坐标磨树脂内孔砂轮

A. 树脂砂轮磨损后怎样修复

树脂金刚石或CBN砂轮的整修工具:
铁块、钼棒、钼块、铜、白铁、离心式刹车制动器、砂条 等皆可.
树脂金刚石或CBN砂轮修圆修锐之整修步骤
步骤1. 降低砂轮转速，原则上至少减半方易於整修，如无变频可重覆开关机以降低转速进行整修！
步骤2. 以砂轮研磨该整修工具，前后移动重叠面为砂轮宽度的1/3到1/2．
步骤3. 逐次进刀，以140#为例，先进0.005 ，钝声至清脆声，面跳至面平，再进至0.01并重覆声、
面检查，再依序进至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆声、面平、无颤纹，表示修圆、修锐完
成．最大整修进刀量视砂轮粒度需有所调整，粒度越粗整修进刀量越大！
注1 可事先以油性奇异笔涂在砂轮圆周，当墨水痕迹完全消失，即表示修圆工作完成．
注2 研磨时有沾屑状况，即可以手持砂条修锐，使砂轮恢复切削功能！
注3 采用离心式刹车制动器修圆后，必需再以白色砂条修锐．
注4 钻石及氮化硼砂轮一旦上机，除非磨耗完毕，最好不要拆下．若必须拆下时，需连同
注5 法兰拆下，否则一旦重新使用，即需耗去更多整修量！

B. 砂轮代号有哪几种哪几种属于内孔代号

产品代号、形状图如下：

C. 打磨机的砂轮是什么材质

按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
A：棕刚玉：硬度高，韧性大。适用于高强度金属材料的袭脊磨削，如一般碳素钢，合金钢，可锻铸铁，硬青铜等。
WA：白刚玉：硬度高于棕刚玉，磨滑禅氏粒易破裂，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。适用于材料较硬热敏感性较强钢材的磨削。如淬火钢，高速钢，一般高速钢，合金钢等磨削。主要用于工具信散刃具，模具，齿轮，螺纹，薄壁零件等的磨削及成型磨削。
PA:铬钢玉：硬度与白刚玉相近，韧性比白刚玉高，磨粒切削刃锋利棱角保持性好，耐用度较高。适用于淬火钢，合金刚刀具及工件的磨削以及量具和仪表零件等的精密磨削，也适用于成型磨削。
GC: 绿碳化硅砂轮;硬度高,脆性大,磨粒锋利,导热性好.适用于硬质合金刀具 ,工件。
C:黑碳化硅：硬度高，性脆，磨粒锋利，具有一定的导热性。适用于有色金属及非金属材料的磨削

D. 树脂砂轮配方

一种树脂砂轮配方，包括质量分数为27.29％的树脂结合剂、包括16.01％的金刚石、17.21％的碳化硅、6.86％的白钢玉、9.22％的冰晶石、5.53％的白云石、8.31％的氧化钛和9.56％的氧化铈的磨料。

一种树脂砂轮，包括锥台部，设置于锥台大端的研磨环、设置于锥台小端的安装杆，研磨环按上述配方制造。

优选的，研磨环的端部设置有排屑凹位。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种树脂砂轮及树脂砂轮配方通过合理的配比，既可以保持砂轮的锋利性和耐磨性，提高加工效率的同时延长砂轮的寿命，避免不必要的报废，降低制造成本以及更换刀具所产生的时间成本。

现在我只能简单的告诉一下树脂金刚石的工艺流程；1，选配方，选结合剂，2，选超硬磨料，混料，过筛，让其均匀的混在一起，添加混润剂，树脂粉，然后均匀的混匀，3，铝基体，然后车加工，4，模具组装，5，非金刚石层投料，预压。6，金刚石层投料，预压。7，定模热压，8，硬化，9，机械加工，10，检查，11，打商标，12，成品入库。

E. 树脂砂轮怎么修

树脂金刚石或CBN砂轮的整修工具:
铁块、钼棒、钼块、铜、白铁、离心式刹车制动器、砂条 等皆可.

树脂金刚石或CBN砂轮修圆修锐之整修步骤
步骤1. 降低砂轮转速，原则上至少减半方易於整修，如无变频可重覆开关机以降低转速进行整修！
步骤2. 以砂轮研磨该整修工具，前后移动重叠面为砂轮宽度的1/3到1/2．
步骤3. 逐次进刀，以140#为例，先进0.005 ，钝声至清脆声，面跳至面平，再进至0.01并重覆声、
面检查，再依序进至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆声、面平、无颤纹，表示修圆、修锐完
成．最大整修进刀量视砂轮粒度需有所调整，粒度越粗整修进刀量越大！
注1 可事先以油性奇异笔涂在砂轮圆周，当墨水痕迹完全消失，即表示修圆工作完成．
注2 研磨时有沾屑状况，即可以手持砂条修锐，使砂轮恢复切削功能！
注3 采用离心式刹车制动器修圆后，必需再以白色砂条修锐．
注4 钻石及氮化硼砂轮一旦上机，除非磨耗完毕，最好不要拆下．若必须拆下时，需连同
注5 法兰拆下，否则一旦重新使用，即需耗去更多整修量！