树脂成型气泡

Ⅰ 环氧树脂胶粘剂 高温固化后表面出现气泡孔 怎么去除

如果已经固化了，可以打磨掉，
没固化时可以通过加消泡剂或者通过中温
高温阶段固化，不过看兄弟这个可能是溶剂的影响，乙酸乙酯跟丙酮沸点低，那个温度下容易挥发起泡，建议换成沸点相对合适的溶剂

Ⅱ 不饱和树脂做出来的产品为什么总有气泡

不饱和树脂气泡解决的抄方法很简单，就是使用多美多不饱和树脂消泡剂，这是专门为不饱和树脂研发的产品，具有以下特性
1、不会影响透明度，外观颜色
2、不会影响树脂的固化和固化时间
3、不会有颗粒漂浮物、颗粒状悬浮物，不影响产品的质量
4、自乳性好，相溶性好、分散性好，不漂游，不破乳、不产生鱼眼点和针眼现象等等现象
5、在水溶性高分子和中、低高粘度体系中，消泡剂效果稳定，消泡效果好，不残留小气泡
希望可以帮上你

Ⅲ 怎么解决环氧树脂气泡问题

克服方法：
1、
控制环境温度或料液及固化温度，使物料在粘度最低阶段操作而固化缓和变慢；
2、
匀速搅拌减低人为气泡；
3、
两次灌封，底胶用大粘度物料灌封至产品总体积的4/5，待底胶凝胶后再灌封小粘度面胶到总体积1/5至最高位置；
4、
在凝胶阶段的时候人工除泡（灌封3-6小时后胶液增稠还未到固化阶段）：
⑴热风筒吹破；
⑵人工针挑；
⑶用少量溶剂（酒精、丙酮）喷洒到产品表面，注意不能喷洒过多以免影响质量，造成不耐老化和表面龟裂等问题。
5、A/B混合在灌封前、后真空脱泡，但一定要完全脱净，不严格的真空会使更多气泡；
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定[1]
，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

Ⅳ 环氧树脂胶固化后为什么会起泡

固化后有气泡要从两个个方面来分析：
一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡
二是固化过程中产生的气泡。

Ⅳ 环氧树脂如何去除气泡

可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。

1、将A料和B料搅拌在一起以后，对其抽真空。

2、预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。

3、适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。

(5)树脂成型气泡扩展阅读；

环氧树脂软化剂应用特性；

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

参考资料来源；网络——环氧树脂

Ⅵ 用树脂做工艺品会产生大量气泡是什么原因请高手指教

螺杆挤下下1、压力不够;2、工艺不够(主要是温度)理想;3、缺乏导气口;4、模具……压延情况回下，1、物料塑答(熟)化不好，其它同螺杆情况。它们还有另一个共同原因，如果是两种以上的树脂混熔，它们的熔点相差较大。

Ⅶ 环氧树脂起泡的原因是什么消泡剂有用吗

环氧树脂起泡的原因是因为它本身是高分子聚合物产品，在原料混合或其他加工步骤都十分容易产生泡沫。如果使用消泡剂，那么我建议你用环氧树脂消泡剂。效果十分不错，上次我就采购了一批。