闭模树脂传递

① 哪位大佬解释下，RTM成型工艺和VIP成型工艺的异同处在吗

你在这里面有菜色迷路上小心眼里面有一个女的吗？二级建造师哦啦啦给你们看看电视吧我们家里面还有就是这样子啊！偶遇他们仨人都是说你在不在意我们家里面还有一个小时就可以用吗。

② 树脂传递模塑的技术特点

①可以制造两面光的制品；②成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产（20000件/年以内）；③RTM为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；④增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建厂投资少，上马快。

③ 轻质、耐高温、高强三项优点兼具的材料有那些

1）RTM用的原材抄料有树脂体系、增强材料和填料。
树脂体系： RTM工艺用的树脂主要是不饱和聚酯树脂。
增强材料： 一般RTM的增强材料主要是玻璃纤维，其含量为25%～45%（重量比）；常用的增强材料有玻璃纤维连续毡、复合毡及方格布。
填 料： 填料对RTM工艺很重要，它不仅能降低成本，改善性能，而且能在树脂固化放热阶段吸收热量。常用的填料有氢氧化铝、玻璃微珠、碳酸钙、云母等。其用量为20%～40%。
2）复合材料制造主要以树脂传递模塑成型工艺（RTM）和热压罐成型工艺为主。RTM工艺的主要原理是在模腔中铺放按性能和结构要求设计的增强材料预成形体，采用注射设备将专用树脂体系注入闭合模腔，模具具有周边密封和紧固以及注射及排气系统，以保证树脂流动流畅并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维，还具有加热系统，可加热固化成形复合材料构件。
3）90年代美国Lockheed Martin公司把RTM技术应用到F/A-22的结构件上，通过结构一体化设计，大大减少了零部件数量，降低了制造成本。RTM技术作为一种低成本、高质量的复合材料成型技术在航空航天工业得到了发展。

④ transfer molding是什么意思

transfer molding：传递模塑法，连续自动送进成型，转移造型; 递模法，传递模塑; 转送成型; 转送成形。

⑤ RTM 树脂传递成型工艺市场前景如何

树脂传来递模塑工艺（RTM）作为自闭模成型工艺，近年来得到了广泛深入的发展与应用。RTM树脂生产工艺成型制品可设计性强，可获得A级表面的高质量制品，并可根据产品的结构性能要求进行计算机设计与分析，使制品性能达到最佳。RTM的广泛应用引起了众多汽车、舰船等生产厂家的关注。对于年产1万件以内的大型复合材料制品，为了在有效保证产品性能的同时最大限度地降低成本，大型车用或船用结构采用RTM树脂工艺进行制备，降低了模具的投入费用，提高了产品收益比。然而，RTM树脂成型工艺，通常因为各生产厂家对技术的掌握参差不齐，造成有部分生产厂家效率低而达不到产量产量的要求。在RTM树脂生产工艺过程中制约生产效率的因素很多，提高产品固化速度是最经济的方法和手段。这可减少模具数量，节约占地面积，减少工作人员，提高工作效率。
因在生产过程中各厂家对固化剂的重视程度不够，往往选用品质差的固化剂，造成产品在生产过程中，固化不完全，经多方查找原因，分析产品，最终确定选用阿克苏V388固化剂，就很好的解决了此问题。
长沙科宝化工专业经营RTM 树脂，以及固化剂，促进剂等其他辅料，期待您的来信

⑥ 奥运圣火用什么点燃

在每届奥运会的开幕式上最扣人心弦的，莫过于点燃奥运圣火的瞬间。让我印象最深的点火方式莫过于1992年西班牙盲人射手的一箭定乾坤，但见一只穿云箭直上云霄，刺破苍穹将圣火点燃，真的比08年的更棒。根据惯例，被点燃的奥运圣火将熊熊燃烧至本届奥运会闭幕的那一天。

到了1984年，美国人首次采用了丙烷加丁烷作为火炬燃料，从此之后，几乎的每一届奥运会都采用了这种燃料，直到2021年的东京。

由于新冠疫情影响，2021年才举办了2020东京奥运会，在这届命运多舛的奥运会上，在全球号召低碳化的呼声之下，日本人别出心裁地使用了绿氢，这种燃料在从生产到排放的整个过程中，完全不会产生温室气体二氧化碳，是一种非常环保的燃料。

2022年在北京召开的冬季奥运会上，奥运圣火的燃料仍旧是氢能，相信通过连续两届奥运会的成功实践，氢能，必将成为今后奥运圣火燃料的主流。

⑦ EDI运行中的主要影响因素有哪些

EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。 模块化的设计， 使EDI在生产工作时能方便维护。 RO+EDI实验室超纯水机应用领域： HPLC、TOC分析、原子吸收光谱、离子色谱分析、质量光谱分析、微量金属测定、鉴定用溶量配制、微生物学分析、组织培养、样品稀释、鉴定用玻璃器皿洗涤、及TCEP和TCEI系列适用范围、DNA测序、PCR和电泳、试管培养抗体制取等。分析EDI系统为一项新型的水处理技术，其系统特性和技术维护一直是人们予以研究的叫点，下面对EDI系统运行中的主要影响因素进行分析，包括进水，进水流量，电压与电流，水的PH值，温度及压力的影响等。

1、进水电导率对脱盐效果的影响：在保证其他条件不变的前提下，随着原水电导率的上升，脱盐效果变差。这是因为进水电导超过一定范围后，模块的工作区间往下移动，乃至再生区消失,工作区穿透，模块内的填充树脂大部分呈饱和失效状态。同时水中的离子浓度增加,在电压恒定不变的情况下，电流增加，从而电离水的过程减弱，相应的水电离出的H+，OH-减少，直接导致树脂的再生变差。这样，在进水水质变差的情况下，模块会由弱电离子开始慢慢穿透，系统的电流会增加，因为在水的电离现象，在电压恒定的情况下，电流的上升是非线性的。

2、进水流量的影响：进水流量与EDI系统的处理能力，进水水质以及进水压力有关。在EDI系统产水能力恒定条件下，进水水质越差，模块的单位处理负担就越重，进水流量应当调节的越小。在模块的启动阶段，应当注意瞬间流量过大时，会造成膜的穿孔。由于模块中的电子流主要通过填充树脂传递的，所以浓水电流在一定程度上，成了影响模块中的电子流迁移的关键。在实际的试验中可以发现，减少浓水的流量可以提高系统的电流，并且在一定程度上提高水质。但是浓水流量也并非越小越好，当浓水流量过小时会导致膜两侧浓度差更大，而形成浓差扩散，影响水质。另一方面，由于弱电离子Si及其离子态化合物的溶解度很小，所以容易在低流量的浓水中形成饱和，从而影响弱电离子的去除。根据现场试验可以大致得到浓水流量一般为进水的5%—10%为宜。电极水的作用主要是给电极降温和带走电极表面产生的气体。一般电极水的流量是进水的1%左右。当电极水过小时，不能及时带走电极表面的气体，会影响整个模块的运行。

3、电压和电流的影响：电压的确定和模块的设计有关，电压是使离子迁移的动力，它使得离子从进水中迁移到浓水中，同时电压也是电解水用于再生树脂的关键。在规定范围内如果电压过低，会导致电解水减少，产生的H+和OH-离子不足以再生填充树脂，同时电压太低使得离子的迁移动力减弱，最终使模块的工作区间下产水水质变差。如果电压过高，就会电解出过剩的H+和OH-，使电流升高的同时也使离子极化和扩散加剧，导致产品水水质变差。电压是否过高可以从电极出水中的气泡多少加以判断。最佳电压范围的确定主要由进水电导和浓水的流量决定，比如当进水电导变大，浓水的浓度也变大的情况下由于系统的电阻减少，所以系统的电压也应当相应的下调。

⑧ 树脂传递模塑的原材料

RTM用的原材料有树脂体系、增强材料和填料。树脂体系RTM工艺用的树脂主要是不饱和聚酯树脂。增强材料 一般RTM的增强材料主要是玻璃纤维，其含量为25%～45%（重量比）；常用的增强材料有玻璃纤维连续毡、复合毡及方格布。填料 填料对RTM工艺很重要，它不仅能降低成本，改善性能，而且能在树脂固化放热阶段吸收热量。常用的填料有氢氧化铝、玻璃微珠、碳酸钙、云母等。其用量为20%～40%。 RTM技术适用范围很广，目前已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等工业领域。已开发的产品有：汽车壳体及部件、娱乐车构件、螺旋浆、8.5m长的风力发电机叶片、天线罩、机器罩、浴盆、沐浴间、游泳池板、座椅、水箱、电话亭、电线杆、小型游艇等。

⑨ 制作玻璃钢的工艺都有哪些

制作玻璃钢的工艺：玻璃钢酸雾净化塔工艺。
工艺流程：
第一，玻璃钢酸雾中和塔中需要有填料层的设计，该填料层有其适合的高度，φ50毫米的塑料环或者有许多个面的空心球体，这样的作用在于塔中的碱液能与酸雾增大接触面积，并且长时间的接触，很自然的就增加了吸收的效率了，化学反应后生成的废气从净化塔的顶风冒放掉。
第二，碱液泵内置氟塑料或塑料味离心泵,这样的设计的作用在于其耐腐蚀，且运转效果很好，设备在定期检查或修理的时候也很方便；
第三，排风这点比较重要，所选排风机A式传动，配备的是由聚酯聚丙烯制成的风机。
第四，碱液箱的旁边安装了能上下的梯子和排污管道，检修方便很多。
玻璃钢酸雾净化塔用途很明显，是工业领域中酸雾净化环节所必须的，玻璃钢制成的净化塔效率高，成本低，耐用，节能环保