橡胶漆树脂KS

❶ 橡胶漆（主要成分聚氨酯），他的稀释剂要加多少

橡胶漆的稀释剂和固化剂一般都是固定比例的，当然在实际操作过程中根据实际情况稍微增减.

橡胶漆：固化剂：稀释剂=10：1：3

正常情况下都是配套使用的，不会单独购买.

❷ 橡胶漆附着力不好怎么解决

案例背景：

TPE塑胶作为手机护套的底材具有手感柔软的特点，但是其缺点是表面爽滑度较差，但是在使用的体验方面，会出现触感有发粘的不适感，而且其表面表面易弄脏，粘灰。为了获得柔软爽滑、不粘灰等使用体验，目前常规的方式是，在TPE塑胶软性材料表面喷一层橡胶手感漆来增强其表面细腻、平滑的触感。

但是在TPE塑胶喷橡胶漆的喷油加工工艺中，基材在喷涂橡胶漆之后，用手扣及进行拉伸测试时，涂层出现油漆脱落的现象，进行百格附着力测试时也出现较为严重的掉漆问题。

问题及需求：

TPE底材手机护套喷橡胶漆不掉漆，同时对护套进行拉伸或者边缘处进行弯折测试时不发生掉漆的现象，百格附着力测试同样需要达到5B效果。

原因分析：

TPE基材表面没有进行必要的清洁清理，水或其他的灰尘等形成了弱界面层，导致假性附着力现象的发生；油漆与基材之间没有达到熔合链接效果，当进行拉伸测试时，油漆没有随着TPE塑胶的拉伸发生移动，从而导致掉漆脱落；TPE塑胶与油漆之间的附着力不佳，无法形成牢固的油漆涂层。

解决方案：

TPE塑胶在涂装前处理时，有必要对底材进行清洁清理工作，减少油污以及灰尘等对喷涂的影响，如果在油漆层面可以调整的话，更换油漆，在油漆中添加与TPE塑胶同样的弹性体树脂。简便且高效的处理方法是通过在TPE底材上底涂静川TPE处理剂，通过对基材表面附着力的改善，同时结合处理剂与油漆之间的化学键合作用力，增强油漆与基材之间的层间附着力，解决掉漆现象。

测试要求：

百格附着力测试：附着力达5B

手扣测试：无掉漆

边缘处进行弯折测试：无掉漆

❸ 橡胶漆发白，不干，慢干，烧胶，回粘，掉漆，麻点，怎么办

首先要弄清楚橡胶漆组成特点，通常橡胶漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，还有决定橡胶漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，橡胶漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉积聚的量越多。使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。这样就会出现整桶橡胶漆在刚开始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时，不仅仅只往圆周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用。只有这样，才能使每次使用油漆性能（包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力）保持一致。 在此强调：橡胶漆沉淀是绝对的，不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。如果放置不长时间，消光粉就大量沉于底部结死，成团块状，严重分层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰出合格效果者，绝非上品。

❹ 氯化橡胶漆配方分析

氯化橡胶是将橡胶氯化改性后得到的一种粉末，一般是白色或者淡黄色，它具有良好的粘附性、耐腐蚀性、防水阻燃性、快干性，被广泛应用于涂料工业当中。于是就出现了我们今天要讲的氯化橡胶漆。氯化橡胶漆应用的范围相当广泛，如建筑涂料、阻燃涂料、船舶防腐涂料等用的都是氯化橡胶漆。氯化橡胶漆应用的地方不一样，配方也不一样。下面我们去详细了解一下。

氯化橡胶漆具有优异的性能，既可用作船底防锈漆，又可用作船底防污漆。

1、氯化橡胶船底防锈漆的典型配方：

原料名称质量分数/%

铝粉15

重晶石粉8.5

氧化锌4

氯化橡胶14.2

5%环烷酸钡1.9

环氧氯丙烷0.90

二甲苯30.1

酚醛树脂4.8

氯化石蜡l0

200号煤焦油溶剂l0.6

2、氯化橡胶船底防污漆的典型配方：

原料名称质量分数/%

氯化橡胶8.0

松香7.4

氧化亚铜41.0

磷酸三甲酚酯3.1

细红土3.0

轻质氯化镁2.0

氧化汞2.5

重芳烃24.3

200号溶剂汽油8.7

水线漆经常处于受海水浸泡、冲刷及日光曝晒的干湿交替状态之飞溅区地带，这一特殊腐蚀环境要求涂层必须有良好的耐水性、耐候性、耐千湿交替性，且具有良好的机械强度、耐磨性和耐冲击性比，当船舶采用阴极保护时还要求涂层具有良好的耐碱性。水线漆分为一般水线漆和防污水线漆两种，氯化橡胶在此领域已获得广泛应用。

3、一般水线漆的典型配方：

原料名称质量分数/%

铁红20

氧化锌3

红丹3

氯化石蜡9

30%氯化橡胶液50

50%酚醛树脂液10

200号煤焦油溶剂5

4、防污水线漆的典型配方：

原料名称质量分数/%

30%氯化橡胶液10

氧化亚铜25

氧化汞1

铁红15

氧化锌1.4

三丁基氟化锡3

亚麻油季戊四醇醇酸树脂10

船舶内部涂料可分为机舱、泵舱、干货舱、液料舱舱室内部等所用涂料。此类涂料要求附着力良好，有较高的硬度和耐磨性。氯化橡胶通常用于干货舱漆。

5、氯化橡胶甲板漆的典型配方：

原料名称质量分数/%

40%氯化橡胶液29

铁红20

硫酸钡4

氧化锌1

2%环烷酸锰1

二甲苯5

亚麻油季戊四醇醇酸树脂40

上述甲板漆中调入黄砂，即可用作甲板防滑漆。

由于氯化橡胶漆具有的优异的防腐性，对钢铁具有优异的防锈性和耐久性，因此大量用于桥梁、建筑物和造船等户外大型钢铁构件。

6、氯化橡胶防腐漆的典型配方：

原料名称质量分数/%

氯化橡胶(10?cP)3.9

氯化石蜡(含氯48%)2.6

锌粉24.8

氢化蓖麻油0.2

环氧化油1.0

芳烃溶剂17.5

以上就是氯化橡胶漆的几种涂料配方，小编在这里写出来供各位参考一下。氯化橡胶漆由于其良好的耐腐蚀、耐盐碱、耐恶劣环境的特点，被广泛应用在海洋船舶的各部位防锈防腐蚀当中。现在国外氯化橡胶漆的技术在不断地发展，我国也在大力开发氯化橡胶漆的生产技术，期待能够早日大规模投入应用，提高氯化橡胶船舶漆、道路漆、集装箱漆等的整体水平。

❺ 氯化橡胶漆是什么漆，有哪些优缺点

氯化橡胶漆的优点：
1）施工时不受气温限制：氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工，不受季节、气温限制。
2）使用方便：氯化橡胶涂料大部分均属单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配其它组份，即打开包装铁桶，经搅拌均匀后，就可使用。
3）干燥迅速：氯化橡胶涂料系溶剂挥发干燥的物理成膜涂料，且溶剂释放速度快，经涂装后即很快干燥成膜，在常温下间隔4～6小时后，就可涂履第二道涂料。
4）可获得较厚的涂层：氯化橡胶厚浆型涂料，若采用高压无空气喷涂，每道干膜厚度可达55～85μm左右，最高时一道干膜厚度可达到120μm，所以较少的涂装道数，即可得到厚涂层，施工周期短。
5）附着力优良：氯化橡胶涂料对钢铁金属表面，有良好的附着力，同时涂层与涂层之间由于成膜物质中的溶剂能起到浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间粘附力。
6）良好的防腐蚀性：由于氯化橡胶本身是一种化学惰性成膜物质，涂膜对水汽和氧气的渗透率极低，仅为醇酸的1/10，而且对水分、盐类、酸、碱、氧化剂、各种腐蚀性气体等都有较好的抵御性。
7）维修方便：维修时不需去掉牢固的旧漆膜，新旧漆膜之间因溶剂的渗透作用可产生互溶现象，附着力特强。在部分其他品种的漆膜上也可以覆涂氯化橡胶漆，因此维修非常方便。
8）防毒、延燃性良好：由于氯化橡胶涂料组分中含有较高的"氯"聚合体，因此有抑制毒菌滋长的性能。器材表面万一遇到火源时，涂膜能分解出氯气，而具有一定的延燃效果。

❻ 橡胶漆容易起皮掉漆是什么原因

东莞市中润橡胶漆树脂公司是集产品的研发、生产和销售为一体的专业化企业。公司主营橡胶漆橡胶漆树脂（橡胶漆树脂）、手感助剂、及涂料助剂。
中润将以“品质为先”，顺应“绿色环保”的发展方向，保证所有产品经SGS检测通过，符合ASTM、欧洲EN71标准及ROHS标准。
橡胶漆树脂；手感涂料；橡胶漆树脂；橡胶漆；橡胶漆；橡胶漆树脂催干剂；橡胶漆树脂手感助剂；高耐磨橡胶漆树脂；快干橡胶漆树脂；抗麻花橡胶漆树脂；

树脂型号 羟基含量 固体含量 粘度（25度，MPAS） (MG/KOH) 树脂特点
橡胶漆树脂ZR-928 1.9% 99 % 10500 ≤13 手感好，抗刮好，性价比高。
橡胶漆树脂ZR-302 1.7% 99 % 15000 ≤5 快干，哑光，手感及抗刮性适中。
橡胶漆树脂ZR-165 1.6% 99 % 15500 ≤2 软触感好，橡胶漆感强烈。
橡胶漆树脂ZR-521 2.7% 99 % 3800 ≤10 抗麻花，可施工时间长。
橡胶漆树脂ZR-620 4.4% 99 % 10000 ≤3 耐RCA,不回粘，耐侯性好。
橡胶漆树脂ZH-139 1.8% 99 % 11500 ≤10 细腻，爽滑，不回粘。
橡胶漆树脂ZH-3360 2% 99 % 9500 ≤10 手感好，印痕恢复性好。
橡胶漆树脂ZH-3358 1.6% 99 % 11000 ≤6 耐化学性好。
橡胶漆树脂ZH-1800 1.9% 99 % 8000 ≤10 漆膜丰满，综合性能佳。

助剂型号 类型 固体含量 添加量 助剂特性
橡胶漆树脂助剂R－222 有机硅类 99% 0.5-2% 改善流平,增强漆膜滑爽感,提高抗刮伤性.
橡胶漆树脂助剂Z-900 有机硅类 99% 1-2% 增强皮厚感.
橡胶漆树脂助剂Z-800 有机硅类 99% 1-2% 改善流平,增强皮厚感和细腻感.
橡胶漆树脂助剂Z-700 有机硅类 99% 1-2% 改善流平,增强爽滑感,提高抗刮伤性,同时具有消泡功能.
橡胶漆树脂助剂Z-600 有机硅类 99% 0.3-0.5% 增强细腻感,爽滑感.
橡胶漆树脂助剂Z-908 有机硅类 99% 1-2% 增强肉厚感.
橡胶漆树脂助剂Z-806 有机硅类 99% 1-2% 增强湿滑感.
橡胶漆树脂助剂K-18 催干剂 99% 1-2% 加速固化
。

❼ 为什么橡胶大底会掉漆怎样来解决这类问题呢

为什么橡胶大底会掉漆？这个问题一直困扰着广大制鞋行业的生产，现就这几个方面作一下浅析:
首先，从鞋材本身着手，橡胶大底因其生产工艺流程的原因，橡胶制品生产出来以后，制品表面会附有大量的离型剂或是油渍等，甚至还会有材质内部的配合剂如石蜡、软化剂等，这些对于后续的橡胶油漆表涂，都有相当关键的作用。对于这种情况时，思远鞋材公司的橡胶处理剂，可以有效地去除制表面的污染物。
第二方面，是橡胶油漆与橡胶制品的物性没有很好的亲和性，橡胶漆树脂与橡胶制品的分子键之间没有强有力的相结合。要解决这类的问题，首先是要选择与橡胶制品相匹配的橡胶油漆，从另一方面，通过从粘合面之间建立架桥处理，也可以很好地改善粘合度。
第三方面，从油漆本身的角度讲，也有可能入库的橡胶油漆放置太久，或是因储存环境的因素，使橡胶油漆本身的物性发生改变，从而低了橡胶油漆的粘着度。另外因素，是橡胶制品的亚光度太高，橡胶油漆里面加入了大量的消光粉之类的物质，也在很大程度上起到影响粘度的作用。

怎样来解决这类问题呢？

思远鞋材公司通过以下几种方式，可以很大程度上解决此类问题：

1、清洗：思远公司生产的超声波水洗药水SY-1000、SY-2000，在超声波机器内，通过超声波与水洗药水的共同作用，可以彻底地清除橡胶大底、橡胶大底片、

中底等制品表面的污物，相对于一般的型体，完全可以做到免打粗贴合，节省大量的人力和时间，减少了环境污染，提高了生产效益和社会效益。

2、处理：思远鞋材公司生产的吐霜吐黄橡胶处理剂SY-2101、SY-2102（双组份），是很好的橡胶油漆的架桥剂，经过处理的橡胶制品，可以极大地提高粘着力。

3、品质：思远鞋材公司严格的管理制度和完整的生产质量控制体系，可以确保每批出厂的产品达到合格标准，十二年来，获得了广大客户的一致赞同，成为NB

、BROOKS、SKECHERS等世界知名品牌公司的指定供应商。

4、挽回：对于因生产进度，已经大量生产成型的橡胶制品，出现了大面积的吐霜、吐黄或吐蜡的不良情况时，思远鞋材公司生产的橡胶吐霜吐处理剂SY-210C系

列产品，可以有力修补这些已经制成的橡胶制品的缺陷，挽回重大的经济损失和客户的信誉

❽ 氯化橡胶树脂

化学化分子式： - 〔 C 10 H 11 Cl 7 - 〕 -n
产品性能：
氯化像胶是天然橡胶的衍生产品，是一种白色的流动性粉内末；无毒、无容味、无臭，表面密度 0.1 ～ 0.45 ；能溶于芳香族、氯化烃、酮、酯等有机溶剂，不燃、不助燃，在 130 ℃以上会分解放出氯化氢，氯化橡胶漆膜具有优良的耐候性、耐磨性、耐水性、防霉性、阻燃性；与所有涂料树脂相比，其氧气、水汽渗透率极低。
主要用途：
广泛用于制造船舶漆、集装箱漆、防锈漆、防火漆、游泳池漆、印刷油墨、粘合剂、建筑涂料、以及纸张与织物涂料等。