㈠ 树脂翻模时出现不凝固的问题
你没说你用的什么树抄脂呀？
如果用的是普通的不饱和树脂191.196之类的，很可能是固化剂促进及过期了。翻模时先放促进剂，树脂重量的0.5~2%，搅拌均匀后再加入固化剂，树脂重量的1.5~2%，搅拌均匀几分钟内就开始固化，一小时后手触树脂不粘手，即可脱模。
树脂问题的可能性不大，因为你也不可能买错树脂。固化剂有很强的挥发性，平时要密封保存，否则会失效，夏天经常会发生储存固化剂的瓶子，因为挥发产生压力把胶皮的瓶塞膨得飞出来，不知道你遇到没有？
㈡ 环氧树脂钻难脱模怎么办
你选择的模具材质是什么？如果模具的材质是聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯塑料材质的话，很容易脱下来的。如果是其它材质或者使用脱模剂之类的方式的话，是很难脱下来。
㈢ 脱模困难怎么办为什么我的产品总是脱模困难该怎么处理
首先要了解改性塑料注塑制品为什么会出现脱模困难的问题,一般是因为以下三种情况：
1 模具内由凹槽;
2 脱模斜度不足;
3 模具光洁度不高。
1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上
2 射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难
3 为了顺利使制品脱离模具,通才使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
根据以上根本原因,想出解决办法:
1 即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂
2 短期:提高模具型腔的光洁度
3 长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目
4. 由于材料的差异
既重又硬的材料,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如PE、PP, 有可能使制品呈若干块状根切掉。
㈣ 树脂模型脱模剂
哥们 这东西 你不如去图书馆看看吧
在网上 真的很难找
我找了半天啊 没有啊
不好意识啊 我真无能为力了
㈤ 如何将环氧树脂固化成型脱模
如何将环氧树脂固化成型脱模
树脂从模具流出，是因为模具合模面不平整所致，需要重新打磨合模表面，做到严丝合缝，或者四周加密封圈。
浇注前，需要在模具表面涂脱模剂，试试浚通达脱模剂，效果不错。
㈥ 注塑TPU的脱模难，谁有好的办法啊
TPU注塑工艺注意事项：
TPU代表性的成型加工方法是挤出成型和注射成型，此外还有压版延成型等，这些成型方权法需注意以下几点：
（1）由于TPU材料吸湿性强，加工前最好要充分干燥，特别是在潮湿的地方和季节，需要备一台除湿干燥机，特别是挤出成型，对水分的要求更严格；
（2）由于粘度对温度的依存性较慢，所以要提高温度控制精度；
（3）要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比（如：压缩比、螺槽深度、L/D等）；
（4）根据材料的流动性考虑模具结构（不会引起滞留的喷咀、流道、浇口等）；
（5）成型机的功率设定要稍大点（可设置为通用树脂的1.5——2倍）；
（6）成型后为了获得较好的性能，可以退火处理，恢复原有特性（尤其是未完全塑化的材料）。
㈦ 浇注环氧树脂，我们用的是油性脱模剂，似乎比不加脱模剂更难脱模，现在脱不下来了，请问是哪里出了问题
如果加脱模剂更加难复于脱模制一定是脱模剂选择不正确。你浇注的环氧树脂，应当是不用胶衣工艺的，这样的环氧树脂脱模更加困难。你的模具材质是什么的？正常模具需要彻底清洁，涂上封孔剂后，再涂脱模剂的，选择脱模剂也要选脱模能力强的。了解更多的材料，网络找水性脱模剂 沈阳明华伟业
㈧ 各位大神，水晶滴胶怎样脱模
看你是什么模具。能这样问的应该是碟子或者吊坠吧？
脱膜的时候可以在肥版皂水里脱膜。先把权模具从滴胶上掰一个口子然后水会慢慢的渗进去，慢慢推模具底部，把滴胶推出一点。慢慢摇动滴胶，同时慢慢的拔出来。
脱膜的时候不能急，如果硅胶模具有一个小口子后面就会慢慢变大。硅胶虽然有韧性但是也容易裂开。
㈨ 您好，我最近在实验室想制作环氧树脂的浇铸体，可是我用的是普通玻璃模具，在脱模时相当困难，想向您请教
玻璃上涂点硅油，也不一定用玻璃做模具，我在实验室做小试件用铝薄，用铝薄固化后很容易把铝薄撕掉，撕不掉可以用盐酸泡一下，模具就全没了。