下列哪种成分决定了光敏树脂的粘度

⑴ 帮忙回答一个高分子物理的题目，答得好的追分100

首先鄙视一下一楼的
然后感觉这个问题很好编啊
比如由其结构说明为何高分子具有粘弹性啊，具体点比如为啥会剪切变稀挤出胀大一类的
编一遍呗

⑵ 对光敏树脂的性能要求不包括以下哪一项

光敏树脂作为液态材料，化学气味也有，那么它是否有毒呢？

其实光敏树脂材料不能简单的说它有毒还是无毒，毒性必须结合剂量来谈，一般正常光固化后，都是没有什么问题的。光固化树脂是光固化涂料的基体树脂，它与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配,即构成光固化涂料。光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例，也是目前光固化产业领域产销量最大的产品，所以可以放心接触。

其实从生活中我们常用的化学材料物品来看，不难发现大多数聚合物都是无毒的，平时用的塑料，其实现在很多密胺类的餐具，也就是有点像瓷的那种塑料是聚三聚氰胺的，三聚氰胺大家应该不陌生，但它的聚合物是无毒的，当然有些黑作坊用的原料不好或者工艺不好那确实有毒性。

所以，担心光敏树脂材料有毒，对人体会造成伤害的用户大可放心，只要您采购的光敏树脂材料正规，除了打印过程中需要注意通风防护之外，3D打印成型之后的物品是无毒的，可以放心使用与接触。
其实光敏树脂材料不能简单的说它有毒还是无毒，毒性必须结合剂量来谈，一般正常光固化后，都是没有什么问题的。光固化树脂是光固化涂料的基体树脂，它与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配,即构成光固化涂料。光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例，也是目前光固化产业领域产销量最大的产品，所以可以放心接触。

其实从生活中我们常用的化学材料物品来看，不难发现大多数聚合物都是无毒的，平时用的塑料，其实现在很多密胺类的餐具，也就是有点像瓷的那种塑料是聚三聚氰胺的，三聚氰胺大家应该不陌生，但它的聚合物是无毒的，当然有些黑作坊用的原料不好或者工艺不好那确实有毒性。

所以，担心光敏树脂材料有毒，对人体会造成伤害的用户大可放心，只要您采购的光敏树脂材料正规，除了打印过程中需要注意通风防护之外，3D打印成型之后的物品是无毒的，可以放心使用与接触。

⑶ 各位达人，光敏树脂成分是其有毒吗

1、光敏树脂主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成；

2、光敏树脂无毒；

3、光敏树脂用来做印刷感光版和微晶片电路图模，在印刷中，把底片放在光敏树脂上，用紫外光照射。

(3)下列哪种成分决定了光敏树脂的粘度扩展阅读：

光敏预聚体是指可以进行光固化的低分子量的预聚体，其分子量通常在1 000～5 000之间。它是材料最终性能的决定因素。

光敏树脂材料预聚体主要有丙烯酸酯化环氧树脂、不饱和聚酯、聚氨酯和多硫醇/多烯光固化树脂体系几类。光敏预聚体是指可以进行光固化的低分子量的预聚体，其分子量通常在1 000～5 000之间。其是材料最终性能的决定因素。

参考资料来源：网络-光敏树脂

⑷ 如何调节光固化涂料表面硬度

摘要 最好是调节配比配方

⑸ 有人对光敏树脂有特别的了解吗

光敏树脂即是uv树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外线)引发剂或称为光敏剂，在一定波长的紫外光照射下立刻引起聚合反应，完成固化，光敏树脂一般为液态，用于制作高强度、耐高温、防水等的材料，然生化工专注uv行业十年，光敏树脂3d打印常用于国内主流SLA快速成型设备、大多数进口或国产DLP桌面机等。
光敏树脂分类：
SLA工业级光敏树脂
是一款专门针对SLA工业机开发的低粘度液态光敏树脂，能制作耐用、坚硬、防水的功能零件。其固化快速、成型精度高、表面效果好、具有类ABS性能，机械强度高、低气味、耐储存、通用性强等特点，适用于国内主流SLA快速成型设备。然生化工 SLA工业级光敏树脂 应用范围：汽车、医疗器械、电子产品、建筑模型等手板样件的制作。
光敏树脂-SLA桌面级树脂
性能特点：是一款专门针对SLA桌面机开发的低粘度液态光敏树脂，具有固化速度快、成型精度高、低气味、耐储存等特点，可以长时间连续打印不粘底(硅胶或离型膜)，适用于大多数进口 或国产SLA桌面机。
光敏树脂SLA桌面级树脂 应用范围：小件模型、手板的制作、个性化设计DIY、3D教育推广等领域。
光敏树脂-DLP桌面级树脂
性能特点：是一款专门针对DLP桌面机研发的低粘度液态光敏树脂，具有固化速度快、高精度、高硬度、低灰分、无残留、失蜡铸造效果好等特点，可以长时间连续打印不粘底(硅胶或离型膜)，适用于大多数进口或国产DLP桌面机。
应用范围：珠宝首饰、牙科等领域

⑹ 有过在模具厂做过加工中心的请进

摘要：介绍了适合于多品种、小批量农业机械生产的基于快速成型的金属树脂模具快速制造技术，包括金属树脂模具材料的研究，金属树脂模具快速制造过程、关键工序分析以及快速制模方法的特点。

前言

快速成型技术(Rap id p ro to typ ing，简称RP) 是20 世纪80 年代末期才开始商品化的一种高新制造技术，被称为自60 年代数控技术以来制造业的一次革命，在世界各地的各个行业得到了广泛应用，同时派生出了一个全新的领域——快速模具制造，以供快速、批量生产塑料件或金属件。作者研究基于快速成型的金属树脂模具快速制造技术，以实现农业机械中金属拉延件和塑料件的快速制造。

1 快速成型原理及原型零件制造

快速成型原理为分层叠加制造，本文以液态光敏聚合物选择性固化(简称SLA ) 为例说明快速成型原理及原型零件的制造过程。如图1 所示，液槽中盛满液态光敏树脂，激光束在偏转镜作用下，在液态表面扫描，扫描的轨迹及光线均由计算机控制，光点打到的地方，液体就固化。成型开始时，工作平台在液面下一确定的深度，聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，刮平器将粘度较大的树脂液面刮平，再进行下一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上。如此重复直到整个零件制造完毕，便可从液槽中取出一个分层制造的三维实体零件，也就是原型零件[ 1 ]。快速成型技术具有以下特点: ①成型速度快，从CAD 设计到原型零件制成，一般只需几个小时至几十个小时。②设计制造一体化，CAD 和CAM 能够很好地结合。③自由成型制造，自由的含义: 一是指可以根据零件的形状，无须专用工具的限制而自由地成型，二是指不受零件形状复杂程度限制。④高度柔性，仅需改变CAD 模型，重新调整和设置参数即可生产出不同形状的零件模型。⑤技术高度集成，带有鲜明的时代特征。⑥制造成本与零件的复杂程度基本无关。

图1SLA 快速成型系统原理图
1. 原型零件2. 紫外激光3. 光敏树脂4. 液面5. 刮平器6. 升降台

2 金属树脂模具材料的配方

环氧树脂应用相当广泛，其特点是固化反应过程中不释放低分子产物，固化物收缩率小，成型压力低，而且固化强度高，尺寸稳定，较耐高温，较为适合转化快速原型零件为金属树脂模具过程的要求。以金属粉末和环氧树脂为基料，作者研究了不同添加剂对金属树脂材料性能的影响，各种金属树脂模具材料的配方如表1 所示。

按表1 配方将称量好的环氧树脂倒入容器，加入稀释剂和金属粉末，充分搅拌均匀，加入适量固化剂和其他添加剂(有的不加)。不断搅拌，待充分混合均匀后倒入成型模具中成型，脱模后置于恒温箱中充分固化。制得各种标准试样，然后进行性能测试，配方试样的性能测试值如表2、表3 所示，性能测试结果分析如下。

(1) 硬度

从表2 可以看出试样5、6 的硬度最大，而其他几种试样的硬度相差不大，这可能是因为试样5、6所用环氧树脂不同，其固化物的分子链刚性较大的缘故。同时，环氧树脂的相对含量也是影响硬度的主要因素，从试样1、2、3 的硬度大小可看出这一点。

(2) 磨损性能

从表2 可以看出，试样1 磨损体积最大，耐磨性最差。而试样4 磨损体积最小，仅为11441 mm 3，说明其耐磨性最好，用作模具材料较为适宜。

(3) 拉伸强度

由表2 可以看出，试样1 的拉伸强度最小，这可能与试样1 所用铝粉较多、环氧树脂相对用量减小有关。而试样3 则因用的是铜粉，其密度大，在金属树脂中占有体积小，环氧树脂相对用量较多，故其结合紧密，拉伸强度最高。试样2、4、5、6 的拉伸强度相差不是很大。由此表明，金属粉末的品种和含量是影响拉伸强度的主要因素。

(4) 线胀系数
在相同条件下，对3 种金属树脂试样2、4、5 进行了热膨胀性能分析，在25～ 200℃范围内，得到它们的TMA 曲线的特征数据见表3 。从表3 可以看出，3 种试样的线胀系数在25～ 200℃相差不是很大。但在不同的温度范围内，它们的线胀系数相差悬殊，试样2 在55.3～ 82.5℃膨胀最快，而在82.5～200℃膨胀速度明显减缓。由此表明试样2 适于在此温度范围内使用，其膨胀幅度不会很大。试样4 在151.8～ 157.5℃膨胀极为迅速，线胀系数高达4.855×10- 3/K，而在25～ 151.8℃时，其膨胀却较为缓慢，当温度升高至157.5℃ 时突然收缩，这可能是因为试样4 固化不完全，当温度升高时发生固化收缩所致。试样5 在25～ 200℃膨胀速度相差不大，开始较为迅速，在25～ 75.5℃时线胀系数为2.428×10- 4/K，升至7515℃ 时出现一段水平线，达到92. 8℃时重新开始膨胀，到200℃时线胀系数为4.275×10-5/K。由此表明，在25～ 200℃温度范围内用试样5 作模具材料膨胀幅度不大。

从以上的分析可以得到以下结论:

(1) 对于以环氧树脂和金属粉末为基料的金属树脂材料，材料中的环氧树脂、固化剂、金属粉末等是影响材料性能的直接因素。

(2) 在试样配方中，试样5 硬度高，强度适中，且在25～ 200℃时线胀系数不大，较为适合用作金属树脂模具的材料，可用做低熔点塑料模具材料; 试样4、6 比较适合用做拉伸模。

3 制模过程

基于RP 技术的金属树脂模具快速制造工艺参见文献[2 ]，制模过程分析如下。

(1) 设计制作原型。首先按照前述RP 原型的设计制作原则，利用快速成型技术设计制作模具原型零件。

(2) 原型表面处理。原型表面必须进行光整处理，采用刮腻子、打磨等方法，尽可能提高原型光洁度，然后涂刷聚氨脂漆2～ 3 遍，使其表面达到一定的光洁度。

(3) 设计制作金属模框。根据原型的大小和模具结构设计制作模框。模框的作用: 一是在浇注树脂混合料时防止混合料外溢; 二是在树脂固化后模框与树脂粘结在一起形成模具，金属模框对树脂固化体起强化和支撑的作用。模框的长和宽应比原型尺寸放大一些，一般原型放到模框内，模框内腔与原型的间隔应在40～ 60 mm ，如图2 所示。高度亦应适当考虑。浇注时模框表面要用四氯化碳清洗，去除油污、铁锈、杂物，以使环氧树脂固化体能与模框结合牢固。

(4) 选择和完善分型面。无论是浇注金属环氧树脂模具还是考虑用模具生产产品，都要合理选择模具的分型面。这不仅为脱模提供方便，而且是提高产品质量、尽可能减少重复修整工作等必须考虑的技术措施。另外，严禁出现倒拔模斜度，以免出现无法脱模等现象。

(5) 上脱模剂。选用适当的脱模剂，在原型的外表面(包括分型面)、平板上均匀、细致地喷涂脱模剂。

(6) 涂刷模具胶衣树脂。把原型和模框放置在平板上，原型和模框之间的间隙要调整一致。将模具胶衣树脂按一定的配方比例，先后与促进剂、催化剂、固化剂混合搅拌均匀，即可用硬细毛刷等工具将胶衣树脂刷于原型表面，一般刷0.2～ 0.5 mm 厚即可。

(7) 浇注凹模。如图2 所示，当表面胶衣树脂开始固化但还有粘性时(一般30 m in) ，将配制好的金属环氧树脂混合料沿模框内壁(不可直接浇到型面上) 缓慢浇入其中的空间。浇注时可将平板支起一角，然后从最低处浇入，这样有利于模框内气泡逸出。

(8) 浇注凸模。待凹模制成后，去掉平板，如图3所示放置，在分型面及原型内表面均匀涂上脱模剂，然后在原型内表面及分型面涂刷胶衣树脂。待胶衣树脂开始固化时，将配制好的混合料沿模框内壁缓慢浇入。

(9) 分模。在常温下浇注的模具，一般1～ 2 天就可基本固化定型，即能分模。

(10) 取出原型及修模。由于金属树脂混合料固化时具有一定的收缩量，分模后，原型一般留在凹模内。取原型时，可用简单的起模工具，如硬木、铜或高密度塑料制成的楔形件，轻轻地楔入凹模与原型之间，也可同时吹入高压气流或注射高压水，使原型与凹模逐步分离，取原型时，应尽量避免用力过猛、重力敲击，以防止损伤原型和凹模。

特性研究和蜗壳水力设计研究等4 个方面的研究进展，这几个方面的研究是相互促进和影响的。关于蜗壳的研究还有许多问题有待人们去解决。鉴于超低比转数蜗壳效率对水力机械的重要性，这方面研究又很少，应加强这方面的研究工作。另外，本领域中的研究针对清水水力机械蜗壳的比较多，但有不少水力机械中的流动介质是固液两相流体，而这方面的研究则很不够，亦应加强蜗壳内的两相流动机理和两相流设计方法的研究。

⑺ 常见的光敏树脂打印材料有哪些有什么特征

光敏树脂强度不够，容易断裂，许多企业开始生产更硬、更耐用的树脂。高强度树脂的强度可与ABS媲美。该材料在强度和伸长率之间取得了平衡，使3D打印产品具有更好的抗冲击性和强度，适用于汽车、工业和消费品制造。弹性树脂材料具有很强的弹性，成型后具有柔软性和弹性。经过高强度的挤压和反复拉伸，显示出良好的弹性。应用的可能性是无限的。

它是专门为SLA工业机开发的低粘度液态光敏树脂，用于制作耐用、坚硬、防水的功能部件。它具有固化速度快、成型精度高、表面效果好、类abS性能好、机械强度高、气味小、耐储存、通用性强等特点，适用于国内主流SLA快速成型设备。它是专门为SLA桌面机开发的低粘度液体光敏树脂。它具有固化速度快、成型精度高、气味小、耐储存等特点。它可以长时间连续打印不粘底（硅胶或离型膜）。它适用于大多数进口或国产的SLA桌面机。

小编针对问题做得详细解小编针对问题做得详细解读，希望对大家有所帮助，如果还有什么问题可以在评论区给我留言，大家可以多多和我评论，如果哪里有不对的地方，大家也可以多多和我互动交流，如果大家喜欢作者，大家也可以关注我哦，的点赞是对我最大的帮助，谢谢大家了。

⑻ 光敏树脂有什么特性

光敏树脂成型原理：紫外光（一定波长的光）照射到光敏树脂上，光敏树脂产生固化反应，由液态变为固态。可以控制光的路径（sla技术）也可以直接控制光的形状（dlp）技术进行固化。这这样层层固化就成为一个模型了。
种类：光敏树脂是一个混合物，里面有很多成分，包括一些环氧树脂还有光诱发剂、调节软硬、颜色等，具体成分可以去网上查，但是大多数成分都是保密的。

⑼ 关于光固化材料...

VANTICO SL7560 (乳白色,质感好, 强度佳, 韧性小,零件小和薄壁时呈现脆性)

3D Systems公司的其立体激光成形材料Accura Si 40可以达到ABS工程塑料的膨胀、弯曲性能；有着与ABS工程塑料相同的耐高温性能，是第一种既具有高耐热性、又有韧性的材料,适用于汽车应用,其性能与尼龙66相似。部件透明,具有高的劲度和适中的伸长率,能被钻孔,攻螺纹和用螺栓连接。

光固化立体造型原料�
Accura® Bluestone™
异常坚硬和抵受热力达250°C的环境。
Accura® si 50 (Color : Natural / Grey)
精确及抗磨损的SL原料， 近似ABS注塑料 (颜色 : 原白色 或 灰色)。
Accura® si 45HC
高速,耐热和耐潮的原料， 用于3D Systems' SLA®250系统制作功能原型， 有尼龙6:6的塑胶特性。
Accura® si 40
结合坚韧及耐高温特性，稳定精确的SL原料。
Accura® si 30
高延展性带有适中硬度，卓越的精细特征制作能力，低粘度容易清洗。
Accura® si 20
抗磨损并提供高压坯强度, 具有令人满意的产能及耐潮性，在按扣装配及矽胶复模应用上的理想原料。
Accura® si 10
结合高压坯强度、耐潮性并在不影响速度下拥有精确、高质量的部件，适用于“QuickCast”式样用作熔模铸造。
Accura® Amethyst®
制作高品质、精确珠宝式样，精美细致的原版模型，并何用作直接铸件。

DSM Somos ProtoTherm 14120光敏树脂是一种用于SL成型机的高速液态光敏树脂，能制作具有高强度、耐高温、防水等功能的零件。用此材料制作的零部件外观呈现为乳白色。Somos ProtoTherm 14120光敏树脂与其它耐高温光固化材料不同的是：此材料经过后期高温加热后，拉伸强度明显增大，同时断裂延伸率仍然保持良好。这些性能使得此材料能够理想地应用于汽车及航空等领域内需要耐高温的重要部件上。

⑽ 3d 建筑模型打印 光敏树脂 abs 哪个好

一、ABS材料
1、ABS属于无定形聚合物，无明显熔点;
2、ABS熔体粘度较高，流动性差;
3、ABS热稳定不太好，耐候性较差，紫外线可使变色;
4、ABS对温度，剪切速率都比较敏感;
5、ABS有吸湿倾向。
注塑性能：一般的ABS熔点为170℃左右，分解温度为260℃;注塑温度的可调区间比较大。注塑时，一般使用温度为180℃--240℃;因为橡胶成分的存在，它吸少量水分，生产时，需烘干，可用80-90℃温度烘干1-2hr即可;同时，由于橡胶成分的存在，热稳定性差，它比较易分解，注塑时，原料不要在料筒内停留太长时间;熔体粘度比PS大，但浇口和流道一般，也能充满制品;制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为5‰;溢边值为0.05mm

二、光敏树脂
即是UV 树脂，由聚合物单体与预聚体组成， 其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂).
在一定波长的紫外光(250-300纳米)照射下立刻引起聚合反应,完成固化。
光敏树脂一般为液态，一般用于制作高强度、耐高温、防水等的材料。

光敏树脂是用在SLA打印机上，ABS是用在FDM打印机上。SLA打印机就打印精度和成品表面光滑度比FDM的好，但是成本比FDM的高很多

总结一下就是光敏树脂打印细腻，但是价格偏贵。ABS由于流动性差，导致模型略显粗糙。
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