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自干弹性漆树脂

发布时间:2024-05-18 18:11:08

❶ 弹性树脂的用途有哪些

弹性树脂:弹性树脂一类是带羟基直链聚酯树脂,另一类是聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂等。两类树脂产品对比而言,纯直链型聚酯树脂价格便宜,性价比较好,而改性聚酯树脂价格相对较高,但在某些主要性能(如手感、耐刮伤性、耐磨等性能测试)方面超过纯聚酯树脂。弹性树脂主要用于做弹性手感漆。

树脂:
通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲,可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂的。

分类:
1、按来源
树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质,如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物,如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等,其中合成树脂是塑料的主要成分。
2、按合成反应
按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。加聚物是指由加成聚合反应制得的聚合物,其链节结构的化学式与单体的分子式相同,如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
缩聚物是指由缩合聚合反应制得的聚合物,其结构单元的化学式与单体的分子式不同,如酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、弹性树脂等。
3、按分子主链组成
按此方法可将树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物。
碳链聚合物是指主链全由碳原子构成的聚合物,如聚乙烯、聚苯乙烯等。
杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合物,如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。
元素有机聚合物是指主链上不一定含有碳原子,主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原子构成,如有机硅。
4、按性质
热固性树脂(玻璃钢一般用这类树脂):不饱和聚酯/乙烯基酯/环氧/酚醛/双马来酰亚胺/聚酰亚胺树脂等。
热塑性树脂:聚丙烯/聚碳酸酯/尼龙/聚醚醚酮/聚醚砜等。
合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能,常添加助剂,有时也直接用于加工成形,故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多,其中聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS树脂为五大通用树脂,是应用最为广泛的合成树脂材料。

树脂工艺品
这组工艺品的造型材质里面都有用到树脂材料,其线条流畅性和明亮的质感都充分利用了其材质的优点。

❷ 弹性树脂有什么用呢

弹性树脂:弹性树脂一类是带羟基直链聚酯树脂,另一类是聚氨酯弹性内体改性的聚酯树脂容等.两类树脂产品对比而言,纯直链型聚酯树脂价格便宜,性价比较好,而改性聚酯树脂价格相对较高,但在某些主要性能(如手感﹑耐刮伤性、耐磨等性能测试)方面超过纯聚酯树脂,如果客户要求不是太高的话,从成本考虑可以采用等产品,虽然有些性能达不到,但大部分性能可以满足.目前国内弹性树脂生产技术日益成熟,弹性树脂主要用于做弹性手感漆!
弹性手感漆的组成:弹性手感漆主要是由弹性树脂﹑固化剂﹑催干剂﹑消光粉﹑弹性粉(较少用到)﹑手感助剂﹑有机溶剂(非醇类溶剂,PU级别,)等组成.目前国内弹性漆用途广,用量大,市场前景可观!国内目前弹性漆树脂生产较大较成熟的公司集中于广东珠三角地区,现今弹性手感漆用于特别是一些经常用手触摸的部位,要求喷涂弹性手感漆,如吹风筒手柄﹑MP3外壳﹑鼠标﹑手机外壳﹑望远镜﹑伞柄等等,不再是要求那种冷冰冰﹑粗糙﹑生硬的感觉,而是使人感觉到一种软绵绵爽滑的感觉,为此弹性手感漆应运而生.

❸ 那家公司生产弹性聚氨酯树脂啊,要固体的,弹性300% TDI合成的那种的

雷博化工贸易有限公司创建于2004年:主营弹性漆(橡胶漆、绒毛漆)配套原材料,包括进口多款弹性树脂(改性聚酯树脂、橡胶漆树脂、弹性漆树脂、绒毛漆树脂)、弹性剂、弹性粉、绒毛粉、流平剂、催干剂、溶剂、CAB、日本三菱固体树脂、其它化工原料等,经过这么多年的发展,已在中国市场赢得广大客户的信赖。
本公司弹性树脂主要如下:
一、进口弹性树脂TM6080:综合性能好,成本低、不回粘、可不加弹性粉,包装50/200KG;

二、进口弹性树脂PC-2550:手感好、抗刮花性、成本低、不回粘、可不加弹性粉,包装50/200KG;

三、进口自干弹性树脂CM5079:干燥速度快,抗刮性好,手感细腻,防酒精,可自干可重涂。包装50/200KG;

四、进口弹性树脂TM9098:肉厚感好,加厚手感,柔软,粘度底,100%固含,包装50/200KG;

五、进口RCA弹性树脂TM1380:耐RCA,耐侯性好,包装50/200KG;

六、进口弹性手感剂(滑爽、抗刮)GS506。在橡胶弹性漆中的使用,可提高消光粉和弹性粉的融合力与排列定向效果,从而明显加强手感和滑爽性,并提高漆膜的抗刮伤性能。包装25KG

七、进口弹性手感剂(柔感、手感)GD228:本剂属于性能优良反应型非离子表面活性剂,具有优异的底泡性能,一般不单独使用,具有增加橡胶漆膜表面的滑爽效果、弹性效果和增加漆膜的抗刮伤性。包装25KG。

八、进口弹性耐磨树脂(耐磨、抗刮)TM7083。 直链化聚脂多元醇树脂,在极端条件下,弹性、回弹性、附着力、耐磨性都极度好,硬度及耐候性也十分突出。25/50KG

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❹ 水性漆树脂有哪些分类介绍以及特点说明

水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五御孙种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点,比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆,它们干性较差,保光线不好,但是流动性和丰满度相对更胜一筹,而且具有良好的渗透性,另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆,那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类,这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。

一、水性漆树脂有哪些

1醇酸类

水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜,其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂),使挥发性有机化合物(VOC)有可能减为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系,一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度,多用于生产色漆,特别是装饰性漆。但由于其干性较差,保光性不好,所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂,以改善其干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸类

该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类,因其成本低,玻璃化温度高,硬度高,这类产品多唯拆纳用作打磨底漆,也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前,在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术,包括单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能,有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液,仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂,这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性,初期抗粘性也较不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑,对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善,但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工,上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂,成膜温度较高,低温下漆膜较脆,且硬度较差,特别是初期抗粘连性差,不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液,在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前,NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK一14),其VOC接近“0”,但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂,为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。

3水性聚氨酯类

聚氨指没酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子,其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团,生成的聚合物主链上含有一NH—c—o一的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01~5m,较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分,且无游离的异氰酸酯,无毒,室温成膜,可使体系中的共溶剂降为“0。”虽然其相对分子质量很高,但粘度较低,易加工,施工方便,其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体,其硬度可达3H,但仍具有很好的柔韧性,且可在低温下成膜,用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高,一般用于性能要求较高的涂料体系。

20世纪70年代,水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来,全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前,商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类,其中阳离子型是最早开发成功的,由于其较好的渗透性,多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸,再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐),即可制得自交联聚氨酯分散体,如Reichhold公司的SpensolF97。但这类白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入,很不方便,而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入,可大大方便制漆工艺,而且产品的质量更加稳定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。

另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大,耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装,其主要原因是交联剂本身的反应性较强等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶,广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中,可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能,但因其成本较高,限制了它的推广和使用,所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是,多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶,涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。

4聚氨酯一丙烯酸共聚树脂

虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化但用于木器漆还受到很多限制:首先是成本高;其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差,且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性,对底材和颜料良好的润湿性,将其与聚氨酯树脂共混(也称为冷拼的方法),虽取得了一定进展,但效果并不十分明显。20世纪80年代末,利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上,合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06),其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂,耐溶剂(如醇)性超出共混体系,耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当,且成本与共混体系相当。在此基础上,NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂NeoPouE125,其共溶剂大大降低,VOC减少,且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。

5双组分水性聚氨酯

双组分水性聚氨酯涂料中,一组分为含羟基水性分散体,另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物,两组分混合后,含羟基的组分与异氰酸酯发生反应,同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生,但水与异氰酸酯的反应要在1~2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发,使粒子紧密接触,异氰酸酯与羟基的反应大大增强,同时由于水也参与反应,生成CO而导致大量气泡,这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成,而且固化干燥加快,所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外,小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观,而且可以使反应速度加快,从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比,水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%~90%,且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1~1.5,过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上,一NC0/一OH为1时,涂层性能与溶剂型双组分体系相当,但实际操作时,考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应,需增大一NCO的比例。

水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO,导致漆膜起泡、缩孔、失光等,所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平,尚需一定的时间去改进和调整。

通过上文的举例可以得知,实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料,它可能是由好多个部分组合而成的,对应的分类也十分丰富,上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆,包括醇酸类水性树脂漆,丙烯酸类水性树脂漆,居然之类水性树脂漆以及,双组份水性聚氨脂树脂漆等等,适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中,我们应该分类入手,对诊下药,这样子才会达到满意的效果,具体可以参考上文进行了解和分析。


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❺ 有谁知道弹性漆的配方是什么

1 油漆配方示例

A组分:

二甲苯 30
丁酯 30
二丙酮醇 30
环已酮 10
弹性树脂 30-35%
流 平 剂 1-3%
OK520哑粉 6%
弹性剂 1-8%
手感剂 2%
催干剂 2%
5070D 0-5%

B组分:
拜耳3390 100%

C组分:
甲苯 50
丁酯 50

施工要求

按照A:B:C = 8-10:1:3的比例配制油漆,喷好工件后,风干15-20分钟,然后 70℃×30分钟或自干24H。过早烘烤,漆膜中溶剂尚未挥发完,干燥后,漆膜手感较差。

2 各组分对弹性漆性能的影响

弹性漆手感的要求一般有两种,一类是类似橡胶或人类皮肤的弹性感觉。第二类象绒毛的弹性感觉,在配方设计时,针对不同的手感,用料要加以区别。

2.1 树脂的选择:

目前较常用的树脂是饱和聚酯,如拜耳的1650,长润的5800-X-70,盖斯塔夫的317以及巴斯夫的树脂,若要求一类的手感,应选择伸展性较大的树脂,第二类手感树脂的伸展性中等即可。

2.2 流平剂的选择

要求一类手感,流平剂一般用非有机硅类流平剂如BYK-354,表面不需要爽滑,而要求第二类手感的流平剂则选择有机硅类流平剂,如BYK-333,BYK-306等。

2.3 哑粉的选择

固填充料对弹性漆的手感,有降低的作用,选择哑粉的时候,尽量选择消光效果好而粒径小的品种,如OK-520,OK-607。

2.4弹性粉的选择

对第一类手感效果,弹性粉尽量少加或不加,因弹性粉主要提供毛绒的手感。

2.5 溶剂的选择

溶剂中不能用醇类溶剂,否则会与固模州化剂反应,以致油漆干性差,弹性亦差。溶剂亦不能太强,否则对底漆或底材有腐蚀性,溶剂中应有少量环己酮,它对弹性粉和弹性剂有少量溶涨作用,手感会增强。

2.6固化剂的选择

TDI类型固化剂刚性较强,固化后漆膜较硬,手感较差,且不耐黄变,一般不采用。HDI 类型固化剂因链段较长,反应物柔软。较常用于2K PU弹性漆,其中缩二脲固化剂 如N-75,反应较慢,也很少用。HDI三聚体固化剂如3390反应较快,便于快速涂装,比较常用。

弹性漆又称橡胶漆,类肤漆,是一种手感漆,常用于经常接触的物件表面,给人以柔和的质感,是现在流行的一种油漆.下面简单介绍弹性漆的配方及其原理。

1 油漆配方示例

A组分:

二甲苯 30
丁酯 30
二丙酮醇 30
环已酮 10
弹性树脂 30-35%
流 平 剂 1-3%
OK520哑粉 6%
弹性剂 1-8%
手感剂 2%
催干剂 2%
5070D 0-5%

B组分:
拜耳3390 100%

C组分:
甲苯 50
丁酯 50

施工要求

按照A:B:C = 8-10:1:3的比例配制油漆,喷好工件后,风干15-20分钟,然后 70℃×30分钟或自干24H。过早烘烤,漆膜中溶剂尚未挥发完,干燥后,漆膜手感较差。

2 各组分对弹性漆性能的影响

弹性漆手感的要求一般有两种,一类是正码祥类似橡胶或人类皮肤的弹性感觉。第二类象绒毛的弹性感觉,在配方设计时,针对不举搏同的手感,用料要加以区别。

2.1 树脂的选择:

目前较常用的树脂是饱和聚酯,如拜耳的1650,长润的5800-X-70,盖斯塔夫的317以及巴斯夫的树脂,若要求一类的手感,应选择伸展性较大的树脂,第二类手感树脂的伸展性中等即可。

2.2 流平剂的选择

要求一类手感,流平剂一般用非有机硅类流平剂如BYK-354,表面不需要爽滑,而要求第二类手感的流平剂则选择有机硅类流平剂,如BYK-333,BYK-306等。

2.3 哑粉的选择

固填充料对弹性漆的手感,有降低的作用,选择哑粉的时候,尽量选择消光效果好而粒径小的品种,如OK-520,OK-607。

2.4弹性粉的选择

对第一类手感效果,弹性粉尽量少加或不加,因弹性粉主要提供毛绒的手感。

2.5 溶剂的选择

溶剂中不能用醇类溶剂,否则会与固化剂反应,以致油漆干性差,弹性亦差。溶剂亦不能太强,否则对底漆或底材有腐蚀性,溶剂中应有少量环己酮,它对弹性粉和弹性剂有少量溶涨作用,手感会增强。

2.6固化剂的选择

TDI类型固化剂刚性较强,固化后漆膜较硬,手感较差,且不耐黄变,一般不采用。HDI 类型固化剂因链段较长,反应物柔软。较常用于2K PU弹性漆,其中缩二脲固化剂 如N-75,反应较慢,也很少用。HDI三聚体固化剂如3390反应较快,便于快速涂装,比较常用。

❻ 弹性漆是什么意思


弹性漆的
弹性漆又称橡胶漆、类肤漆是一种手感漆常用于经常接触的物件表面给人以柔和的质感,是现在流行的一种油漆.
下面简单介绍弹性漆的及其原理。
油漆示例
A组分:

30
丁酯
30二醇
30
环已酮
10
弹性树脂
30-35%



1-3%消光粉
6%
弹性剂
1-8%手感剂
2%
催干剂
2%
5070D
0-5%
B组分:
拜耳3390
100%
C组分:
50
丁酯
50
施工要求
按照A:B:C
=
8-10:1:3的比例配制油漆,喷好工件后,风干15-20分钟,然后
70℃×
30分钟或自干24H。
过早烘烤,漆膜中溶剂尚未挥发完,干燥后,漆膜手感较差。
各组分对弹性漆性能的影响.
弹性漆手感的要求一般有两种,一类是类似橡胶或人类皮肤的弹性感觉。
第二类象绒
毛的弹性感觉,在设计时,针对不同的手感,用料要加以区别。
1
树脂的选择:
目前较常用的树脂是饱和聚酯,如拜耳的1650,长润的5800-X-70,盖斯塔夫的317以
及巴斯夫的树脂,若要求一类的手感应选择伸展性较大的树脂第二类手感树脂的伸
展性中等即可。
2流平剂的选择
要求一类手感,流平剂一般用非有机硅类流平剂如BYK-354,表面不需要爽滑,而要
求第二类手感的流平剂则选择有机硅类流平剂,如BYK-333,BYK-306等。
3
哑粉的选择
固填充料对弹性帆晌漆的手感,有降低的作用,选择哑粉的时候,尽量选择消光效果好而
粒径小的品种,如OK-520,K-500。
4弹性粉的选择
对第一类手感效果,弹性粉尽量少加或不加,因弹性粉主要毛绒的手感。
5
溶剂的选择
溶剂中不能用醇类溶剂,否则会与固化剂反应,以致油漆干性差,弹性亦差。
溶剂亦
不能太强,否则对底漆或底材有腐蚀性,溶剂中应有少量环己酮,它对弹性粉和弹性
剂有少量溶涨作用,手感会增强。
6固化剂的选择
TDI类型固化剂刚性较强,固化后漆膜较硬,手感较差,且不耐黄变,一般不采用。
HDI
类型固化剂因链段较长,反应物柔软。
较常用于2K
PU弹性漆,其中缩二脲固
化剂
如N-75,反应较慢,也很少用。
HDI三聚体固化剂如3390反应较快,便于快速
装,比较常用。
随着人民的生活水平提高对日用品的外观效果要求越来越高如铝粉效果_裂纹效果_弹性手感效果等等特别是一些迅轿滚经常用手触摸的部位要求喷涂弹性手感漆如吹风筒手柄_MP3外壳_鼠标_手机外壳_望远镜_伞柄等等不再是要求那种冷冰冰_粗糙_生硬的感觉而是使人感觉到一种软绵绵爽滑的感觉为此弹性手感漆应运而生.
弹性手感漆现在主要是双组份溶剂型产品一组份是带羟基的直链聚酯树脂或带羟基有少许支链的改性聚酯树脂另一组份是异氰酸酯类固化剂一般是用HDI三聚体型或缩二脲型.
弹性手感漆的组成:弹性手感漆主要是由弹性树脂_固化剂_催干剂_消光粉_弹性粉_手感助剂_有机溶剂等组成.
【1弹性树脂:
弹性树脂一类是带羟基直链聚酯树脂如本公司的HP-156_AL-718_HP185另一类是聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂如HY-1080_1087_323C等.两类树脂产品对比而言纯直链型聚亩余酯树脂价格便宜性价比较好而改性聚酯树脂价格相对较高但在某些主要性能(如手感_耐刮伤性)方面超过纯聚酯树脂如果客户要求不是太高的话从成本考虑可以采用HP185或HP-156等产品虽然有些性能达不到但大部分性能可以满足.
【2固化剂:
固化剂一般是选择HDI型产品主要是三聚体型_拜耳N-75是缩二脲型.在弹性手感漆领域里HDI三聚体比缩二脲型制成漆膜要稍硬但三聚体比缩二脲可施工时限更长(也许是缩二脲型反应时间短)并且三聚体产品粘度低更适宜高固含产品.两种类型的固化剂各有所长另外要注意的是固化剂特别容易吸水_受潮而造成粘度升高而变质异氰酸根的浓度降低而影响漆膜不干所以建议尽量使用新鲜的HDI型固化剂.
3【消光粉:
在弹性手感漆中消光粉的选择很重要不同的消光粉对手感影响较大市售的消光粉主要有迪高莎公司的OK520_TS100、T3200、T3300,东曹公司的K-500、E-1009等,其中K-500的性能是介于OK520和TS-100之间的产品。
我们建议如果只注重消光效果,对透明度无要求,推荐使用OK520;
若对消光效果和透明度都注重,推荐使用K-500;
若对消光效率和透明度都要求特别高,推荐使用TS100、T3200、T3300等;
另外消光粉的分散也是一个重要的过程分散是解聚_润湿_均匀分布和稳定颗粒的过程一般分散可用高速搅拌装置来实现用树脂加少量溶剂在适中的粘度下高速分散15~25分钟就可以避免分散温度超过50℃为达到理想的分散结果应使容器中液体保持适当的旋涡状正确的分散状态是浆体呈旋涡状并刚好能看到搅拌叶的中心部位并且搅拌叶不应在容器的正中心部位大概调节浆叶周边速度至5~6米/秒具体运用公式如下:
周边速度(米/秒)={3.14.浆叶直径(厘米).每分钟转速(转/分钟)}/6000
需特别提及的是TS100,TS100是气相法生产的二氧化硅,相较前面的K-500和OK520等沉淀法生产工艺的二氧化硅来说,分散起来要困难一些;
分散:TS100产品加入树脂和溶剂中后整个体系是透明此时不要认为TS100已分散好仍需要以上较好的分散才可以消光粉良好的分散对油漆的沉降性有重要影响弹性手感漆良好的防沉性一般是2周~2个月内不沉淀或少量软深沉(手摇即可分散)油漆的沉降特性除了和消光粉分散有关外和溶剂的选择也有关此部分下面再讲.
【4弹性粉:
主要是大日精化公司的5070D产品和道康宁公司的产品这里主要介绍5070D产品.5070D弹性粉是一种聚氨酯型的粉末微观结构是圆球状平均粒径是7um左右分散到树脂中是白状产品透明度比消光粉稍差在弹性手感漆中主要起增强肉厚感和爽滑感作用量一般为2%~9%之间该产品具有优良的分散性和消光粉一起分散即可耐溶剂和耐热性优良
【5催干剂:
主要建议有二月桂酸二丁锡(DBTDL)型不同公司的锡催干剂的催干效率不同.我们建议选择美国气体公司的T-12和本公司的CD-117产品在用量方面不同的树脂型号的固化剂型号两者之间的比例会造成催干剂用量变化较大典型用量是0.05~1%之间具体用量请参考建议和以实验为准.总体的原则是在保证油漆可施工时间在2~4小时左右选择.如锡催干剂加量少反应速度慢在一定时间内AB组份不能充分反应使漆膜变软耐刮伤性变差。
【6手感助剂:
手感助剂分为弹性浆和流平增滑剂两大产品.市售的弹性浆产品可以使弹性手感漆在弹性和爽滑性得以改善不同的弹性浆效果会有些不同我司不建议在弹性手感漆里弹性浆.
另一类是流平增滑剂适当的流平增滑剂可提高弹性手感漆的平滑性但要注意体系的相容性和重涂性.
【7溶剂:
由于弹性手感漆是聚氨酯类产品要求溶剂一定是聚氨酯无水级.如果溶剂过量含水则可能固化剂先与水份反应消耗掉一部份固化剂而使漆膜不干_变软_耐刮伤性变差此反应的时间的延后性.具体说A+B+C组份混合后立即10分钟之内施工漆膜是可以干燥的但10分钟后漆膜就会慢慢不干了.如有此种现象则可证明溶剂中的水份含量超标了是溶剂的种类的选择方面最好选酯类_醚酯类(如丁酯_乙酯_丙二醇甲醚醋酸酯乙二醇醋酸酯)乙二醇单丁醚最好不用;第二选择可用MIBK_MEK_CYC_DAA_DIBK等;最后也可用比苯类溶剂.溶剂的溶解度参数与树脂尽量相差不要太大否则会造成漆膜一些不良现象.溶解力针对不同的塑料底材溶解力太强会腐蚀底材而引起烧焦现象此时可用DIBK_DAA_MIBK_ACE等调节溶解力.不同的溶剂种类可能引起的弹性手感漆分水现象和沉淀现象不同选择和弹性树脂相溶性不好的溶剂如苯类_烃类_DAA等分造成分水现象和沉淀现象较重.不同溶剂的挥发速度也会直接影响到漆膜的流平如DIBK_DAA_PMA对漆膜的流平会起正面的作用而乙酯__则相反.
弹性手感漆检测:|
首先干净手触摸是否光滑_细腻_柔软的触感等再次检验耐刮伤性用指甲横刮和竖刮有无把漆膜刮伤留下痕迹是否明显.手感漆要求摸上去光滑细腻柔软的触感用指刮不能破坏漆膜印痕基本上能抹去不能明显看出来.
在中国市场上,弹性漆已经逐步开始普及,主要用于家电、工具手柄等的涂装,广东是涂料生产大省,弹性漆产量占国内的一半还要多,其次是浙江的宁波、金华、温州等地区,尤其是余姚和慈溪两市,由于小家电、文具等对弹性漆需求旺盛,产量也比较大,此外江苏有少量生产,并逐步在发展。
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