山东石油树脂厂家设计院

⑴ 国内各大炼厂的详细介绍

⑴地处四川东部的南充炼油化工总厂是1999年从四川石油管理局南充炼油厂分离重组而成的，隶属于国际上市公司——中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司。拥有常减压蒸馏、重油催化裂化、酮苯脱蜡(油)、异丙醇脱沥青等13套炼油装置以及配套辅助设施，目前原油加工能力为60万吨/年。
⑵拟在广西再建大型炼厂
记者另悉，中石化在华南区域扩张成品油产能的并不限于广州石化一家，事实上旗下第二大的茂名炼油厂同样在实施扩建工程，茂名炼油厂的产量拟从年产1350万吨增长至年产1750万吨。业内人士透露，中石化还向国家发改委提交了在广西兴建年产800万吨的炼油厂计划。
中石化还从长远考虑，正在建设一条1691公里的输油管，将广东炼油厂的剩余产量送到西南地区，以便应对西南区可能的市场缺口。目前，输油管正在铺设中，计划明年完工。
⑶广州石化为中石化下属炼厂，是华南地区重要炼厂之一，目前年原油加工能力为770万吨，全部加工进口原油。目前炼厂加工的原油品种多为中东原油，炼厂生产的汽柴油全部供应广东市场。2003年10月，国家发改委批准了广州石化炼油1000万吨改扩建项目可研报告。该项目在改造广州石化现有5套装置的基础上再新建5套装置，总投资超过30亿元，使广州石化的炼油年加工能力达到1000万吨。为了与炼油装置扩建工程配套，广州石化旗下的广州乙烯新一轮80万吨/年规模的扩产改造工程即将启动。
目前炼厂正在进行千万吨级改扩建，预计下半年竣工。届时，广州石化将继浙江镇海、广东茂名、南京金陵等地之后成为国内为数不多的1000万吨大炼厂。
⑷茂名石化
茂名石化隶属中石化，位于广东省茂名市，其原油年加工能力为1350万吨，为华南地区第一大炼厂，主要加工进口中东高硫原油，成功首炼科威特原油，加工原油种类达到85种，居国内首位。其成品油主要销往中国西南和华南地区，茂名石化2005年原油的实际加工量排名全国第二。1#催化装置（100万吨/年），2号常减压装置（设计能力为250万吨/年），加氢裂化装置（设计能力为250万吨/年）。高密度聚乙烯（HDPE）/线性低密度聚乙烯（LLDPE）切换装置的生产能力将从现在的17.5万吨/年增加到27万吨/年。23.1万吨/年苯、甲苯和混合二甲苯（BTX）、10万吨/年苯乙烯单体（SM）、10万吨/年乙二醇（MEG）、10万吨/年高密度聚乙烯、16万吨/年聚丙烯（PP）、5万吨/年丁苯橡胶（SBR）和5万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）。
⑸东兴炼厂隶属中石化，地处广东湛江，前身是一家合资企业，2002年3月被中国石化集团公司收购，成为其直属管理的炼油企业。原有原油加工能力为200万吨/年，于2005年初扩建后一次性原油加工能力达到500万吨/年，几乎全部加工进口原油。
中山天乙目前拥有一套120万吨/年减压蒸馏装置和一套50万吨/吨焦化装置。该厂一套50万吨/年的催化裂化装置和一套8万吨/年的气体分离装置已经基本完工，正在进行管道吹扫，预计5月初有望开车投产。业内人士指出，中山天乙即将完工的催化裂化装置在广东小炼厂中尚属首例。
业内人士分析，随着国际直馏油原料价格上涨、燃料油消费税新政等冲击接踵而至，广东部分小炼厂为增加出率和收益，不约而同地进行深加工装置投资，如佛山华鸿、东莞华阳等已建成的焦化装置，佛山瑞丰拟建加氢精制等等。
⑹福建炼油化工有限公司(以下简称福建炼化)是由中国石化股份公司和福建省石油化学工业公司各出资50％合资建设的石化企业，福建炼化目前的原油加工能力为400万吨/年，以加工进口中东原油为主。150万吨/年的催化裂化装置是福建炼化唯一的一套催化裂化装置。福建炼化隶属中石化，是我国东南地区重要炼厂，目前正进行炼油乙烯一体化改扩建项目工程，建成以后综合加工能力将达到1200万吨/年。该一体化项目由福建炼化公司、中石化、埃克森美孚和沙特阿美公司合资建设，总投资268.21亿元。项目兴建完成后，福建炼厂将把其炼油能力由目前的400万吨/年扩至1200万吨/年，并新建年产80万吨乙烯工程，建成东南沿海最大的石化基地之一。
⑺镇海炼化
镇海炼化隶属中石化，位于浙江宁波镇海区，目前其原油年综合加工能力达到2000万吨左右，原油综合加工能力1850万吨／年，含硫原油加工能力达到1200万吨/年，为华东乃至全国最大的炼化一体化炼厂，以加工进口原油为主。镇海炼化重油催化裂化装置年设计能力为180万吨/年。炼厂一号常减压蒸馏装置年设计能力为500万吨/年。镇海炼化的900万吨/年常减压装置、180万吨/年柴油加氢装置和150万吨/年延迟焦化装置。
⑻高桥石化
高桥石化隶属中石化，位于上海浦东，目前其原油一次加工能力为1130万吨，为国内少数千万吨炼厂之一，主要加工进口中轻质油，国内油主要加工大庆油和海洋油。高桥石化是目前中石化下属炼厂中批量生产清洁柴油和98＃汽油的少数几家炼厂之一。高桥石化3号常减压装置设计生产能力为800万吨/年。1号催化装置的加工能力为90万吨/年。据国家统计局数据，该炼厂2004年的液化气产量为41万吨，名列全国第七，在华东仅次于镇海炼化和扬子石化。高桥石化拥有处理能力30万吨/年的润滑油加氢装置，于2004年11月底建成投产。
⑼上海石化
中国石化上海石油化工股份有限公司（以下简称上海石化）是中国石油化工股份有限公司的控股子公司，位于上海市西南部的金山区，是华东地区重要的炼化一体型企业，也是目前中国最大的集油、化、塑、纤为一体的综合性石油化工企业之一，目前年原油加工能力为1680万吨，全部加工进口原油。该厂作为我国目前最大的乙烯生产商，乙烯年加工能力为95万吨。上海石化是化工型炼厂，而且其合资的上海赛科乙烯项目已于今年6月29日正式投入商业运行。其沥青装置生产能力为50万吨/年。2号常减压装置设计能力为560万吨/年。280万吨/年的1号常减压装置。
⑽金陵石化隶属中石化，位于江苏省南京，目前的原油一次加工能力为1300万吨（现综合配套加工能力为800万吨/年，其中含硫原油的加工能力为400万吨/年）。进口原油占原油加工量的2/3，是国家指定的加工含硫原油的基地之一。3#常减压装置能力为800万吨/年，1#加氢裂化装置能力为100万吨/年。
⑾扬子石化隶属中石化，年原油综合加工能力为800万吨，为华东地区重要的炼化一体型企业。
⑿江苏泰州炼厂新建的150万吨/年CDU因技术原因将推迟至9月份投产。该炼厂在泰州县高港区投资建设年加工能力为300万吨的燃料油生产项目，一期工程一套150万吨/年的原油蒸馏装置（CDU）原计划今年8月份建成投产。新建的位于高港区的一套150万吨/粘的重油加工装置将于11月25日投入生产。
新装置由中石化和中海油合资建设，主要以海洋原油为原料，投产以后该厂每个月的燃料油产量将有望增加大约7万吨。泰州炼厂隶属中石化，泰州石化全称江苏泰州石油化工总厂，属于江苏陵光集团。现有原油加工能力350万吨/年，主产重交沥青、燃料油和甲乙酮等，与中国海洋石油合作，成立中海沥青（泰州）有限公司，加工中海油产自渤海湾的海洋重质原油，如秦皇岛32-6、蓬莱19-3等，因海洋重质原油为低硫原油，因此利用其生产的燃料油质量较好，产出的燃料油含硫小于1.00％，密度在0.97-0.98之间，为低硫环保型燃料。
⒀位于江苏淮安的清江石化隶属于中石化集团，其原油一次加工能力110万吨/年，二次加工能力60万吨/年。
⒁荆门石化隶属中石化，地处湖北中部的荆门市，原油一次加工能力500万吨/年，加工进口原油和国产原油，为长江沿线主要炼厂之一。国内炼厂液化气产量排名第十五位。120万吨/年延迟焦化装置是在原先60万吨/年延迟焦化装置基础上扩建而成，2005年10月中旬投产。
延迟焦化装置是以重油为生产原料，进一步深加工，出产汽油、煤油和柴油，同时副产石油焦，延迟焦化的主要目的是为了提高轻油的收率。
⒂九江石化隶属中石化，位于江西省九江市，是华中地区重要炼厂，为中石化长江沿江主要炼厂之一，也是江西省境内唯一的大型石油化工企业，拥有500万吨/年原油加工能力和年产10万吨聚丙烯、30万吨合成氨和52万吨尿素的生产能力，主要加工国内的胜利油和部分海洋油。国内主要炼厂液化气产量排名第二十六位。
⒃长岭炼厂隶属中石化，位于湖南省岳阳市，为中石化华中地区主要炼厂之一。目前，其原油年加工能力为500万吨，主要加工胜利油田原油和进口原油，同时具备聚丙烯生产能力7万吨/年。
⒄目前，巴陵石化公司在建的国内首套年产万吨级SEBS（氢化SBS）新装置即将全线开车。这套装置，是同时被列为国家“863”计划和总部“十条龙”的重点科技攻关项目。建设这项工程，是巴陵石化公司调整产业结构，做精做强锂系聚合物、环氧有机氯等核心业务，构筑核心竞争力的举措之一。
由于历史原因，过去巴陵石化公司可谓典型的“小而全”，共有各类装置54套，能生产10大类48个产品，平均每套装置年生产能力仅5000吨。装置规模小、技术含量低、生产“大路货”、竞争力差、亏损严重。
通过缩短战线，凸显主业，形成了以一个基础（化工原料型原油加工装置）、三大拳头（锂系聚合物、商品环己酮、环氧有机氯系列产品）为核心的产品格局。巴陵石化公司成为国内最大的锂系聚合物、最大的商品环己酮以及惟一成龙配套的环氧有机氯系列产品生产企业。
隔膜碱装置由于设备老化、工艺落后、安全隐患多，一度被列入停产“黑名单”。去年，他们筹资900万元对装置进行技术升级，全部采用DCS系统控制，减轻了操作劳动强度，提高了装置安全系数，烧碱年产能可达4万吨。
年产过万吨的环氧树脂装置是在消化和吸收国内外生产技术的基础上优化和改进的“精品”。通过对关键部位进行重点优化和技术创新，实现了产能增加、结构优化、质量提升、成本下降，赢利空间得到拓展，年增销售收入近2亿元，增效近1000万元。
该公司全套引进的年产2.4万吨环氧氯丙烷装置含氯丙烷和氯丙烯两个单元，其生产的氯丙烯占据国内同类产品市场的“半壁江山”。去年，通过对装置进行改造，巴陵牌氯丙烯总产能超过5.3万吨，产品质量能全面满足农药、有机化工、精细化工及医药等各行业的要求，装置改造直接增效逾千万元，企业在国内同行业的“龙头”地位进一步巩固。
通过结构调整，巴陵石化公司的环氧树脂专用化、系列化、功能化生产技术和环氧氯丙烷清洁生产技术等开发也取得了重大进展。他们开发出的光固化涂料专用环氧树脂，可完全顶替同类进口产品，技术达到国际先进水平，仅半年时间就新增利润115万元。同时，自主开发的高附加值的邻甲酚醛环氧树脂新产品质量达到进口同类产品水平，完全能顶替进口，市场前景看好，去年创效1000万元。
拥有自主知识产权的SBS装置，近年在结构调整中，成功实现了产量“五级跳”：1万吨、3万吨、5万吨、7万吨、12万吨。该公司每次对装置的动态结构调整，都有自主开发的新技术和新产品作为技术支持，技术进步对效益的贡献率逐步增加。目前，他们已实现了5条生产线可同时生产不同牌号SBS的目标，最大限度地满足了不同用户在不同的时段里对不同牌号产品的需求，装置生产完全走上了市场化轨道。
巴陵石化把持续提高SBS质量的方向定位在与世界同类优质产品媲美上，对影响产品质量的“瓶颈”问题进行招标攻关，解决了产品“黄变”和熔融指数难以控制等国际性难题，产品的主要技术指标均达到世界先进水平。根据国内道路沥青特点研制开发出针对性强、用量少、成本低的多个牌号的SBS专用道路沥青改性料，在多个重点道路建设项目中得以成功应用，打破了国外产品垄断。
在呈多元化、辐射式发展的产品结构调整中，巴陵牌SBS用途也得到广泛拓展，至今已衍生出40多个牌号的混合粒料系列产品，产品应用覆盖了制鞋行业、道路沥青改性、塑料改性、防水卷材、黏合剂等多个领域。与此同时，巴陵石化公司还自主开发了技术含量高、附加值更高的SIS（苯乙烯—异戊二烯）新产品和更适宜聚合物改性的SEBS新产品工业化生产成套技术。
在持续创新这一巨大“引擎”的拉动下，巴陵石化已成为国内SBS生产线最多、能力最大、品种和牌号最多、具有国际竞争力的锂系聚合物生产企业，拥有处于世界先进水平的锂系聚合物及其催化剂综合技术。去年，巴陵牌SBS总产量达14.4万吨以上，生产能力仅次于美国科腾聚合物厂（18万吨/年），位居世界第二。
⒅武汉石化隶属于中国石化集团，位于湖北省武汉市青山区，为沿江5家炼厂之一，目前原油加工能力500万吨/年，拥有250万吨/年常减压装置一套、150万吨/年常压和80万吨/年催化裂化联合装置一套、150万吨/年重油催化裂化装置一套，30万吨/年的催化重整装置一套，新建的15万吨/年的芳烃抽提装置已经竣工，目前进入油联运测试阶段。在2005年下班年启动其800万吨/年一次产能扩建项目和与之相配套的7套二次深加工设备建设。
⒆安庆石化提炼油种以中原、胜利油为主，进口油种约占原油总加工量的3成左右。中国国家统计局统计显示，2003年安庆石化实际加工原油330.96万吨。
⒇洛阳石化是河南省内最大的炼厂，是中国石化集团公司直属的国有特大型石油、化工、化纤一体化的石化企业，是我国中部地区大型石油化工基地。企业始建于1978年，1984年开工投产之后，边生产边建设，最终于1993年全面完成了我国自行设计的第一座单系列500万吨／年的炼油工程建设。2000年9月，总投资64亿元的洛阳化纤工程也全面建成投产。目前该炼厂现有原油一次加工能力为800万吨/年，以加工中原原油、塔里木原油、吐哈原油及进口原油为主，但之前因二次装置配套不足，实际综合加工能力仅约500万吨/年左右。洛阳石化新建的一套延迟焦化装置已于日前正式动工，该套装置的年加工能力为140万吨，预计在2007年第2季度将建成投产。
延迟焦化装置是以常压渣油为原料，深加工得到液化气、汽油、柴油等轻质产品的一种炼厂常用生产装置，可以大幅提高轻质油品的收率。
前不久，洛阳石化聚丙烯公司生产的“五层共挤双向拉伸聚丙烯平膜（BOPP平膜）”被认定为河南省科学技术成果，荣获了河南省科技厅颁发的“科学技术成果证书”。
洛阳石化2万吨／年BOPP薄膜装置主生产线全套工艺设备从法国DMT公司引进。该生产线采用“五层共挤”的先进生产工艺技术，可生产包装膜、烟膜、电容膜等多种高档薄膜产品，最高生产车速可达到450米/分钟，薄膜厚度范围为12微米~80微米。五层共挤双向拉伸聚丙烯平膜是以该公司生产的聚丙烯薄膜JF300为原料，紧密结合市场需要而研发生产的、具有高附加值的产品。
洛阳石化聚丙烯公司生产的BOPP平膜产品，现已销往全国9个省、市，用户反映良好。该产品的成功开发，填补了河南省薄膜市场同类产品空白，缩小了与国际同行业先进水平的差距，满足了国内市场需求，提高了装置国产化水平和产品档次，产品结构得以改善，企业竞争能力不断提升。
(21)济南炼厂位于山东省济南市历下区，隶属于中石化，该厂始建于1971年，现有一次原油加工能力500万吨／年；该炼厂主要加工胜利原油，而进口原油在其石油需求中的比例为20%左右。但其配套设施有所不足，二次加工能力只有350万吨／年。
(21)中国蓝星集团石化公司济南长城炼油厂（简称长城炼油厂）原属国家保留的82家地方炼油企业之一，始建于1972年，曾隶属于济南军区以及济南市石油化学工业局。后在2002年底被中国化工集团公司（ChemChina）下属的中国蓝星（集团）总公司收购。现有主要生产装置有：年加工能力30万吨/年的常减压装置、15万吨/年的催化裂化装置、4万吨/年的沥青装置。油库方面，该厂有原油罐4万立方米，成品油罐3.4万立方米，以及500立方米的液化气罐。从2月底开始，启动为期一个月的计划性停产检修。据称，此次检修是为了配合装置的改建，期间该厂将对原有15万吨/年的催化装置改扩建，加工能力提升至17万吨/年。

⑵ 化工部下属设计院有哪些

由于化工部撤销，原化工部下属九大设计院陆续从化工部分离出去，各设计院擅长的领域和工艺也各有侧重。

1、中国天辰工程有限公司，天津（化工部第一设计院）

中国天辰工程有限公司前身为化工部第一设计院，始建于一九五三年，是化工系统最早的国家级设计单位。可承接所有21个行业的设计和工程总承包业务,包括：化工、石油化工等各行业工程建设项目的规划、可行性研究、工程设计、设备材料采购、施工管理和工程监理，可向用户提供符合所在国家和地区的法规、满足用户要求以及安全和环境准则的项目实施全过程的服务。

2、赛鼎工程有限公司，太原（化工部第二设计院）

赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）专业设置齐全，主要有化工工艺、化工设备、机运、管道、安装、自动控制、电气、通讯、土建、热能工程、给排水、暖通、总图、消防、概算、技术经济、环境保护等专业，可为社会各行业提供优质服务。

3、东华工程科技股份有限公司， 合肥（化工部第三设计院）

东华工程科技股份有限公司前身是化学工业部第三设计院，原系国务院国资委直接管理的中国化学工程集团公司的全资子公司，现为中国化学工程股份有限公司设计板块的旗下公司。公司各拥有化工、石油化工、医药、市政、建筑等十多项甲级设计资质以及工程总承包甲级资质，具有对外工程总承包权和进出口经营权。

4、中国五环工程有限公司， 武汉（化工部第四设计院）

中国五环工程有限公司前身是创建于1958年的化学工业部第四设计院，现为国务院国资委直接管理的中国化学工程集团公司的全资子公司和化学工业领域重点骨干科技型企业。公司拥有工程设计综合甲级资质和工程咨询、工程监理、工程造价咨询、建设项目环境影响评价等多项甲级资质，并享有对外工程咨询、工程设计及工程承包经营权，是首批获得全国AAA级信用企业资格的工程公司。

作为化学工业诸多领域的领跑者，中国五环在煤化工、碳一化工、化肥、磷化工和新型合成材料等工程科技领域始终占据行业发展战略制高点，处于市场主导和技术领先地位，建设了一大批具有重大产业示范意义的高端项目，树立了国内知名的一流品牌。

5、中国石化集团宁波工程有限公司，宁波（原化工部第五设计院）

中石化宁波工程有限公司是2003年10月29日经中国石化集团公司批准，由中国石化集团兰州设计院（简称兰州设计院）和中国石化集团第三建设公司（简称三建公司）重组设立的。

公司以技术为先导，设计为基础，工程项目承包和工程项目管理为主体，集科研开发、工程设计、设备制造、装置施工和检维修服务于一体，拥有专利、专有技术，面向国内、国际两个市场，在能源、环保、石油化工和热能工程等领域提供咨询、设计、工程总承包、制造及专业施工总承包工程服务和管理服务的全能型工程公司。

6、华陆工程科技有限责任公司， 西安（化工部第六设计院）

华陆工程科技有限责任公司，是国务院国资委下属的中国化学工程股份有限公司的全资子公司，创立于1965年，前身是化工部第六设计院。华陆一直专注服务于石油和天然气化工、煤化工、精细化工、材料能源、基础设施等业务领域。通过整合全球资源，先后完成了包括40多项总承包在内的1200余项大中型建设项目，设计产品200多种，新工艺、新技术开发100多项，拥有专有技术和专利技术80多项，先后获得国家和省部级奖励300余项。

7、中石化南京工程有限公司，南京（化工部第七设计院）

中石化南京工程有限公司（简称SNEI）是中石化炼化工程（集团）股份有限公司直属企业。是以设计为先导，专利、专有技术、工艺包开发为核心，工程总承包和项目管理、专业施工为主体、面向国内外市场提供技术和管理服务的综合性、一体化的国际工程公司。

南京工程公司专业门类齐全，技术力量雄厚，设置有工艺系统、管道工程、环境工程、设备机械、电气自控、热能工程、粉体工程等25个设计专业，基本包括了所有的工科门类。专业领域涉及现代煤化工、天然气化工、煤电一体化、碳一化工及延伸产品、石油化工、环境工程、清洁能源、硫磷和催化剂等无机化工、工业民用建筑等。

8、中国成达工程有限公司，成都（化工部第八设计院）

中国成达工程有限公司座落在我国西南文化名城──成都，前身为化工部第八设计院。公司始建于五十年代，经过几十年的努力奋斗，现已成为以设计为主体实行工程总承包的国际型工程公司。

目前是全国首批试行以设计为主体的工程总承包单位。先后承担过国内纯碱、氯碱、合成氨、尿素、炭黑、甲醇、聚苯乙烯、丁苯胶乳等项目的工程总承包，并向巴基斯坦、印尼、乌兹别克斯坦、苏丹、越南、香港等国家和地区出口成套设备以及承担工程设计、设备材料采购、施工管理和试车指导。

9、中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，吉林（原化工部第九设计院）

中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，前身为化工部第九设计院。始建于五八年，经过五十多年的奋斗，逐步从单一的工程设计向工程总承包模式过度，现已成为以设计为主体实行工程总承包的大型工程公司。该院以雄厚的技术力量和精良的装备，为我国的石油化工、天然气化工、煤化工、精细化工、医药、电力、建筑、市政、环境等领域的基本建设事业做出了重大贡献。

(2)山东石油树脂厂家设计院扩展阅读：

1、中华人民共和国化学工业部历史沿革

中华人民共和国化学工业部于1956年5月成立。1970年6月煤炭工业部、石油工业部和化学工业部合并，成立燃料化学工业部。1975年2月，撤销燃料化学工业部，成立石油化学工业部。1978年3月第五届全国人大一次会议撤销石油化学工业部，恢复化学工业部。

中华人民共和国化学工业部在1988年、1993年两次国务院机构改革中均予以保留。在1998年国务院机构改革中，化学工业部与中石油、中石化承担的政府职能合并，组建国家石油和化学工业局，为国家经济贸易委员会管理的主管石油、化工行业的行政机构。

2、历任部长

彭涛（1959年5月—1962年7月）、梁膺庸（代部长）、高扬（1962年7月—1970年6月）、兰文兆（军管会主任）、孙敬文（1978年3月—1982年3月）、秦仲达（1982年3月—1989年7月）、顾秀莲（1989年7月—1998年）

⑶ 中国石油化工集团有那些下属企业分布在那

中国石油化工集团直属企业如下（分布根据名字可知，注意，分公司还有下属企业，在此不表）：

南京化学工业有限公司连云港碱厂
西南石油局录井公司
北京东方石油化工有限公司
北京燕化有限公司环保事业部
北京燕化合成橡胶事业部
北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂
仪征化纤股份有限公司研究院
中国石化齐鲁分公司研究院
山东齐鲁科力化工研究院有限公司
山东齐隆化工股份有限公司
长炼催化剂厂
成都华川石油天然气勘探开发总公司
油建工程分公司
北京燕山分公司炼油厂
四川德阳新场气田开发有限责任公司
中国石化石油勘探开发研究院
中国石化天津石油化工公司化纤厂
江苏油田分公司石油工程技术研究院
燕化公司塑料分公司
北京燕化研新技术开发公司
齐鲁石化研究院科力化工公司
中石化全国化工模型设计技术中心站
江苏石油勘探局勘察设计研究院
胜利油田广域科技有限责任公司
胜利油田胜利设计科技开发公司
北京石油分公司
洛阳分公司炼油厂
齐鲁石化公司胜利炼油厂
江汉石油管理局测井工程处
胜利测井公司
中原石油勘探局基建工程监理公司
上海高桥石化工程建设监理公司
胜利石油管理局工程机械总厂
中南石油局第五物探大队
安徽石油勘探开发公司
河南油田分公司地质调查处
湖南建长石化股份有限公司
河南油田工程建设监理中心
北京燕山分公司炼油厂
中国石化集团第二建设公司
塔里木胜利钻井公司
金陵石化有限责任公司烷基苯厂
淮阴石油化工有限责任公司
中国石化集团第四建设公司
中国新星石油公司西南石油局
中国石化集团安庆石化机械厂
中国石化集团管道储运公司
中国石化集团南京化学工业公司
洛阳石化聚丙烯有限责任公司
河南石油勘探局勘察设计研究院
中原石油勘探局特种车辆修造总厂
中原石油勘探局天然气产销总厂
江苏石油勘探局地质科学研究院
燕山高压水射流清洗技术开发公司
上海海洋石油局
中国石化集团南化建设公司
茂名石化设计院
中南石油局
中国石化新星公司勘探研究院
河南油田炼油厂
上海高桥石油化工公司上海炼油厂
四川维尼纶厂工程公司
胜利石油管理局无杆采油泵公司
河南石油勘探局地质录井公司
镇海炼化工程公司
茂名分公司研究院
石油物探研究院
上海高桥石化炼油安装检修公司
江苏油田分公司工程技术研究院
江苏油田分公司试采一厂
江苏石油勘探局地质测井处
中原石油勘探局地质录井处
北京燕化公司聚丙烯事业部
上海高桥化工实业有限公司
中国石化销售华东公司
中原油田井下特种作业处
江苏石油勘探局钻井公司
青岛石油化工厂
长岭炼化岳阳机电技术有限公司

浙江金甬腈纶有限公司
天津市燕化新材枓有限公司
北京燕化石油化工设计院
北京燕山分公司研究院
北京燕化石油化工股份有限公司化学品事业部
中国石油化工股份有限公司高桥分公司
中国石化上海高桥石油化工公司
中原石油勘探局钻采设备厂
南方勘探开发分公司
淄博齐胜工贸股份有限公司
淄博祥东化工有限公司
仪征化纤股份有限公司研究院
中国石化股份有限公司洛阳分公司
江苏油田分公司地质科学研究院
胜利油田有限公司河口采油厂
北京燕化石油化工股份有限公司
北京燕化胜利橡胶应用研究开发中心
新星华北石油局五普装备厂
新星五普钻井技术服务公司
新星华北局第三普查勘探大队
新星公司华北石油局井下作业大队
新星油气西南分公司川西开发作业部
钦州国星油气有限公司
中原油田井况防治中心
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⑸ 齐鲁石化建设有限公司与中国石化齐鲁石油化工公司有什么关系

山东化工职业学院，就是原来的齐鲁石化党校，中国石化的

山东化工职业学院
山东化工职业学院是山东省人民政府批准、国家教育部备案、中国石化集团齐鲁石化公司组建的全日制综合性普通高等学校，受山东省教育厅和齐鲁石化公司的双重领导。2003年5月山东省人民政府批准建立。
学院基础设施优越。学院占地面积460亩，建筑面积7万平方米，固定资产5300余万元，图书 18万册。具有完备的教学、实验实训、生活和体育运动场所。
学院教学设施先进。学院充分发挥中央企业办学的优势，利用企业稳定的经费保障，建起了技术先进、功能齐全的教学设施。现有7个多媒体教学厅、10个网络教室、2个电子阅览室，配备教学用计算机700余台；建成千兆校园网，实现了教学资源共享；建有清华大学、中国人民大学、中国石油大学、中央党校的远程教育教学站，拥有5台（套）卫星接收装置，可接收中国教育台等节目。
学院同时是中国石化集团的炼油、化工和高级技师三大培训基地，齐鲁石化公司的培训中心和党校，承担着全国石油石化系统的专业技术和技能培训任务，可以为企业开展在职人员的岗位培训和继续教育，并借助企业丰富的培训资源，提升办学实力。
学院实训条件完备。现有基础实验室16个、专业实验室30个，拥有教学设备仪器价值2024万元，建有先进的会计电算化、仪器分析、机械制图、数控机床及仿真、数控电器系统、化工原理、自动化仪表等实训室，具有与化工企业相适应的计算机仿真实习装置——DCS系统，并在齐鲁石化公司和省内外“订单”企业等单位建立了20个校外实习实训基地。
学院师资力量雄厚。现有专职教师199人，其中教授5名、副教授71名、讲师92名，全部具有本科以上学历，研究生学历的20人。为充实教学力量，还从生产企业和知名高校聘请了具备实践或高教经验的28名专家、学者来院任教。学院不仅每年安排教师轮流到企业实习或挂职锻炼，培养“双师型”、“技能型”师资队伍，而且重视专业带头人的引进和培养，使师资素质始终保持在同类院校的前列。近五年，先后在省级及以上报刊上发表论文300余篇，完成4项省级科研课题，获准立项并正在实施1项国家科研课题。
学院办学模式创新。学院积极探索“订单式”培养，采用 “2+1”、“1+2”、“1+1+1”的教学模式，动态开放课程。按照企业“订单”对人才规格的要求，与企业共同设计教学课程，依据企业职业岗位标准制定教学计划，有针对性地组织课堂教学。学院定期把课堂搬进企业，让学生进行实地操作训练，熟悉生产工艺，掌握生产技术，走出校门就具备熟练的操作技能，实现校园与车间的“无缝”联接。
学院化工特色鲜明。化工行业是国民经济的支柱产业，是国家的朝阳工业。学院作为中国石化集团系统和山东省内唯一的化工职业学院，根据化工行业人才需求旺盛的趋势，开设的高分子材料应用、化工工艺、炼油技术、精细化工、工业分析与检验、机电一体化、机械工程及自动化、电气工程及自动化、市场营销等14个专业，化工特色明显，培养目标明确，均是企业急需的热门专业。
学院实施“双证”教学。学院设有国家职业技能鉴定所，能够完成国家职业技能鉴定中心授权的50 余个工种的技能鉴定，借此实施“双证”教学，让学生通过鉴定获得职业技能资格证书。
学院办学经验丰富。学院前身是齐鲁石化公司于1979年创办的广播电视大学和1985年成立的职工大学。二十多年来，学校曾先后开设化工、化机、仪表、电气、机电一体化等专业，有的专业被确定为省级重点专业；培养专业技术人才1.2万余人，培训职工1.5万余人次。
学校领导班子团结协作、开拓创新，懂教育、会管理。管理队伍大多来自教学一线，政治强、作风正、业务精，不但有较强的教学组织能力，而且有丰富的综合管理经验。
学院服务条件完善。现有六栋学生宿舍楼和3个学生食堂，洁净明亮，设备齐全，集体供暖。学院设立了入学高分学生奖、奖学金和各种奖励基金，为每位学生每月发放15元的生活补助，为困难学生提供勤工助学岗位。
学院育人环境优雅。学院坐落于经济繁荣、交通便利、文化底蕴深厚的齐国故都临淄。学院分南北两个校区，南校区位于齐鲁石化公司72万吨乙烯生产基地，为学生实训实习提供便利条件；北校区（院部驻地）位于城区规划的科研文化区内，东邻齐鲁石化公司机关，西邻齐鲁石化公司研究院和树脂研究所，校园内外环境优美，学院被淄博市命名为“花园式单位”。
学院区位优势明显。山东省是化工大省，学院所处的淄博市更是全国重要的石油化工基地：这里有全国石化系统的骨干企业齐鲁石化公司，有全国三大化工园区之一的齐鲁化学工业区，有山东省三大人才市场之一的化工专业人才市场。尤其是学院的创建，构建了这一石油化工基地的“四位一体”。
“十五”期间，以齐鲁石化公司为依托的许多重点建设项目相继实施：投资46亿元、年加工能力 72万吨的齐鲁石化乙烯二期改造工程已竣工投产，总投资200多亿元的齐鲁化学工业园区开工兴建，投资100亿元、年加工原油1000万吨的青岛大炼油工程正在建设之中。这些都为学院的建设和发展奠定了坚实的基础。
学院深造渠道宽阔。学院重视专科教育与本科教育的相互沟通，在课程设置上充分体现学生终身学习能力的培养，为学生参加专升本提供知识、能力、素质等基础保证。学生一方面可参加毕业时正常的专升本继续本科学习；另一方面，可在学习专科课程的同时，通过参加中国石油大学等函授完成本科学业。另外，学院与英国威尔士斯旺西大学合作办学，为有能力的同学提供“3+1”学习的机会，即在该院学习三年，到英国威尔士学院学习一年，获取英国威尔士学院本科文凭和学士学位。
学生就业前景广阔。学院对优秀毕业生，将优先向中国石化集团、中国石油天然气集团、中国海洋石油集团、中国化工集团的系统内企业 推荐就业；学院与上海、北京、广州、深圳等大城市的多家人才交流中心和企业，构建了广泛的人才推介网络。到目前为止，在2003级和2004级的1450 名学生中，山东京博集团抢先招聘120名学生提前进厂实习，海南炼化、威海三角、山东中海石化、山东玲珑等企业选拔签订250名的录用协议，山东玲珑、万华集团、山东金沂蒙等企业签订了490名的“订单”培养协议，上海市人才交流服务中心签订定向就业协议，每年预定520名毕业生向长江三角洲地区推荐就业。另有独山子石化、镇海炼化、青岛大炼油、烟台富士康、华夏制药、潍坊天德化工等企业与学院达成了“订单”培养意向。
山东化工职业学院将以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，牢固树立“准确定位、稳步发展、
高质量办学、创特色名校”的办学思想，认真落实“进得来、学得好、出得去”的办学理念，深入贯彻“以德立校、依法治校、科研兴校、质量强校”的办学方略，抓住战略发展机遇，突出化工行业特色，创建省内优秀职业学院。
学院目前开设的系部: 化学工程系 机电系 经济管理系 计算机信息科学系 四个
学院分南北两个校区,北校区地址:山东省淄博市临淄区桓公路11号.齐鲁石化公司机关旁边

⑹ 国家最近投资了几个亿在石化的实验室，有人知道是哪些实验室吗

一、中国化工新材料产发展现状
化工新材料是新材料产业的主要组成部分，也是化学工业中最具活力和发展潜力的新领域。目前，化工新材料主要包括工程塑料及其合金、功能高分子材料、有机硅、有机氟、特种纤维、复合材料、微电子化工材料、纳米化工材料、特种橡胶、聚氨酯、高性能聚烯烃、特种涂料、特种胶粘剂、特种助剂等十多个大类品种。
综观当今世界化工新材料产业发展现状，主要呈现以下特点: 一是工程塑料增速快，产业规模大。二是生产技术掌握于少数几家公司，行业集中度较高。美国、欧洲和日本等工程塑料大公司为了更多占有未来市场的份额，近几年都在竞相制定扩产计划，重点向工程塑料需求增长最快的亚太地区扩张。三是有机硅材料发展较快，新产品层出不穷，现已成为仅次于工程塑料的第二大化工新材料。近几年来，世界有机硅材料一直在迅速发展，年平均增长速度在5%以上，因此世界各大有机硅公司均在不断地扩大生产能力。
在中国，化工新材料主要包括有机硅材料、工程塑料、有机氟材料、特种工程塑料、纳米材料、高性能纤维及复合材料、功能性高分子材料、功能性膜等高新技术领域的产品。他们对国民经济和尖端技术的发展起着重要的作用。
中国的化工新材料是在20世纪50年代开始逐步发展起来的。改革开放以来，中国政府高度重视化工新材料的研究、开发和产业化发展。特别是近10年，国家投资30多亿元，支持建设了包括国家重点实验室、国家工程研究中心、重大科技工程等在内的一批项目，组织并实施了上百项新材料高技术产业化项目，带动了近10倍的社会资金投资新材料产业，包括中国化工集团公司在内的中国化工企业和化工科研机构，加大了对化工新材料产品的开发、生产和销售，促使多个领域的化工新材料研究开发取得重大突破，化工新材料产业化规模和应用水平也不断提高，工业产值突破5500亿元。经过40多年的努力，中国在化工新材料领域已研制和生产出上万个品种、牌号的材料和制品，为国民经济各行业的发展做出了重大贡献。如氟硅材料、纳米材料、火箭推进剂等具有较先进水平的化工新材料，被及时运用于工业生产中。随着科学技术和国民经济的发展，化工新材料在现代工业和农业以及人民生活中的作用越来越大。
随着中国经济持续快速增长和高新技术的蓬勃发展，为化工新材料产业的发展开拓了前所未有的广阔市场，中国化工新材料产业正进入发展佳境。当前，中国化工新材料产业发展呈现出如下特征：一是市场需求旺盛，并呈高速增长态势。例如，五大通用工程塑料消费量1995年为14.57万吨，2005年达到125.9万吨，2005年仅PC的消费量就达到70万吨，聚甲醛的消费量也达到19.2万吨。又如，1995-2005年中国有机硅材料市场消费量年均增长率高达约30%，2005年中国有机硅单体甲基氯硅烷的需求量近45万吨。目前，中国有机硅市场约占全球市场的15%，而且正以每年15%的速度递增。二是部分化工新材料初具产业规模。目前，国外生产的大类品种，中国基本上都已研制成功，部分化工新材料如PBT工程塑料、聚酰胺、有机硅、氟材料等品种已具有一定生产规模，部分产品已进入国际市场。
但就整体而言，当前中国化工新材料产业的发展还存在诸多问题。首先，许多先进的、高性能的、专用的功能材料、复合材料依然依赖进口，而一些技术含量相对较低的传统材料的生产却开始过剩。由于中国高性能化工新材料产业化程度还很低，远远不能满足国民经济高速发展的需要，只能依赖进口。“九五”以来，中国主要化工新材料的进口量呈逐年递增态势。目前，中国五大通用工程塑料年产量仅18万吨，自给率为14%，中国已成为世界最大的工程塑料进口国。有机硅单体聚硅氧烷一半以上需进口。其次，国内科研力量在产品的生产研制上投入较多，而对产品应用领域的开发创新，特别是对原有材料替代的研发投入相对薄弱。
伴随中国经济和科技水平的进步，国民经济对化工新材料，在品种和产品性能、装置产业化规模等方面的要求日益提高，市场空间、投资空间明显显现。巨大的市场需求和较弱的供应能力像磁石一样吸引着国外公司纷纷到中国投资发展化工新材料产业，中国化工新材料的发展面临着新的机遇和挑战。
二、中国化工集团公司在化工新材料领域发展情况
中国化工集团公司是2004年经中央政府批准，在中国蓝星、中国昊华等化工企业基础上重组设立的综合性化工企业集团。但与其他一些国有企业不同，我们没有过多的政府背景和资源性投入，而是以国有资产为主体，在充分的市场竞争环境下形成了自己的企业基础,并实现快速健康发展。譬如，在2004年5月9日中国化工集团公司成立之时，资产规模仅300多亿元，销售收入仅200多亿元。经过我们近3年的不懈努力，2006年底中国化工集团公司的资产规模已达930亿元，主营业务收入达800亿元。这从一个侧面表明，在我们从事的传统基础化工和特种化学品领域，市场需求的旺盛带动了企业的成长，也为大规模的化工企业重组、并购创造了条件。因此我们提出了“老化工、新材料”的企业定位，即在传统化工企业的基础上，通过重组、整合、扩建、技术进步，发展中国新兴的化工新材料和特种化学品，并且注重产品链向上下游延伸，到目前来看，这一策略取得了较好成效。
中国化工集团公司目前的产业结构分为6个业务板块，分别是化工新材料及特种化学品板块、石油加工及化工原料板块、农用化学品板块、橡胶加工及化工机械板块、氯碱化工板块和科研开发板块。集团公司目前下设中国蓝星（集团）总公司、中国昊华化工（集团）总公司、中国化工新材料总公司、中国化工农化总公司、中国化工装备总公司、中国化工油气总公司等专业公司，管理100多家生产经营企业和24家科研单位，控股10家国内A股上市公司和2家非银行金融机构。2006年以来，还收购了法国罗地亚有机硅公司、法国安迪苏（Adisseo）公司、澳大利亚凯诺斯（Qenos）公司等4家海外企业。
在化工新材料领域，中国化工集团公司拥有有机硅、有机氟、硅橡胶、硅树脂、硅油、PBT、特种聚氯乙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯硫醚、环氧树脂、聚四氟乙烯、聚氨酯、芳纶、气相白炭黑等几十种高技术含量、高附加值产品的开发和生产基地。其中有机硅产品在2006年成功收购法国罗地亚有机硅项目后，产量已位居世界第三； PBT树脂生产规模位居亚洲第一，氟橡胶、气相白炭黑和环氧树脂产量位居全国第一。
中国化工集团公司具有较强的科技实力，拥有24家化工科研、设计院所，并建立了碳一化学、有机硅、液体分离膜、受力结构工程塑料、聚氨酯和变压吸附6个国家级工程技术研究中心，13个行业技术研究中心，3个国家认定的企业技术中心，8个国家产品监督检测中心。我们通过自主开发、引进消化吸收、合作开发等多种形式，科研开发和产业化均取得较好进展。近5年来，公司在相关领域取得科技成果近千项，其中有机硅等100多项成果获国家和省部级科技成果奖。公司所属企业共申请专利2116件，拥有授权专利969件。目前，中国化工集团公司在有机硅（含配套专用原料工业硅）、聚碳酸酯（含配套专用原料聚碳级双酚A）、聚甲醛、TDI等产品的生产技术方面已经形成一批拥有独立知识产权的专有技术，这批专有技术的水平已达到或全面接近世界先进水平，将为中国化工新材料的做大做强提供有力的技术支持。
在未来，我们将继续以化工新材料产业为重点，加快发展步伐，争取在今后两年内，使资产规模和销售收入均达到1000亿元，成为具有自主知识产权和较强国际竞争力的大型化工集团。
三、对化工新材料业务未来发展的考虑
对全世界的化工企业而言，中国是一个十分巨大的市场。目前，中国已是仅次于美国之后居全球第二位的化学品消费国。据有关统计数字，中国石油和化学工业销售收入在2006年已达到151042028亿美元。中国化学工业的增长速度甚至快于GDP增速。今后5-10年将有大量新增能力产出,但在可以预见的未来,中国化学品仍将继续依赖于进口。届时中国可能成为仅次于美国的世界第二大化学品制造国，在世界化学品市场的份额将从现在的8%上升到13%。而化工新材料的增长速度更高于一般化学品。中国化学工业的增速使得这块土地变得炙手可热，今年跨国公司在中国投资项目建设和转让技术将继续增加。
在“十一五”规划中，新材料是大力发展的高技术产业之一。随着中国逐渐成为全球制造业基地，新材料将越来越显示出其发展潜力，成为支撑中国制造业的基础产业。而化工新材料作为新材料的一个重要领域，将在未来几年继续获得高速发展。
目前的中国化工集团公司和国内许多化工企业一样，正处在发展的关键时期，是在承上启下的一个关节点上。我们将积极抓住全球制造业向中国转移的机遇，顺应化工产业结构调整、整合集中的潮流，努力在今后的竞争中立稳脚跟，实现更大发展。
中国化工集团公司未来的发展战略是：按照突出主业和专业化协作的原则，进一步强化已有的化工新材料核心业务，满足国内不断扩大的市场需求；按照上下游一体化的原则，围绕化工新材料核心业务，适度进行产业链的延伸，发展相关的石油和化工产业；配合国内汽车产业的发展，对国内轮胎企业进行整合，做大和提升轮胎业务；发挥科研和已有的产业优势，发展精细化工产业；为保障农业生产，加强农用化学品业务。
化工新材料是中国化工集团公司的优势产业，我们将按照“有所为，有所不为”的原则，集中精力对化工新材料和配套原料领域进行投入，以化工新材料及其它高新技术产业带动传统产业发展。我们考虑将采取以下措施：
一是推进产品结构调整。加大化工新材料主导产业中重点产品的发展力度，使主要产品的生产装置实现经济规模，并形成若干条较为完整的产品链。包括有机硅、有机氟、工程塑料及配套原料、环氧树脂、聚氨酯及配套原料等。进一步提高高新技术及高附加值产品销售收入及利润的比重。
二是构建大型化工新材料园区。未来几年，中国化工集团公司将在天津、上海、辽宁、山东、江西、江苏及兰州等地建设化工新材料装置，将建成具有国际水平的化工新材料工业园区。通过建设大型化工新材料基地, 合理配置生产要素, 实现化学工业向集约化和循环经济的方向发展，形成最经济的发展模式,适应激烈的市场竞争。
三是重点建设一批化工新材料项目。大力发展有机硅、蛋氨酸、有机氟等具有国内国际竞争力的优势产品；加快聚甲醛、聚碳酸酯和PBT等装置建设，以增加工程塑料产品品种和市场份额,使中国化工集团在工程塑料领域具有较强的实力;积极发展其他材料和特种纤维,并形成产业规模。
四是完善原料配套。根据发展化工新材料、特种化学品发展的需要,积极探索与国内外企业的广泛合作，寻求利用石油、天然气及煤炭资源，配套发展化工原料。
五是加强国际合作。“十一五”期间，中国化工集团公司将积极利用全球产业转移的机会，将自身的发展溶入国际化工产业调整、发展的潮流之中，扩大和加强与国际化工企业在投资、技术、智力、管理等方面的广泛合作，将国外化工企业、投资机构、科研机构的资金、技术、管理等方面优势，与我们在资源、市场、劳动力等方面的优势结合起来。包括：围绕主导业务，通过收购、重组国外相关企业，加快国际化发展步伐，获得国外先进技术、管理经验等，充分发挥国内外协同效应；以吸收国外直接投资为重点，进一步扩大利用外资，吸引外资特别是跨国公司参与集团公司的工业园区建设和重大项目建设。从而扩大企业生产规模，提高中国化工集团公司的竞争力。
六是以自主创新和引进国外先进技术为核心,以突破和提高主导产品的关键技术、实现产业化和尽快缩短与世界先进水平的差距为目标，适度超前，突出重点，加强化工新材料及其上下游产品的科技开发和针对关键技术的攻关，使集团公司主要产品的生产技术和工艺、技术经济指标和产品性能指标不断提高。
七是遵循科学发展观，采用先进适用的技术和环境友好的工艺，提高生产效率，节约资源和能源，加强环境保护，积极承担社会责任，实现可持续发展。
中国化工集团公司是一个正在成长中的化工企业，虽然在成立以来获得了较快的发展，在化工新材料领域有了一定的进步，但我们深知，我们的基础还很薄弱，实力还不强大，与许多跨国企业相比仍有很大差距，我们面前还有许多的困难和挑战。我们将与全球的化工同仁加强交流与合作，共同迎接挑战，为推动世界化学工业和化工新材料产业不断发展而加倍努力。

⑺ 齐鲁石化建设有限公司与中国石化齐鲁石油化工公司有什么关系

山东齐鲁石化建设有限公司（原名齐鲁石化检修公司） ， 是中国石化集团齐鲁石油化工公司控股的综合性建筑施工企业，始建于1985年4月，2001年经重组改制而设立 。公司总部位于山东省淄博市临淄区乙烯南路12号，占地面积33公顷，注册资本1亿元。公司于2001年11月取得国家建设部化工石油工程施工总承包一级资质。从1985年破土动工发展到现在，生产能力日益增强，管理日臻完善，经验日趋丰富，逐步成为集检修、制造、安装、设计于一体的专业化公司。 公司具有的施工资质为：化工石油工程施工总承包壹级、防腐保温工程专业承包贰级、机电设备安装工程专业承包贰级、送变电工程专业承包贰级、管道工程专业承包贰级、特种专业工程专业承包资质(特殊设备起重安装)；具有ISO9002质量体系认证证书，BR1、AR2级压力容器设计、修理改造、制造资格证；AR3级压力容器制造资格证；GA类、GB类、GC类压力管道安装资格证；110KV变配电工程安装资格证以及一级电梯安装修理改造、二级桥式起重机械安装修理、三级移动式汽车吊维修证；国家二级计量合格证等资格证书。连续5年被评为淄博市"重合同守信用"单位，连续3年被评为石化系统内基建、制造工程竞赛优胜单位。1999年4月通过ISO9002质量标准认证。 建设公司现有员工总数3089人，各类专业技术人员313人，具有高级职称的40人，中级职称的118人，持有项目经理证书的77人。下设工程一处、工程二处、工程三处、工程四处、压力容器制作车间、电器安装车间、仪表安装车间、金工车间。土木防腐车间，吊装公司，运输公司，清洗公司、机泵安装车间和检测中心。拥有各种机具设备920台，专用检测、试验设备53台，各类起重设备36台（其中德国原装进口的500T吊车1台，250吨一台，日本进口的120T吊车2台、80T吊车3台）。 建设公司主要负责石油化工装置的基本建设，石油化工装置技措检修，球罐安装，非标设备和压力容器加工制造安装，设备和管道防腐保温。能提供500T以下的设备、货物的吊装服务，3000Kg高压水清洗设备服务。多年来，我公司出色地完成了齐鲁石化45万吨乙烯装置的一、二期工程建设施工和60万吨改扩建，烟台港储运码头设施建设，6000M3空分第四循环水厂建设，完成了齐鲁石化公司炼油、乙烯、化肥、橡胶等装置30多次大修和抢修任务；更换和安装各类压力管线2000Km，制造大型设备5000多台，修理改造设备8000余台，制造大中型球罐12台，胜利炼油厂特大型设备减压塔、常压塔的制造、安装，第二、三常减压装置改造，齐华公司烯烃制萘装置的设备制造和建设，橡胶厂丁二烯装置建设，甲乙酮装置等80余项大型重点基建、技措工程，以及地方10多个炼油、化工厂的建设，均一次开车成功，受到了高度评价。安装大型变电所50多座，敷设电缆500多万米，安装敷设仪表电缆100多万米，我公司建设的装置和制造的产品质量优良，长期安全稳定运行。 建设公司建厂１８年来一贯秉承安全、优质、诚信、创新的服务理念，全体职工发扬"团结、友爱、进取、高效"的企业精神，以"保证质量、用户满意"作为永恒的追求和郑重的承诺，为石油化工装置的安稳长满优运行和更新换代，为友邻单位和地方经济的发展作出了积极的贡献。 建设公司愿以先进的技术、优良的设备、科学的管理，竭诚为国内外广大用户提供优质服务。 公司简称：山东齐鲁石化建设有限公司 法人代表：齐鲁石化 主营业务：综合性建筑施工 企业性质：国有企业 所属行业：制造业 联系人： 齐鲁石化 电话：0533-7580613 传真：0533-7580602 E-mail：[email protected] 详细地址：淄博市临淄区乙烯南路12号 邮政编码：255411