RTM提高树脂含量

① 模温机对RTM树脂固化成型有哪些影响

温度较低时树脂黏度增加，从而阻碍树脂对纤维的浸润，而温度较高时树脂黏度降回低、树脂的流动性增答强、水质凝胶时间缩短。不同模具温度下树脂反应过程不一样。模具温度越高，树脂反应温度升高越快，从而是固化反应速度加快，随着固化反应的完成，数量慢慢散去，温度铸件趋于稳定。

② FRP是什么东西

是玻璃钢(fiber reinforced plastic)吗？那是一种复合材料

FRP(Fiber Reinforced Plastics)即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体，俗称玻璃钢。

1.什么叫玻璃钢？
玻璃钢是一种塑料，是用玻璃纤维增强的塑料，可用英文字母 FRP表示。塑料，从字面上讲，是指可塑性的材料，现在一般是指人造塑料，即由树脂加上各种添加剂制成的，如果树脂中没有添加任何添加剂则不能称为塑料，只能叫做树脂。因树脂有热塑性和热固性之分，所以塑料也分为热塑性和热固性两种。如果用玻璃纤维去增强热塑性塑料，可称为热塑性玻璃钢：如果用玻璃纤维增强热固性塑料，就叫做热固性玻璃钢。目前生产的玻璃钢主要指热固性而言。如果从材料使用角度来看， FRP是一种复合材料，如果从其本身的复合结构来看，把 FRP又可以看作一种结构。
2、 FRP有哪些特性和不足？
答：FRP有如下特性。
（1）轻质高强
相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。 注：比强度即强度除以密度。
（2）耐腐蚀性能好
FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
（3）电性能好
是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。
（4）热性能良好
FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。
（5）可设计性好
① 可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。
② 可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。
（6） 工艺性优良
① 可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。
② 工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。
不能要求一种FRP来满足所有要求，FRP不是万能的，FRP也有以下一些不足之处。
（1） 弹性模量低
FRP的弹性模量比木材大两倍，但比钢（E=2.1×106）小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。
可以做成薄壳结构、夹层结构，也可通过高模量纤维或者做加强筋等形式来弥补。
（2） 长期耐温性差
一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯FRP在50℃以上强度就明显下降，一般只在100℃以下使用；通用型环氧FRP在60℃以上，强度有明显下降。但可以选择耐高温树脂，使长期工作温度在200~300℃是可能的。
（3） 老化现象
老化现象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外线、风纱雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降。
（4） 层间剪切强度低
层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力，最主要的是在产品设计时，尽量避免使层间受剪。
3、 FRP有哪些生产方法？
答：基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
目前世界上使用最多的成型方法有以下四种。
① 手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。
② 喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。
③ 模压法：主要使用国家有德国等。
④ FTM法：主要使用国家有欧美各国、日本。
我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等（见第十一章）。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。近年来，我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，随着FRP工业的发展，新的工艺方法将会不断出现

③ 您好，我看了你回答的APG工艺介绍，想问您一下，APG和RTM工艺有什么区别呢 按你说的好像和RTM差不多啊

我本科是学复合材料的，先给你介绍一下吧，也当我温故知新了，呵呵。

RTM（ResinTranferMolding树脂传递模塑）主要是加工复合材料的，复合材料一般FRP（FiberReinforcedPlastic纤维增强塑料，一般的层压板，玻璃钢就是这种材料），它主要是由基础材料（主要是各种树脂，尤其是不饱和聚酯、酚醛、环氧等热固性塑料，当然，不能自己固化的树脂要按照比例加入相应的固化剂。据说后来也有用热塑性塑料来做的了）、增强材料（纤维，一般就是玻璃纤维和碳纤维了）、填料（碳酸钙、滑石粉等等，主要作用是增加强度，还有降低成本）、助剂（主要是一些功能性成分，比如增韧剂，抗氧化剂，脱模剂等等）。FRP的传统加工方式有很多，比如手糊，缠绕，拉挤等等，当然，RTM和RIM（ResinInjectionMolding树脂注射模塑）是根据传统加工方式改进而开发出来的新加工方式。更多的你可以看看相关的材料，这里有个幻灯片，我看内容还不少http://wenku..com/view/08f41e060740be1e650e9afc.html

APG之前在回答里已经介绍了，就不多说了，要补充的是APG主要是用于浇注环氧树脂浇注绝缘件用的，这种绝缘件的材料和RTM不同，它不是复合材料，没有增强材料，只有环氧树脂、固化剂、填料、助剂（现在的电气用环氧树脂都是做过改性的，所以一般用不到，脱模剂一般采用外脱模剂，也就是喷涂在模具上的，以免混入环氧树脂影响绝缘件的电气性能）。

综上所述，RTM和APG两工艺的一点区别就是——材料不同。

另外，模具开合的方向也是不同的，我在之前的回答里说过了，APG模具的浇料口在下面，而冒料口在上面，所以比较容易想见，它的模具是横向开合的，如图，把模具挂在压机的两块背板上，控制电控柜来实现模具的开合。

行了，我能想到的就这么多了，就说到这了，欢迎多交流~

④ 哪位大佬解释下，RTM成型工艺和VIP成型工艺的异同处在吗

你在这里面有菜色迷路上小心眼里面有一个女的吗？二级建造师哦啦啦给你们看看电视吧我们家里面还有就是这样子啊！偶遇他们仨人都是说你在不在意我们家里面还有一个小时就可以用吗。

⑤ 轻质、耐高温、高强三项优点兼具的材料有那些

1）RTM用的原材抄料有树脂体系、增强材料和填料。
树脂体系： RTM工艺用的树脂主要是不饱和聚酯树脂。
增强材料： 一般RTM的增强材料主要是玻璃纤维，其含量为25%～45%（重量比）；常用的增强材料有玻璃纤维连续毡、复合毡及方格布。
填 料： 填料对RTM工艺很重要，它不仅能降低成本，改善性能，而且能在树脂固化放热阶段吸收热量。常用的填料有氢氧化铝、玻璃微珠、碳酸钙、云母等。其用量为20%～40%。
2）复合材料制造主要以树脂传递模塑成型工艺（RTM）和热压罐成型工艺为主。RTM工艺的主要原理是在模腔中铺放按性能和结构要求设计的增强材料预成形体，采用注射设备将专用树脂体系注入闭合模腔，模具具有周边密封和紧固以及注射及排气系统，以保证树脂流动流畅并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维，还具有加热系统，可加热固化成形复合材料构件。
3）90年代美国Lockheed Martin公司把RTM技术应用到F/A-22的结构件上，通过结构一体化设计，大大减少了零部件数量，降低了制造成本。RTM技术作为一种低成本、高质量的复合材料成型技术在航空航天工业得到了发展。

⑥ RTM工艺特点是什么

（1）RTM工艺分增强材料预成型坯加工和树脂注射固化两个步骤，这两个步骤可分开进行，具有高度的灵活性和组合性，能实现材料设计。 （2）RTM是闭模成型工艺，增强材料与树脂的浸润由带压树脂在密闭模腔中快速流动来完成，而非手糊和喷射工艺中的手工浸润，又非预浸料工艺和SMC工艺中的昂贵机械化浸润，是一种低成本、高质量的半机械化纤维/树脂浸润方法。 （3）RTM工艺采用了与制品形状相近的增强材料预成型技术，纤维/树脂的浸润一经完成即可固化，因此可用低黏度快速固化的树脂，并可对模具加热而进一步提高生产效率和产品质量。 （4）增强材料预成型体可以是短切毡、连续纤维毡、纤维布、无皱折织物、三维针织物以及三维编织物，并可根据性能要求进行择向增强、局部增强、混杂增强以及采用预埋和夹芯结构，可充分发挥复合材料性能的可设计性。 （5）RTM工艺的闭模树脂注人方法可极大地减少树脂的有害成分对人体和环境的毒害，满足先进工业国家对苯乙烯等有害气体挥发浓度越来越严格的限制。 （6）RTM?般采用低压注射技术（注射压力<0.4MPa），有利于制备大尺寸、复杂外形、两面光洁的整体结构。 （7）模具可根据生产规模的要求选择不同的材料，以最大限度降低成本。

⑦ 哪些环氧树脂可用于RTM工艺

RTM成型工艺抄中常用的环氧树脂体系袭包括环氧树脂、固化剂和催化剂等。RTM成型工艺通常用的环氧树脂体系为双酚A型环氧/胺类固化剂，而环氧碳纤维预成型体系中所用的树脂体系为4，4-二氨基二苯基甲烷环氧树脂/4，4-二氨基二苯基砜固化剂。酸酐固化剂因其活性小，常用作促进剂。常采用路易斯酸作催化剂，加速其反应速率。上述两种环氧树脂均可用于RTM成型。

⑧ 采用环氧树脂rtm成型的复合材料产品有哪些

硅炭复合材料一般说的是表面用SiC颗粒进行处理之后的材料，一般有抗氧化的作用。家具一般用纤维增强的树脂基复合材料，采用RTM等成型工艺，具有加工形状多样，表面光滑的特点。当然金属基复合材料也不错

⑨ RTM成型有哪些优点

（1）RTM工艺分增强材料预成型坯加工和树脂注射固化两个步骤，这两个步骤可分开进行，具有高度的灵活性和组合性，能实现材料设计。
（2）RTM是闭模成型工艺，增强材料与树脂的浸润由带压树脂在密闭模腔中快速流动来完成，而非手糊和喷射工艺中的手工浸润，又非预浸料工艺和SMC工艺中的昂贵机械化浸润，是一种低成本、高质量的半机械化纤维/树脂浸润方法。
（3）RTM工艺采用了与制品形状相近的增强材料预成型技术，纤维/树脂的浸润一经完成即可固化，因此可用低黏度快速固化的树脂，并可对模具加热而进一步提高生产效率和产品质量。
（4）增强材料预成型体可以是短切毡、连续纤维毡、纤维布、无皱折织物、三维针织物以及三维编织物，并可根据性能要求进行择向增强、局部增强、混杂增强以及采用预埋和夹芯结构，可充分发挥复合材料性能的可设计性。
（5）RTM工艺的闭模树脂注人方法可极大地减少树脂的有害成分对人体和环境的毒害，满足先进工业国家对苯乙烯等有害气体挥发浓度越来越严格的限制。
（6）RTM?般采用低压注射技术（注射压力<0.4MPa），有利于制备大尺寸、复杂外形、两面光洁的整体结构。
（7）模具可根据生产规模的要求选择不同的材料，以最大限度降低成本。