1. ec7a树脂 化学分子式
乙烯基树脂:乙烯基是结构式为-CH=CH2的有机基团。含乙烯基的化合物是乙烯(CH2=CH2)中的一个氢原子被其他基团取代而形成的衍生物。一个相关的基团是亚乙烯基或乙烯叉,是乙烯中两个同碳氢原子被去掉所形成的基团,表示为=CH2。一个例子是1,1-二氯乙烯。乙烯基存在于所有丙烯酸盐或丙烯酸酯中。很多烯烃中也含有该基团。有些乙烯基化合物可以发生聚合反应,双键打开,生成一类高分子聚合物,被称为乙烯基聚合物。这种聚合反应也是加成聚合反应的一种例子。聚合后需要去除相应的单体,因为它们不仅毒性大,而且还会干扰生产出的塑料的性能。
2. 请教 树脂ab胶配方
摘要 AB胶是两液混合硬化胶的别称,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,才能硬化,是不须靠温度来硬应熟成的,所以是常温硬化胶的一种,做模型有时会用到噢!
3. 现在生产人造石都用什么树脂
人造石英石使用的树脂是:不饱和聚酯树脂,固化剂是OT,偶联剂使用的是有机质与无机材料之间使用的偶联剂 KH570.
希望对你有用。 不明白的可以E-mail互相了解。
4. C7A树脂的用途
石油树脂是用石油裂解制烯烃副产物中的活性烯烃为原料,经溶液聚合而成低分子量热塑性树脂,因分子组成皆为碳氢化合物,故又称碳氢树脂。
石油树脂具有良好的耐水、耐候性等性能,价格便宜,应用广泛。石油裂解制烯烃副产物组分多达 150 种有机化合物,如烷烃、烯烃、芳烃等,成分复杂,比例不稳定,波动幅度大,且随裂解原料、裂解深度、裂解装置、精馏工艺及各工艺参数等因素波动而波动。针对副产物中不饱和单体性质,可采用不同聚合方法得到不同颜色(微黄至棕褐色,即 Fe/Co 比色计1# ~20 # 色)、外观(透明/半透明、固/液)、分子量(102 ~10 4 )、软化点(50~200 ℃)的系列石油树脂,其结构性能主要取决于单体种类、结构和组成,质量随副产物组成不同而波动。
石油树脂按原料来源分为纯种和混合型石油树脂;按状态分为液态和固态石油树脂;按单体含碳数可分为 C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C5/C9 等型号石油树脂,其中 C5 与 C9 研究应用较多。如果聚合单体为 160~230 ℃馏分,以茚和氧茚为主,所得树脂又称古马隆树脂,属于特深色石油树脂。副产物被综合利用,延伸了产业链,提高了产品附加值和经济效益。
5. 环氧树脂5335a(黑胶)对人体的坏处
您好,环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒,但由于在制备过程中添专加了溶剂及其属它有毒物,因此不少环氧树脂因此“有毒”,目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
6. c7a树脂和191树脂区别
下午好,我觉得这两种树脂差不多只是厂商标号不同,C7A和191都是用过氧化甲乙酮聚合反应形版成终固物权(催化剂不同191是紫色异辛酸钴和环烷酸钴,C7A是无色透明猜测可能是有机锡或者有机锌催化方式),C7A又叫做897和191都属于有机过氧化物引发型聚酯品种。
7. 环氧树脂5335a(黑胶)跟环氧树脂5335B(固化剂加起来 有多大害处,能造成不孕不育伤害嘛
环氧树脂胶在固化以前其组成成分可以引起皮肤过敏现象,制备和使用环氧树脂胶粘剂的工人都有可能出现过敏症状,主要表现为皮肤瘙痒、红肿、红疹、水泡、结膜及粘膜充水、红肿、瘙痒等症状。也有可能引发呼吸道疾病如支气管炎、慢性咽炎,但只要在操作时做好必要的防护如穿普通防护服、佩戴防护手套和自吸式过滤器就可以避免。到目前为止还没有听说过 有造成不孕不育的案列。固化以后的环氧树脂是环保、安全、无毒的,不存在什么危害。
8. 酚醛树脂是什么
一、酚醛树脂也叫电木,又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物,市场销售往往加着色剂而呈版红权、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色,有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱,遇强酸发生分解,遇强碱发生腐蚀。不溶于水,溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
二、性质:
1、固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质,因含有游离酚而呈微红色,实体的比重平均1.7左右,易溶于醇,不溶于水,对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同,可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
2、液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体,如:碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。
9. 离子交换树脂命名 顺序号
离子交换树脂的全名称由分类名称、骨架(或基因)名称、基本名称组成.孔隙结构分凝胶型和大孔型两种,凡具有物理孔结构的称大孔型树脂,在全名称前加“大孔”.分类属酸性的应在名称前加“阳”,分类属碱性的,在名称前加“阴”.如:大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂.
离子交换树脂还可以根据其基体的种类分为苯乙烯系树脂和丙烯酸系树脂.树脂中化学活性基团的种类决定了树脂的主要性质和类别.首先区分为阳离子树脂和阴离子树脂两大类,它们可分别与溶液中的阳离子和阴离子进行离子交换.阳离子树脂又分为强酸性和弱酸性两类,阴离子树脂又分为强碱性和弱碱性两类 (或再分出中强酸和中强碱性类).
离子交换树脂的命名方式:
离子交换产品的型号以三位阿拉伯数字组成,第一位数字代表产品的分类,第二位数字代表骨架的差异,第三位数字为顺序号用以区别基因、交联剂等的差异.第一、第二位数字的意义,见表8-1.
表8-1 树脂型号中的一、二位数字的意义
代号 0 1 2 3 4 5 6
分类名称 强酸性 弱酸性 强碱性 弱碱性 螫合性 两性 氧化还原性
骨架名称 苯乙烯系 丙烯酸系 醋酸系 环氧系 乙烯吡啶系 脲醛系 氯乙烯系
大孔树脂在型号前加“D”,凝胶型树脂的交联度值可在型号后用“×”号连接阿拉伯数字表示.如D011×7,表示大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂,其交联度为7.
离子交换树脂在国内外都有很多制造厂家和很多品种.国内制造厂有数十家,主要的有上海树脂有限公司、南开化工厂、晨光化工研究院树脂厂、江苏色可赛思树脂有限公司、等;国外较著名的如美国Rohm Hass公司生产的Amberlite系列、Success公司生产Ionresin系列、Dow化学公司的Dowex系列、法国Duolite系列和Asmit系列、日本的Diaion系列,还有Ionac系列、Allassion系列等.树脂的牌号多数由各制造厂或所在国自行规定.国外一些产品用字母C代表阳离子树脂(C为cation的第一个字母),A代表阴离子树脂(A为Anion的第一个字母),如Amberlite的IRC和IRA分别为阳树脂和阴树脂,亦分别代表阳树脂和阴树脂.我国化工部规定(HG2-884-76),离子交换树脂的型号由三位阿拉伯数字组成.第一位数字代表产品的分类:0 代表强酸性,1代表弱酸性,2代表强碱性,3代表弱碱性,4代表螯合性,5代表两性,6代表氧化还原.第二位数字代表不同的骨架结构:0代表苯乙烯系,1代表丙烯酸系,2代表酚醛系,3代表环氧系等.第三位数字为顺序号,用以区别基体、交联基等的差异. 此外大孔型树脂在数字前加字母D.因此,D001是大孔强酸性苯乙烯系树脂.
10. 硬聚氯乙烯树脂的型号,用途
PVC (聚氯乙烯)
注塑模工艺条件:
干燥处理:通常不需要干燥处理。
熔化温度:185~205℃
模具温度:20~50℃
注射压力:可大到1500bar
保压压力:可大到1000bar
注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。
化学和物理特性
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。
PVC在成型过程中易释放出有毒气体
典型用途
供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。
pvc 就是聚氯乙烯 ,真正的聚氯乙烯是无毒的。有毒的是氯乙烯 ,高分子都存在有聚合度高低的问题,当聚合度足够高,氯乙烯的含量下降到一定值时,就是无毒的PVC了!
PVC是没有毒的,只是添加了热稳定剂,增塑剂等各种有毒的助剂才有毒!有些PVC的缩水是很大的达到2%!
PVC 料过一段时间会变色;PVC对光 氧 热都不好,很容易发生降解,引起PVC制品颜色的变化,变化顺序为:白色----粉红色----淡黄色----褐色----红棕色-----红黑色----黑色.
PVC:做成成品后,会发出很臭的味。确实我所见过的PVC气味都很差,且带静电易吸尘
PVC在电线\\电缆\\插头及透明�袄嗖�芬布�涑S?
PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3
一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC, 而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC, 玩具所用PVC多为软PVC, 35~90度
@ 塑胶主要性能:
a) 非结晶性塑胶, 透明, 著色容易:
b) 材料中增塑剂含量决定软硬程度(一般在55-90度)及力学性能.
@ 注塑工艺要点:
a) 原料必须乾燥(氯乙烯极性分子易吸水), 乾燥温度85℃左右, 时间2小时以上;
b) 材料的成型温度接近分解温度, 故须控制尽可能用较低的温度注射, 同时亦应尽可能缩短啤塑周期, 以减少熔料在料筒内的滞留时间;
料温参数: 前160-170℃, 中160-165℃, 后140-150℃. 由於PVC本身耐热 性差, 料在料筒内长时间受热, 会降解析出氯化氢(HCL)使胶件变黄甚至产生 黑点, 并且氯化氢对模腔有腐蚀作用, 所以要经常清洗模腔及机头死角位;
c) 流动性很差, 故注塑模的浇口` 流道尽可能粗` 短` 厚且制件壁厚应在1.5mm以上, 以减少压力损失使料流尽快充满型腔, 总之宜采用高压底温(注射压力200Mpa以上, 背压取0.5-1.5Mpa, 保压取注压力的20-30%);
d) 模具温度尽可能低(通常运冻水, 控制模温在30-45℃), 以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形, 必要时借助定型模` 缩水模来较正控制变形;
e) 水口料: 清洁良好的水口料可百分之百回用;
f) 关机: 早10啤前关电掣, 停机后用PE过机.
用於唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,胶膜,热索套馆,鞋子,线材,给排水管(UPVC),摥胶.
共混改性塑胶:
a) PVC + EVA→提高冲击强度(长效增塑作用);
b) PVC + ABS→增加韧性, 提高冲击强度.