贵阳水性环氧树脂

A. 什么是水性环氧涂料 它的优缺点有哪些呢

什么是水性环氧地坪漆呢?我们知道水性环氧地坪漆就是以水溶解物的环氧树脂地坪漆材料，它具有一定的环保耐磨等特点，所以在现代的家庭装修当中，很多的朋友都会选购水性环氧涂料来进行装修，那么有关于水性环氧涂料的相关内容我们了解吗?而且我们知道水性环氧涂料的优缺点有哪些吗?下面我们来为大家介绍相关的内容。

什么是水性环氧地坪漆

水性环氧树脂以其突出的性能优势，使制备得到的水性环氧树脂涂料同样具有优异的性能，从而在水性产品大家族里地位越来越重要，专家认为水性环氧树脂在环保化的今天，前景十分开阔。

水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点，一是适应能力强，对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等;二是环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求;三是真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高;四是操作性佳，水性环氧树脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。

水性环氧地坪漆优点

1.涂膜具有较好的机械性能，硬度高、耐冲击、耐磨。2.整体无缝，表面光滑，不积聚灰尘、细菌，易清洗，色彩艳丽，具有一定的装饰效果。3.具有适当的耐久性，其技术经济综合性能较好，适用场合具有与竞争材料相比的优势。

4.可塑性强。根据用户要求，可以配制各种颜色;涂膜厚度可以调节，既可制成厚膜，也可制成薄涂层;可施工成无毒型，满足卫生要求;还可施工成抗渗、耐化学腐蚀、耐油等防腐蚀性地坪及导电型、防滑型、阻燃型等多种功能性地坪。

5.具有极佳的施工性和流平性，易维修、保养。涂砂浆，然后刮细石英砂砂浆的次序。要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准;刮涂批补并打磨平整，用于增加厚度及涂层抗压强度，为面涂提供良好表面。

6.可以在高湿度的环境中施工，尤其适用于华东华南多雨高湿地区。

水性聚氨脂地坪漆缺点

1、水性聚氨酯地坪漆对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。

2、对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。

3、对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性聚氨脂地坪漆对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。

4、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。

5、水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤;而乳胶涂料完全干透的时间则很长。

以上我们为大家介绍的是关于，水性环氧涂料的简介以及优缺点有哪些的相关问题，对于这方面的问题我们应该有了一些了解吧，我们知道水性环氧涂料在现代的家庭装修中也是非常常见以及常用的装修涂料，而且这种装修涂料的使用效果还是非常不错的，有很多的广大的消费者在进行装修的时候，都会选购这样的装修材料，我们也不妨可以试试!

B. 水性环氧树脂厂家有哪些

能真正做水性的厂家其实并不多，高明同德是其中之一。20多年一直坚持投入巨资做研发，采用先回进生产答线，高明和韶关两大生产基地，总体生产能力达到10万吨/年。
3EE101W，自乳化，可研磨，耐盐雾，耐溶剂性、耐腻子咬底、耐化学品性好及极佳的储存稳定性；适合2K水性环氧金属防锈漆、地坪漆、玻璃漆
3EE102W，自乳化，可研磨，高固低粘，耐盐雾及极佳的储存稳定性 ；适合2K水性环氧金属防锈漆、地坪漆、玻璃漆
3EE109W，干燥速度快，盐雾好；适合2K 水性环氧防腐底漆
3EE106Y，自乳化固态环氧，对锌粉润湿性好；适合双组份水性环氧富锌漆，2K水性环氧金属防锈漆
3EE107B，自乳化液态环氧，提高交联密度；适合双组份水性环氧富锌漆 ，2K水性环氧金属防锈漆
3EC150Y，无水固化剂，对锌粉润湿性好，干燥快，耐盐雾性好，适合双组份水性环氧富锌漆 ，2K水性环氧金属防锈漆
3EC152W，快干，硬度增长快，耐溶剂性好，适合2K水性环氧金属防锈漆、地坪漆、玻璃漆
3EC155W，快干，耐盐雾性好，颜料润湿性好，储存稳定性好，适合2K水性环氧金属防锈漆、地坪漆、玻璃漆

C. 关于水性环氧树脂

普通环氧砂浆原材料材料有：环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,

其中水泥不用，砂子必须不含水分，

参考配比：环氧（E-51）：乙二胺=12～15：1，加50%丙酮，二丁酯，加3～5倍砂（粗细不同，可加入的倍数不一样），保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。1立方米成本15000～20000元。

快速固化新型水性环氧砂浆原材料有：汉中水性环氧树脂H123A，汉中水性环氧固化剂H123B，自来水，水泥，砂子，石子（对水分无要求，本身要加水的），

参考配比：汉中水性环氧树脂H123A：汉中水性环氧固化剂H123B=1:1.3，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000～7000元,3天强度达50MPa，7天强度达70MPa；

中固化新型水性环氧砂浆原材料有：汉中水性环氧树脂H223A，汉中水性环氧固化剂H223B，自来水，水泥，砂子，石子（对水分无要求，本身要加水的），

参考配比：汉中水性环氧树脂H223A：汉中水性环氧固化剂H223B=1:1.5，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000～7000元,3天强度达30MPa，7天强度达50MPa；

环氧树脂砂浆性能不断提高、操作性简化、成本降低。

D. 水性环氧漆配方及价格介绍

大家知道什么是水性环氧漆吗?水性环氧漆属于油漆的一种，这种油漆一般被用来制作地坪。水性环氧漆的特点是什么呢?水性环氧漆是一种非常环保的涂料，这种涂料主要是以水为稀释剂的，它的VOA是非常低的。水性环氧漆的着附力是非常好的，而且它具有单向的透气性。下面，我们来看一下水性环氧漆的概述，了解一下它的定义和特点。

一、配方

标准环氧地坪漆配方

底涂：1.环氧树脂GELR-128(环氧当量为190)：90份

活性稀释剂BGE(环氧当量为190)或D-1214：10份

固化剂H-113：50份

2.环氧树脂GESN-901*75(环氧当量为450-500，75%固含量)：100份

溶剂：适量

固化剂H-113：15份

或固化剂(H-11375份+二25份)：20份

中涂：环氧树脂GELR-128(环氧当量为190)：45-53份

活性稀释剂BGE(环氧当量为190)或D-1214：5-7份

硅微粉(325目-400目)：40-50份

消泡剂、流平剂：适量

固化剂H-113：25-30份

树脂砂浆：12890份+BGE(或D-1214)10份配合H-11350份，搅拌均匀后加入4-6倍之石英沙，或在中涂基础上另加3-4倍之石英沙。

面涂：环氧树脂GELR-128：45-53份

活性稀释剂D-1214：5-7份

二、价格：

水性环氧船用油舱漆组成：由水性环氧树脂、耐油颜料、助剂、水及水性环氧固化剂组成。价格在200-500元之间。

三、水性环氧漆的特点

环保涂料，以水为稀释剂，极低VOC;

涂层对潮湿基材附着力好，单向透气性好;

重涂性好，层间附着力极强，施工更便捷;

涂层的物理、化学、机械等综合性能优异;

可以刷涂、辊涂、喷涂，工具容易清洗。

运输贮存不存在爆炸和火灾的危险问题。

这种油漆以水作溶剂，降低了对大气的污染。同时，也节省了很大一部分资源。这一点，对于如今能源紧缺的情况下是很有时代进步性的。所以这类油漆受到了很多人的认同。另外，水性漆的涂装工具可以用水清洗，这样一来节约了洗溶剂的消耗。是不是很省钱呢?最后，水性漆对材质表面的适应性特别好，涂层的附着力很强。

以上，就是水性环氧漆的特点介绍。水性环氧漆是一种无污染的材料，大部分的停车场和篮球场都会使用水性环氧漆来打地坪。水性环氧漆的使用范围也是非常广的，我们生活中有很多地方都会出现这种材料。水性环氧漆是一种不容易爆炸引起火灾的材料，所以在运输的时候是非常安全的。水性环氧漆的厂家也有很多，我们可以选择一些比较高品质的水性环氧漆厂家。

E. 水性环氧树脂哪家好

高明同德化工，做了20多年，中国涂料树脂生产制造
标杆企回业
；
推荐型号有3EE101W，答3EE102W，3EE109W，3EE106Y，3EE107B，3EC150Y，3EC152W，3EC155W；适合2K
水性环氧
金属
防锈漆
、
地坪漆
、玻璃漆、水性
环氧防腐底漆
，双组份
水性环氧富锌漆
。

F. 水性环氧树脂的用途是什么

该产品为白色粉末，软化点较高，是性能优良的合成材料，与固化剂混合后形成体型结构的热固性树脂，具有良好的附着力，耐化学腐蚀性，耐热性及优异的电绝缘性（介电常数4.5-4.8）。同时其制品具有收缩率小（热膨胀系数60×10-6/）、吸水性低等特性。本品经过特殊工艺加工，颗粒度小、分散性好，长期存放不会结块，与颗粒度匹配的固化剂混合后，可直接进行喷涂处理，环保高效。主要适用于耐腐蚀、绝缘等粉末涂料，广泛应用于轻工、电子、机械、航空等行业，以及对产品颗粒度要求较细的新兴行业。

G. 我是做关于涂料生意的，请问有人知道“水性环氧树脂乳液”吗产品有什么特点和优势

水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点：
一是适应能力强，对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等；
二是环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求；
三是真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高；
四是操作性佳，水性环氧树脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。水性环氧树脂以其突出的性能优势，使制备得到的水性环氧树脂涂料同样具有优异的性能，从而在水性产品大家族里地位越来越重要，专家认为水性环氧树脂在环保化的今天，前景十分开阔。
水性环氧树脂通常是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水分散体或水溶液，三者之间的区别在于环氧树脂分散相的粒径不同。

H. 水性环氧树脂涂料好吗

不认同冯蒙的回答。来
涂料组成：树脂自+颜填料+溶剂+助剂。所以环氧树脂只是涂料成膜物质，不是涂料。“水性环氧树脂”是一个简称，全称是“水溶性环氧树脂”，水性涂料也是如此。水性涂料指的是，稀释剂是水而不是有机类挥发性物质（比如二甲苯、醇、醚、酯类）。因此，水性环氧树脂可以理解为：可以用水溶解（不确切，因为是乳化）的树脂，这种树脂可以用来做水性涂料。

I. 什么是水性环氧树脂

水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。[1]

• 中文名

• 水性环氧树脂

• 水性化方法

• 机械法、化学改性法等

• 优点

• 适应能力强，环保性能好等

• 分类

• 乳液、水分散体或水溶液

目录

• 1环氧树脂水性化方法

• 2水性环氧树脂涂料优点

环氧树脂水性化方法

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根据制备方法的不同，环氧树脂水性化有以下四种方法：机械法、化学改性法、相反转法和固化剂乳化法等。

1）机械法

机械法即直接乳化法，可用球磨机、胶体磨、均氏器等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中; 或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量较少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该乳液的成膜性能也欠佳。当然提高搅拌分散时的温度可以促进乳化剂分子在环氧树脂微粒表面更为有效地吸附，使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。

2）化学改性法

化学改性法又称自乳化法，即将一些亲水性的基团引入到环氧树脂分子链上，或嵌段或接枝，使环氧树脂获得自乳化的性质， 当这种改性聚合物加水进行乳化时，疏水性高聚物分子链就会聚集成微粒，离子基团或极性基团分布在这些微粒的表面，由于带有同种电荷而相互排斥，只要满足一定的动力学条件，就可形成稳定的水性环氧树脂乳液，这是化学改性法制备水性环氧树脂的基本原理。根据引入的具有表面活性作用的亲水基团性质的不同，化学改性法制备的水性环氧树脂乳液可分为阴离子型、阳离子型和非离子型三种。

a、阴离子型

通过适当的方法在环氧树脂分子链中引入羧酸、磺酸等功能性基团，中和成盐后的环氧树脂就具备了水可分散的性质。常用的改性方法有功能性单体扩链法和自由基接枝改性法。功能性单体扩链法是利用环氧基与一些低分子扩链剂如氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯磺酸等化合物上的胺基反应，在环氧树脂分子链中引入羧酸、磺酸基团，中和成盐后就可分散在水相中。自由基接枝改性法是利用双酚A环氧树脂分子链中的亚甲基活性较大，在过氧化物作用下易于形成自由基，能与乙烯基单体共聚，可将丙烯酸、马来酸酐等单体接枝到环氧树脂分子链中，再中和成盐后就可制得能自乳化的环氧树脂。

b、阳离子型

含胺基的化合物与环氧树脂反应生成含叔胺或季胺碱的环氧树脂，再加入挥发性有机一元弱酸如醋酸中和得到阳离子型的水性环氧树脂。这类改性后的环氧树脂在实际中应用较少，这是因为水性环氧固化剂通常是含有胺基的碱性化合物，两个组分混合后，体系容易出现破乳和分层现象而影响该体系的使用性能。

c、非离子型

一般多在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子中有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如用分子量为4000～20000的双环氧端基乳化剂与环氧当量为190的双酚A环氧树脂和双酚A混合，以三苯基膦化氢为催化剂进行反应，可制得含亲水性聚氧乙烯、聚氧丙烯链端的环氧树脂，该树脂不用外加乳化剂便可溶于水，且耐水性增强。另外，这种方法制得的粒子较细，通常为纳米级，前面两种方法制得的粒子较大，通常为微米级。从此意义上讲，化学法虽然制备步骤多，成本高，但在某些方面具有实际意义。

在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子上有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和环氧树脂反应，形成端基为环氧基的加成物，利用此加成物和环氧当量为190的双酚A环氧树脂和双酚A混合，以三苯基磷为催化剂进行反应，可得到含有亲水性聚氧乙烯、聚氧丙烯链段的环氧树脂。这种环氧树脂不用外加乳化剂即可溶于水中，且由于亲水链段包含在环氧树脂分子中，因而增强了涂膜的耐水性。并且在引入聚氧化乙烯、氧化丙烯链段后，交联固化的网链分子量有所提高，交联密度下降，形成的涂膜有一定的增韧作用。

3) 相反转法

相反转是一种制备高分子量环氧树脂乳液较为有效的方法，II型水性环氧树脂涂料体系所用的乳液通常采用相反转方法制备。相反转原指多组分体系（如油/水/乳化剂）中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油/水/乳化剂体系中，其连续相由水相向油相（或从油相向水相）的转变，在连续相转变区，体系的界面张力最低，因而分散相的尺寸最小。通常的制备方法是在高剪切力条件下先将乳化剂与环氧树脂均匀混合，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水型转变为水包油型，形成均匀稳定的水可稀释体系。乳化过程通常在常温下进行，对于固态环氧树脂，往往需要借助于少量溶剂和加热使环氧树脂粘度降低后再进行乳化。

4)固化剂乳化法

水性环氧树脂体系通常采用固化剂乳化法来制备水性环氧树脂乳液。这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂。水性环氧固化剂是以多胺为基础，对多胺固化剂进行加成、接枝、扩链和封端，在其分子中引入具有表面活性作用的非离子型表面活性链段，对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用。用固化剂乳化法制备水性环氧树脂体系的优势是在使用前由固化剂直接乳化环氧树脂，不需考虑环氧树脂乳液的储存稳定性和冻融稳定性；缺点是配得的乳液适用期短。

目前，水性环氧的发展迎来春天！大家一起努力！共谱水性环氧新乐章！

水性环氧树脂涂料优点

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水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点：

一是适应能力强，对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等；

二是环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求；

三是真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高；

四是操作性佳，水性环氧树脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。水性环氧树脂以其突出的性能优势，使制备得到的水性环氧树脂涂料同样具有优异的性能，从而在水性产品大家族里地位越来越重要，专家认为水性环氧树脂在环保化的今天，前景十分开阔。[2]

J. 水性环氧树脂的介绍

水性环氧树脂通常是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水分散体或水溶液，三者之间的区别在于环氧树脂分散相的粒径不同。