硅树脂压敏胶

A. 影响压敏胶乳液粘结性能(粘结强度或剥离强度)的因素

压敏 胶粘剂的性能会因为组成不同而异，因为橡胶型压敏胶主要是以天然橡胶为主要原料，由于相对分子质量高，玻璃化温度低，与增粘树脂相容性好，所以制得的压敏胶持粘力很好，低温性能也好，其快粘性和粘合力都比较好，它的主要缺点是耐老化较差。所谓丙烯酸酯压敏胶主要是由丙烯酸酯单体共聚而成，透明性、内聚强度和粘合性能均好，它尤其是对极性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性极佳。
一般热塑性弹性体压敏胶主要成分是苯乙烯系弹性体SIS和SBS，由它制得的溶剂型压敏胶高跑龙套含量一般是低粘度，内聚强度高，剥离强度大的。因为其分子结构中含有双键故不耐老化，但是经氧化后耐老化性能会有很大的改善。
而有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分，他们的耐高低温性能非常好，对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。这也是影响压敏胶性能的因素之一。
二、相对分子质量及其分布的影

B. 有机硅树脂有哪些用途，有机硅树脂产品应用范围有哪些

目前新嘉懿的有机硅树脂材料已经用于纺织皮革、化妆护肤品、建筑涂料、压敏胶和光扩散剂等跨度较大的行业，是因为在典型的有机碳化合物里，主链是碳-碳相连的；而在有机硅树脂里，主链却是硅-氧-硅-氧这样的硅氧原子交替排列的。这种复杂的分子结构使有机硅树脂具有特别好的耐高低温、耐风蚀、耐氧化和耐水能力、良好的电气性能和介电性能、突出的耐电弧和电击穿能力以及良好的热传导能力。同时因为有机硅树脂在500°F下仍能保持优良的电绝缘性能，使其成为制造雷达罩和发动机的理想材料。由于有机硅树脂在高温下没有毒性气体放出，特别适用于有高温要求的导弹和航空方面。

C. 压敏胶硬单体过多会难消泡吗

摘要 压敏胶硬单体过多是会很难消泡的，这边建议适量

D. 压敏胶有哪些分类

压敏胶是一种对压力有敏感性的胶，科学术语叫压敏胶粘剂，压敏胶是胶粘剂领域里一个重

要的独立分支，，其剥离力<胶粘剂的内聚力〈粘基力，所以表现为不易剥落的优点,具有干

燥性和永久粘性的特性。

压敏胶的种类很多,下面分别介绍：

一：按其性状和分散介质，可分为水溶性压敏胶，溶剂型压敏胶，乳剂型压敏胶，热熔性压

敏胶，压延性压敏胶，其中水溶性压敏胶，热熔性压敏胶，溶剂型压敏胶是市场的主流压敏

胶产品，而热熔性压敏胶是最新发展起来的一个压敏胶品种。

二：按成份结构可分为橡胶型和树脂型两大类，橡胶类又分为天然橡胶，合成橡胶，树脂又

分为聚氨脂类，聚丙稀酸脂类，有机硅类。

橡胶类压敏胶的主要成份除橡胶以外，同时又添加了增稠树脂，增塑剂等成份，树脂类的压

敏胶除了主要成份树脂外，还得加入消泡剂，润湿剂等。

树脂类压敏胶简介：

1：其中树脂类的聚丙烯酸酯目前应用最广，产量超过了天然橡胶压敏胶。

2：有机硅及其他树脂类压敏胶粘剂是由有机硅树脂和有机硅橡胶混合组成的压敏胶粘剂，

具有耐高温和耐老化的性能，是一类很重要的特种压敏胶粘剂。

橡胶类压敏胶简介：

1：橡胶类的压敏胶又称为弹性体型压敏胶，这类压敏胶所用的弹性体最早是天然橡胶，以

后逐步扩展到各种合成橡胶，热塑性弹性体，所以这类压敏胶分别叫天然橡胶压敏胶，合成

橡胶压敏胶，热塑性弹性压敏胶。

2：热塑性弹性体压敏胶由于不再使用溶剂，不会产生环境污染，生产效率高，在当今对节

能和消除环境污染呼声很高的现代社会，有着相当高的推广价值。

3：合成橡胶和再生橡胶制成的压敏胶粘剂，由于价格比较低廉，有一定的市场销量。

4：天然橡胶，这是开发早，当今产量仍然很大的压敏胶粘剂，具有很好的品质，几乎可以

制成各种类型的压敏胶粘制品。

三：按主体成份是否交联，压敏胶可分为交联性和非交联型两大类。交联型压敏胶按其交联

方式可分为室温交联型，加热交联型，光交联型等。其中交联型压敏胶的粘接强度最好，适

合制作永久性压敏标签。

随着社会和生产的需求，流水线作业生产高速，高效的要求，社会环保对消除生产中污染的

要求，更加均匀涂布的要求，热熔压敏胶就诞生了，热熔压敏胶具有热熔胶和压敏胶的优点,

相比溶剂型，水性压敏胶，使用操作方便，生产过程中无污染，涂布均匀，是理想的压敏胶

换代产品,现在市场的需求非常旺盛。

E. 压敏胶的配合

天然橡胶基体的压敏胶：例如医用橡皮膏和电工绝缘胶带。 合成橡胶基体的压敏胶：常用丁苯橡胶，聚异丁烯和丁基橡胶作主要成分。 例如透明压敏带是聚异丁烯弹性体的高分子与半液体按一定比例混和后涂于透明基材上的。3、烯类聚合物压敏胶带。主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯两类。压敏胶粘剂性能的影响主要成分的影响压敏胶粘剂的性能因组成不同而异。
橡胶型压敏胶主要是以天然橡胶为主要原料，由于相对分子质量高，玻璃化温度低，与增粘树脂相容性好，故制得的压敏胶持粘力很好，低温性能也好，快粘性和粘合力都比较好。主要缺点是耐老化较差。丙烯酸酯压敏胶主要是由丙烯酸酯单体共聚而成，透明性、内聚强度和粘合性能均好，尤其是对极性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性极佳。暖塑性弹性体压敏胶主要成分是苯乙烯系弹性体SIS和SBS。
制得的溶剂型压敏胶高含量低粘度，内聚强度高，剥离强度大。因分子结构中含有双键故不耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分。耐高低温性能非常好。对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。
相对分子质量及其分布的影响：相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响。当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度， 有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。因此， 压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。
玻璃化温度影响：玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性。
Tg过低， 内聚强度低，会产生剥离破坏，因此，压敏胶粘剂的Tg必须保持在一定的温度范围内一般为-20~600C。热塑性弹体压敏胶组成与配合暖塑性弹性体是1963年之后发展起来的新型合成橡胶，具有热塑性塑料的呆溶性和热加工性，不需化学交联室温下就有硫化橡胶的弹性。因此，又称为第3代橡胶。比较典型的热塑性弹性体是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烃（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，简称为SDS。详细的品种有SBS和SIS等，它独特结构使其不经塑炼便可在某些有机溶剂中，同时在高温下又有较低的熔融粘度。通过添加与聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚异戊二烯（PI）相容性不同的成分来制备性能不同的压敏胶。由于PB和PI段中存在不饱和键，还可用接枝共聚的方法进行改性。暖塑性弹性体压敏胶主要有溶剂型压敏胶和热熔压敏胶两大类。组成与配合暖塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。
一、SBS和SIS SBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。SBS按其结构可分为线型和星型两类。线型结构相对分子质量较低，溶解性好。但内聚强度不足；星型结构相对分子质量较高， 内聚强度较大，但熔融温度高。因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。苯乙烯（St）与丁二烯（Bd）相对含量之比对性能有较大影响。St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒冷较差；St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐暖性降低。作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到硫化和补强作用。结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶， 尤其是热熔压敏胶。SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱碱。酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。
二、增粘树脂暖塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于暖塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。与暖塑性弹性体中橡胶相（PB、PI）相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相（PS）相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与暖塑性弹性体的两相都不相容。加渗透增粘树脂与SBS、SIS混合后，由扭辫分析（TBA）测得两相的玻璃化温度发生了变化从而影响压敏胶粘剂和性能。萜烯树脂使PB相的Tg有较大提高，PS相的Tg略有降低；松香树脂对PB相的Tg影响较大。而对PS相的Tg影响较小；C5石油树脂PB相Tg提高较小，但PS相的Tg变化很大；芳烃石油树脂（C9）与两相相容性不很高， 对Tg影响都不大。萜烯树脂体系性能最佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。C9石油树脂的综合性能最差。暖塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，最好还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。增粘树脂的用量一般与暖塑性弹性体等量或稍多，随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高， 当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。 1：水性聚氨酯压敏胶以其环保无污染的特点，将来必成为压敏胶的最终发展方向；成本比丙烯酸略高，一般用于比较高端的行业；
2：丙烯酸乳液压敏胶与丙烯酸溶剂型压敏胶比较,压敏胶的耐水性、耐湿性、耐热性较差,因此改进这些性能很重要,否则难以取代溶剂型压敏胶。
3：溶剂型压敏胶由于各种生产性能良好,在工业绝缘胶粘带等重视功能性的压敏胶粘剂领域,多用来生产中、高级制品品种。
4：热熔压敏胶是未来压敏胶的发展方向，而橡胶型压敏胶近几年无大的技术进步。
5：非水分散型压敏胶用来制备某些特殊性能的压敏胶,如具有良好压印性的压敏胶。
6：固化型压敏胶
这种压敏胶在接触表面时是压敏胶性质的,过一段时间,通过加热固化、厌氧固化、涂交联剂溶液、光阳离子硬化、UV 反应等，提高凝聚力,获得近似胶粘剂的强度，但尚须解决固化时间长,贮存稳定性问题。
7：医用压敏胶
交联型聚氨酯压敏胶无臭味、皮肤刺激性小,粘着力低易剥离,有生物降解性,适合制做护伤膏、经皮吸收带、长期用绷带等 ，苯乙烯橡胶等配合制成压敏胶带有好的吸汗作用,粘贴性和剥落性，聚乙烯胶压敏胶粘带做暂时固定医疗胶带,有机硅压敏胶做药物传送制品,同时还有高湿环境下外科手术医疗服装用的耐水压敏胶,杀菌压敏胶片等。
8：智能型压敏胶应用于半导体、电子元件加工、陶瓷电容器、医疗用胶粘剂等方面。
9：特殊压敏制品
导电性胶粘带，导热压敏胶片，阻燃性胶粘带，湿面胶粘带，发光的胶粘带等压敏胶产品新功能，正在开发和研究中。
在压敏胶生产的开发阶段除考虑节省资源、节能、工艺合理、保证产品质量,更加注重压敏胶产品环保方面的问题，如压敏胶产品使用后的回收和废弃物的处理等。

F. 压敏胶配方的压敏胶的组成

胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.压敏胶带的组成：①压敏胶粘剂，②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括：
(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等（2）塑料薄膜类如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，（3）纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等，基材原度在0.1-0.5mm之间.
底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。常用的底层处理剂是用异氰酸酯部分硫化的氯丁橡胶,改性的氯化橡胶.背面处理剂一般由聚丙烯酸酯,PVC,纤维素衍生物或有机硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔离剂作用.双面胶粘带如须加一层隔离纸如半硬PVC薄膜,PP薄膜或牛皮纸. 压敏胶粘剂的性能因组成不同而异，橡胶型压敏胶主要是以天然橡胶为主要原料，由于相对分子质量高，玻璃化温度低，与增粘树脂相容性好，故制得的压敏胶持粘力很好，低温性能也好，快粘性和粘合力都比较好，主要缺点是耐老化较差。丙烯酸酯压敏胶主要是由丙烯酸酯单体共聚而成，透明性、内聚强度和粘合性能均好，尤其是对极性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性极佳。
热塑性弹性体压敏胶主要成分是苯乙烯系弹性体SIS和SBS，制得的溶剂型压敏胶高含量低粘度，内聚强度高，剥离强度大。因分子结构中含有双键故不耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。
有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分，耐高低温性能非常好，对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。
分析仪器：一般有：XRF、FTIR、GC-MS等等

G. 压敏胶的成分结构

北京光辉世纪认为：
压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型压敏胶,现在又发展了热熔压敏胶。
压敏胶的主要产品是以压敏胶带的形式存在。
压敏胶带的组成
1：压敏胶 2：基材 3：底层处理剂 4：背面处理剂 5：隔离纸

基材有，(1)织物布类。（2）塑料薄膜类（3）纸类
底层处理剂的性能是增加胶粘剂与基材间的粘附力。
背面处理剂的性能是起隔离剂作用.
压敏胶的粘附特性
压敏胶是不需加热，用指压即可粘接的胶粘剂，

压敏胶粘剂性能受哪些因素的影响
一：结构成分的影响
由于组成成份不同，压敏胶粘剂的性能也会有变化，以天然橡胶为主要原料的橡胶型压敏胶，持粘力和低温性能好，快粘性也不错，主要缺点是耐老化较差。由
丙烯酸酯单体共聚而成丙烯酸酯压敏胶内聚强度和粘合性能不错，但是耐老化性极佳。
由苯乙烯系弹性体SIS和SBS制成的溶剂型压敏胶低粘度，内聚剥离强度大，不耐老化。
以硅橡胶和硅树脂为主要成分的有机硅压敏胶，耐温性能非常好，对于电子元件有良好的粘合性能。
二、分子结构的影响
压敏胶的相对分子质量和分布的变化对胶粘剂的粘性影响很大。

三：热塑性弹体压敏胶组成配方

热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成。
一、SBS和SIS
SBS具有橡胶和塑料的共性，采购相对容易、价格位于中档，比较适合做压敏胶弹性体组分。

SIS粘合力较强，比SBS更适宜制热熔压敏胶，但是弹性大，不耐老化。
二、增粘树脂
热塑性弹性体SIS本必须加入增粘树脂才具有粘性，所以说，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，但是热塑性弹性体具有两相结构，选用增粘树脂时必
须考虑它与弹性体两相的相容性。
由于热塑性弹性体为两相结构，要加入各种多样的增粘树脂，才能制取综合性能优越的压敏胶，增粘树脂的用量要有一定的比例，过量反而起反作用。
三、软化剂
除了加入增粘树脂；还要加入软化剂来改进压敏胶的性能，如增加初粘力，降低压敏胶溶液或熔融粘度，改善涂布工艺；还可适当地降低成本。
选用软化剂必须考虑它与热塑性弹两相的相容相问题，否则将影响压敏胶的性能。
四、防老剂
防老剂以抗氧体为主体，其功能是保证压敏胶受到氧、光、热的作用下，尤其是高温下压敏胶涂布时，发生老化。

五、交联剂
交联剂的作用是提高高温下压敏胶的内聚强度和持粘力，加入时有严格的比例。
六、着色剂
在压敏胶配方中加入颜料，就可以制成各种带颜色的压敏胶，如白色氧化锌胶。
七、其他添加剂
主要是为了提高和降低某种压敏胶的粘度。
八、压敏胶配方注意事项。
（1）相相容的增粘树脂和软化剂的加入，能使初粘性增大，剥离强度加强，不相容则降低。
（2）压敏胶使用的最高温度和最低温度，取决于增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量变化而变化。
（3）与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂的加入能降低压敏胶的熔融粘度。
（4）可用天然橡胶或合成橡胶代替部分热塑性弹性体，能够降低成本和增加粘度。

H. 什么是有机硅压敏胶

我做过有机硅压敏胶的项目，主要是有有机硅树脂用于硅橡胶在溶剂中，有催化剂作用下进行缩合反应，然后加入后交联剂或硫化剂形成的一种压敏胶液。耐高低温性能优良，而且绝缘性能很好。

I. 压敏胶的分类

压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。
橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。
而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。
除以上分类方法外压敏胶还可按照分散介质不同，分为水性和溶剂型压敏胶；又可按用途不同分为包装、保护、绝缘、警示、标示、文具等产品。
按其性状和分散介质
可分为水溶性压敏胶，溶剂型压敏胶，乳剂型压敏胶，热熔性压 敏胶，压延性压敏胶，其中水溶性压敏胶，热熔性压敏胶，溶剂型压敏胶是市场的主流压敏 胶产品，而热熔性压敏胶是最新发展起来的一个压敏胶品种。
按成份结构
可分为橡胶型和树脂型两大类，橡胶类又分为天然橡胶，合成橡胶，树脂又分为聚氨酯类，聚丙烯酸酯类，有机硅类.
橡胶类压敏胶的主要成份除橡胶以外，同时又添加了增稠树脂，增塑剂等成份，树脂类的压敏胶除了主要成份树脂外，还得加入消泡剂，润湿剂等。
树脂类压敏胶简介： 其中树脂类的聚丙烯酸酯目前应用最广，产量超过了天然橡胶压敏胶。 有机硅及其他树脂类压敏胶粘剂是由有机硅树脂和有机硅橡胶混合组成的压敏胶粘剂，具有耐高温和耐老化的性能，是一类很重要的特种压敏胶粘剂。 橡胶类压敏胶简介： 橡胶类的压敏胶又称为弹性体型压敏胶，这类压敏胶所用的弹性体最早是天然橡胶，以 后逐步扩展到各种合成橡胶，热塑性弹性体，所以这类压敏胶分别叫天然橡胶压敏胶，合成 橡胶压敏胶，热塑性弹性压敏胶。 热塑性弹性体压敏胶由于不再使用溶剂，不会产生环境污染，生产效率高，在当今对节 能和消除环境污染呼声很高的现代社会，有着相当高的推广价值。 合成橡胶和再生橡胶制成的压敏胶粘剂，由于价格比较低廉，有一定的市场销量。 天然橡胶，这是开发早，当今产量仍然很大的压敏胶粘剂，具有很好的品质，几乎可以制成各种类型的压敏胶粘制品。 按主体成份是否交联
可分为交联性和非交联型两大类。
交联型压敏胶按其交联方式可分为室温交联型，加热交联型，光交联型等。其中交联型压敏胶的粘接强度最好，适合制作永久性压敏标签。
随着社会和生产的需求，流水线作业生产高速，高效的要求，社会环保对消除生产中污染的要求，更加均匀涂布的要求，热熔压敏胶就诞生了，热熔压敏胶具有热熔胶和压敏胶的优点，相比溶剂型，水性压敏胶，使用操作方便，生产过程中无污染，涂布均匀，是理想的压敏胶换代产品，市场的需求非常旺盛。