bopet树脂结晶温度

1. PET是什么材料怎么成型

PET是常用于一次性塑料用品的材料。聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）。
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
成型方法：
1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

2. 薄膜生产常用树脂—EVA

        乙烯-醋酸乙烯脂共聚物，也就是常说的EVA，是1938年英国ICI公司首先申请专利发明的，但直到1960年代才由美国DuPont公司采用高压法大规模商业化生产。 

        常见的EVA树脂是VA含量5~45%的热塑性塑料。随着VA含量的提高，EVA的密度上升、结晶度下降、熔点降低、透明度提高、柔软性提高、低温性能及耐应力开裂性都改善、极性也提高了。当VA含量小于25%时，EVA是特殊性塑料；VA含量大于25%时，它是一种弹性体，具有极好的柔软性和回弹性。由于VA含量也影响分子的极性，当VA含量大于18%时，EVA在普通溶剂中可以溶解，且随VA提高溶解度提高。高VA含量的EVA容易被油侵蚀。不同VA含量EVA的典型性能见下表。

        大部分EVA树脂的融指在2~500之间。EVA可以在标准的塑料成型设备上加工，其加工性类似于LDPE。当温度超过230℃时，醋酸乙烯脂的脂键会断裂，释放出醋酸。因此EVA的加工温度应低于230℃。即便在正常加工温度下，也会有少量醋酸放出，所以EVA树脂及制品都能闻到略微的酸味。为了避免腐蚀加工设备，加工EVA之后都需要用LDPE来冲机，以保证停机时没有EVA留在设备内。 

       EVA主要应用于包装、大棚膜、电线电缆、粘结剂、涂布及复合材料上。在包装膜领域，EVA主要用在耐冷冻包装膜、热封膜、拉伸套管膜上。这些都是利用它的耐低温性、低熔点以及高弹性的特点。大棚膜中也常添加EVA来提高大棚的保温性能。利用VA的极性，高VA含量、高融指的EVA常用于热熔胶的生产；也用于BOPET或者BOPP的涂覆，生产护卡膜或热贴膜。此外，利用它与不同材料的相容性和与无机填料良好的分散性，EVA也被作为色母料或填充母料的载体树脂，以及电线电缆的绝缘材料。

3. 包装保护膜有哪些种类

塑料薄膜作为一种承印材料，它经印刷后作为包装袋，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚酯薄膜（PET）、尼龙（PA）等。除此以外，还有很多其它种类的塑料薄膜，今天特意整理了下包装袋的11种塑料薄膜的特性。
1、高密度聚乙烯（HDPE）

HDPE膜被称为土工膜或防渗膜。其熔点约为110℃-130℃，相对密度0.918-0.965kg/cm3。是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。具有良好的耐高低温性和抗冲击性，甚至在-40F低温度下亦如此。其化学稳定性、刚性、韧性、机械强度、耐撕裂强度性能均很优异，且随着密度的上升，机械性能、阻隔性能、抗拉强度及耐热性会相应提高，可耐酸、碱、有机溶剂等腐蚀。辨识法：多半不透明，手感似腊，塑胶袋揉搓或摩擦时有沙沙声。

2、低密度聚乙烯（LDPE）

LDPE薄膜密度较低、柔软、耐低温性、耐冲击性化学稳定性较好，一般情况下耐酸（除强氧化性酸外）、碱、盐类腐蚀、具有良好的电绝缘性。LDPE多数使用于塑料包装袋，标示材质符号为4号，其制品多应用在土木工程及农用领域，如土工膜、农膜（棚膜、地膜、青储膜等）。辨识法：LDPE做成的塑胶袋较柔软，揉搓时较不会发出沙沙声，外包装塑胶膜软而易撕的是LDPE，较脆而硬的是PVC或PP膜。

3、聚乙烯醇（PVA）

聚乙烯醇（PVA）高阻隔复合膜，是以聚乙烯塑料为基材，将改性的聚乙烯醇水溶性液体涂布在基材上形成的具有极高阻隔性的薄膜。由于聚乙烯醇高阻隔复合膜具有良好的阻隔性能，且符合环保要求，所以，该种包装材料的市场前景十分光明，在食品工业中有广阔的市场空间。

4、聚丙烯（PP）

普通PP膜采用吹塑成型，工艺简单、成本低，但光学性能略低于CPP和BOPP。PP最大特点是耐高温（约-20℃~120℃）、且熔点高达167℃，适于装填豆浆、米浆等需要蒸气消毒的制品。其硬度较PE高，用以制造容器瓶盖居多，标示材质符号为5号。辨识法：一般来说PP硬度较高，且表面较有光泽，燃烧时不产生刺激性气味，而PE则有较重的蜡烛味。

5、流延聚丙烯薄膜（CPP）

流延聚丙烯薄膜（CPP）是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。它的特点是生产速度快、产量高，薄膜透明性、光泽性、阻隔性、柔软性、厚度均匀性良好，可耐高温蒸煮（蒸煮温度在120℃以上）及低温热封（热封温度小于125℃），各项性能平衡性优异。后续工作如印刷、复合方便，广泛应用于纺织品、食品、日用品的包装，做复合包装的内层基材，可延长食品保质期，增加美观度。

6、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）

双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装袋材料，是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合、熔融混炼、制成片材，然后通过拉伸制成薄膜。这种薄膜不仅具有PP树脂原有的密度低、抗腐蚀性、耐热性好的优点，而且薄膜光学性能好、机械强度高、原材料来源丰富，具有优异的印刷性能，能与纸、PET及其他基材复合，具有高清晰度和光泽度、优异的吸墨和涂层粘附力、高拉伸强度、优异的油脂阻隔性能、低静电特性等。

7、聚氯乙烯（PVC）

PVC薄膜与PET的优点相似，同属具透明、不透气、耐酸硷的特性，早期许多食品的包装袋就是采用PVC包装袋。但PVC由于制造过程可能因部分单体聚合不完全而释放致癌物，因此并不适于装填食品级物质，现多已改用PET包装袋，标示材质符号为3号。

8、聚苯乙烯（PS）

PS薄膜的吸水性低，但其尺寸安定性较好，可用射模、压模、挤压、热成型加工。一般依其是否经过发泡制程区分为发泡与未发泡两类。未发泡PS主要应用于建材、玩具、文具等，也可常见制成容器填充发酵乳品（如养乐多、健健美、多多等乳制品或乳酸产品）等，近年来亦大量使用于制成免洗餐具，标示材质符号为6号。

9、聚酯薄膜（PET）

聚酯薄膜（PET）是一种热塑性的工程塑料。采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜的特点是机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺、耐摩擦、耐高低温、耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，但耐电晕性较差，价格较高。薄膜厚度一般为0.12mm，常用做包装的食品包装袋的外层材料，印刷性较好。在塑料制品中标示材质符号为1号。

10、尼龙（PA）

尼龙塑料薄膜（聚酰胺PA）目前工业化生产的品种很多，其中用来生产薄膜的主要品种有尼龙6、尼龙12、尼龙66等。尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽。抗张强度、拉伸强度、耐高低温性、耐油性、耐有机溶剂性、耐磨性及耐穿刺性均很好，且薄膜比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差。适用于包装硬性物品，例如油腻性食品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。

11、镀铝膜

镀铝膜兼具塑料薄膜和金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能。因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装、医药以及化妆品的外包装上。

以上包装袋的这11种塑料薄膜：PE、PP、BOPET、BOPP、CPP、PVC等。无论哪一种，都需要了解6个要素：重量、厚度、长度、面积、卷径、颜色。

4. PET是什么材质

聚对苯二甲酸乙二酯（英语：polyethylene terephthalate，简称PET或PETE）。

聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polyethylene terephthalate 简称PET或PEIT(以下或称为PET)，俗称涤纶树脂。重复单元摩尔分子质量为192g/mol。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI公式完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。

初期PET几乎都用于合成纤维(我国俗称涤纶、的确良)。80年代以来，PET作为工程塑料有突破性的发展，相继研制出成核剂和结晶促进剂，PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。

PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。

1、纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。涤纶作为化纤中产量最大的品种。

2、非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。

作为包装材料PET优点：

1、有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

2、耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。

3、具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。

4、气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。

5、透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。

6、无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

用途

由PET制成的塑料瓶被广泛用作软饮料（请参见碳化）。对于某些特殊的瓶子，例如指定用于容纳啤酒的瓶子，PET会夹层额外的聚乙烯醇（PVOH）层，以进一步降低其氧气渗透性。

双轴取向PET膜（通常由它的商品名，“聚酯薄膜”中的一个已知的）可通过镀铝蒸发一薄膜金属的在其上以降低其透气性，并使其反射性的且不透明（MPET）。这些特性在许多应用中很有用，包括柔性食品包装和隔热材料（例如太空毯）。

由于它的高机械强度的，PET薄膜在胶带应用中经常使用，例如为载体磁带或背衬用于压敏粘合带。

可以将无取向的PET片材热成型以制成包装托盘和泡罩包装。如果使用可结晶的PET，则托盘可用于冷冻晚餐，因为它们可承受冷冻和烤箱烘烤的温度。无定形PET和BoPET都对肉眼透明。赋予颜色的染料可以轻松地配制成PET片材。

当充满玻璃颗粒或玻璃纤维时，它会变得明显更硬，更耐用。

涤纶（由（聚乙烯）对苯二甲酸乙二酯反型而成的商标）也被拼接到铃绳顶部，以防止绳子穿过天花板时对绳子造成磨损。

以上内容参考网络-pet材料