醇溶聚酰胺树脂为什么会发粘

Ⅰ 醇溶性丙烯酸树脂在醇溶后怎么提高粘度

降温、提高浓度。

Ⅱ 聚酰胺粘度高好还是低好

晚上好，如果作为环氧树脂固化剂黏度一般越小越容易和环氧单体互溶不产生气泡获得较快固化速率，高黏度聚酰胺适合生产各种苯溶和醇溶聚酰胺油墨树脂。低粘度聚酰胺比如650和651在与环氧基团交联过程中也会转变成高粘度品种。

Ⅲ 树脂制造出来发粘怎么处理

1.选用脱模效果好并且用量少，效果好的脱模剂。
2.选气干性好些的树脂
3.表面用碱水清洗。

Ⅳ 不饱和聚酯树脂固化后表面发粘问题解决方法

其实碱水刷是最常用的建议你再尝试一下。可以在室外放一段时间或喷砂打磨也能去粘。

Ⅳ 1.树脂产品做模具，脱模后，为什么模具表面发粘

原因：
1、因为树脂放热会烧硅胶模的，做久了之后不保存好硅胶模具，是很容易发粘的；
2、因为树脂产品烧模，最好将树脂产品成型不久就脱模，这样会延长寿命，不然也会发粘的。
解决方案：
1、模具表面处理
开模之前需要对模种进行处理。比如模种表面较粗燥或做很复杂模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干净，然后在均匀的刷上脱模剂。常用的脱模剂包括凡士林、洗洁精、液体石蜡、蜜蜡250脱模蜡、水性脱模蜡P525等。实际操作中可根据模种的材质涂上不同的脱模剂。

2、喷脱模剂处理
硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。解决办法：用喷洒瓶或其他装上洁净的清水，希望产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，就会粘在想要粘的地方了。

3、模具温度调整
硅胶模具一般往模温低的一半粘，比如当上模温175℃，下模温165℃，在开模的时候通常都是粘在下模的。
经验总结：遇到硅胶模具粘模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂。

Ⅵ 大理石刷了一层树脂胶树脂胶干了以后表面为什么发粘

固化不良，树脂固化是厌氧反应，氧气会消耗掉兰水，导致表面粘手。可以用紫外灯照射固化，泡碱水刷洗也行，简单点就是放太阳下一点时间

Ⅶ 我使用环氧树脂做涂层用，使用650做固化剂树脂固化后，涂层发粘 ，干不了是怎么回事

可能有两个原因，一个是环氧和650固化剂固化比例失调，如果是一层油状的东西，那可能是固化剂加多了，如果是发粘沾手那可能是树脂多了。另外一方面650是桐油酸和胺类的混合物，使用国产650胶层容易出现油状物，原因是650中的桐油酸或者其他的杂质未参与固化反应而析出。建议使用进口的低分子聚酰胺类，如科宁。聚酰胺类在温度较低时固化反应很慢或者固化不完全，可以添加催化剂或者和其他常温固化剂混合使用效果更好，胶层的强度更高。

Ⅷ 聚醋酸乙烯酯的醇解反应过程中为什么会出现凝胶

温度升高到接近聚醋酸乙烯酯分解温度时不熔融，且在各种溶剂中不溶解就出现凝胶。

聚乙烯醇是通过聚醋酸乙烯酯醇解得到的，因此其醇解度就是已经成功醇解的官能团占总官能团的百分数。而聚合度则是大分子中单体的数目。因为聚乙烯醇是一个大分子，这个大分子是由许多个小分子醋酸乙烯酯键接而成的。

(8)醇溶聚酰胺树脂为什么会发粘扩展阅读：

醇解反应温度：据有关资料介绍，碱法醇解的温度每升高10℃，反应速度大约增加一倍。但是醇解温度升高，最终的醇解度降低，这是因为醇解反应的初期温度高，酯交换反应速度快，生成的醋酸甲酯量多，加速了副反应（吸热反应）的进行，使碱消耗快。至反应后期，氢氧化钠浓度低了，酯交换和皂化反应的速度大大降低，以致使初期增加树脂。

Ⅸ 如何有效降低树脂粘度

一般采用使用环氧树脂稀释剂的方法。

环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入环氧树脂中一般都会降低固化交联密度，环氧树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。

活性稀释剂也有很多种，有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团（四官能团以上的) 活性稀释剂，一般加入后都会减慢环氧树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度。但也有些活性稀释剂加入环氧树脂当中可以提高固化后强度和耐温性。

一.反应型稀释剂(即活性稀释剂):是分子链中含有环氧基团,可以与各种固化剂的进行交链反应,形成网状结构.

反应型稀释剂的种类如下:

1.501(丁基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．稀释效果最好,气味较重.

2.622(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．

3.669(乙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性．

4.690(苯基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有苯环,耐温较好．

5.X-632(聚丙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性,常用于增加环氧胶体系的韧性.

6.AGE(C12-14脂肪缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．气味很轻,用途较广.

7.692(苄基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．

8.X-652(1,6-已二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．

9.D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚---耐化学性好，特别耐酸、耐溶剂，特别在耐溶剂性和耐水性能上明显优于其它稀释剂。

10.新戊二醇二缩水甘油醚（环氧稀释剂D-678）---两端含有环氧基团，参与反应．

• 一般用量在5～25%

二.非反应型稀释剂(即非活性稀释剂):是分子链中不含有环氧基团,不能与配合的固化剂产生化学反应,属于添加型稀释剂.

非反应型稀释剂的种类如下:

1.丙酮

2.无水乙醇

3.甲苯

4.二甲苯

5.苯乙烯

6.醋酸乙酯

7.醋酸丁酯

8.二甲基甲酰胺

9.多元醇

10.苯甲醇

• 一般用量在5～15%