应用，有效地保证了模具、芯盒及至铸件的尺寸精度。
──电子计算机已在铸造生产中得到应用。目前已用于生产管理和各种数据处理，生产过程自动化控制，以及铸造工艺辅助设计等领域。
──机械手和机器人在铸造生产的落砂、清理工序，以及压铸熔模精铸中开始得到应用。
1.2 市场需求分析
（1）从铸造生产现状和产量增长趋势对铸件需求分析
按照我国国民经济总体发展规划设想，90年代我国国民生产总值将以8%~9%速度增长。经济建设规模会继续扩大，铸件出口量也将有所增加，预计我国铸件产量会继续增长。同时，由于技术进步因素，如提高铸件尺寸精度，减薄铸件壁厚，处长铸件使用寿命，扩大应用轻合金铸件，采用工程塑料肮脏冲压──焊接结构件等，预测铸件产量以平均每年约4%的速度继续增长。到2000年，我国铸件年产量将达到1350万吨左右。
（2）从重点主机产品发展对铸件需求分析
──汽车铸件上升幅度较大，到2000年汽车用种类铸件年用量将达150万吨。
──由于建筑业的兴旺和国家大力发展水、油、气的管道输送，铸铁管的产量会以较快的速度增长，到2000年将超过230万吨。其中离心球墨铸铁管由于引进的近10套主机相继投产，到2000年时其产量会超过50万吨，使其在铸铁管中的比例由目前的5%上升到20%~25%。
──铁道机车、发电设备、冶金矿山和各种专业机械等由于国家投资向基础设施倾斜而有较大的增长，预计到2000年时的产量比目前产量增长30%以上，铸件产量也会有所增加。
──农机、内燃机铸件的产量仍会有稳定的增长，到2000年预计产量会超过200万吨。
──机床、阀门、液压铸件产量也会有一定的增长，由于树脂砂的应用，该类铸件出口量会有所增加。机床铸件占全部铸件重量的比例可能仍在7%左右。
（3）从重点主机产品发展对各类铸造合金需求分析
1）铸铁件产量继续增长，但在铸件总产量中所占的比例仍维持在80%~82%左右，其内部的构成比例将产生较大的变化。
──球墨铸铁件由于汽车产量的急剧增加和近10套离心球队墨铸铁管生产线的陆续投产，以及它进一步代替部分铸钢件和可锻铸铁件而有较大幅度的增长，预计到2000年，我国球队墨铸铁件所占的比例将超过15%，年产量达200万吨。
──可锻铸铁件虽在管接头、紧固件和线路金具等产品上仍有一定的市场，但由于它在汽车行业用量的急剧减少而下降幅度较大。预计到2000年，其比例将下降至2%~3%，年产量为30~40万吨。
──灰铸铁件由于在几个主要产品，如汽车、柴油机、拖拉机、机床、各种专业机器中仍大量应用，其产量会继续增长。预计到2000年，年产量900万吨，它占全部铸件重量的比例会稍有下降，在65%左右。
2）非铁合金铸件产量和比例上升幅度较大。
──由于未来5~10年内我国小轿车、摩托车和休闲办公室用品的产量迅速增加，我国铝合金铸件和铝、锌合金压铸件的产量会大幅度增加。预计到2000年，铝合金铸件产量有可能达到80万吨左右，占铸件总产量的6%，由于受到有色产量的限制，增长速度也将受到制约。
──铜合金铸件产量变化不大，所占比例会有所下降。
3）铸钢件年产量将下降，约在120万吨左右，它在全部铸件中所占比例会略有下降，但其中合金铸钢件的需求将进一步增加，使它占全部铸钢件的比例上升到25%~30%。
（4）国际市场需求分析
近几年世界铸件年产量牌稳定时期，一般在7000~7500万吨，其中球墨铸铁件和铝合金铸件以较高幅度增长，而一般灰铸铁件、可锻铸铁件和铸钢件有所下降。由于受能源劳动力价格和环境等因素的影响，今后西方工业发达国家的铸件产量将会逐渐减少，转而向发展中国家采购一般铸件，但同时又会向发展中国家出口高附加值、高技术含量的优质铸件。如按1990~1993年我国铸件出口平均每年增长15%计算，至2000年我国铸件出口量可能达到100万吨，比现在增长1倍多。
1.3 振兴目标
（1）振兴总目标
可以设想用十五年或更多一点时间从根本上改变我国铸造生产的落后状况，力争基本上能满足国家支柱产业──机械工业、汽车工业及高机关报技术产业对高质量铸件的需求，以及国民经济基础设施和人民生活的需求，使我国铸造工业的总体技术水平接近世界水平。
2000年以前为振兴的第一阶段。在加速消化吸收引进的工艺技术和装备的同时，结合我国具体的生产条件和资源情况，积极研究开发铸造新工艺、新材料、新技术和新装备，切实解决好铸造原辅材料的商品化，使其质量与品种适合铸造技术发展的要求，形成一批在国际市场上具有竞争力的骨干铸造生产企业。提高国产铸造机械和工艺装备的质量和可靠性，以促进我国铸造生产的优质、低耗、高效益、少污染，为振兴总目标打下基础。
2001年到2010年为振兴的第二阶段。主要铸件产品性能、质量和可靠性达到当时的国际水平，在我国形成比较完整的原辅材料供应体系，以及自主开发的铸造机械和工艺装备体系。
（2）近期目标
预计到2000年，我国铸件产量将达到1350万吨。主要矛盾是提高铸件质量档次、技术经济效益，以及解决工作条件和环境污染问题。力争“九五”或更长一些时期内通过市场竞争，优胜劣汰，深化体制改革和宏观控制，使我国铸造厂点逐步调整至一个较合理的水平，形成约6000家左右厂点，从业人数为60~80万人的行业基本队伍，并使其中1/4成为重点铸造厂，达到规模经济。这些重点铸造厂中的10%（约150家）分别成为各行业的骨干厂，达到或接近工业发达国家80年代末90年代初的生产技术水平；90%（约1400家）重点铸造厂达到工业发达国家80年代中的水平。
1.4 近期规模经济生产发展目标
按产品种类生产指和方式的不同，各类铸件的骨干铸造厂的规模经济生产发展目标为：
1）大批量流水生产的汽车、内燃机、拖拉机铸件和铸铁管，规模经济批量为1.5~2万吨/年•厂以上。其中，某些大型铸造厂（集团公司）和离心球墨铸铁管厂应达到5万吨/年•厂以上。首先是汽车铸造待业在铸件质量、机械化和自动化程度、工艺技术水平、人员素质和环保质量等方面在“九五”期间进一步提高，总体生产水平达到工业发达国家80年代末的水平，一部分达到90年代初的水平，并具有在国际市场上的竞争能力。
2）成批量生产的机床、阀门、铁道机车和通用的专用的机械类铸件，规模经济批量为0.7万吨/年•厂以上。在技术与装备上应大力推广树脂砂技术，使该类铸件在内在质量、尺寸精度和表面粗糙度等方面达到当今国际标准，总体生产水平，包括机械化程度，达到工业发达国家90年代初水平。环保质量符合国家标准，建立起该类铸件的出口基地。
3）单件、小批量生产的重、大型矿山、电站、冶金等机械铸件，规模经济批量应在0.7万吨/年•厂以上。工艺技术和装备水平、环保质量达到工业发达国家80年代末90年代初的水平，能为国家重大工程项目的关键设备提供优质可靠的铸件，并在国际市场上具有竞争力。
4）批量生产的精密小铸件（如液压件、小型压缩机以及高新技术用铸件等），应按工艺要求尽可能集中生产，规模经济批量应达到1000~2000吨/年•厂以上；熔模精铸件在品种相对集中专业化生产基础上力求提高经济规模，达到500吨/年•厂以上。应用当时国际先进水平的工艺技术、材料和装备，使液压件毛坏质量问题得到彻底解决，溶模精铸件的精度和表面粗糙度达到国际同类产品水平。环保质量达到国家标准并建立起部分附加值高的铸件出口基地。
5）铝合金铸件的规模经济批量应在500~1000吨/年•厂以上。铸件质量和经济效益应达到工业先进国家90年代初水平，满足汽车、仪器仪表等行业的需求，环保质量应达到国家标准。
（3）远景目标
到2010年，采用适合我国国情的世界上先进的铸造技术和装备，形成比较完整的我国铸造原辅材料供应体系和能自主开发的铸造机械和工艺装备体系。铸件在数量上和质量上能完全满足机械工业的需求，并有部分中、高档铸件出口。调整铸造厂点到5000点铸造企业，并使其中60%（约3000家）成为重点铸造企业，其中30%（约900家）为骨干企业，其生产技术水平、铸件产品性能和环保质量等均达到当时国际水平，70%（约2000家）达到工业发达国家20世纪90年代末水平。