❶ 脲醛树脂能杀菌吗
脲醛树脂能杀菌吗?
脲醛树脂类胶粘剂是竹木类胶粘剂中使用较多的一内类，它是由尿素与容甲醛经缩聚而成的。其品种主要有：531脲醛树脂胶、563脲醛树脂胶、5001脲醛树脂胶。531脲醛树脂胶，可在室温或加热条件下进行固化；563脲醛树脂胶在室温条件下经8h或在加热到110。(并持续5—7min时固化；5001脲醛树脂胶使用时须加人工业氯化胶水溶液(浓度为20％)，在常温下或加热时即能进行固化。脲醛寸脂类胶粘剂具有五色、耐光性好、毒性小、价格低廉等特点，广泛用于木材、竹材、胶合板及其它木质材料的粘结。固化前的树脂有微毒 固化后的树脂无毒
❷ 影响脲醛树脂质量的因素都有哪些
1、原料尿素与甲醛的质量直接影响脲醛胶的质量稳定
2、反应温度和时间影响脲醛胶的质量
3、介质的PH值影响脲醛胶的质量
4、尿素与甲醛的投料比影响脲醛胶的质量
1）脲醛树脂胶存在问题耐水性、抗老性、粘结强度、甲醛、龟裂
2）为了克服这些缺点，已经有较多关于利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等改性剂对脲醛树脂胶粘剂进行改性的研究报道
3）但为了控制树脂中游离甲醛含量，一般甲醛和尿素的摩尔比不超过2：1
4）氧化淀粉的作用：脲醛树脂之所以耐水性和抗老化性差是因为其分子中存在大量的亲水性活性基团-CH2OH基，-CONH因此，它在水中尤其在热水中，分子结构中活性基团易水解，大大降低了脲醛树脂的耐水性。因为缩醛结构具有耐酸、耐水、耐氧化剂的特点，从而提高了粘接强度、耐水性及耐老化性。
5）甲醛与尿素摩尔比越大，产品粘附性越好。甲醛与尿素摩尔比增大，则耐水性降低。甲醛含量越高。稳定性随摩尔比增大而下降。甲醛与尿素摩尔比为1.5:1时所得产品综合性能较好。
6)配方比例：氧化淀粉改性脲醛树脂胶中当甲醛与尿素摩尔比为1.5:1氧化淀粉加入量为10%时所得胶粘剂综合性能较好，为实际应用中的合适配比。故接近最佳配方的配比为：甲醛(36%)125g；尿素60g；氧化淀粉10.5g；氨水适量；草酸适量。
❸ 脲醛胶的生产工艺
脲醛胶生产的关键工艺条件控制
http://www.a4e.cn/adhesive/article/show.php?itemid-6304/page-1.html
01、以氯酸盐为捕捉剂生产的脲醛树脂胶及其制备方法
02、环保型低成本脲醛树脂胶生产方法
03、一种硫脲脲醛胶的制作方法
04、一种低游离醛含量的脲醛胶及其制备方法
05、低游离甲醛具有膨胀性能的脲醛胶粘剂及其制造方法
06、改性脲醛胶粘剂及其制备方法
07、脲醛树脂及其制备方法和脲醛树脂胶及其调制方法
08、脲醛胶与乳化石蜡二合一生产工艺
09、环保型脲醛树脂胶的制作方法
10、增强脲醛树脂胶防水性能的方法
11、新型不脱水脲醛树脂胶的制备
12、刨花板用低毒脲醛树脂胶制作方法
13、改进型脲醛树脂胶粘剂的制造工艺
14、不脱水高粘度贮存稳定脲醛胶缩聚工艺
15、酚醛脲醛树脂胶的制造方法
16、湿热式脲醛胶制造胶合板的方法
17、三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶及其生产方法
18、脲醛甙胶及其生产工艺
19、一种脲醛树脂胶及其制备方法
20、复合地板用脲醛树脂胶
21、不脱水脲醛树脂胶的制造方法
22、环保型脲醛树脂胶粘剂
23、一种低毒脲醛树脂胶及其生产方法
24、用于脲醛和脲－蜜胺－甲醛基胶粘剂的固化剂、包括该固化剂的胶粘剂组合物及其应用
25、环保型固体脲醛胶粉的生产工艺
26、复合型SSL-UF脲醛树脂胶生产方法
27、一种脲醛树脂粘合剂的制备方法
28、含有苯乙烯-丙烯酸类或苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸类共聚物的脲醛树脂粘合剂
29、一种改性脲醛粉末粘合剂
30、改性尿醛树脂胶粘剂
31、低毒合成尿醛树脂胶及生产方法
❹ 脲醛树脂有毒吗
脲醛树脂类胶粘剂是竹木类胶粘剂中使用较多的一类，它是由尿素与甲醛经缩聚而成的专。其品种主要有：属531脲醛树脂胶、563脲醛树脂胶、5001脲醛树脂胶。531脲醛树脂胶，可在室温或加热条件下进行固化；563脲醛树脂胶在室温条件下经8h或在加热到110。(并持续5—7min时固化；5001脲醛树脂胶使用时须加人工业氯化胶水溶液(浓度为20％)，在常温下或加热时即能进行固化。脲醛寸脂类胶粘剂具有五色、耐光性好、毒性小、价格低廉等特点，广泛用于木材、竹材、胶合板及其它木质材料的粘结。固化前的树脂有微毒 固化后的树脂无毒
❺ 脲醛树脂 木胶粉 海绵胶 热熔胶 拼板胶 甲醛消除剂 消醛剂 防水剂 可再分散性乳胶粉 乳胶粉 脲
你提到的几个名称比较杂，我先分个类，然后分别说明一下。
首先，我不了解所有名专称，并且有些名属称指代的范围也是比较模糊的，所以我的解释不一定完全科学。
脲醛树脂 木胶粉 拼板胶 脲醛树脂胶：这几个名词应该都是一种或者一类产品，应该就是尿素缩甲醛，也就是脲醛树脂。一般用来做木材粘合，比如刨花板 胶合板。对人体的危害只要是游离出来的甲醛。
丙烯酸胶粉 可再分散性乳胶粉 乳胶粉：这几个名字都是用乳液喷粉工艺加工的，习惯上统称乳胶粉。不管是聚丙烯酸的还是醋酸乙烯的乳胶粉，只要不吞咽或者进入眼睛等对人体的危害几乎为零。
海绵胶 ：这个比较宽泛，只要能沾海绵，并且不产生腐蚀的都可以做海绵胶。具体危害主要是会发出来的溶剂，尤其是碎海绵经过二次粘合的过程，不过只要充分释放后，对人体危害就可以忽略了。
热熔胶：这个名字过于宽泛，成分就更不好说了，也就难说有害无害。
甲醛消除剂 消醛剂 防水剂：这三个产品虽然用途明确，但是成分也是不确定的，至于建筑或家装上用到的肯定是不对人体有害的。不排除工业消醛工艺中使用对人体有害的成分。
❻ 为什么脲醛树脂的稀溶液（2%）pH先升高后降低
脲醛树脂固化原理和条件 脲醛树脂胶中存在游离甲醛，加入固化剂氯回化铵即与脲醛树脂中游离醛发生答反应。氯化铵与水反应及氯化铵热分解分别放出盐酸，以上3个反应为可逆反应。使脲醛树脂胶PH值迅速下降，实现弱酸固化，分子量逐渐增大，最后形成体型网状结构树脂。1.脲醛树脂胶固化时间影响因素1.1脲醛树脂胶固化温度和湿度(1)调制后脲醛树脂的固化时间与环境温度、热压温度有关。环境温度越高，生活力越短，固化时间越短，及之亦然。其原因从反应机理得知温度会影响胶液pH值降低的速度，从而影响胶液的活性期及脲醛树脂胶固化时间。为此，在不同生产季节应考虑选择不同类及不同量的固化剂，以提高胶合质量。当氯化铵溶液加入量小于3%时，固化时间迅速缩短。此外，在热压工艺中热压温度对时间也会造成一定的影响，调胶后若固化时间较长可适当提高热压温度，加速树脂固化，缩短生产周期。反之，若调服后固化时间过短，可适当降低热压温度，以防脲醛树脂提前固化而影响产品质量〉
❼ 尿胶是不是易燃易爆物品
脲醛胶全称脲醛树脂胶粘剂别名：脲醛树脂，脲醛树脂胶脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。是易燃易爆物品
❽ 生态板用脲醛胶的配方及工艺
生态板用的脲醛树脂胶采用丙烯酸合成树脂与脲醛树脂复配混合的，也有把脲醛树脂加入反应内聚合的，生容态板对游离甲醛要求很严，E1级环保标准是国家强制性的健康标准，它是强制实行的“安全标准线”。E0标准是国际至高健康标准。因为0.5mg/l的甲醛含量已经是一个非常安全的数值标准。据相关资料表明，饮用水的甲醛含量是0.9mg/l，也就是说，E0标准的甲醛含量比饮用水还少。
生态板本身使用的是木材加工而成的，也会含有少量的甲醛，但是主要选择品质过关的，环保等级达E1，甚至E0级，那就是非常安全的。而且生态板比起其他板材还有一个优点就是免漆，不用刷漆的好处就是减少了因油漆带来的有毒有害物质的排放，更加环保。作为脲醛树脂主要原材料是三聚氰胺，甲醛排放无法完全杜绝，其一可以把甲醛醚化，二是把反应过程通过工艺把甲醛除去达到标准。
❾ 脲醛胶是什么
别名：脲醛树脂，脲醛树脂胶
脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。
❿ 环保脲醛胶主要成分及比例是多少
脲醛树脂胶、酚醛胶或三聚氰氨胶中一般含有游离甲醛，已参与反应生成的不稳定基团的甲醛，吸附在胶体粒子周围已质子化的甲醛分子等。即使在树脂中减少游离甲醛含量，但在板材成型热压固化过程中仍有游离甲醛释放出来。采用本品对人造板材除醛，可使E2级板材达到E1级，E1达到E0级或接近无醛环保标准。经处理后的刨花板，中高密度板及各种细木工板、胶合板的各项理化性能指标和力学性能指标符合标准要求。 产品原理：甲醛捕捉剂均加至脲醛树脂胶、酚醛胶或三聚氰氨胶中后，捕捉剂中的高活性分子能在常温或低温下迅速捕捉树脂中的游离甲醛并生成稳定的高分子聚合物，高分子聚合物和胶中剩余的捕捉剂高活性分子在人造板材热压固化成型过程中，稳定不挥发，不失性（220OC以内），高活性分子能在板材热压过程中对不稳定基团释放的游离甲醛继续捕捉，达到大量降低或清除板材中游离甲醛的效果，确保生产环保板材的要求。 产品特点： 无色透明水剂，PH值8-8.5，无毒，环保,不影响人造板材强度，不影响板材色泽，不影响胶体适用期，不影响胶体初粘性。 使用方法: 1．对生产人造板材基材的处理：根据人造板材基材生产所用的脲醛树脂胶、酚醛胶或三聚氰氨胶中的游离甲醛指标，适当填加捕捉剂至胶中，充分搅拌即可。甲醛捕捉剂建议填加量为：捕捉剂与胶重量比为2-5%，超标严重的基材可适量增加比例。捕捉剂填加至胶中后应测定胶液的PH值、粘度、固含量、凝胶时间等指标，应符合标准值要求范围，如有超出可适当调整填加比例。 2．对生产低醛、无醛强化地板、复合地板的处理： 在生产环保地板时，可使用捕捉剂在板材贴面热压前进行涂刷，涂刷量30-35ml/m2，经本品涂刷后板材中的游离甲醛释放将大大降低，在贴面热压成型过程中，稳定不挥发，不失性（260O以内），涂刷在板材表面的捕捉剂还能进一步捕捉贴面胶中带来的游离甲醛污染，以达到生产低醛、无醛地板的目标。