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pu改性水性醇酸树脂

发布时间:2022-09-13 04:09:52

❶ 水性醇酸树脂优缺点介绍 水性醇酸的分类

今天为大家推荐的关于水性醇酸树脂方面的信息告诉我们,和常见的涂料油漆产品不太一样,它更加绿色环保,广泛用于一般金属家具的防护,而且价格低,品种全,是一种重要的涂料用树脂,今天为大家推荐的还包括了水性醇酸树脂的评价以及优点缺点方面的对比,相信大家可以结合实际选择合适靠谱的一款涂料产品,达到满意的效果和目的。

一、水性醇酸的优缺点

水性醇酸树脂具有耐候性好、光泽、保光性、保色性及漆膜柔韧性等优点,正逐步在水性工业漆中推广,但是水性醇酸也存在酯键容易在水中与水发生水解而断链。同时也导致产品性能大大下降,严重时可能发生树脂分层,无法使用。另外,水性催干剂在水的环境下也容易发生失活现象,使得水性醇酸漆膜的干燥速度明显下降。

二、水性醇酸的分类

按照水性醇酸的外观,水性醇酸可以分为水乳化型及水溶型两类,虽然外观差别较大,但是两者的分子结构基本相近。

水乳化型醇酸树脂的制备是先合成无溶剂醇酸树脂(与溶剂型醇酸合成步骤一样),然后再乳化剂及保护胶存在下,边加水边高速剪切分散进行乳化得到水乳化醇酸树脂。油度高的树脂粘度小,乳化后的粒径往往比较低,乳液的稳定性较好。当油度降低时,树脂粘度往往比较大,乳化后水性醇酸乳液粒径较大。一般用于乳化醇酸树脂的乳化剂是非离子表面活性剂。保护胶一般采用聚乙烯醇或聚甲基丙烯酸钠等等,采用乳化剂进行乳化得到的水性醇酸乳液的储存性能往往较差,同时由于小分子乳化剂的存在,产品成膜后的性能也不是很理想。

水溶型的醇酸树脂漆膜光泽高,成膜过程不需要成膜助剂,其制备原理首先是制备一定酸价的醇酸树脂,用亲水溶剂开稀至一定固含,然后用有机胺中和成盐,然后就具备水分散能力,边加水边搅拌得到全透明或者半透明的黄色液体,透明程度与水性醇酸树脂保留的酸价高低有关,酸价越高水分散得到的液体越透明。

水性醇酸树脂有些是靠引入三官或者四官的羧基单体,如偏苯三酸酐来引入羧基,有些是靠顺丁烯二酸酐与共轭酸反应引入羧基。与偏苯三酸酐法引入羧基相比,利用马来酸酐与不饱和羧酸进行michael加成反应引入亲水的羧基得到的水性醇酸树脂的耐水解性好很多。

丙烯酸改性醇酸:丙烯酸改性醇酸主要通过(1)丙烯酸及酯类单体在醇酸上接枝;(2)丙烯酸及酯类单体在引发剂存在下引发聚合得到含羧基丙烯酸低聚物,然后该低聚物代替部分多元酸与多元醇、多元酸羧聚合得到丙改醇酸树脂。丙烯酸改性水性醇酸树脂不仅能够改善树脂的水解稳定性还能提高水性醇酸树脂的干性。

采用亲水多元醇代替部分多元醇与多元酸进行缩聚反应,得到自乳化水性醇酸树脂,避免小分子乳化剂的使用,有利于提高树脂的干性及综合性能。该类型乳液的粒径与亲水多元醇及剩余羟基值有关,亲水多元醇的用量和剩余羟基越大,分散后的乳液的粒径越小,乳液就越稳定。



上文为大家推荐的是一种特殊的涂料,也就是水性醇酸树脂,一个方面作为水性涂料,它们本身绿色环保,另外一个方面,特殊的材质和成分使得这种水性醇酸树脂生产施工比较安全,降低了爆炸和火灾的危险,施工设备可以用水冲洗,节约了资源,另外一个方面,它们可能有一点缺点,那就是储存稳定性不佳,大家不妨综合两个方面情况进行了解,选择市面上知名的涂料油漆产品生产制造企业。

❷ PU(不饱和聚酯漆)和聚氨酯漆类有什么区别

聚氨酯漆与聚酯漆区别和用途:
1.组成基料: 聚酯漆(PE)类:不饱和聚酯,交联单体;聚氨酯漆(PU)类:聚酯、丙烯酸树酯、聚醚、环氧树酯(含羟基-OH组分常称主剂或乙组分)多异氰酸基的加成物或预聚物(含异氰酸基-NCO组分
2.组分数 聚酯漆(PE)类:3-4组分,3组分的是非蜡型聚酯漆,4组分的为蜡型聚酯漆。组分一,是不饱和聚酯的苯乙烯溶液(主剂);组分二,是引发剂(又称固化剂、硬化剂、俗名白水);组分三,是促进剂(俗名兰水);组分四,是4%的石蜡苯乙烯溶液。聚氨酯漆(PU)类:1-3组分,有单组分、双组分,后者调漆时还有稀释剂,一般配漆比例为:主剂∶固化剂∶稀释剂为1∶0.5-1∶0.5-1.5
3.分类 聚酯漆(PE)类: PE分气干PE和嫌氧PE、嫌氧PE又分蜡型PE和非蜡型PE;聚氨酯漆(PU)类:PU分单组分和双组分、单组分氨酯油和氨酯醇酸。PU的种类很多,市场主要是双组分羟基固化型PU。
4.溶剂 聚酯漆(PE)类: 苯乙烯等(即是溶剂、又是成膜物质);聚氨酯漆(PU)类:无水二甲苯、无水环已酮或无水醋酸丁酯
5.固体含量 聚酯漆(PE)类: 接近100%;聚氨酯漆(PU)类:40-70%
6.施工时限(配漆使用期限、活性期) 聚酯漆(PE)类: 15-20min;聚氨酯漆(PU)类:4-8h
7.固化条件与机理 聚酯漆(PE)类:传统嫌氧聚酯需隔氧固化(蜡封法)、新型气干聚酯不必隔氧可固化,不饱和聚酯与苯乙烯在引发剂促进剂作用下发生游离基聚合反应交联固化成膜。聚氨酯漆(PU)类:可常温气干或低温(50℃)烘干。涂层中溶剂挥发,含异氰酸基组份与含羟基组份之间发生加成聚合反应固化成膜。
8.施工卫生条件 聚酯漆(PE)类: 属无溶剂型漆,漆中所含部分溶剂涂饰后与不饱聚酯发生共聚反应,共同成膜基本无有害气体挥发。聚氨酯漆(PU)类:属溶剂型漆,漆中含30-60%有机溶剂,涂饰后需全部挥发,污染环境,有毒有味,易燃易爆,需加强通风,有害物质(挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯TDI与重金属)限量国家标准《室内装饰装修材料溶剂型涂料中有害物质限量》GB18581-2001已明确规定。
9.干燥时间 聚酯漆(PE)类: 表干30-40min,打磨6-10h,实干>24h;聚氨酯漆(PU)类:表干15-20min,打磨3-4h,实干<24h
10.重涂间隔 聚酯漆(PE)类: 可采用“湿碰湿”工艺即表干即涂;聚氨酯漆(PU)类:可采用“湿碰湿”工艺即表干即涂

❸ 聚氨酯树脂和脂肪酸改性醇酸树脂是一样的吗

不一样。分子结构完全不同。

❹ 为什么水性醇酸树脂涂料耐水性不好

水性醇酸树脂由于它的主链中酯键易水解,贮存稳定性不好,这就不可避免地导致涂料产品失干、黏度下降、耐水性差以致综合性能变差。
并且,水性醇酸树脂涂料耐水性本身就没有油性的好,油性清漆一般为耐三级水,24小时无异常或2小时后恢复;磁漆则是耐三级水,8小时,不起泡/开裂/剥落,允许轻微发白,保光率小于80%。
为了改善水性醇酸树脂涂料耐水性的问题,有必要了解以下几个方面的问题:
要提高涂膜的前期耐水性,显然短的干燥时间是保证前期耐水性的重要条件;对于长期耐水性则需要降低涂膜对水的亲和能力或提高涂膜对水的隔离能力。
前期耐水性与长期耐水性的概念:水性涂料干燥慢,实干之后的很长时间里,依然会有一定量的水残留在涂抹中,这些水分子在完全干燥之前存在劣化涂膜性能的倾向,需要涂膜在次阶段有能力抵抗残留水的破坏作用,在此定义为“前期耐水性”,显然前期耐水性与施工工艺也紧密有关。
涂膜在完全干燥后(涂膜中水含量极低),的长期使用过程中,由于“亲水结构”的存在,存在吸水回潮的倾向,所以还要保证涂膜的“长期耐水性”。
提高涂膜耐性水的途径
1.选择耐水性好的树脂和固化剂;
(1)耐水性好的树脂分散液有以下指标:
»较高的羟值;
»尽量低的酸值;
»较高的玻璃化温度(少含柔性链的醇)
»较高的分子量、较窄的分子量分布;
»尽量少的极性单体;
»带脲环胺类等能增强湿附着力的单体;
»合适的成盐助剂;
对于成盐剂原则上是挥发速度尽量快一些,当然收到水的挥发速度的限制,如在**环境中,水挥发慢,导致沸点较高的成盐剂长时间残留在涂抹中,会形成较大的渗透压,发生很强的吸水作用。
ps.当然由于树脂各项参数之间会有矛盾或者影响她其它的如粒径、稳定性等性质,所以上述左右参数都有一个最佳的平衡范围。
(2)对于固化剂,使用异氰酸酯固化剂:
HDI 脂肪族异氰酸酯三聚体最为常用,以前一般用聚醚链端改性,但是成膜后依然残留在涂膜中的聚醚链段对使得涂膜的耐水性**降低;可以选择磺酸盐改性的HDI,用氨水做成盐剂,涂膜干燥后,氨水挥发,少量的磺酸基团对耐水性的降低远远小于聚醚改性的HDI。

2.尽量降低颜填量或选择疏水性好的粉料;
有明显亲水溶胀的硅酸盐填料要慎用,如蒙脱土、高岭土;另外蒙脱土中的金属离子对分散液的稳定性有破坏作用,非要用的话最好可以用可挥发胺改性。
对于滑石粉、沉淀硫酸钡类的填料,选择进行疏水处理的较好;
对于有机色浆一定要注意其化学结构,带电性以及使用的表面活性剂;
涂膜疏水性还可以通过添加纳米材料获得,特别是纳米硅氧化合物。

3.减少配方中“亲水结构”(亲水基团)的含量;
水性涂料中常见的亲水物质见前面所述;在此强调一下助溶剂(或者大家所叫的成膜助剂),沸点太高,挥发太慢的醇醚类物质在涂膜水完全干燥后,还会长时间残留在涂膜中,降低涂膜的耐水性。
4、增加涂膜交联密度和固化反应完全程度
选择羟值高的树脂分散体、适当的催化剂、保证涂膜固化后具有较高的交联密度;有研究表明:适当增加固化剂的量能增强涂膜的耐水性(NCO/-OH比例为1.5-2.0耐水性最好),当然过多的固化剂会过剩,反而使得耐水性降低。
高的交联密度首先得要保证交联程度的反应完全,不然过高的羟基意味着没有来得及反应的羟基也会增多;另外过高的交联密度会劣化冲击,弯曲等性能。所以树脂最好的交联状态是适当的交联密度,尽可能完全的反应程度。
5、降低涂膜的表面张力
利用F取代烷基或硅氧烷类流平剂降低涂膜表面张力,使得涂膜具有一定的疏水性。
ps.前三项是固本,后两项为防守

❺ 醇酸树脂的危害因素及其危害特性说明一下

晚上好,没MSDS在手头,简单说一下吧。聚氨酯木器漆和PU固化剂俩是一种玩意儿,异氰酸酯类比如MDI,HDI和IPDI等等,中等毒性,致癌,极易爆炸,强挥发性。醇酸树脂的稀释剂一般是甲苯,二甲苯等等,分你要的是短油醇酸还是长油醇酸了,长油醇酸可以用蓖麻油大豆油等开稀,甲苯二甲苯这种极易爆炸的自己查,和2015没关系都一样,蓖麻大豆油无MSDS,非易燃易爆品。 PU稀释剂一般是酯类和酮类,如乙酸乙酯,乙酸丁酯,DBE或者MBK,MIBK,IPA,不能包含醇类和胺类如DMF,甲苯和二甲苯有限相溶同上。总之你说的这些绝大部分不是I类就是II类高危易爆品,比较特殊的如DBE,TEP(磷酸三乙酯),DMMP(甲基膦酸二甲酯)等超高沸点阻燃剂和流平剂不是危险品是一般化学品,理化特性都是惰性的不需要特别的去查。这些都是很常见的溶剂了,所有你说的材料都是以上组份的加成物而已。希望能对你有所帮助吧。你是刚毕业走进做漆这一行的学生吗?打错了补上……聚氨酯木器漆不是PU固化剂,PU漆分水性和溶剂型的,水性PU漆没有MSDS可查因为不爆近乎无毒(一般主成份是PCD+DMPA+DDBCD+水等等),溶剂型为易燃易爆品,主要还是因为溶剂会爆炸啦请参考第3条PU稀释剂。异氰酸酯是不包含在漆内的啦,只能单独存放于固化剂中,并且是PU固化剂的主要成份。

❻ 水性树脂的合成工艺是什么啊

水性树脂是相对于油溶性的树脂而言的有机高分子材料。通常有水性丙烯酸树专脂、水性属醇酸树脂、水性环氧树脂、水性有机硅树脂、水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂等。近年来,随着高分子材料的发展,配套工艺的提高,高分子互穿网络理论的成熟,各种改性的水性树脂层出不穷,如有机硅改性聚氨酯树脂,丙烯酸、环氧改性聚氨酯树脂等,这使水性涂料、水性树脂产品越来越丰富,性能越来越完善,应用面越来越广,已成为我国涂料工业发展的高亮点之一。

水性PU树脂分散状态可分为水溶型、水乳型和胶体分散型,仅离子类别又可分为阳离子型、阴离子型和非离子型。目前所研究的主要是阴离子型水乳液。

水性PU树脂的制备方法有两种。一是用乳化剂强制乳化的外乳化法;二是不用乳化剂,在分子内部引入亲水基因的内乳化法。外乳化对设备要求更高,且工艺复杂。目前选用的是内乳化法,即在聚氨酯大分子链中引入亲OK基因,将树脂分子链上的羧基中和成盐,使之具有亲水性,然后在高速状态下加水乳化成稳定的乳液。

❼ pu树脂是什么

pu树脂是指聚氨酯,全名为聚氨基甲酸酯。一种高分子化合物。1937年由O.拜耳版等制出此物。聚氨酯权有聚酯型和聚醚型二大类。可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。

软质聚氨酯(PU)主要是具有热塑性的线性结构,它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能,具有更小的压缩变型性。

隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质PU塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品,电性能好,易加工,吸水率低。

(7)pu改性水性醇酸树脂扩展阅读:

自20世纪50年代开始展开对聚氨酯涂料的研发与应用工作。随着社会大众物质生活水平的不断提升与改善;

有关汽车加工、家具制造加工、石油化工、机械工业、桥梁船舶等一系列产业的发展速度不断提升,聚氨酯涂料凭借其突出的性能优势,开始进入快速发展的全新阶段。

自1980-2004年期间,各个行业领域中有关聚氨酯涂料的使用量呈现出了非常快速的发展趋势,聚氨酯涂料产量仅次于醇酸树脂漆涂料,成为了涂料领域中的第四大品种。

❽ 醇酸树脂的醇酸树脂改性

经过多年的研究,对醇酸树脂合成技术的掌握已经相对透彻。其合成原料易得,工艺简单,漆膜综合性能好。但醇酸树脂也存在缺陷,比如涂膜干燥较慢,硬度较低,耐水性不理想等,对其性能的提髙必须通过改性的方法。当前对醇酸树脂进行改性的方法主要有丙稀酸树脂改性、有机桂改性、苯乙稀改性、纳米材料改性等。
丙稀酸改性醇酸树脂
釆用丙稀酸树脂改性后的醇酸树脂,其干性、硬度、耐候性等都有提高。丙炼酸改性醇酸树脂主要有物理混合和化学改性两种方法。物理混合法是在加入阻聚剂与催化剂的前提下,由多官能醇和丙稀酸合成,用苯类作为溶剂。溶剂作为带水剂,能够促进反应进行,制得多元醇丙稀酸酯。常用的丙稀酸酷有季戊四醇四丙稀酸酷、三轻甲基丙烧三丙稀酸酷。丙稀酸酷中的多元醇和醇酸树脂共混后,能提高醇酸树脂的固体份,漆膜干燥性能和硬度都有提高。余樟清等合成了聚丙稀酸酷和醇酸树脂的复合乳液,其采用的是乳液聚合法,研究表明,提高反应聚合的温度和加大引发剂的用量能够改善乳液的稳定性能,且提高醇酸树脂的用量比例,乳液的机械稳定性能和耐水性也有提升。化学改性法有共聚法和接枝共聚法。共聚法是先合成出醇酸树脂,然后加不饱和单体进行共聚。接枝共聚法是首先制备出有活性基团的丙稀酸预聚体,再与醇酸树脂反应。接枝共聚常用的是单甘油酯化法,首先合成出含轻基的丙稀酸的预聚物,用单甘油酯酷化,再加入苯酐、多元醇酯化制得醇酸树脂。赵其中等用醇解法制备出了丙稀酸醇酸树脂,研究表明,植物油的种类和油度、两稀酸预聚物的分子量大小、丙稀酸树脂用量的比例和酷化反应进行的程度对丙稀酸改性醇酸树脂的性能都有影响,改性产物综合了丙稀酸酷与醇酸树脂的优良性能,漆膜的干性、硬度和耐水性等都有显著提高。
有机娃类改性醇酸树脂
有机桂类涂料具有优异的电绝缘性能、耐高温和耐腐烛性能,利用有机桂改性醇酸树脂能显著提高醇酸树脂的耐候性和耐热性。通过冷拼的方法用有机桂改性后的醇酸树脂,户外耐候性显著提高。制备方法是先使有机桂类发生聚合生成低聚物,与此同时树脂的经基可以与低聚物进行反应,从而使有机桂类与醇酸树脂间以化学键的作用结合。在制备过程中,改性产品的性能受到催化剂种类及醇酸树脂的轻基含量等的影响。陈兴娟等研究制备出有机桂的中间体,然后加入甘油和邻苯二甲酸酐反应制成改性醇酸树脂,结果表明,改性醇酸树脂有优异的户外耐候性和耐紫外性能。
苯乙嫌改性醇酸树脂
苯乙稀改性醇酸树脂的涂膜具有干性好、硬度高、成本低等优点,可用作快干漆,已成为醇酸树脂中的一个重要种类。苯乙稀改性醇酸树脂的工艺路线有:脂肪酸或油的苯乙稀化,单甘油酯的苯乙稀化法,醇酸树脂苯乙稀化法以及酷化法。在酯化法中,后苯乙稀化法较实用,已被广泛釆用。叶代勇等研究表明,醇酸树脂经苯乙稀改性时,其相对分子量很大程度影响产品的性能。因此,适当改变改性醇酸树脂的相对分子质量,能获得具有优良性能的改性醇酸树脂。梁志刚等合成出桐油基醇酸树脂,改性产品性能良好,显著缩短施工周期,降低施工成本。研究表明,桐油基醇酸树脂的酸价、粘度大小和共聚的的方法会影响共聚物产品的性能。陈庆宵等制得的高固体分自干型树脂采用的是后苯乙炼法,和一般的醇酸树脂比较,漆膜有较满意的性能,该种醇酸树脂在实际中已广泛应用。由于苯乙稀含有双键,在高温下会生成均聚物,因此在与醇酸树脂反应时,均聚物会影响苯乙稀和醇酸树脂相容性,最终改性的树脂涂膜的性能会受到影响,所以要控制均聚物的生成量。
纳米改性醇酸树脂
在涂料中运用纳米技术对提升涂膜的性能很有益处。纳米材料有特异的功能,比如纳米粒子有较高的的活性,较大的比表面积,在涂料中加入纳米粒子,对涂料的性能提高有很大的改善。纳米二氧化铁由于其粒径小、比表面积大、吸收紫外线能力强、较高的表面活性等优点而成为研究的热点。国外已有将纳米粒子应用于涂料中,制成豪华轿车漆。有研究采用均匀沉淀法制得的纳米粒子,以一定比例加入醇酸树脂中,得到的纳米复合醇酸树脂涂膜综合性能比未加入纳米粒子的醇酸树脂涂膜的耐酸碱性有很大提高。但由于纳米粒子的活性很高,粒子间有很高的界面张力,容易团聚,因此要加入特定的分散剂才能缓解纳米粒子的团聚问题,即使在分散剂存在条件下,还需要高速机械搅拌预分散。利用纳米粒子改性醇酸树脂提高醇酸树脂的综合性能,扩大醇酸树脂的应用范围,是一个新兴课题。

❾ 水性漆树脂有哪些分类介绍以及特点说明

水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点,比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆,它们干性较差,保光线不好,但是流动性和丰满度相对更胜一筹,而且具有良好的渗透性,另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆,那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类,这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。

一、水性漆树脂有哪些

1醇酸类

水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜,其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂),使挥发性有机化合物(VOC)有可能减为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系,一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度,多用于生产色漆,特别是装饰性漆。但由于其干性较差,保光性不好,所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂,以改善其干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸类

该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类,因其成本低,玻璃化温度高,硬度高,这类产品多用作打磨底漆,也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前,在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术,包括单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能,有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液,仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂,这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性,初期抗粘性也较不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑,对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善,但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工,上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂,成膜温度较高,低温下漆膜较脆,且硬度较差,特别是初期抗粘连性差,不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液,在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前,NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK一14),其VOC接近“0”,但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂,为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。

3水性聚氨酯类

聚氨酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子,其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团,生成的聚合物主链上含有一NH—c—o一的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01~5m,较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分,且无游离的异氰酸酯,无毒,室温成膜,可使体系中的共溶剂降为“0。”虽然其相对分子质量很高,但粘度较低,易加工,施工方便,其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体,其硬度可达3H,但仍具有很好的柔韧性,且可在低温下成膜,用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高,一般用于性能要求较高的涂料体系。

20世纪70年代,水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来,全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前,商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类,其中阳离子型是最早开发成功的,由于其较好的渗透性,多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸,再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐),即可制得自交联聚氨酯分散体,如Reichhold公司的SpensolF97。但这类白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入,很不方便,而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入,可大大方便制漆工艺,而且产品的质量更加稳定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。

另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大,耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装,其主要原因是交联剂本身的反应性较强等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶,广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中,可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能,但因其成本较高,限制了它的推广和使用,所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是,多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶,涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。

4聚氨酯一丙烯酸共聚树脂

虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化但用于木器漆还受到很多限制:首先是成本高;其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差,且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性,对底材和颜料良好的润湿性,将其与聚氨酯树脂共混(也称为冷拼的方法),虽取得了一定进展,但效果并不十分明显。20世纪80年代末,利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上,合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06),其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂,耐溶剂(如醇)性超出共混体系,耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当,且成本与共混体系相当。在此基础上,NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂NeoPouE125,其共溶剂大大降低,VOC减少,且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。

5双组分水性聚氨酯

双组分水性聚氨酯涂料中,一组分为含羟基水性分散体,另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物,两组分混合后,含羟基的组分与异氰酸酯发生反应,同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生,但水与异氰酸酯的反应要在1~2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发,使粒子紧密接触,异氰酸酯与羟基的反应大大增强,同时由于水也参与反应,生成CO而导致大量气泡,这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成,而且固化干燥加快,所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外,小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观,而且可以使反应速度加快,从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比,水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%~90%,且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1~1.5,过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上,一NC0/一OH为1时,涂层性能与溶剂型双组分体系相当,但实际操作时,考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应,需增大一NCO的比例。

水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO,导致漆膜起泡、缩孔、失光等,所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平,尚需一定的时间去改进和调整。

通过上文的举例可以得知,实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料,它可能是由好多个部分组合而成的,对应的分类也十分丰富,上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆,包括醇酸类水性树脂漆,丙烯酸类水性树脂漆,居然之类水性树脂漆以及,双组份水性聚氨脂树脂漆等等,适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中,我们应该分类入手,对诊下药,这样子才会达到满意的效果,具体可以参考上文进行了解和分析。

❿ 丙烯酸树脂为什么不能用于木器漆

前者,采用pu改性水性丙烯酸树脂作为基料,以水为稀释剂是水性的版,第二个是油性的。权第一个是因为丙烯酸虽然耐候性很好,但是弹性等方面不足,需要用pu(聚氨酯)改性下,但是水性木器漆有很大的缺点,最致命的是物性和流平性。第二个,聚氨酯丙烯酸木器漆,应该是分开的,也就是聚氨酯木器漆和丙烯酸木器漆,不过丙烯酸便宜,聚氨酯贵,搭配合理可以掺着用。

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