环氧树脂胶粘性最好的时候

⑴ 环氧树脂胶固化时间和固化温度

环氧树脂固化温度一般是大约在80-120℃，芳香胺类环氧树脂固化软化点大约90-150℃。加温固化可以提高软化点温度，酸酐固化软化点大约在100-160℃这个要看使用的固化剂及固化工艺了。最常用的采用环氧树脂固化温度大约在60~80℃，至于说固化时间，环氧树脂主要是受固化剂活性的影响，室温固化剂中，脂肪胺类一般五六个小时能够基本固化完毕，聚酰胺类稍稍慢点，两三天也能取得满意的效果。当然，加入促进剂以后，固化速度还可以再快点，但是固化速度太快的话，胶液缺乏适宜的工艺窗口，夏天温度高，也会有爆聚的风险。

⑵ 环氧树脂胶是温度越高固化越快吗

奇锐环氧树脂胶需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，环氧树脂胶大部分是热固型的胶，它有以下主要特点：温度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化过程中有放热现象等。

⑶ 环氧树脂胶的使用方法

1、这类胶水通常需搭配环氧树脂固化剂来使用，实施前，先把二者照1比1的比例来配置，再充分混合，然后涂在需要粘贴的地方。
2、假如想用它粘合直面或倒挂面，则在涂抹完毕后用胶带或502胶水将粘贴物固定好，这样能够避免出现位移的问题，减少了对树脂胶粘合效果的影响。
3、为了保证环氧树脂胶的粘贴效果正常，需保证温度在负50度至150度间，假如是常温条件，则环氧树脂胶会在6小时后固化，假如温度为40，那哪兄么三小时就能够固化了。
4、想要彻底干透，则需花费大约10天，这样才能够保证粘贴效果最好，假如是阴雨潮湿的天气，则需要让室内温度一直维持在约20度才可以使用环氧树脂胶施工。
5、使用胶水以前需将需要粘接物品的外层基面干净，可以使用洗洁精清理，并且由于环氧树脂胶的固化速度很快，所以配置完毕的树脂胶溶液必须及时用光，否则固化以后就无法继续使用，这就导致了不必要的浪费。
6、为了避免胶水弄脏手，使用时最好配备防护措施，像是手套等等，要是不小心碰到了，则拿肥皂清洗即可，假如进入了眼睛里面则要马上拿清水冲洗，严重的话则要去医院就医。
7、假如需要大面积地使用此类胶水，则必须保证施工环境的通风良好，还要避免周围出现火焰，要是胶水泄露，则要将门窗开启通风，并注意烟火，之后拿沙子朝胶水的地方掩盖，最后把胶水和沙子一起清除即可。
环氧树脂的作用是什么
1、环氧树脂能够做成涂料，而且在涂料的行业中所占的比例还是比较大的，优点比较多，比如它的耐化学性比较优越，尤其是耐碱性，同时它的附着能力也非常强，还能够拥有比较好的保色性，所以一般可以用作一种防腐蚀漆或者底漆所使用。
2、还可以作为粘胶剂，因为它的粘性比较显著，再加入其他的成分，就能够用于各个场合，所以有万能胶的称呼。比如在木材上面，金属材料上面，玻璃上面等等都能够用于连接，还有一些汽车零部件都运用到。
3、在电子电器材料方面，因为它具没蠢有一定的绝缘性能，密封性能比较好，所以可以用于一些电子元器件的绝缘效果。
4、在土建材料方面，可以做成一种防水的涂料，有环氧树脂的涂料，还有防腐的地坪，环氧砂浆等等都用到了枯缓陪环氧树脂。

⑷ 环氧树脂胶是否耐高温

环氧树脂胶耐高抄温。

1. 基本特性：双组袭份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙。

2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备，如AB胶枪。

3. 适用温度一般都在-50至+150度。

4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱。

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环氧树脂具有优秀的力学性能，不但内聚力很强，而且分子的结构非常紧致密集，这时环氧树脂的力学性能非常高，比起其他的一些通用型热固性树脂要高出很多，比如酚醛树脂、不饱和聚酯等都不如环氧树脂。

环氧树脂的附着力也很好，因为环环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力。

⑸ 环氧树脂胶的特点及优缺点分析 如何使用

环氧树脂胶(epoxyresinadhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。

一、环氧树脂胶又分为软胶和硬胶

1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

二、环氧树脂胶特性

1、基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的搭清漏空隙

2.、操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪

3.、适用温度一般都在-50至+150度

4.、适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱

5.、放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月

环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。

反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性正伍(止流性)、硬度、表面张力等。

反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。

三、环氧树脂胶优点：

(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。

(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。

(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。

(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。

(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013～1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。

(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压知烂成型，能大规模应用。

四、环氧树脂胶缺点：

(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。

(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。

(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。

五、环氧树脂胶适用范围

1、环氧树脂胶泥适用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复;

2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理;

3、环氧树脂胶泥适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理;

4、环氧树脂胶泥适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间砂浆地坪等工程部位抗磨损及修补;

5、适用于钢结构与混凝土的粘结，粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平;

6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。

7、环氧树脂胶泥适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。

8、花岗岩、大理石、耐酸瓷砖(板)的铺贴与嵌缝、污水池FRP内衬防腐等。

六、环氧树脂胶使用方法

1.、使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。

2.、拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1);为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。

3.、注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。

4.、涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。

5、粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。

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⑹ 环氧树脂胶固化时间和固化温度

1、就通用型环氧化树脂胶而言，常温条件下23±2℃，环氧树脂胶完全固化时间需要24小时以上。注意，树脂完全固化不等同于达到最高强度。环氧部件成型后，一般还需要3-5天才能达到最好的性能。
2、在环氧树脂中加入固化剂，根据不同的固化剂种类，不同的外界环境，固化时间是不一样的。环氧树脂与固化剂的配比一般遵循等当量原则，并不是说固化剂越多，固化时间越短的，用量与固化时间没有任何关系。
3、固化时间和固化温度，主要是受固化剂活性的影响，室温固化剂中，脂肪胺类一般五六个小时能够基本固化完毕，聚酰胺类稍稍慢点，两三天也能取得满意的效果。当然，加入促进剂以后，固化速度还可以再快点，但是固化速度太快的话，胶液缺乏适宜的工艺，夏天温度高，也会有爆聚的风险。