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木头大板树脂工艺

发布时间:2022-09-11 09:36:40

A. 加工木材如何制作

木头加工工艺品前要进行浸泡的原因有两个。一是木头饱含水分便于加工,加工出来的形象细腻光滑。二是浸泡后木头树脂和胶质都被分解了,工艺品以后不容易开裂。在清水中把木头浸泡以后,水渗进去树脂就吐出来,吐出来以后水就发黄,黄的就是树脂。下面说两个例子给你欣赏。 1. 旋匠建国前,从春末到冬初这个季节里,山村经常出现挑担子的小手工业者,沿街吆喝“旋棒棰咧,旋棒棰”。群众称他为旋匠师傅。旋棒棰做什么?因为从前妇女洗衣服时,都用棒棰去敲打衣服让它掉灰。洗衣服用的棒棰比较简单,锯根本棒就能用。可是洗过的衣服,布疋,被褥等,晒干后都有皱纹,要想去掉它,就得用熨斗去熨。可是从前有熨斗的人家真是太少了,多少个村子也找不到一家,所以大部分妇女洗衣服都用棒棰敲,敲干衣服不同于敲湿衣服,棒棰的表面必须光滑,才能不损坏衣服。这样的棒棰必须得有手艺人才能做出来。因此农村里就出现了旋匠。旋棒棰要用硬质木材,如梨木、枣木等。用硬木旋出来的棒棰,不单表面光滑,拿在手里还有个沉重,非常好使,表面光滑还美观。不管软硬木料,要旋家具时,事先都要得放在水坑里去浸泡,让它吃饱水才好旋。新采伐的木头,不浸泡也可以旋东西,但是旋出来的东西容易干裂。所以都用干木头浸泡后再旋。旋匠工作程序是这样的,先把木料放在木架上,两头顶在木架的钉子上,让它好转动。然后拿来一个竹弓,用弓弦把木头缠几道圈,左手拉弓带动木头旋转,右手拿刀刻削木头。旋大件时,将刀固定,脚踩手拉弓弦让木头旋转,进行切削,它与工厂用车床车部件的道理是一样的,不同的是,一个是手工生产,一个是机械生产。旋匠旋东西没有图纸,全凭他的脑力,顾主要求什么样,他就能旋出什么样,保证美观适用,所以受到群众的欢迎。那时群众旋的都是些小家具,如棒棰、面擀、菜刀把、线板子、供器、炕桌腿等。旋匠返行,到了1930年前后,在农村里就绝迹了,再没有听到他们的吆喝声。 2. 木鞋木鞋过去是手工制作的,现在不少工序已经用机器生产了。我们参观时,一名师傅正表演如何用车刀把木料车削成型,用钻头掏空。使人惊讶的是,经过浸泡的木头做的鞋胚本来是很重的,但因浸泡后木头树脂和胶质都被分解了,水可以很容易被排除出来。大家看到那师傅用嘴对着鞋口,使劲一吹,那水分噼里啪啦地从鞋尖流出来时,大家都鼓掌欢呼起来。他把鞋子递给周围的人,一掂量,果然变得轻飘飘了。

B. 树脂版工艺流程介绍

树脂版通常被用于印刷的工艺之中,它的制造工艺比较繁琐,需要大家遵循的步骤方法和注意事项也不少,具体可以包括铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序,每一个细节都应该结合实际确定,否则会导致事倍功半的后果。那么为了能够帮助大家妥善处理操作,下文就解释了液体树脂版的制版工艺以供参考,有意向学习的朋友可以综合实际进行分析。

一、树脂版工艺

1.搅拌

根据模具大小、产品数量,先将不饱和树脂称量出来,倒入调料桶,先将固化剂加入不饱和树脂内,进行充分搅拌,再加促进剂进行搅拌,充分混合。

2.倒模

模具应摆放在(水平状态)工作台面上,把模具内模面应清洗干净,用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入,不可倾倒,要从高点倒进,使其自然流淌.

3.抽气

把已经灌注满的模具搬移至强力真空压缩机,把树脂料浆里面因搅拌时产生的多余气泡挤走,否则,成品后会有气孔。

4.脱模

料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固,凝固后即可脱模

5.打磨

脱模后的毛(粗)胚,需要经人手在砂带机上磨平进浆水口;用小型机械工具修整合模线;然后用240号砂纸对整个产品表面进行打磨。再重复用600号砂纸细磨平滑。

二、液体树脂版的制版工艺

液体树脂版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。

(1)铺流是将配制好的感光树脂,注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时,料斗顶端的刮刀,将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。

(2)曝光是在铺流的感光树脂上,覆盖透明薄膜,再放上正向阴图底片,先进行正面曝光,后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。

(3)冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内,用稀氢氧化钠溶液冲洗(浓度约为3~5%),冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解,膜上留下感光硬化的图文部分。

(4)干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版,放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后,再进行一次后曝光,其目的是增加印版的机械强度,提高耐印力。

液体树脂版,属于即涂型版,价格低廉,尺寸稳定性差,版面伸缩怀受温湿度影响较大,适合于制作幅面较小的线条或文字印版,主要印刷书籍的正文。

虽然树脂版旗下有许多的分类,所参考的性质特点以及生产工艺也是多种多样的,但是从总体上看来区别并不是很大。比如上文所述的液体树脂版的制版工艺就包括了铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序,这和普通的树脂版工艺差不多。除此之外我们还发现,在生产制造中的每一个步骤都应该着重关注,比如温度时间的把控等等,缺一不可。

C. 木头上漆的工艺流程是什么

木材油漆施工工艺流程

1. 主要施工工艺

(1) 清漆施工工艺:

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

(2) 混色油漆施工工艺:

首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2. 施工要点

清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

.木质表面混油的施工规范

基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。

3. 注意事项

(1) 基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。
(2) 清理周围环境,防止尘土飞扬。
(3) 因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。

D. 树脂工艺品怎么做

树脂工艺品制作流程
一、准备工作预备一杆称(5公斤的称),调料桶(或塑料盆),搅拌饭(或竹筷),小勺(塑料、铝、瓷勺均可);二、拌料根据模具的大小、所制产品的数量,先将不饱合树脂称量出来,(合)倒入调料桶,然后将固化剂按():(促进剂)的比例添加,先将固化剂加入不饱合树脂内,进行充分搅拌(),再加促进剂进行搅拌,充分混合后,加入稀释,(同样进行搅拌)然后根据所需颜色添加料,(颜料的用量可根据品种的不同进行加减,达到所需程度为止,一般用量为大的颜料即可)添加颜料时用将颜料用树脂化开,在内进行搅拌,均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可,底料搅拌后添加,添加时要随搅拌随添加,直到所需程度为止。(调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌)三、倒模模具应摆方平整,(水平状态)模具内模面应清洗干净,这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入,不可倾倒,要从最高点倒进,使其自然流淌,这样就可以把气泡挤走,否则,成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围,倒出外围后,应立即清理,铲除,否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固,凝固后即可脱模树脂工艺品制作方法不饱和树脂工艺品的制作方法,其特征在于:它包括如下步骤:(1)根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具;(2)在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀;(3)在向模具内浇注之前,向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂,搅拌均匀后向模具内浇注:(4)树脂固化后脱模,即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品,其固形迅速、细节逼真,工艺简单。2
不饱和树脂工艺品模具制作技术 1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维二、整理模种方法及故障灌出模种,用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件,深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。3、模种有时需要做配件,配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。5、模种与模板相差较大,可能因模种缩水引起。6、模种深处无法出模可否补油土。7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。8、模种的效果不可与模板有所差别。9、模种容易错模的地方是否加模线保护层,模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。三、排板方法及故障根据模种的大小确定底板大小和90度角,再确定注浆槽的大小,另设下料口要合适,以浆能到达各部位为前题,模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。2、底板确定90度角,如果底板不正,影响堆土操作。3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。四、堆土方法及故障根据模种的类型和生产需求,先确定开模的方式和模线位置,顺着模线堆油土,油土切成长方形或正方形,再确定油土板块的大小方打钉的方式,最后进行修边,修边要净光滑用肥皂水清洗油土。1、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便,也会给打砂带来不便。2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。3、修边不干净引起模具多边现象。4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。5、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。6、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模7、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的五、刷模、灌模方法及故障根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比例,打矽胶调料抽空后刷模,刷模的厚与薄相同,死牛角地方要刷到位,以象出现厚薄不同。根据模种的不同类型和生产需求,用围子把模种围起来,打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬化,硬化后去掉围子再打石膏。1、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量,硬化剂过大减少模具收缩性。2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。4、根据外套与内模之间是否好拆模,决定是否加顶位。5、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费,围子大小决定模具大小(灌注模)6、刷模技术,材料等因素造成模具内部有气泡。7、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。六、外套制作方法及故障一、石膏外套用木板围子把油土的板块围起来,确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形,拆除围子、修整石膏外套,做出固定外套位置,在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石膏的方式。1、石膏外套过重,使白胚生产不便,石膏外套太薄容易断裂。2、石膏太浓,引起外套有气泡。3、打石膏的方式不对,使注浆生产操作不便。4、石膏外套无法合并,白胚注浆会出现露浆或错模。5、石膏外套的修整是否存在多边现象。

二、纤维外套纤维外套的好处是减轻模具的重量,给工作带来方便,根据模种的不同和生产需求,确定固定类型,再确定外套的厚度,波丽浆加石膏的比例及维纤的层数,调波丽浆刷在模具上,贴纤维,再次调波丽浆刷在模具上,厚度要相同,定形后修外套,纤维外套主要用于大型产品,她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。1、纤维外套不牢固引起白胚注浆露浆。2、波丽浆加纤维的比例是否合适。3、纤维外套的卡位不吻合,引起白胚露浆,错模、甚至影响产品变形。4、纤维外套变形,白胚生产的产品也会变形。

三、来回反转模具的外套做完以后,其实只做了模具的一半,去除外板和油土,再次进行开模流程工序操作,完成整模具以后,拆除一半进行生产,根据质景的要求,确定反转的次数,每次成一套模具。1、反转次数过多引起模具多边和模线大及模具变形。2、开刀的位置错,导至白胚生产不便。

四、模具开刀模具的开刀方法主要用于灌注型模具,其它模具有时也会开刀,根据模具的大小结构及生产需求确定开刀的位置和程度,以模种可以拉出来为准。

五、模具成品后的修补模具成品以后由于技术和材料等因素,造成模具内有气泡和多边不良现象,先补上气泡,再用剪刀去掉多边,如果两个问题不解除,直接影响白胚注浆操作和品质

E. 木头为什么要进行脱脂处理工艺

某些针叶树材含有多量的树脂,在稍高温度的作用下,树脂就会渗露到木材的表面。去除树脂可以采用溶剂溶解、碱液洗涤或烙铁烫铲等方法。

F. 树脂工艺品的好处与坏处

好处:

1、树脂工艺品造价轻奢低廉

树脂工艺品的模具是软性的硅胶,该材质不仅造价成本低,而且硅胶也是通过浇灌固化形成,而且制作周期相对短。

2、树脂工艺品可塑性强

树脂工艺品细节还原度高。硅胶软模是通过母模浇灌成型,固化过程中无缝的贴紧包围住母模;而树脂工艺品胚体生产过程又是通过灌浆固化,刚好是它逆过程,所以它可以高度还原母模的细节。

3、树脂工艺品有多种的表面效果

树脂工艺品的表面可以做彩绘、仿古、喷油、UV、电镀等多种效果,可仿多种光泽的金属表面、木头等,是仿真度极高的材料。塑胶、金属、玻璃、PVC等这些材质,表面效果却没有那么灵活。

坏处:

1、大部分的树脂是没有毒的,有毒的一般是不饱和含有CL、S、HS等化学成分的,这类型的一般会有一股味道,如果摄入后很容易让人不舒服,是对人的身体有坏处的。如果长时间浸泡在树脂中,也是对人体有较大的危害。

2、在制作胚体过程会产生少量不环保的废水

(6)木头大板树脂工艺扩展阅读:

树脂工艺品特点:

1、耐腐蚀

经过了国家化学检测部门质检的树脂工艺品符合各项标准,它相较于其他的藏品来说由于树脂本身特性,不容易受到腐蚀,而且能够耐酸碱,抗老化,能够大大延长其使用寿命,形式新颖。

2、光洁度高

由于树脂使用起来极为方便,而且操作上也更加简单,光洁度高,因此它即可以作为家具摆件同时也能够给办公室增色不少,树脂工艺品相较于其他类型的工艺品为更加低调一些。

3、造型多样化

由于树脂工艺品是通过模具浇灌成型,因此在制作的时候不仅范围更加广泛,而且对于技术要求没有一些雕刻藏品来得高,许多造型精致,美观的形象通过模具的浇灌就能够栩栩如生的出现在了公众眼前,并且它可以制作成各种仿真效果,视觉效果很不错。

G. 树脂大板桌容易花吗

不容易。
树脂大板桌带有透明度的,坚硬性质的材料,是最适合的,它具有造型可塑性强,经济耐用等特点,也不怕日晒雨淋,不变形、不变色,效果惊艳,为实木产品设计增添了更多可能。
树脂桌子是比较彰显个性和带有装饰性的产品,其与各种类型的木材都能完美地结合,这包括一些原本废弃的边角料,在通过简单设计造型之后,一样能得到令人眼前一亮的效果。

H. 怎样用树脂胶和木材制作大板桌

环氧树脂AB胶和不饱和树脂胶还是比较容易区分的,一般大理石加工用的环氧树脂AB胶面胶有(AB祖份配比A:B)2:1、版3:1、4:1、5:1、7:1几种,现在最常用的是4:1的;不饱和树脂胶权一般都是不饱和树脂、固化剂(白水)、促进剂(蓝水),配比一般是100:2~5:1~3,有的不需要添加促进剂(蓝水)。环氧树脂AB胶气味比较低,而不饱和树脂胶气味比较臭(主要是苯乙烯的味道),固化后的不饱和树脂胶加热同样会释放出苯乙烯,能闻到苯乙烯的臭味,所以一般用加热的方法区分固化后的环氧树脂AB胶和不饱和树脂胶。

I. 树脂工艺品的制作流程

在树脂工艺品的生产过程中,有的制品表面下会出现很多细小的孔,用针刺破它,就会有一些液体流出,这样就叫做油孔,如果在制品的表面下出现了许许多多的很细小的孔,其中也有一些液体,这样就叫做针孔。
针孔和油孔都是在化学稀疏剂产生的,这些原料融合在一起的时候,经常就会出现油孔。如果油和稀疏剂比较少,没有融合在一起的时候,就会产生针孔了。这个问题一般会发生在下半年季节,在浆料搅和完后,就会出现分层的现象,解决这样的问题就有以下几种方法:
1、在领浆生产之前要控制油类的涉入量,然后均匀搅和后使用。
2、在生产的过程中,用一些浓度比较高的树脂原料,为了减少在石粉加入的时候减轻浆水的分层。
3、在石粉填充的时候要注意潮湿度,因为水分太多就会导致分层。
4、一定要严格的控制油类涉入量,在不影响喷浆的环境下,要少入油类,油类的涉入量不要超过千分之五,而且要做到越少越好。 在树脂工艺品生产中,对结构非常复杂和太细小的制品,在转角等空心阻力大的拐角处,是最容易出现气孔的,有的气孔甚至露出了树脂制品的表面,解决这些问题,一些树脂工艺品生产厂家用了下面几个方法:
1、在精细复杂的模具设计过程中要考虑到气孔的问题,要分型设计,在转角处要添加放气口,这样就方便了抽空效果,减少气孔发生的概率。
2、尽量的少用一些白和红的原料,让树脂工艺品凝固的时间增长一点,为了节约足够的时间来抽取模具中的空气。
3、查看一下真空抽取器有没有机械故障,要保证树脂工艺品在真空箱里的抽空速度很快达到0.2Mpa,这样才会把真空处理的很好,而有部分树脂工艺品厂家对大型的树脂工艺品产品则是采取真空度达到0.2Mpa后再减小到0.08Mpa,然后再回到0.1Mpa,这样的抽空效果也很不错。
4、用一些稀的树脂原料或者少填些填充料,以便制成比较稀的浆原料,使抽空气的时候把模具中的空气抽取干净,不会在制品表面出现气泡了。

J. 树脂大板会开裂吗

一般不会。
树脂板是采用树脂为原材料,填充铝粉、钙粉等材料浇涛而成的,属于一种人造石板材,在加工时会用到雕刻机,通常用于酒店、商场柜台使用,在家居厨房台面上也可以使用,有不错的阻燃、隔音、抗冲击、抗变形、腐蚀等优势,而且表面硬度高、使用寿命长。
树脂材料优点:1.可塑性强:树脂材料造型力极强,可制作多种造型,应用范围广。可制作如树脂工艺品、树脂腰线等等。2.装饰性强:其材料表现细腻,用树脂材料制作的产品质感优良,可按照要求设计款式、颜色或尺寸等等。3.耐用:树脂材料表面光洁度高,且其制品柔韧性好、耐腐蚀、耐高低温、抗老化,使用寿命长。

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