化工网站不饱和树脂固化剂

Ⅰ 请问不饱和树脂能不能固化用什么固化剂

具有粘性的可流动的不饱和聚酯树脂，在引发剂存在下发生自由基共聚合反应，而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯的固化。
发生在线型聚酯树脂分子和交联剂分子之间的自由基共聚合反应，其反应机理同前述自由基共聚反应的机理基本相同，所不同的它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个官能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，其最终结果，必然形成体型结构。
固化的阶段性
不饱和聚酯树脂的整个固化过程包括三个阶段：
凝胶——从粘流态树脂到失去流动性生成半固体状有弹性的凝胶；
定型——从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具上将固化物取下而不发生变形；
熟化——具有稳定的化学、物理性能，达到较高的固化度。
一切具有活性的线型低聚物的固化过程，都可分为三个阶段，但由于反应的机理和条件不同，其三个阶段所表现的特点也不同。不饱和聚酯树脂的固化是自由基共聚反应，因此具有链锁反应的性质，表现在三个阶段上，其时间间隔具有较短的特点，一般凝胶到定型有时数个小时就可完成，再加上不饱和聚酯在固化时系统内无多余的小分子逸出，结构较为紧密，因此不饱和聚酯树脂和其他热固性树脂相比具有最佳的室温接触成型的工艺性能。
引发剂用于不饱和聚酯树脂固化的引发剂与自由基聚合用引发剂一样，一般为有机过氧化合物。各类有机过氧化合物的特性，通常用活性氧含量，临界温度和半衰期等表示。
活性氧含量活性氧含量又称为有效氧含量。对于纯粹的过氧化物，活性氧含量是代表有机过氧化物纯度的指标。实际上，由于纯粹有机过氧化物贮存的不安定性，通常与惰性稀释剂如邻苯二甲酸二丁酯等混合配制，以利于贮存和运输。
临界温度过氧化物受热分解形成自由基时所需的最低温度称为临界温度。一般在临界温度以上才发生引发反应，这可从固化放热效应反映出来。临界温度是不饱和聚酯树脂固化时应用的工艺指标。
半衰期半衰期是指在给定温度条件下，有机过氧化物分解一半所需要的时间。实际应用上，可用下面两种方法表示半衰期，一种是给定温度下的时间，另一种是给定时间下的温度，它们都是引发剂活性的标志。显然，有机过氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引发剂的种类虽然很多，但不饱和聚酯树脂固化最常用的主要是两种，即国产1 号引发剂和2 号引发剂。
1号引发剂是50％过氧化环已酮糊。过氧化环已酮是几种化合物的混合物，外观是白色粉沫或硬块，易溶于苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的过氧化环已酮和邻苯二甲酸二丁酯组成的 1号引发剂，呈糊状，久置后分层，上层为透明溶液，下层是白色沉淀物，使用时必须搅拌均匀成糊状。
过氧化甲乙酮具有与过氧化环已酮类似的特性，一般配成邻苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，该溶液无色透明，不含悬浮物，使用时不需要搅拌。

Ⅱ 做工艺品的不饱和树脂3主要用的固化剂是那一种最好

晚上好，不饱和聚来酯的固化剂源都差不多没有哪一种最好只有看什么环境下适用。最常见的191和196聚酯都是用邻苯二甲酸酯互溶的有机过氧化物做交联，俗称是阿克苏的MEKP（过氧化甲乙酮）或者TBPB（过氧化苯甲酸叔丁酯），固化放热峰值最大综合速率最快的是MEKP请酌情参考。当然树脂单体部份也很重要，作为稀释剂的苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯含量越高，固化越坚硬对固化剂添加量要求就越少。

Ⅲ 不饱和树脂有哪些固化剂

不饱和聚酯树脂的固化剂实际上是引发剂,通常都是过氧化物,常用的有机过氧化物内引发剂有过氧化甲乙容酮、过氧化环己酮、过氧化甲异丁酮、过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化十二酰等等.

Ⅳ 不饱和聚酯树脂191的固化剂和促进剂分别选用哪种呢

晚上好，191不饱和聚抄酯的固袭化剂一般是选择有机过氧化物，促进剂也叫催化剂是选择对聚酯热传导有利的有机钴或者有机锡。最常见的配方里「白水」使用的是MEKP（过氧化甲乙酮）「紫水」或者「蓝水」是环烷酸钴和异辛酸钴的邻苯二甲酸酯溶液请酌情参考——如没有有机钴也可以用二月桂酸丁基锡或者辛酸亚锡替代它们是新晋出现的淡黄色促进剂主要成份。

Ⅳ 不饱和树脂有哪些固化剂

按引发方式的不同,不饱和聚酯树脂固化类型可为三种：
热固化：靠外部加热使固化剂释放游离基,从而引发树脂固化的过程.（也称为热引发固化）
冷固化：在室温或固化温度不高的条件下,通过加入促进剂使固化剂释放游离基从而使树脂固化的过程.（也称为化学分解引发固化）
光固化：通过加入光敏剂,用紫外线作为能源,引发树脂交联固化的过程.（也称为光引发固化）
冷固化体系中常用的固化剂类型
1、 过氧化环己酮（是多种氢过氧化物的混合物）
过氧化环己酮溶解在二丁酯中,成为50%的糊状物,称为1#固化剂
2、过氧化二苯甲酰（是一种过氧化物,简称BPO）
过氧化二苯甲酰溶解在二丁酯中,成为50%的糊状物,称为2#固化剂
3、 过氧化甲乙酮（简称MEKP）

Ⅵ 不饱和树脂怎么添加固化剂和促进剂

白水固化剂：树脂重量的2%-4%
蓝水促进剂：树脂重量的1%-2%
不饱和聚酯树脂的固化剂添加比例一般内不超过树脂重量容的4%（1%~4%之间），促进剂一般为固化剂质量的50%，在生产过程中会根据实际情况对树脂的凝胶时间进行调整，也就是调整固化剂和促进剂的比例，来改变树脂的凝胶时间。

Ⅶ 不饱和树脂固化剂使用注意事项不饱和树脂固化剂分类

不饱和树脂固化剂是一种化工原料，主要用于物品表面加厚，固化，有点类似于油漆的作用。不饱和树脂固化剂种类很多，可以运用的范围也很广，价格也比较划算，但是在使用的过程中需要注意的事项比较多，具体要注意什么呢?
不饱和树脂固化剂使用注意事项
不饱和树脂固化剂使用注意事禅伍蚂项1.固化剂和促进剂必须配合使用，即1号固化剂用1号促进剂，2号固化剂用2号促进剂。
不饱和树脂固化剂使用注意事项2.固化剂是强氧化剂，必须放在不见光的阴凉处，切勿近火，促进剂亦应保存在不见光的阴凉处。为安全起见，一般固化剂先和增塑剂配成糊状物使用，而促进剂可和苯乙烯配成稀释液使用。
不饱和树脂固化剂使用注意事项3.固化剂和促进剂绝对不能直接混合，以免引起爆炸。保存时也应分开放置。配胶时切勿将固化剂和促进剂同时加入，可将促进剂先和树脂混匀，再加入固化剂混匀。
不饱和树脂固化剂使用注意事项4.固化剂和促进剂的用量应根据需要(如制品性能、操作温度和使用期的长短等)来调节。在热固化配方中可以不加促进剂。室温固化时可按凝胶时间来调节，可在确定固贺埋化剂用量的情况下，改变促进剂的用量来调节，通常，固化剂用量为树脂重量的2～4%，促进剂用量为1～2%。
不饱和树脂固化剂分类
按引发方式的不同，不饱和聚酯树脂固化类型可为三种：
热固化：靠外部加热使固化剂释放游离基，从而引发树脂固化的过程。(也称为热引发固化)冷固化：在室温或固化温度不高的条件下，通过加入促进剂使固化剂释放游离基从而使树脂固化的过程。(也称为化学分解引发固化)
光固化：通过加入光敏剂，用紫外线作为能源，引发树脂交联固化的过程。(也称为光引发固化)
冷固化体系中常用的固化剂类型。1、过氧化环己酮(是多种氢过氧化物的橘罩混合物)过氧化环己酮溶解在二丁酯中，成为50%的糊状物，称为1#固化剂。
2、过氧化二苯甲酰(是一种过氧化物，简称BPO)过氧化二苯甲酰溶解在二丁酯中，成为50%的糊状物，称为2#固化剂。
3、过氧化甲乙酮(简称MEKP)固化剂树脂重量的1%~2%一般要配合促进剂一同使用固化剂也叫引发剂，o=o键打开需要的能量比较低，一般在50-120度就会打开。
通过我们以上对于不饱和树脂固化剂使用注意事项和分类的介绍，大家应该对于不饱和树脂固化剂有一个更加全面的认识了吧。这种材料虽然价格比较便宜，但是在会释放出一些有毒的气体，大家还是要谨慎的使用。

Ⅷ 不饱和聚酯树脂固化剂

不饱和聚酯树脂在常温使用固化剂有过氧伦甲乙酮和过氧化环巳酮，最常用是过氧化甲专乙酮，添加比例属为千分之二至百分之二不等，具体看做什么制品而定，太少产品固化不完全，太多会暴聚，总之根据实际情况添加，凝胶快慢主要靠促进剂多少调整，固化剂相对固定，湿度大时候多添加促进剂，温度较低多添加固化剂。
以上两种固化剂又称为引发剂、或催化剂，都是过氧化物，都是易燃易爆品。