聚酰胺树脂爽滑助剂

① 聚酰胺树脂、改性聚丙烯树脂、聚氨酯树脂之间的区别及能否相互代替

涂层（PA、PU） 聚丙烯酸酯涂层胶（Polyacrylate简称PA） 聚丙烯酸酯类织物涂层胶是目前常用的涂层胶之一，它有下列优点： ² 耐日光和气候牢度好，不易泛黄； ² 透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品； ² 耐洗性好； ² 粘着力强； 成本较低。 其缺点是： 弹性差，易折皱； 表面光洁度差； 手感难以调节适度。 最初的聚丙烯酸酯类涂层胶属于单纯防水型产品，通过几十年的发展，目前的品种不仅具有防水透湿，阻燃等多种功能，而且还有低温节能的特色。聚丙烯酸酯类涂层胶一般均由硬组分（如聚丙烯酸甲酯等）和软组分（如聚丙烯酸丁酯等）共聚而成。聚丙烯酸酯涂层的主要单体有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，为了提高其防水性能，必要时可加入丙烯酰胺和丙烯腈，聚合引发剂一般用过氧化物（如过硫酸钾等）。 3. 聚 氨 酯 涂 层 胶（Polyurethane 简称PU） 聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于： 涂层柔软并有弹性； 涂层强度好，可用于很薄的涂层； 涂层多孔性，具有透湿和通气性能； 耐磨，耐湿，耐干洗。 其不足在于： 成本较高； 耐气候性差； 遇水、热、碱要水解。 PU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类[2]。 PA涂白和PU涂白或涂PA和PU透明胶从外表看很难分辨，但是PA与PU还是有区别的，一个是手感：PA的手感比较涩PU较滑爽，PU的弹性比PA的好；一个是光泽：PA没有光泽，PU有光泽较亮；再一个PU具有很好的膜感，摸起来有皮膜的感觉。总之，PU较亮、弹性好、有膜感，而PA就不具备这些条件。当然，光靠这些一般的新手还是很难分辨的，对了，教你一个小窍门吧：1、用橡皮用力压在布面上然后提起来，PA会跟着橡皮粘上来而PU则粘不起来。2、在2块布的涂层面上各滴几滴甲苯（如有条件的话），然后用手轻轻的搓（注意保护，手不要直接接触甲苯），PA 涂层会掉，PU 不会掉。 之所以要分PA和PU，主要还是根据所需面料的涂层要求而定。 PA涂层，又叫AC胶涂层，即丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。 PU涂层，即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感
聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。

中性二聚酸聚酰胺树脂在聚乙烯等基质上粘附性好，特别适合于在聚乙烯面包装膜、金属箔复合层压膜等塑料膜上印刷；中性聚酰胺树脂配制的油墨有光泽性，粘结性能好，醇稀释性优良，胶凝性低，快干，气味小。

二聚酸基的热合性树脂，广泛用于制鞋、制罐、包装及书籍装订；用于罐头包装的边缝密封；用于冷冻苹果、桔子及其它果汁的新型结构容器的粘结。热合性聚酰胺粘结剂，因具有耐干洗、耐强力洗涤剂、漂白剂及洗衣房与家庭的高温洗涤条件，对织物粘联强度大使用方便而用于强物粘联；因具有必要的粘结力及优良的抗湿性而用于热缩性电缆套。中性聚胺树脂的其它用途包括制备触变型涂料、民用水基胶、织物抗静电剂、透明蜡烛及洗涤剂。

反应性聚酰胺树脂进一步反应而用作环氧树脂的固化剂，产生广泛交联成为热固性树脂。用作固化剂时，具有配副随意性大、无毒性、能常温下固化以及柔软不脆等优点，可使环氧树脂具有极好的粘结性、挠曲性、韧性、抗化学品性、抗湿性及表面光洁性。二聚酸基酸胺树脂一环氧树脂的最大用途是粘结剂、表面涂料及罐封、模铸树脂。该粘结剂润湿性能好、粘结强度大、内增塑性好，比以胺熟化的环氧树脂能耐更大的冲击力。这种粘结剂可作金属的边缝粘结剂以及塑料、汽车车身的焊接剂及堵缝材料，还可作金属---金属粘联的结构粘结剂。二聚酸基聚酰胺熟化的环氧树脂，具有柔性、抗化学品、抗盐蚀、抗撞击及高光泽等优异性能，广泛用作表面涂料。

② 聚酰胺树脂的介绍

聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：专非反应性或属中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。

③ 聚酰胺树脂及其应用的目录

第1章 绪论
1.1 聚酰胺的命名、分类及特性
1.1.1 聚酰胺的命名
1.1.2 聚酰胺的分类
1.1.3 聚酰胺的特性与应用
1.2 国外聚酰胺工程塑料的现状与发展
1.2.1 世界聚酰胺工程塑料的发展历程
1.2.2 世界聚酰胺工程塑料的技术进展
1.2.3 世界聚酰胺工程塑料的市场概况
1.3 我国聚酰胺工程塑料的现状与发展
1.3.1 我国聚酰胺工程塑料的发展历程
1.3.2 我国聚酰胺工程塑料的技术进展
1.3.3 我国聚酰胺工程塑料的市场概况
1.4 聚酰胺工程塑料的发展前景
1.4.1 聚酰胺树脂生产工艺
1.4.2 聚酰胺树脂改性工艺
1.4.3 采用先进的化工过程强化技术
1.4.4 小结
参考文献
第2章 聚酰胺树脂的合成
2.1 聚酰胺
2.1.1 己内酰胺生产工艺
2.1.2 聚酰胺6聚合过程与工艺
2.2 聚酰胺
2.2.1 单体制造工艺
2.2.2 聚酰胺66的聚合过程与工艺
2.3 聚酰胺
2.3.1 原料的制备
2.3.2 聚酰胺1010的聚合过程与工艺
2.4 聚酰胺11612.4.1原料的制备
2.4.2 聚酰胺11的聚合过程与工艺
2.5 聚酰胺
2.5.1 原料的制备
2.5.2 聚酰胺12的聚合过程与工艺
2.6 聚酰胺
2.6.1 原料的制备
2.6.2 聚酰胺46的聚合过程与工艺
2.7 聚酰胺610、聚酰胺
2.7.1 聚酰胺610的生产工艺
2.7.2 聚酰胺612的生产工艺
2.8 长碳链聚酰胺
2.8.1 聚酰胺1212的生产工艺
2.8.2 其他长碳链聚酰胺的生产工艺
2.9 芳香族聚酰胺
2.9.1 半芳香族聚酰胺
2.9.2 全芳香族聚酰胺
参考文献
第3章 聚酰胺树脂的结构与特性
3.1 聚酰胺的结构特点
3.1.1 聚酰胺的分子结构特征
3.1.2 聚酰胺的结晶
3.2 聚酰胺结构对性能的影响
3.2.1 聚酰胺结构对密度的影响
3.2.2 聚酰胺结构对吸湿性的影响
3.2.3 聚酰胺结构对热性能的影响
3.2.4 聚酰胺结构对力学性能的影响
3.2.5 聚酰胺结构对电性能的影响
3.3 聚酰胺的性能特点
3.3.1 耐化学药品性
3.3.2 耐磨性
3.3.3 阻燃性
3.3.4 抗辐射耐候性能
3.3.5 尺寸稳定性
3.3.6 影响聚酰胺性能的因素
3.4 脂肪族聚酰胺的性能
3.4.1 聚酰胺
3.4.2 聚酰胺
3.4.3 聚酰胺
3.4.4 聚酰胺610和聚酰胺
3.4.5 长碳链聚酰胺
3.5 芳香族聚酰胺
3.5.1 半芳香族聚酰胺
3.5.2 全芳香族聚酰胺
3.6 其他聚酰胺
3.6.1 透明聚酰胺
3.6.2 铸型聚酰胺
3.6.3 超支化聚酰胺
3.6.4 改性聚酰胺
参考文献
第4章 聚酰胺树脂改性
4.1 聚酰胺改性与加工设备
4.1.1 干燥混合设备
4.1.2 单螺杆挤出机
4.1.3 双螺杆挤出机
4.2 纤维增强聚酰胺
4.2.1 玻璃纤维增强聚酰胺
4.2.2 碳纤维增强聚酰胺
4.2.3 芳纶纤维增强聚酰胺
4.2.4 晶须增强聚酰胺
4.3 填充改性聚酰胺
4.3.1 填料的物理特性与改性功能的关系
4.3.2 填充剂对聚酰胺性能的影响
4.4 聚酰胺共混物
4.4.1 聚酰胺合金的制备
4.4.2 聚酰胺合金的品种与性能
4.5 阻燃聚酰胺
4.5.1 概述
4.5.2 阻燃聚酰胺及阻燃剂品种与特点
4.6 增韧聚酰胺
4.6.1 概述
4.6.2 聚酰胺增韧剂
4.6.3 增韧聚酰胺的方法
4.6.4 增韧聚酰胺制造过程的主要控制因素
4.6.5 增韧聚酰胺的性能
4.7 聚酰氨基纳米复合材料
4.7.1概述
4.7.2 用于工程塑料的纳米材料种类与特性
4.7.3 聚酰氨基纳米复合材料的制备、性能与应用
4.8 抗静电聚酰胺
4.8.1 抗静电剂的作用机理
4.8.2 抗静电剂的种类与特性
4.8.3 抗静电聚酰胺的影响因素
4.8.4 抗静电聚酰胺的性能
4.9 聚酰胺改性用加工助剂
4.9.1 热稳定剂
4.9.2 润滑剂
4.9.3 增塑剂
4.9.4 成核剂
4.9.5 着色剂
4.10 共聚改性聚酰胺
4.10.1 概述
4.10.2 共聚合尼龙品种及性能
参考文献
第5章 加工成型技术
5.1 概述
5.1.1 聚酰胺的特性及加工方法
5.1.2 聚酰胺加工技术的最新进展
5.1.3 聚酰胺加工技术发展的趋势
5.2 聚酰胺的加工特性
5.2.1 聚酰胺的吸水性对加工过程的影响
5.2.2 聚酰胺的熔融流动特性
5.2.3 聚酰胺的熔点和加工温度
5.2.4 聚酰胺的成型收缩性
5.3 聚酰胺注射成型技术
5.3.1 注射成型设备
5.3.2 注射成型工艺过程
5.3.3 聚酰胺系列品种的注射成型工艺
5.4 聚酰胺的挤出成型工艺
5.4.1 聚酰胺挤出成型工艺与过程
5.4.2 聚酰胺管材的挤出成型
5.4.3 聚酰胺棒材的挤出成型
5.4.4 聚酰胺型材的挤出成型
5.4.5 聚酰胺单丝挤出成型
5.4.6 聚酰胺膜的挤出成型
5.5 聚酰胺的滚塑成型工艺
5.5.1 聚酰胺滚塑成型原理与工艺设计原则
5.5.2 几种典型的滚塑成型工艺
5.5.3 滚塑制品缺陷分析及解决方案
5.6 聚酰胺的中空吹塑成型工艺
5.6.1 吹塑成型过程与工艺
5.6.2 吹塑过程中的异常与对策
5.7 铸型尼龙的成型工艺
5.7.1 铸型尼龙成型原理
5.7.2 铸型尼龙加工工艺
5.7.3 铸型尼龙的改性及研究进展
5.8 聚酰胺的反应注塑工艺
5.8.1 反应注塑原理及工艺
5.8.2 反应注塑尼龙的性能
5.8.3 反应注塑尼龙的应用及前景
5.9 聚酰胺的反应挤出工艺
5.9.1 反应挤出工艺特点
5.9.2 反应挤出合成工艺
5.9.3 反应挤出产品质量、性能及应用
5.9.4 反应挤出的展望
参考文献
第6章 聚酰胺工程塑料的应用
6.1 概述
6.1.1 聚酰胺工程塑料的发展
6.1.2 聚酰胺工程塑料应用的意义
6.2 聚酰胺树脂在汽车行业的应用
6.2.1 塑料在汽车工业的应用
6.2.2 聚酰胺在汽车发动机部件的应用
6.2.3 聚酰胺在燃料系统的应用
6.2.4 聚酰胺在车身部件及其他的应用
6.2.5 聚酰胺在汽车电气电子系统部件的应用
6.2.6 聚酰胺在安全气囊和轮胎帘子线的应用
6.3 聚酰胺在电子电气通信领域的应用
6.3.1 聚酰胺用做绝缘包覆材料
6.3.2 聚酰胺在电子电气领域的应用
6.3.3 聚酰胺在家用电器领域的应用
6.3.4 聚酰胺在通信领域的应用
6.4 聚酰胺在薄膜包装领域的应用
6.4.1 聚酰胺薄膜在包装领域的应用
6.4.2 聚酰胺在塑料容器上的应用
6.4.3 聚酰胺MXD6薄膜的应用
6.4.4 聚酰胺纳米复合材料在包装领域的应用
6.5 聚酰胺在军事及航空航天工业上的应用
6.5.1 聚酰胺及其复合材料在军事及航空航天工业上的作用
6.5.2 聚酰胺在轻武器装备上的应用
6.5.3 聚酰胺在坦克装甲车上的应用
6.5.4 聚酰胺在弹箭弹药上的应用
6.5.5 聚酰胺在航空航天上的应用
6.6 聚酰胺在轨道交通业的应用
6.6.1 聚酰胺在铁路工程中的应用
6.6.2 聚酰胺在铁路车辆中的应用
6.6.3 聚酰胺在铁路电气中的应用
6.7 聚酰胺在其他方面的应用
6.7.1 聚酰胺在机械工业的应用
6.7.2 聚酰胺在涂料行业的应用
6.7.3 聚酰胺在油墨、化妆品行业的应用
6.7.4 聚酰胺在热熔胶领域的应用
6.7.5 聚酰胺在密封方面的应用
6.7.6 聚酰胺在毛刷方面的应用
6.7.7 芳酰胺在防护及结构加固方面的应用
6.7.8 聚酰胺在体育器材及其他方面的应用
参考文献
第7章 聚酰胺树脂废料回收利用
7.1 概论
7.1.1 塑料回收利用的发展现状
7.1.2 国内外聚酰胺工程塑料的消费、回收现状
7.2 回收料的预处理
7.2.1 废旧聚酰胺的鉴别
7.2.2 废旧聚酰胺的分离
7.2.3 废旧聚酰胺的粉碎
7.2.4 废旧聚酰胺的干燥
7.3 回收利用方法
7.3.1 物理回收
7.3.2 化学回收
7.3.3 能量回收
7.3.4 聚酰胺回收利用实例
7.4 小结
参考文献
附录PA66牌号与性能

④ 聚酰胺树脂的用途

广泛用于油墨、热熔胶。
聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。 中性二聚酸聚酰胺树脂在聚乙烯等基质上粘附性好，特别适合于在聚乙烯面包装膜、金属箔复合层压膜等塑料膜上印刷；中性聚酰胺树脂配制的油墨有光泽性，粘结性能好，醇稀释性优良，胶凝性低，快干，气味小。 二聚酸基的热合性树脂，广泛用于制鞋、制罐、包装及书籍装订；用于罐头包装的边缝密封；用于冷冻苹果、桔子及其它果汁的新型结构容器的粘结。热合性聚酰胺粘结剂，因具有耐干洗、耐强力洗涤剂、漂白剂及洗衣房与家庭的高温洗涤条件，对织物粘联强度大使用方便而用于强物粘联；因具有必要的粘结力及优良的抗湿性而用于热缩性电缆套。中性聚胺树脂的其它用途包括制备触变型涂料、民用水基胶、织物抗静电剂、透明蜡烛及洗涤剂。 反应性聚酰胺树脂进一步反应而用作环氧树脂的固化剂，产生广泛交联成为热固性树脂。用作固化剂时，具有配副随意性大、无毒性、能常温下固化以及柔软不脆等优点，可使环氧树脂具有极好的粘结性、挠曲性、韧性、抗化学品性、抗湿性及表面光洁性。二聚酸基酸胺树脂一环氧树脂的最大用途是粘结剂、表面涂料及罐封、模铸树脂。该粘结剂润湿性能好、粘结强度大、内增塑性好，比以胺熟化的环氧树脂能耐更大的冲击力。这种粘结剂可作金属的边缝粘结剂以及塑料、汽车车身的焊接剂及堵缝材料，还可作金属---金属粘联的结构粘结剂。二聚酸基聚酰胺熟化的环氧树脂，具有柔性、抗化学品、抗盐蚀、抗撞击及高光泽等优异性能，广泛用作表面涂料。

⑤ 浅谈聚酰胺树脂及其应用

说起来聚酰胺树脂，很多朋友都不知道这是什么东西，但是说起来尼龙，很多朋友就会很了解了，聚酰胺树脂也就是我们俗称的尼龙，聚酰胺树脂又分为很多种，每一种的用处都不太一样，在最近的一些年，因为聚酰胺树脂的耐磨性与实用性，被大量的运用到了生活中的各行各业，今天，就给大家浅谈下下聚酰胺树脂及其在现代工业与生活中的应用。

聚酰胺树脂

聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。

聚酰胺树脂应用

非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。

中性二聚酸聚酰胺树脂在聚乙烯等基质上粘附性好，特别适合于在聚乙烯面包装膜、金属箔复合层压膜等塑料膜上印刷;中性聚酰胺树脂配制的油墨有光泽性，粘结性能好，醇稀释性优良，胶凝性低，快干，气味小。二聚酸基的热合性树脂，广泛用于制鞋、制罐、包装及书籍装订;用于罐头包装的边缝密封;用于冷冻苹果、桔子及其它果汁的新型结构容器的粘结。热合性聚酰胺粘结剂，因具有耐干洗、耐强力洗涤剂、漂白剂及洗衣房与家庭的高温洗涤条件，对织物粘联强度大使用方便而用于强物粘联;因具有必要的粘结力及优良的抗湿性而用于热缩性电缆套。中性聚胺树脂的其它用途包括制备触变型涂料、民用水基胶、织物抗静电剂、透明蜡烛及洗涤剂。

反应性聚酰胺树脂进一步反应而用作环氧树脂的固化剂，产生广泛交联成为热固性树脂。用作固化剂时，具有配副随意性大、无毒性、能常温下固化以及柔软不脆等优点，可使环氧树脂具有极好的粘结性、挠曲性、韧性、抗化学品性、抗湿性及表面光洁性。

二聚酸基酸胺树脂一环氧树脂的最大用途是粘结剂、表面涂料及罐封、模铸树脂。该粘结剂润湿性能好、粘结强度大、内增塑性好，比以胺熟化的环氧树脂能耐更大的冲击力。这种粘结剂可作金属的边缝粘结剂以及塑料、汽车车身的焊接剂及堵缝材料，还可作金属---金属粘联的结构粘结剂。二聚酸基聚酰胺熟化的环氧树脂，具有柔性、抗化学品、抗盐蚀、抗撞击及高光泽等优异性能，广泛用作表面涂料。

给大家说这么多了，相信大家对聚酰胺树脂也有了一定的了解，聚酰胺树脂可以说是这世纪非常伟大的发明，有了聚酰胺树脂我们穿的衣服，用的东西都简便了很多，当然凡事都有利有弊，有人就开始用聚酰胺树脂做坏事，冒充一些高档产品，在这里，提醒下朋友，聚酰胺树脂也是有好有坏的，大家在选购的时候一定要擦亮眼睛，不然，买到差的聚酰胺树脂产品就得不偿失了。

⑥ 低密度聚乙烯中开口剂、爽滑剂作用及成分，请教一下

开口剂

化学分子式：CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7CONH2 分子量：281.486
一、此产品为以植物油为原料加工而成，外观为蜡状无异味小颗粒（小晶体）。本品与树脂相溶性较好，对热、氧、紫外线较稳定，具有典型的极性与非极性分子结构，能在物质界面形成单分子膜，具有抗粘结、爽滑、增滑、流平、防水、防湿、防沉淀、抗污损、抗静电及分散等功效。是一种无毒无腐蚀、性能优异的非离子表面活性剂。
二、SPECIFICATIONS（规格）
Item（项目） Stard（标准值） Typical（实测值）
外观 小晶体 小晶体
酰胺含量Amide Conten() ≥97 98.8
酸值Acid Value(mg KOH/g) ≤0.5 0.32
熔点Melting Point(℃) 72.77 74.2
碘值Iodine Value(gl/100g) 80-90 84.55
色度Col(Hazen) ≤300 200
水份Moisture() 0.1 0.02
三、用途：
1.低密度聚乙烯（LDPE）薄膜料必须添加的化工助剂。在低密度聚乙烯薄膜料中添加0.1-0.5的油酸酰胺，既可提高抗静电和润滑性能，又可提高防湿性能，能明显降低摩擦系数和粘结阻力，显著提高吹膜（挤塑）时的效益，可有效地防止薄膜间的粘结和粒料间的结块，并可增加薄膜表面的光洁度，防止灰尘在制品表面的附积，生产出非常光滑的塑料成品。
2.是塑料油墨的改性剂。在聚酰胺塑料油墨中添加2-5的油酸酰胺，可改善印刷性能和油墨的润滑性，增强防水性、增强抗擦伤性、抗污损性（因油墨未干而造成的污损）、耐磨损性。此外还可改善油墨在印刷品表面上的辅展性及粘着性，使得印迹清晰，色泽鲜艳。
3.用作聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（GPPS）、酚醛（PF）树脂、氨基树脂，聚乙烯对苯二酸酯、聚己内酰胺薄膜、醋酸纤维素和硝酸纤维素等润滑剂、抗静电剂、抗结块添加剂。
4.用作聚乙烯、聚丙烯、合成纤维等各种浓色母料和电缆（绝缘）料的润滑剂、脱模剂。
5.用作聚丙烯（密封垫片）压片、高效热和片和密封材料的添加剂。
6.用作金属保护剂，三聚氰胺甲醛餐具制品的稳定剂、刹车润滑油防冻添加剂、涂料的润滑剂和铝化电泳涂料的分散稳定剂、石油钻井助剂。

⑦ E44环氧树脂和650聚酰胺树脂 的使用方法

E44环氧树脂和聚酰胺能不能用在生产层压板上，在烘箱里能不能制成半固化片，压机上加温到几度多少时间能达到最好的粘接力和软硬度，求高手解答，谢谢

⑧ 聚酰胺树脂的应用领域

油墨行业
聚酰胺树脂与硝化棉、醛酮树脂等原材料配套使用可提高该体系的光泽度、附着力、颜料湿润性、可印性、保色性及固质含量可使聚酰胺树脂的凝固点降低，使油墨在冬天存放时不易冻结，从而扩大了油墨的应用范围。由于其无毒性、无异味，可用于生产食品包装用油墨。

⑨ 聚酰胺树脂的简介

聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的链节结构分别为[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于纺制合成纤维，称为锦纶-6和锦纶-66。尼龙-610则是一种力学性能优良的热塑性工程塑料。
PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。尼龙-6塑料制品可采用金属钠、氢氧化钠等为主催化剂，N-乙酰基己内酰胺为助催化剂，使δ-己内酰胺直接在模型中通过负离子开环聚合而制得，称为浇注尼龙。用这种方法便于制造大型塑料制件。
由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度，主要做合成纤维并可作为医用缝线。
锦纶在民用上可以混纺或纯纺成各种医疗及针织品。锦纶长丝多用于针织及丝绸工业，如织单丝袜、弹力丝袜等各种耐磨解释的锦纶袜，锦纶纱巾，蚊帐，锦纶花边，弹力锦纶外衣，各种锦纶绸或交织的丝绸品。锦纶短纤维大都用来与羊毛或其它化学纤维的毛型产品混纺，制成各种耐磨经穿的衣料。
在工业上锦纶大量用来制造帘子线、工业用布、缆绳、传送带、帐篷、渔网等。在国防上主要用作降落伞及其他军用织物。
聚酰胺分子链上的重复结构单无是酰胺基的一类聚合物。聚酰胺可制成长纤或短纤。
均聚物又可分为：
单独单体均聚物
聚酰胺6：[NH -（CH 2 ）5 - CO] N 由ε- 己内酰胺制成；
聚酰胺11，（聚ω-氨基十一酰）：[NH -（CH 2 ）10 - CO] N 由11-氨基十一酸制成；
聚酰胺12，（聚十二内酰胺）：[NH -（CH 2 ）11 - CO] N 由12-氨基十二酸制成；
双单体均聚物
聚酰胺66：[NH -（CH 2 ）6 - NH - CO -（CH 2 ）4 - CO] N 由六亚甲基二胺和己二酸制成；
聚酰胺610：[NH -（CH 2 ）6 - NH - CO -（CH 2 ）8 - CO] N 由六亚甲基二胺和癸二酸制成；
聚酰胺6T：[NH -（CH 2 ）6 - NH - CO -（C 6 H 4 ）- CO] N 由六亚甲基二胺和对苯二甲酸制成；
聚酰胺6I：[NH -（CH 2 ）6 - NH - CO -（C 6 H 4 ）- CO] N 由六亚甲基二胺和间苯二甲酸制成；
聚酰胺9T：[NH -（CH 2 ）9 - NH - CO -（C 6 H 4 ）- CO] N 由1,9壬二胺和对苯二甲酸制成；
聚酰胺M5T：[NH -（C2 H 3 ）-（CH 3 ） -（CH 2 ）3 ） - NH - CO -（C 6 H 4 ）- CO] N 由2－甲基－1,5－戊二胺和对苯二甲酸制成；
共聚物 ：
聚酰胺6/66：[NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m 由己内酰胺，六亚甲基二胺和己二酸制成;
聚酰胺66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m 由六亚甲基二胺，己二酸和癸二酸制成。
根据结晶度区分[编辑]
根据他们的结晶度，聚酰胺可以是：
半结晶 （由于高分子分子量太大，虽然有些高分子化学结构容许完美的结晶，通常结晶度并不完全[1]）：
高结晶度：聚酰胺46、聚酰胺66等;
低结晶度：聚酰胺MXD6 由间苯二甲胺和己二酸制成;
非晶体：聚酰胺6I 由六亚甲基二胺和间苯二甲酸制成。

⑩ 聚酰胺树脂涂料使用方法和环氧漆一样吗

聚酰胺树脂涂料配比加入固化剂后使用时间为8小时左右，涂料配好后要在一定的时间内用完。否则胶化造成浪费。对这一类涂料要现配现用，用多少配多少。奇锐牌聚酰胺脂涂料 质量、信誉、服务AAA级！