691树脂

❶ 平改坡屋面瓦

平改坡屋面瓦，一般指的就是合成树脂瓦，利用率比较大的合成树脂瓦的规格是691*3000是95%。

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❷ 在固化的环氧树脂表面喷涂黑色

建议你使用环氧树脂活性稀释剂，包括： 1、501(丁基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，稀释效果最好,气味较重. 2、622(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，有柔韧性，常用于风电发电叶片． 3、669(乙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，有柔韧性． 4、690(苯基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，有苯环,耐温较好． 5、X-632(聚丙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，有柔韧性,常用于增加环氧胶体系的韧性. 6、AGE(C12-14脂肪缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，气味很轻,用途较广。 7、692(苄基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，有柔韧性，常用于风电发电叶片． 8、X-652(1,6-已二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，有柔韧性，常用于风电发电叶片． 9、D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚---耐化学性好，特别耐酸、耐溶剂，特别在耐溶剂性和耐水性能上明显优于其它稀释剂。 10、新戊二醇二缩水甘油醚（环氧稀释剂D-678）两端含有环氧基团。 当然，也可以使用环氧树脂非活性稀释剂，包括：醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等。

❸ 密度最低的几种环氧树脂

1. BCC Resins EB6200 密度：0.758g/cm³ 测试方法： D792

2. BCC ResinsHPX-850 密度：0.818 g/cm³ 测试方法：ASTM D792 密度：0.830 g/cm³ 测试方法：ASTM D1505

3. BCC Resins HPX 691 密度：1.06 g/cm³ 测试方法：ASTM D792

4. BB-EPA 1250 密度：1.09 g/cm³ 测试方法：ASTM D792

5. BCC ResinsBC 5008-2 密度：1.10 g/cm³ 测试方法：ASTM D792 密度：1.11 g/cm³ 测试方法：ASTM D1505

6. 以上纯手打的，还有1.1g/cm³以上的我就不一 一列举了，如果需要可以追问。
   

❹ 1公斤的电泳漆烘干后得多少固体漆，这涂料是PPG公司的CR691树脂和CP523色料 请教知道的前辈 谢谢

我来告诉抄你吧，现在的配比是5:1；电泳漆原漆的固体分也不是很高（原漆：乳液固体份为36±1(%)，色浆固体份为44±2(%) 色浆的密度为1.19-1.26，乳液的密度为1.03-1.08）自己去算吧，最好还是实际去做一下，我有操作方法需要可以私聊我，太长不想打。

❺ 环氧树脂稀释剂的主要分类

一.反应型稀释剂(即活性稀释剂):是分子链中含有环氧基团,可以与各种固化剂的进行交链反应,形成网状结构.
反应型稀释剂的种类如下:
1.501(丁基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．稀释效果最好,气味较重.
2.622(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．
3.669(乙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性．
4.690(苯基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有苯环,耐温较好．
5.X-632(聚丙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性,常用于增加环氧胶体系的韧性.
6.AGE(C12-14脂肪缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．气味很轻,用途较广.
7.692(苄基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．
8.X-652(1,6-已二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．
9.D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚---耐化学性好，特别耐酸、耐溶剂，特别在耐溶剂性和耐水性能上明显优于其它稀释剂。
10.新戊二醇二缩水甘油醚（环氧稀释剂D-678）---两端含有环氧基团，参与反应．
一般用量在5～25%
二.非反应型稀释剂(即非活性稀释剂):是分子链中不含有环氧基团,不能与配合的固化剂产生化学反应,属于添加型稀释剂.
非反应型稀释剂的种类如下:
1.丙酮
2.无水乙醇
3.甲苯
4.二甲苯
5.苯乙烯
6.醋酸乙酯
7.醋酸丁酯
8.二甲基甲酰胺
9.多元醇
10.苯甲醇
一般用量在5～15%
总之在环氧与固化剂体系中,如何选取合适的稀释剂,与配方设计者的思路有关,比如考虑到:成本、稀释效果、气味、体系硬度、体系耐温等，从而选取不同的稀释剂。
环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入环氧树脂中一般都会降低固化交联密度，环氧树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。
活性稀释剂也有很多种，有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团（四官能团以上的) 活性稀释剂，一般加入后都会减慢环氧树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度。但也有些活性稀释剂加入环氧树脂当中可以提高固化后强度和耐温性

❻ 什么是合成树脂瓦。与其他瓦比起来有什么特点比如说性能方面，应用方面等。

合成树脂瓦介绍
合成树脂瓦，是为迎合市场发展需要，运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，是国家目前大力倡导与推广的新一代轻型环保建筑材料，产品环保、节能并可再生利用，其独特的性能优势赢得了建筑界人士的普遍关注与认可。合成树脂瓦普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。

合成树脂瓦的成分结构：
合成树脂瓦的主要成分是合成树脂，即有人工合成的一类高分子聚合物。在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似。合成树脂瓦的面层材料最为关键，面层材料的选用直接影响 树脂瓦的使用寿命，大多数情况下选用优秀的超耐候材料ASA,通过表面共挤最后成型。产品的耐候性直接导致了合成树脂瓦的使用寿命。于此同时，合成树脂瓦的好坏，还与表面材料的使用量，和共挤技术有关系。 标准的合成树脂瓦可以长期抵御酸，碱，盐等各种化学物质腐蚀，实验浸泡盐，碱及60%以下各种酸中24小时无化学作用。劣制的合成树脂瓦面层采用其颜料会产生化学反应，甚至产生褪色。
合成树脂瓦应用范围：
适用混凝土结构、钢结构、木结构、砖木混合结构等各种结构新建坡屋面、老建筑平改坡 工程
合成树脂瓦的性能：
天然防腐
天然的防腐蚀性能，是彩钢瓦及金属瓦所不具备的，即使瓦体本身长期处在酸、碱、盐等强腐蚀的环境下性能也不会有所下降，因此特别适用于沿海地区及具有腐蚀性的化工厂房屋面。
永不褪色，
最突出的特点就是耐候性能卓越，即使在长期的阳光照射，温度变化及风吹雨淋等外界条件的影响下，也不会出现褪色、变色、龟裂和强度下降等一系列老化的现象。
经久耐用
采用行业首创的三层共挤技术，表层选用超高耐候性工程树脂，除了可保证产品表面颜色的艳丽持久之外，还具有韧性好、抗冲击性能好的特点，中间层采用优质PVC，并辅以世界顶级的加工助剂；底层为耐候树脂耐磨层。行业内最先进的三层共挤工艺及全部采用高端材料确保了产品超长的使用寿命。
防火性能达到B1级
经国家化学检测中心检验，防火能力达到B1级，即不自然、不助燃，其在空气中遇明火或在高温作用下难起火，不易很快发生蔓延，且当火源离开后燃烧立即停止。
隔热性能好
导热性能为0.1Kcal/m.h.℃，是钢铁的300分之一，是混凝土的12分之一，所以隔热性能较其他的瓦类有明显的优势。
安装快
脂单张面积大，铺张效率高；质量轻，容易吊卸；专用配件设计科学；配套产品齐全；工具、工序简单。

❼ 环氧胶的调配比例表

环氧树脂胶配方
一、 粘合剂
配方一：
6101#环氧树脂 100 691#甘油酯 20-60 铝粉 15-20
160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa
配方二：酚醛-环氧胶
酚醛树脂 100 聚乙烯醇缩甲乙醛 80 6101#环氧树脂 30 2E4MZ 5
80℃/1h＋130℃/4h 压力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三：H703胶
618# 100 环氧化聚丁二烯树脂 20 650#聚酰胺 20 600#双缩水甘油脂 10
咪唑（100目） 8 β-羟基乙二胺 8
压力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa
二、浇铸
在电子电气中，浇铸各种电气部件、大型绝缘设备，用来密封、防潮等。用环氧树脂浇铸时，须用脱模剂，例如甲基硅橡胶、硅油和PVC薄膜等，浇铸过程中要消除气泡，①加热驱赶气泡；②轻口倾注浇铸料；③最佳方法是浇铸好树脂后进行减压脱气泡。
配方一：
6101#环氧树脂 100 聚壬二酸酐 20 纳迪克酸酐 50
石英粉（＞270目） 200 苄基二甲胺 0.25
100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗弯=113.8MPa，δ抗压=194MPa
tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω体积=9.4×1015Ω.cm
配方二：
634#环氧树脂 100 铝粉（100-200目） 170 均苯四甲酸二酐 21 顺丁烯二酸酐 19
130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗冲0.53MPa δ抗压=300MPa
三、玻璃钢
常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。
配方一：
6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4
室温10天， 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa
配方二：
644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100
室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模 处理150℃/2h＋260℃/1天
配方三：
634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30
100。C/2h + 180。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。
四、涂料：
环氧涂料是环氧树脂应用最早的品种，其耐腐蚀性能超过醇酸树脂。目前，其最广泛应用的是环氧粉末涂料和水系涂料。
配方四： 环氧呋喃防腐涂料
6101#环氧树脂 100 呋喃树脂（2503#） 15 DBP 20
间苯二胺 15 丙酮 30-40 长石粉 20
固化条件： 150。C/2h
总之，环氧树脂的用途很广，尤其用作胶粘剂和烧铸绝缘料在电器电子工业上更加得到重视。